JPH10241751A - 光電池、特に液晶電池または電気化学光電池を製造する方法 - Google Patents
光電池、特に液晶電池または電気化学光電池を製造する方法Info
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- JPH10241751A JPH10241751A JP10030881A JP3088198A JPH10241751A JP H10241751 A JPH10241751 A JP H10241751A JP 10030881 A JP10030881 A JP 10030881A JP 3088198 A JP3088198 A JP 3088198A JP H10241751 A JPH10241751 A JP H10241751A
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 個別の電池に分割する前にバッチに対してで
きる限り多くの作業を実施できるようにする。 【解決手段】 特にガラス製の２枚のプレート（３、
４）間に密封隔壁（８、９）によって形成されて液体を
充填したキャビティ（５）をそれぞれが備えて、キャビ
ティ内に電極を設けている複数の光電池を製造する。第
１段階において、電池の集合であるバッチを製造し、そ
れのキャビティに所望の液体を充填して密封する。第２
段階において、超高圧水ジェット（３０）によって各電
池の外輪郭（２０）を切断し、必要に応じて孔（１０）
を電池に貫設する。その水には研磨剤を入れる場合も、
入れない場合もある。このため、切断段階前に、偏光体
及び反射体等の外層（２５、２６）をバッチに付着させ
ておくことができる。
きる限り多くの作業を実施できるようにする。 【解決手段】 特にガラス製の２枚のプレート（３、
４）間に密封隔壁（８、９）によって形成されて液体を
充填したキャビティ（５）をそれぞれが備えて、キャビ
ティ内に電極を設けている複数の光電池を製造する。第
１段階において、電池の集合であるバッチを製造し、そ
れのキャビティに所望の液体を充填して密封する。第２
段階において、超高圧水ジェット（３０）によって各電
池の外輪郭（２０）を切断し、必要に応じて孔（１０）
を電池に貫設する。その水には研磨剤を入れる場合も、
入れない場合もある。このため、切断段階前に、偏光体
及び反射体等の外層（２５、２６）をバッチに付着させ
ておくことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２枚のプレート間
に密封隔壁によって形成されて液体を充填したキャビテ
ィをそれぞれが備えて、キャビティ内に電極を設けてい
る複数の光電池、特に液晶電池または電気化学光電池を
製造する方法であって、（Ｉ）すべての電池に共通の２
枚のプレートと、そのプレートを接着して電池隔壁を形
成するシーリング材のパターンを含み、液体を充填して
密封した電池のバッチを集合的に製造する段階と、（I
I）バッチを個別の電池に分割し、必要に応じて各電池
の輪郭を成形する段階とを備えた方法に関する。
に密封隔壁によって形成されて液体を充填したキャビテ
ィをそれぞれが備えて、キャビティ内に電極を設けてい
る複数の光電池、特に液晶電池または電気化学光電池を
製造する方法であって、（Ｉ）すべての電池に共通の２
枚のプレートと、そのプレートを接着して電池隔壁を形
成するシーリング材のパターンを含み、液体を充填して
密封した電池のバッチを集合的に製造する段階と、（I
I）バッチを個別の電池に分割し、必要に応じて各電池
の輪郭を成形する段階とを備えた方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】そのような電池の集合体としてのバッチ
を製造するために最も一般的に使用される方法では、ガ
ラスまたは合成材料から成る２枚の大きいシートを準備
し、そのプレートの少なくとも一方を透明にして、それ
に電極及び導電路を形成し、プレートの一方にシーリン
グ材を付着させ、各電池に注入開口を設けてから、プレ
ートを組み合わせて、数列の開放電池を含むユニットを
形成する。このユニットを、ガラスのスクラッチ及び破
断技法（例えば米国特許第４，２２４，０９３号を参照
されたい）か、または平行な直線に沿ったのこ引きによ
って、直線状ストリップに分割する。各電池はストリッ
プの１縁部に沿って注入開口を備えているので、電池に
充填してから開口を密封した後、ストリップを上記線に
直交する直線に沿ってバッチから個別の矩形電池に分割
する。この段階で、電池の輪郭が矩形とは異なった部分
を含む場合、その部分を研削して成形する。特に液晶表
示（ＬＣＤ）電池の場合に必要な偏光体、反射体または
「トランスフレクタ（transflector）」等の外層は、そ
れらが切断及び研削加工によって破損するので、その後
で付着させる。各電池に対して個別に実施しなければな
らないこれらの製造段階のため、それらを電池のバッチ
に対して実施できる場合に比べれば製造が複雑で高コス
トになる。
を製造するために最も一般的に使用される方法では、ガ
ラスまたは合成材料から成る２枚の大きいシートを準備
し、そのプレートの少なくとも一方を透明にして、それ
に電極及び導電路を形成し、プレートの一方にシーリン
グ材を付着させ、各電池に注入開口を設けてから、プレ
ートを組み合わせて、数列の開放電池を含むユニットを
形成する。このユニットを、ガラスのスクラッチ及び破
断技法（例えば米国特許第４，２２４，０９３号を参照
されたい）か、または平行な直線に沿ったのこ引きによ
って、直線状ストリップに分割する。各電池はストリッ
プの１縁部に沿って注入開口を備えているので、電池に
充填してから開口を密封した後、ストリップを上記線に
直交する直線に沿ってバッチから個別の矩形電池に分割
する。この段階で、電池の輪郭が矩形とは異なった部分
を含む場合、その部分を研削して成形する。特に液晶表
示（ＬＣＤ）電池の場合に必要な偏光体、反射体または
「トランスフレクタ（transflector）」等の外層は、そ
れらが切断及び研削加工によって破損するので、その後
で付着させる。各電池に対して個別に実施しなければな
らないこれらの製造段階のため、それらを電池のバッチ
に対して実施できる場合に比べれば製造が複雑で高コス
トになる。
【０００３】例えば電池が文字盤の中心に配置される
か、その文字盤を形成する場合、時計の針を支持する軸
を通すための中心孔を各電池に設ける必要があり、製造
がさらに複雑になる。そのような孔を孔の形状をした砂
ジェットで完成したＬＣＤ電池に貫設することが提案さ
れているが、この方法では正確な切断が行われないと共
に、電池の上表面、特に先に付着させた外層が破損す
る。
か、その文字盤を形成する場合、時計の針を支持する軸
を通すための中心孔を各電池に設ける必要があり、製造
がさらに複雑になる。そのような孔を孔の形状をした砂
ジェットで完成したＬＣＤ電池に貫設することが提案さ
れているが、この方法では正確な切断が行われないと共
に、電池の上表面、特に先に付着させた外層が破損す
る。
【０００４】米国特許第４、０９４、０５８号は、ＬＣ
Ｄ電池のバッチを製造する従来の方法に対して、バッチ
を電池に分割する前にバッチにできる限り多くの作業を
実施するために加えられた幾つかの改良を開示してい
る。それに開示されている変更例の一つは、上記の２段
階を備えている。第１段階において充填して密封した電
池のバッチを得るため、隔壁のパターンを形成するシー
リング材を透明プレートの一方に付着させてから、次に
液晶を、次にその上へ第２プレートを付着させて密封が
行われる。しかし、互いに接合すべき表面が液体で濡れ
ている場合、そのような密封が高品質になり得るかは疑
問である。他方、この特許に記載されている切断方法
は、隣接した２つの電池の隔壁間に一定の距離を必要と
し、このため多くの空間が浪費されると共に、矩形電池
しか製造できない。
Ｄ電池のバッチを製造する従来の方法に対して、バッチ
を電池に分割する前にバッチにできる限り多くの作業を
実施するために加えられた幾つかの改良を開示してい
る。それに開示されている変更例の一つは、上記の２段
階を備えている。第１段階において充填して密封した電
池のバッチを得るため、隔壁のパターンを形成するシー
リング材を透明プレートの一方に付着させてから、次に
液晶を、次にその上へ第２プレートを付着させて密封が
行われる。しかし、互いに接合すべき表面が液体で濡れ
ている場合、そのような密封が高品質になり得るかは疑
問である。他方、この特許に記載されている切断方法
は、隣接した２つの電池の隔壁間に一定の距離を必要と
し、このため多くの空間が浪費されると共に、矩形電池
しか製造できない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の集合的バッチ製造方法を改良して、個別の電池に分割
する前にバッチに対してできる限り多くの作業を実施で
きるようにすることである。
の集合的バッチ製造方法を改良して、個別の電池に分割
する前にバッチに対してできる限り多くの作業を実施で
きるようにすることである。
【０００６】特定の目的は、段階IIを簡単で効率的な技
法で、可能であれば１段階で実施して、研削加工を用い
ないで非矩形電池をも製造できるようにすることにあ
る。
法で、可能であれば１段階で実施して、研削加工を用い
ないで非矩形電池をも製造できるようにすることにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、２枚のプレート間に密封隔壁によって形成されて
液体を充填したキャビティをそれぞれが備えて、キャビ
ティ内に電極を設けている複数の光電池、特に液晶電池
または電気化学光電池を製造する方法であり、すべての
電池に共通の２枚のプレートと、プレートを接着して電
池隔壁を形成するシーリング材のパターンとを含み、液
体を充填して密封した電池のバッチを集合的に製造し、
バッチを個別の電池に分割し、必要に応じて各電池の輪
郭を成形するとき、研磨剤を含むか、含まない水ジェッ
トで少なくとも部分的に行われることを特徴とした方法
によって達成される。
的は、２枚のプレート間に密封隔壁によって形成されて
液体を充填したキャビティをそれぞれが備えて、キャビ
ティ内に電極を設けている複数の光電池、特に液晶電池
または電気化学光電池を製造する方法であり、すべての
電池に共通の２枚のプレートと、プレートを接着して電
池隔壁を形成するシーリング材のパターンとを含み、液
体を充填して密封した電池のバッチを集合的に製造し、
バッチを個別の電池に分割し、必要に応じて各電池の輪
郭を成形するとき、研磨剤を含むか、含まない水ジェッ
トで少なくとも部分的に行われることを特徴とした方法
によって達成される。
【０００８】ガラスプレートを超高圧水ジェットで切断
する技法はすでに既知であって応用されているが、その
ような技法を本発明の液体充填電池のバッチを切断する
方法に応用するという着想は、当該製造に新しい有益な
展望を開く。水ジェットは非常に微細であり、切断部分
の近隣部分を劣化させないため、電池を切断前に事実上
バッチの段階で仕上げることができる。特に充填及び密
封を信頼できる方法で実施でき、必要な外層の全てをバ
ッチ全体に付着させることができるため、それらを切り
離された個別の電池に付着させる場合よりも簡単である
と共に経済的である。さらに、切断は直線で実施する必
要がなく、各電池の最終輪郭に直接沿って行うことがで
きるため、研削などの後工程を省くことができる。輪郭
はいずれの形状でもよく、従来の技法では得ることが非
常に困難である凹状でもよい。基板として機能するプレ
ートはガラス製にすることができるが、他の材料製、特
に合成材料製でもよい。水ジェットの切断が精細である
ため、隣接した２つの電池に共通の隔壁を形成し、その
隔壁を段階IIにおいて水ジェットで切断することによっ
て、シーリング材パターンを簡略化することができる。
電池が貫通孔を備えている場合、それも同一段階におい
て、例えばその電池を切り離す前にバッチ上で水ジェッ
トによって形成することもできる。
する技法はすでに既知であって応用されているが、その
ような技法を本発明の液体充填電池のバッチを切断する
方法に応用するという着想は、当該製造に新しい有益な
展望を開く。水ジェットは非常に微細であり、切断部分
の近隣部分を劣化させないため、電池を切断前に事実上
バッチの段階で仕上げることができる。特に充填及び密
封を信頼できる方法で実施でき、必要な外層の全てをバ
ッチ全体に付着させることができるため、それらを切り
離された個別の電池に付着させる場合よりも簡単である
と共に経済的である。さらに、切断は直線で実施する必
要がなく、各電池の最終輪郭に直接沿って行うことがで
きるため、研削などの後工程を省くことができる。輪郭
はいずれの形状でもよく、従来の技法では得ることが非
常に困難である凹状でもよい。基板として機能するプレ
ートはガラス製にすることができるが、他の材料製、特
に合成材料製でもよい。水ジェットの切断が精細である
ため、隣接した２つの電池に共通の隔壁を形成し、その
隔壁を段階IIにおいて水ジェットで切断することによっ
て、シーリング材パターンを簡略化することができる。
電池が貫通孔を備えている場合、それも同一段階におい
て、例えばその電池を切り離す前にバッチ上で水ジェッ
トによって形成することもできる。
【０００９】発明の好適な実施態様では、少なくとも１
つの外層、特に偏光層、反射防止層及び保護層またはそ
のいずれかを段階IIの前に電池のバッチの少なくとも一
方の外面に付着させて、段階IIにおいてプレートと共に
切断する。電池のバッチを、電池と同時に切断される支
持プレート上に接着することもできる。
つの外層、特に偏光層、反射防止層及び保護層またはそ
のいずれかを段階IIの前に電池のバッチの少なくとも一
方の外面に付着させて、段階IIにおいてプレートと共に
切断する。電池のバッチを、電池と同時に切断される支
持プレート上に接着することもできる。
【００１０】前述の従来の方法の場合と同様に、電池の
バッチを、電池の大きいユニットをそれぞれ１列または
２列の電池を含む電池のストリップに分割して得られた
直線状ストリップにすることによって、各電池に、スト
リップの縁部で形成されて、電極に接続された外部導電
素子を備えた少なくとも１つの直線縁部を設けることが
できる。ストリップへの分割は、電池の充填前に行われ
ることが好ましい。外層は、直線縁部上に配置された外
部導電素子を被覆する必要がないならば、ストリップへ
の分割後に付着することができる。
バッチを、電池の大きいユニットをそれぞれ１列または
２列の電池を含む電池のストリップに分割して得られた
直線状ストリップにすることによって、各電池に、スト
リップの縁部で形成されて、電極に接続された外部導電
素子を備えた少なくとも１つの直線縁部を設けることが
できる。ストリップへの分割は、電池の充填前に行われ
ることが好ましい。外層は、直線縁部上に配置された外
部導電素子を被覆する必要がないならば、ストリップへ
の分割後に付着することができる。
【００１１】本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面
を参照した非制限的例として与えられている好適な実施
形態の以下の説明から明らかになるであろう。
を参照した非制限的例として与えられている好適な実施
形態の以下の説明から明らかになるであろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、製造中のＬＣＤ電池２の
ユニット１を示しており、これらの電池は全て、２枚の
透明な重なったプレート３及び４、例えばガラスプレー
ト間に形成されている。
ユニット１を示しており、これらの電池は全て、２枚の
透明な重なったプレート３及び４、例えばガラスプレー
ト間に形成されている。
【００１３】公知の構造を示す図２及び図３も参照する
と、各電池２には液晶を収容するためのキャビティ５が
設けられており、このキャビティは、それぞれ透明電極
６及び７を被覆したガラスプレート３及び４と、プレー
ト３及び４を互いに接合するシーリング材から成る密封
隔壁８及び９によって形成されていることがわかる。図
２及び図３に示されている例では、電池には、例えば時
計の針を支持する軸を通すための中央孔１０も設けられ
ており、この電池は時計の文字盤上に配置するためのも
のである。隔壁９は孔１０の輪郭に沿って設けられてい
るのに対して、隔壁８は電池２の外周輪郭に沿って設け
られている。
と、各電池２には液晶を収容するためのキャビティ５が
設けられており、このキャビティは、それぞれ透明電極
６及び７を被覆したガラスプレート３及び４と、プレー
ト３及び４を互いに接合するシーリング材から成る密封
隔壁８及び９によって形成されていることがわかる。図
２及び図３に示されている例では、電池には、例えば時
計の針を支持する軸を通すための中央孔１０も設けられ
ており、この電池は時計の文字盤上に配置するためのも
のである。隔壁９は孔１０の輪郭に沿って設けられてい
るのに対して、隔壁８は電池２の外周輪郭に沿って設け
られている。
【００１４】図１に示されているユニットでは、電池の
外周隔壁８がシーリング材のパターンで形成されてお
り、これは、例えば隣接した２つの電池に共通の隔壁部
分１１を含むことができる。図面を簡単にするためにこ
れらの共通隔壁１１の１つだけが示されているが、パタ
ーンの構成を簡単にするために同じ構造をユニット全体
に採用することができる。また、各電池２の外周壁８に
注入開口１２が配置されている。この開口１２は、電池
に充填した後に密封するために使用される接着剤のプラ
グを止めるために使用される小さい壁１３と向き合って
いる。公知のようにして、開口１２は一点鎖線で示され
た平行な直線状の分割線１４に沿って並んでいる。図１
には内側隔壁９が示されていない。この段階で、各電池
の将来孔１０になる部分にシーリング材から成る円形デ
ィスク１５を配置することが好ましい。図面を簡単にす
るため、これらのディスクの１つだけが示されている。
このディスクは、孔よりも大径で、孔を形成する時にガ
ラスと一緒に切断される。
外周隔壁８がシーリング材のパターンで形成されてお
り、これは、例えば隣接した２つの電池に共通の隔壁部
分１１を含むことができる。図面を簡単にするためにこ
れらの共通隔壁１１の１つだけが示されているが、パタ
ーンの構成を簡単にするために同じ構造をユニット全体
に採用することができる。また、各電池２の外周壁８に
注入開口１２が配置されている。この開口１２は、電池
に充填した後に密封するために使用される接着剤のプラ
グを止めるために使用される小さい壁１３と向き合って
いる。公知のようにして、開口１２は一点鎖線で示され
た平行な直線状の分割線１４に沿って並んでいる。図１
には内側隔壁９が示されていない。この段階で、各電池
の将来孔１０になる部分にシーリング材から成る円形デ
ィスク１５を配置することが好ましい。図面を簡単にす
るため、これらのディスクの１つだけが示されている。
このディスクは、孔よりも大径で、孔を形成する時にガ
ラスと一緒に切断される。
【００１５】図２及び図３はまた、各電池２が直線縁部
１６を備えて、そこでは下プレート４が上プレート３よ
り側方に突出して、縁部付近に電極６及び７の外部接続
部として機能する一連の導電路１７（その一部が図２に
示されている）を露出していることを示している。電池
２の外輪郭２０のその他の部分はガラスプレート３及び
４に共通であり、２つの曲線部分２１及び２２と直線部
分２３を含む。
１６を備えて、そこでは下プレート４が上プレート３よ
り側方に突出して、縁部付近に電極６及び７の外部接続
部として機能する一連の導電路１７（その一部が図２に
示されている）を露出していることを示している。電池
２の外輪郭２０のその他の部分はガラスプレート３及び
４に共通であり、２つの曲線部分２１及び２２と直線部
分２３を含む。
【００１６】ＬＣＤ電池２の製造は、次のように行われ
ることが好ましい。空の電池ユニット１を従来通りに、
すなわち２枚のガラスプレート３及び４を公知の技法で
電極及び導電路パターンで被覆してから、シーリング材
をその一方に塗布することによって、上記構成要素、す
なわち隔壁８、共通隔壁１１、小さい壁１３及び円形デ
ィスク１５を含むパターンを形成してから、このパター
ンと事前に整合させた後、最終的に第２プレートを当て
てシーリング材で相手に接着する。次に、ユニット１を
適当な技法で平行線１４に沿って切断することによって
直線ストリップの形状の幾つかのバッチ２４に分割し
て、各電池の外部接続部１７を有する直線縁部１６を形
成する。この形式の方法は、ダイヤモンド工具で切り離
し線を各ガラスプレートに描き、２本線をジグザグにし
てから、これらの線に沿ってガラスを割るものである
が、例えば、米国特許第４，２２４，０９３号に開示さ
れている。第２列の電池の注入開口１２が第１列のもの
に向き合う側にある場合、各バッチ２４は２列の電池２
を含むことができることに注意されたい。
ることが好ましい。空の電池ユニット１を従来通りに、
すなわち２枚のガラスプレート３及び４を公知の技法で
電極及び導電路パターンで被覆してから、シーリング材
をその一方に塗布することによって、上記構成要素、す
なわち隔壁８、共通隔壁１１、小さい壁１３及び円形デ
ィスク１５を含むパターンを形成してから、このパター
ンと事前に整合させた後、最終的に第２プレートを当て
てシーリング材で相手に接着する。次に、ユニット１を
適当な技法で平行線１４に沿って切断することによって
直線ストリップの形状の幾つかのバッチ２４に分割し
て、各電池の外部接続部１７を有する直線縁部１６を形
成する。この形式の方法は、ダイヤモンド工具で切り離
し線を各ガラスプレートに描き、２本線をジグザグにし
てから、これらの線に沿ってガラスを割るものである
が、例えば、米国特許第４，２２４，０９３号に開示さ
れている。第２列の電池の注入開口１２が第１列のもの
に向き合う側にある場合、各バッチ２４は２列の電池２
を含むことができることに注意されたい。
【００１７】次に、各バッチ２４を個別に処理して、公
知の技法で電池２に液晶を充填してから、注入開口１２
を密封する。次に、必要な外層をすべて、好ましくはバ
ッチ２４のほぼ全長を覆うストリップの形で各バッチ２
４に付着させる。図３に示されているように、これによ
って例えば偏光膜と保護ワニスを含む上層２５が得ら
れ、例えば偏光及び反射膜と保護または補強シートを含
む下層２６が得られる。
知の技法で電池２に液晶を充填してから、注入開口１２
を密封する。次に、必要な外層をすべて、好ましくはバ
ッチ２４のほぼ全長を覆うストリップの形で各バッチ２
４に付着させる。図３に示されているように、これによ
って例えば偏光膜と保護ワニスを含む上層２５が得ら
れ、例えば偏光及び反射膜と保護または補強シートを含
む下層２６が得られる。
【００１８】本方法の最終段階は、バッチ２４から切り
離すための各電池２の輪郭の部分２１、２２及び２４の
切断と、中央孔１０の切断とで構成されている。これ
は、好ましくは自動制御された超高圧水ジェット切断機
による単一作業段階で実施することが好ましい。水ジェ
ット３０（図３）とそれを発生するノズル３１を固定
し、装置がバッチ２４を同一平面上で移動させて、ジェ
ットがバッチ上に切断軌道を描くようにすることが好ま
しい。しかし、可動ジェットを使用する技法も使用する
ことができる。
離すための各電池２の輪郭の部分２１、２２及び２４の
切断と、中央孔１０の切断とで構成されている。これ
は、好ましくは自動制御された超高圧水ジェット切断機
による単一作業段階で実施することが好ましい。水ジェ
ット３０（図３）とそれを発生するノズル３１を固定
し、装置がバッチ２４を同一平面上で移動させて、ジェ
ットがバッチ上に切断軌道を描くようにすることが好ま
しい。しかし、可動ジェットを使用する技法も使用する
ことができる。
【００１９】１つの電池だけを含む部分バッチに水ジェ
ット切断を実施する場合も、本発明の範囲に含まれるも
のとする。これは、上記例では、水ジェットで輪郭２０
を切断する前に、電池２を分離させるいずれかの公知の
方法で各ストリップ２４を線１４に直交する横線に沿っ
て分割する場合である。
ット切断を実施する場合も、本発明の範囲に含まれるも
のとする。これは、上記例では、水ジェットで輪郭２０
を切断する前に、電池２を分離させるいずれかの公知の
方法で各ストリップ２４を線１４に直交する横線に沿っ
て分割する場合である。
【００２０】電池２の各孔１０は、電池がまだバッチに
取り付けられている間に、輪郭２０より先に切断される
ことが好ましい。図４は、ジェット３０が孔１０よりも
はるかに小径である場合の、孔１０を切断するのに好都
合である方法を拡大して示している。まず、電池全体を
貫通する最初の小孔３２を形成するために、ジェットが
孔１０の内側部分、例えば孔の中心に位置するようにバ
ッチを設置する。この小孔は、最初ふさがっているの
で、不規則な直径になる。次に、ジェットを軌道３３に
沿って進ませ、孔１０の円形または他の輪郭３４に合流
するようにバッチ２４を移動させてから、この輪郭３４
に沿って移動を継続することによって、所望の正確な孔
１０の形状に沿って切断する。
取り付けられている間に、輪郭２０より先に切断される
ことが好ましい。図４は、ジェット３０が孔１０よりも
はるかに小径である場合の、孔１０を切断するのに好都
合である方法を拡大して示している。まず、電池全体を
貫通する最初の小孔３２を形成するために、ジェットが
孔１０の内側部分、例えば孔の中心に位置するようにバ
ッチを設置する。この小孔は、最初ふさがっているの
で、不規則な直径になる。次に、ジェットを軌道３３に
沿って進ませ、孔１０の円形または他の輪郭３４に合流
するようにバッチ２４を移動させてから、この輪郭３４
に沿って移動を継続することによって、所望の正確な孔
１０の形状に沿って切断する。
【００２１】図３に示されているように、電池２の外輪
郭２０の水ジェット切断は、２枚のガラスプレート３及
び４と、外層２５及び２６と、必要に応じて１１（図
１）等の共通隔壁が設けられている位置では隔壁８を形
成しているシーリング材を同時に切断する。この技法
は、清潔でクリアな切断を行い、切断線付近での外層２
５及び２６の機械的または化学的劣化を生じない。
郭２０の水ジェット切断は、２枚のガラスプレート３及
び４と、外層２５及び２６と、必要に応じて１１（図
１）等の共通隔壁が設けられている位置では隔壁８を形
成しているシーリング材を同時に切断する。この技法
は、清潔でクリアな切断を行い、切断線付近での外層２
５及び２６の機械的または化学的劣化を生じない。
【００２２】図５は、液体を充填した例えば円形の電気
化学光電池４２のユニット４１の製造に対して同様な技
法を適用する場合を説明している。この種類の電池は、
例えば国際特許公報第ＷＯ９１／１６７１９号及び第Ｗ
Ｏ９５／１８４５６号に開示されている。それらは２つ
の外部接続端子を必要とするだけであるので、これらの
端子はガラスプレート内に設けられた孔を通して、また
は電極から電池の縁部まで延在させた導電層によって形
成できる。従って、公知の方法で充填済み電池４２のバ
ッチ４１を完全に形成してから、各電池４２の外輪郭４
３全体を超高圧水ジェット技法で切断することによっ
て、やはり各電池をバッチの残り部分から切り離すこと
ができる。そのような電池も、例えば時計の文字盤に配
置される場合、上記の孔１０と同様な孔を含むことがで
きる。
化学光電池４２のユニット４１の製造に対して同様な技
法を適用する場合を説明している。この種類の電池は、
例えば国際特許公報第ＷＯ９１／１６７１９号及び第Ｗ
Ｏ９５／１８４５６号に開示されている。それらは２つ
の外部接続端子を必要とするだけであるので、これらの
端子はガラスプレート内に設けられた孔を通して、また
は電極から電池の縁部まで延在させた導電層によって形
成できる。従って、公知の方法で充填済み電池４２のバ
ッチ４１を完全に形成してから、各電池４２の外輪郭４
３全体を超高圧水ジェット技法で切断することによっ
て、やはり各電池をバッチの残り部分から切り離すこと
ができる。そのような電池も、例えば時計の文字盤に配
置される場合、上記の孔１０と同様な孔を含むことがで
きる。
【図１】 本発明実施形態による製造中の液晶表示（Ｌ
ＣＤ）電池のバッチの概略的部分上面図である。
ＣＤ）電池のバッチの概略的部分上面図である。
【図２】 図１のバッチから切り離された電池の上面図
である。
である。
【図３】 図２のIII−III線に沿った概略的断面図であ
り、特に電池の中央孔の形成を示している。
り、特に電池の中央孔の形成を示している。
【図４】 中央孔を形成する方法の概略的平面図であ
る。
る。
【図５】 別の形式の電池の場合の図１と同様な図であ
る。
る。
２、４２ 電池、 ３、４ ガラスプレート、 ５ キ
ャビティ、８、９ 密封隔壁、 ２４、４１ バッ
チ、 ３０ 水ジェット
ャビティ、８、９ 密封隔壁、 ２４、４１ バッ
チ、 ３０ 水ジェット
フロントページの続き (72)発明者 ジャン−シャルル・ポリ スイス国・シイエイチ−2206・レ ジュヌ ヴェイ−シュール−コフラーヌ・リュ デ ュ ヴァネル・31 (72)発明者 ノアベルト・コプジッツ スイス国・シイエイチ−2000・ヌーシャテ ル・ヴュー−シャテル・19
Claims (10)
- 【請求項１】 ２枚のプレート間に密封隔壁（８、９）
によって形成されて液体を充填したキャビティ（５）を
それぞれが備えて、キャビティ内に電極を設けている複
数の光電池、特に液晶電池（２）または電気化学光電池
（４２）を製造する方法であって、 （Ｉ）すべての電池（２）に共通の２枚のプレート
（３、４）と、プレートを接着して電池隔壁（８、９）
を形成するシーリング材のパターンとを含み、液体を充
填して密封した電池のバッチ（２４、４１）を集合的に
製造する段階と、 （II）バッチを個別の電池に分割し、必要に応じて各電
池の輪郭を成形する段階とを備えており、上記段階II
は、研磨剤を含むか、又は含まない水ジェット（３０）
で少なくとも部分的にバッチを切断することによって行
われることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記プレート（３、４）はガラス製であ
ることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 段階IIの前に、少なくとも１つの外層
（２５、２６）、特に偏光層、反射防止層及び保護層ま
たはそのいずれかを電池のバッチの少なくとも一方の外
面に付着させてから、段階IIにおいてプレートと共に切
断することを特徴とする請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 段階Ｉにおいて、電池のバッチ（２４）
を、電池の大きいユニット（１）をそれぞれ１列または
２列の電池を含む幾つかのストリップに分割して得られ
た直線状ストリップにすることによって、各電池に、ス
トリップの縁部で形成されて、電極に接続された外部導
電素子（１７）を備えた少なくとも１つの直線縁部（１
６）を設けていることを特徴とする請求項１または２記
載の方法。 - 【請求項５】 ストリップへの分割は、電池の充填前に
行われることを特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 少なくとも１つの外層（２５、２６）
は、ストリップへの分割後に付着されることを特徴とす
る請求項３から５までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 隔壁は、段階Ｉにおいて、隣接した２つ
の電池に共通の隔壁（１１）を含み、その共通隔壁は段
階IIにおいて水ジェットで長手方向に切断されることを
特徴とする請求項１または２記載の方法。 - 【請求項８】 各電池は、段階IIにおいて水ジェット切
断によって形成された少なくとも１つの貫通孔（１０）
を備えていることを特徴とする先行請求項のいずれか１
項記載の方法。 - 【請求項９】 孔を切断するために孔よりも小径の水ジ
ェットを使用し、最初に孔の内側部分でセルに穿孔して
から、その穿孔部分から孔の輪郭を切断するようにした
ことを特徴とする請求項８記載の方法。 - 【請求項１０】 各電池の輪郭（４３）全体を段階IIで
切断することを特徴とする請求項１から３までのいずれ
か１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH97102664.6 | 1997-02-19 | ||
| EP97102664A EP0860732B1 (fr) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | Procédé de fabrication de cellules électro-optiques, notamment à cristaux liquides, ou de cellules photovoltaiques électrochimiques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10241751A true JPH10241751A (ja) | 1998-09-11 |
| JP4290239B2 JP4290239B2 (ja) | 2009-07-01 |
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ID=8226497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03088198A Expired - Fee Related JP4290239B2 (ja) | 1997-02-19 | 1998-02-13 | 光電池、液晶電池または電気化学光電池を製造する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6066018A (ja) |
| EP (1) | EP0860732B1 (ja) |
| JP (1) | JP4290239B2 (ja) |
| KR (1) | KR100478279B1 (ja) |
| CN (1) | CN1114122C (ja) |
| DE (1) | DE69721476T2 (ja) |
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| JP2000090940A (ja) * | 1998-09-14 | 2000-03-31 | Hydro Quebec | 全固体のリチウム又はナトリウム電気化学的発電器の製造方法及びその電気化学的発電器 |
| JP2009032614A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Taiyo Yuden Co Ltd | 色素増感型太陽電池の製造方法及び色素増感型太陽電池 |
| CN107214864A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-09-29 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示屏制作方法、显示屏及显示装置 |
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| US6191840B1 (en) | 1998-03-30 | 2001-02-20 | Em Microelectronic-Marin Sa | Manufacturing method for electro-optical cells or electrochemical photovoltaic cells obtained from this method |
| EP0947873B1 (fr) * | 1998-04-01 | 2008-07-02 | EM Microelectronic-Marin SA | Procédé de fabrication de cellules électro-optiques, notamment à cristaux liquides, ou de cellules photovoltaiques électrochimiques |
| GB0031039D0 (en) * | 2000-12-20 | 2001-01-31 | Koninkl Philips Electronics Nv | Active matrix devices |
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| TWI608457B (zh) * | 2016-05-04 | 2017-12-11 | 群創光電股份有限公司 | 顯示面板 |
| CN110400781B (zh) * | 2019-07-31 | 2024-06-21 | 苏州甫一电子科技有限公司 | 基于玻璃衬底的三维集成封装转接板及其制作方法 |
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| US4648215A (en) * | 1982-10-22 | 1987-03-10 | Flow Industries, Inc. | Method and apparatus for forming a high velocity liquid abrasive jet |
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1997
- 1997-02-19 DE DE69721476T patent/DE69721476T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-19 EP EP97102664A patent/EP0860732B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-02-03 US US09/018,140 patent/US6066018A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-12 KR KR10-1998-0004206A patent/KR100478279B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-02-13 JP JP03088198A patent/JP4290239B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-18 CN CN98105303A patent/CN1114122C/zh not_active Expired - Fee Related
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