JP2002238201A - モータ用のパックコア及びステータコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】端子ピンの位置精度と垂直度精度とを高められ
るモータ用のパックコア及びステータコアの提供。 【解決手段】コア片１４が段積みされたモータ用のパッ
クコア１３において、少なくとも１枚以上のコア片１４
ｂは、複数個の通孔１８を有する内庇部１７を備えて形
成されている。また、該パックコア１３の最も外側に位
置して表出する内庇部１７上には、各通孔１８との対面
部位に端子ピン２７用の端子ピン差込み樹脂部２４を有
する端子ピン保持部２２を、パックコア１３の端面１３
ａ高さから突出する面高を表面２２ａ側に付与し得る座
高のもとで各通孔１８内に至る合成樹脂材で一体的に形
成しステータコア基材１２とした。さらに、樹脂成形部
２６によりパックコア１３の周囲に内庇部１７が備える
各通孔１８と対面する位置関係で表出させた端子ピン差
込み樹脂部２４を含む必要な外形形状を付与してステー
タコア１１とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アウタロータ型モ
ータに好適なモータ用のパックコア及びステータコアに
関する技術である。

【０００２】

【従来の技術】図４は、アウター型のモータが備えるス
テータコアの従来例を示す平面図であり、図５は、図４
におけるＢ−Ｂ線矢視方向での縦断面図をそれぞれ示
す。

【０００３】これらの図によれば、ステータコア１の全
体は、複数枚のコア片３を相互に対面合致するように積
層して段積みされたパックコア２と、該パックコア２の
外周面を覆いつつ所定の外形形状を付与する絶縁性の樹
脂成形部６とで形成されている。

【０００４】この場合におけるパックコア２は、段積み
された際に相互に対面する位置関係のもとで一側面側に
凹部が他側面側に凸部が形成されるように各コア片３を
半抜きし、隣り合って対面する凹部と凸部とが相互に嵌
合するように圧入するなどしてその全体が形成されてい
る。

【０００５】また、パックコア２におけるポール部４側
に線材を巻回して巻き線を形成する際は、ポール４側と
巻き線とが短絡しないように電気的に絶縁する必要があ
る。このため、パックコア２は、通常、金型内に配置さ
れてポール部４側を含む所定部位に対し樹脂成形を施し
て樹脂成形部６を設ける必要があり、これにより所定の
外形形状が付与されたステータコア１が形成される。

【０００６】しかも、パックコア２に対し樹脂成形を施
す際には、外部回路と接続されているソケット（図示せ
ず）と電気的に接続させる際に必要となる端子ピン８を
植設するための保持孔７も同時に形成できるようになっ
ている。

【０００７】そして、樹脂成形して所定の形状が付与さ
れてなるステータコア１が備える各保持孔７内には、端
子ピン８がそれぞれ圧入され、これらの各端子ピン８に
は、ポール部４に巻回されている巻き線から引き出され
たリード線部を巻き付けた上ではんだ付けして固着され
ることになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例に
よる場合には、各端子ピン８にはんだ付けをする際、そ
の熱が端子ピン８を介して樹脂成形部６側に伝達され、
保持孔７回りの樹脂を溶融もしくは軟化させて端子ピン
８の保持力を低下させてしまう不具合があった。

【０００９】そして、このような端子ピン８への保持力
の低下は、前記ソケットとの関係で要求される高い位置
精度や垂直度精度の維持を困難にし、ソケットに端子ピ
ン８を円滑に差し込めなくなるなどの問題を生じさせる
不都合があった。

【００１０】本発明は、従来手法にみられた上記課題に
鑑み、端子ピンの高い位置精度や垂直度精度を安定的に
維持し得るモータ用のパックコア及びステータコアを提
供することに目的がある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであり、そのうちの第１の発
明であるモータ用のパックコアは、複数枚のコア片を相
互に対面合致するように積層させて段積みされたモータ
用のパックコアにおいて、少なくとも１枚以上の前記コ
ア片は、内径側の面方向に延設され、かつ、その周方向
に複数個の通孔を有する内庇部を備えることに構成上の
特徴がある。

【００１２】また、第２の発明であるステータコア基材
は、上記パックコアが用いられ、、該パックコアが備え
る前記内庇部にあって最も外側に位置して表出する内庇
部上には、各通孔との対面部位に端子ピンを差し込むた
めの端子ピン差込み樹脂部を有する端子ピン保持部を、
前記パックコアの端面高さから突出する面高をその表面
側に付与し得る座高のもとで各通孔内にまで至る合成樹
脂材により一体的に形成したことに構成上の特徴があ
る。この場合、前記パックコア基体は、線材により巻き
線が施されるポール部位に絶縁層を設けたものであって
もよい。

【００１３】さらに、第３の発明であるステータコア
は、樹脂成形部により前記パックコアの周囲に前記内庇
部が備える各通孔と対面する位置関係で表出させた端子
ピン差込み樹脂部を含む必要な外形形状を付与したこと
に構成上の特徴がある。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、第１の発明であるモータ
用のパックコアの一例を示す平面図であり、多極型のパ
ックコア１３の全体は、複数枚のコア片１４を図３に示
されているように相互に対面合致するように積層させて
段積みすることにより一体的となって形成されている。

【００１５】この場合、パックコア１３を構成する磁性
金属材からなるコア片１４のそれぞれは、図３に示され
ているような従来タイプのコア片１４ａと、該コア片１
４ａとは異なる構造を備えたコア片１４ｂとの二種類に
より形成されている。

【００１６】すなわち、一方のコア片１４ａは、所要の
口径を有する環状部１５と、該環状部１５の外周方向に
所定間隔で一体に突設された複数個の突片部１６とで形
成されている。

【００１７】また、他方のコア片１４ｂは、上記コア片
１４ａと同一規格の環状部１５と突片部１６とを備えて
いるほか、環状部１５の内径側の面方向に一体に延設さ
れた内庇部１７をも備えて形成されている。

【００１８】この場合、コア片１４ｂが備える内庇部１
７は、例えば隣接する二つの突片部１６，１６相互の間
隔を上回る内周方向での長さと所要の突出長とが付与さ
れて内方に張り出させた同一の平面形状のもとで形成さ
れている。

【００１９】しかも、内庇部１７には、外部回路と接続
されている図示しないソケットの規格や構造との関係で
定まる例えば計４個の円孔などからなる通孔１８が環状
部１５の周方向に沿うようにして等間隔に穿設されてい
る。この場合、各通孔１８は、該通孔１８内に入り込む
合成樹脂材（図３の例では樹脂充填部２３）とともに、
図３のような端子ピン２７を保持し得る程度の内径が付
与されて形成されている。

【００２０】このような構造を備えたコア片１４ａとコ
ア片１４ｂとは、例えば図３に示すように多数枚のコア
片１４ａにおける最上位に位置するコア片１４ａ上にさ
らに３枚のコア片１４ｂを相互の内庇部１７が対面合致
する配置関係で積層し、図５に示す従来例と同様に相互
が嵌合する構造のもとで一体化することによりパックコ
ア１３の全体が形成されている。

【００２１】一方、第２の発明であるステータコア基材
１２は、上記構成からなるパックコア１３と、該パック
コア１３におけるコア片１４ｂの内庇部１７上に形成さ
れた端子ピン保持部２２（図１における破線囲繞部分）
とで構成されている。

【００２２】そして、該端子ピン保持部２２は、パック
コア１３を金型内に配置して最上位に位置する内庇部１
７側に絶縁性の合成樹脂材を用いた樹脂成形を施すなど
して形成されている。

【００２３】しかも、端子ピン保持部２２は、所定の外
形形状を付与するために最終的な樹脂成形を施す際に、
成形樹脂内に埋没してしまわないようにパックコア１３
の端面１３ａから所要長さ分だけ突出する面高を表面２
２ａ側に付与し得る座高を備えて形成されている。

【００２４】また、端子ピン保持部２２は、例えば図３
に示されているように樹脂成形時に合成樹脂材が各通孔
１８内に入り込んで形成される樹脂充填部２３を介して
内庇部１７側に一体的となって固着されている。さら
に、該端子ピン保持部２２には、樹脂充填部２３に対し
表面２２ａ側に例えば四角形を呈する差込み口２５を有
する透孔状もしくは穴状となった端子ピン差込み樹脂部
２４が形成されている。なお、この場合、線材を巻回し
て巻き線を形成するパックコア１３のポール部１９に対
し、絶縁性の粉体塗装を行うなどした絶縁層を設けてス
テータコア基体１２を形成することもできる。

【００２５】一方、図２は、第３の発明であるステータ
コアにつき、図１に示すパックコア１３を用いて形成し
た場合を例に示す平面図であり、図３は、図２における
Ａ−Ａ線矢視方向での縦断面図を示す。

【００２６】これらの図によれば、ステータコア１１
は、パックコア１３を金型内に配置して樹脂成形を施し
て形成される樹脂成形部２６により、適宜の外形形状が
付与されて形成されている。

【００２７】この場合、樹脂成形部２６は、パックコア
１３の内庇部１７が備える各通孔１８と対面する位置関
係でその差込み口２５を表出させた透孔状もしくは穴状
となった端子ピン差込み樹脂部２４をも一体に含んで形
成されている。

【００２８】次に、図１を参酌して本発明の作用を説明
すれば、パックコア１３は、従来タイプのコア片１４ａ
と、通孔１８を有する内庇部１７を備えたコア片１４ｂ
とで形成されているので、内庇部１７を介して端子ピン
保持部２２（図１における破線囲繞部分）を設けること
によりステータコア基材１２を容易に形成することがで
きる。

【００２９】しかも、ステータコア基材１２の端子ピン
保持部２２は、パックコア１３の端面１３ａから所要長
さ分だけ突出する面高をその表面２２ａ側に付与し得る
座高を備えているほか、例えば図３に示されているよう
に樹脂充填部２３に対し表面２２ａ側に差込み口２５を
有する端子ピン差込み樹脂部２４をも備えて形成されて
いる。

【００３０】このため、ステータコア基材１２に対し所
定の外形形状を付与するために最終的な樹脂成形を施す
に際しても、端子ピン差込み樹脂部２４の差込み口２５
を常に表出させておくことができる。

【００３１】しかも、ステータコア基材１２におけるパ
ックコア１３のポール部１９に対し絶縁層を設けてある
場合には、各差込み口２５を介して端子ピン差込み樹脂
部２４内に例えば断面四角形を呈する端子ピン２７を圧
入することにより、樹脂成形部２６を有しないステータ
コアとして提供することができる。

【００３２】さらに、ステータコア基材１２が備える端
子ピン保持部２２は、図３に示されているように内庇部
１７の通孔１８内の樹脂充填部２３にまで至る端子ピン
差込み樹脂部２４を有しているので、該端子ピン差込み
樹脂部２４も内庇部１７を介して機械的強度が補強され
る結果、端子ピン２７の圧入精度を向上させることがで
きる。

【００３３】また、ポール部１９に対し線材を巻回して
巻き線を形成し、該巻き線から引き出されたリード線部
を端子ピン２７にはんだ付けするに際し、その熱が端子
ピン２７を介して樹脂充填部２３の温度を上昇させて
も、内庇部１７がもたらす冷却効果により端子ピン２７
回りの樹脂の溶融を防止することができる。

【００３４】このため、本発明に係るステータコア基材
１２を用いることにより、植設された端子ピン２７に対
する保持力を低下させることなく、前記ソケットとの関
係で要求される高い位置精度や垂直度精度を維持させる
ことができる。

【００３５】一方、本発明に係るステータコア１１は、
その樹脂成形部２６が図３に示すように内庇部１７の各
通孔１８と対面させた差込み口２５を表出させた端子ピ
ン差込み樹脂部２４をも一体に含んで形成されているの
で、該端子ピン差込み樹脂部２４に端子ピン２７を圧入
させた際にその圧入精度を向上させることができる。

【００３６】また、ポール部１９に対し線材を巻回して
巻き線を形成し、該巻き線から引き出されたリード線部
を端子ピン２７に巻き付けてはんだ付けするに際し、熱
が端子ピン２７を介して樹脂充填部２３の温度を上昇さ
せても、内庇部１７がもたらす冷却効果により端子ピン
２７回りの樹脂の溶融を防止して、前記ソケットとの関
係で要求される端子ピンの高い位置精度や垂直度精度を
維持させることができる。

【００３７】以上、本発明を図示例に基づき説明してき
たが、本発明の内容は、上述の説明に限定されるもので
はない。例えば、図示例には、パックコア１３にあって
内庇部１７を有するコア片１４ｂが上部側に３枚重ねと
なって示されているが、所望に応じ１枚以上の適宜の枚
数であってもよい。さらに、内庇部１７の具体的な形状
やその位置関係も必要に応じて適宜定めることができ
る。

【００３８】さらにまた、パックコア１３自体の形状も
所望に応じて適宜採用することができるほか、ステータ
コア１１が備える樹脂成形部２６の具体的な外形形状も
任意に選択することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上述べたように第１の発明に係るパッ
クコアによれば、通孔を有する内庇部を介して端子ピン
保持部を設けることによりステータコア基材を容易に形
成することができる。

【００４０】また、第２の発明に係るステータコア基材
によれば、端子ピン保持部は、成形樹脂内に埋没しない
座高が付与され、かつ、差込み口を表出させた端子ピン
差込み樹脂部を備えて形成されているので、ステータコ
ア基材に対し所定の外形形状を付与するために最終的な
樹脂成形を施すに際しても、差込み口が成形樹脂により
覆われてしまうことはない。

【００４１】さらに、ステータコア基材の端子ピン保持
部は、各通孔内にまで至る合成樹脂材により一体的に形
成されているので、その端子ピン差込み部も内庇部を介
して機械的強度が補強される結果、端子ピンの圧入精度
を向上させることができる。また、線材のリード部を端
子ピンにはんだ付けするに際しても、その熱が端子ピン
を介して合成樹脂材の温度を上昇させても、内庇部がも
たらす冷却効果により端子ピン回りの樹脂の溶融を防止
することができる。

【００４２】一方、第３の発明に係るステータコアによ
れば、樹脂成形部が差込み口を表出させた端子ピン差込
み樹脂部をも一体に含んで形成されているので、該端子
ピン差込み樹脂部に端子ピンを圧入させた際にその圧入
精度を向上させることができる。

【００４３】また、ステータコアに巻き線を施してその
リード部を端子ピンにはんだ付けするに際しては、内庇
部がもたらす冷却効果により端子ピン回りの樹脂の溶融
を防止して、端子ピンの高い位置精度や垂直度精度を維
持させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明に係るパックコアと、その発展形態
である第２の発明に係るステータコア基体とを併せて例
示した平面図。

【図２】第３の発明に係るステータコアを図１に示すパ
ックコアを用いて形成した場合を例に示す平面図。

【図３】図２におけるＡ−Ａ線矢視方向での縦断面図。

【図４】アウタロータ型のモータが備えるステータコア
の従来例を示す平面図。

【図５】図４におけるＢ−Ｂ線矢視方向での縦断面図。

【符号の説明】

１ ステータコア ２ パックコア ３ コア片 ４ ポール部 ６ 樹脂成形部 ７ 保持孔 ８ 端子ピン １１ ステータコア １２ ステータコア基材 １３ パックコア １３ａ 端面 １４，１４ａ，１４ｂ コア片 １５ 環状部 １６ 突片部 １７ 内庇部 １８ 通孔 １９ ポール部 ２２ 端子ピン保持部 ２２ａ 表面 ２３ 樹脂充填部 ２４ 端子ピン差込み樹脂部 ２５ 差込み口 ２６ 樹脂成形部 ２７ 端子ピン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚のコア片を相互に対面合致するよう
   に積層させて段積みされたモータ用のパックコアにおい
   て、 少なくとも１枚以上の前記コア片は、内径側の面方向に
   延設され、かつ、複数個の通孔を有する内庇部を備える
   ことを特徴とするモータ用のパックコア。
2. 【請求項２】請求項１に記載のパックコアが用いられ、
   該パックコアが備える前記内庇部にあって最も外側に位
   置して表出する内庇部上には、各通孔との対面部位に端
   子ピンを差し込むための端子ピン差込み樹脂部を有する
   端子ピン保持部を、前記パックコアの端面高さから突出
   する面高をその表面側に付与し得る座高のもとで各通孔
   内にまで至る合成樹脂材により一体的に形成したことを
   特徴とするステータコア基材。
3. 【請求項３】前記パックコアは、線材により巻き線が施
   されるポール部位に絶縁層を有することを特徴とする請
   求項２に記載のステータコア基材。
4. 【請求項４】請求項１に記載のパックコアが用いられ、
   樹脂成形部により前記パックコアの周囲に前記内庇部が
   備える各通孔と対面する位置関係で表出させた端子ピン
   差込み樹脂部を含む必要な外形形状を付与したことを特
   徴とするステータコア。