JPS60166928A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
- Publication number
- JPS60166928A JPS60166928A JP2359784A JP2359784A JPS60166928A JP S60166928 A JPS60166928 A JP S60166928A JP 2359784 A JP2359784 A JP 2359784A JP 2359784 A JP2359784 A JP 2359784A JP S60166928 A JPS60166928 A JP S60166928A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- injection hole
- glass substrate
- seal material
- substrates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Liquid Crystal (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は液晶表示素子の製造過程における基板の欠けを
防止する為の工夫を施こした製造方法に関する。
防止する為の工夫を施こした製造方法に関する。
〈従来技術〉
従来、２枚のガラス基板間の周縁にシール材を配置しそ
の間に成品を注入、封止してなる液晶表示素子の製造に
際し、特に液晶の注入、封止に鑑みシール材の注入孔部
分は確実にガラスエツジ迄届いている必要がある。しか
し近年になり液晶表示素子においてドツトマトリクス表
示を行なう場合があり、この場合では電極端子数が非常
に膨大なものとなり第２図に示す如く液晶表示素子の四
方から電極端子を引き出す構造が考えられている。
の間に成品を注入、封止してなる液晶表示素子の製造に
際し、特に液晶の注入、封止に鑑みシール材の注入孔部
分は確実にガラスエツジ迄届いている必要がある。しか
し近年になり液晶表示素子においてドツトマトリクス表
示を行なう場合があり、この場合では電極端子数が非常
に膨大なものとなり第２図に示す如く液晶表示素子の四
方から電極端子を引き出す構造が考えられている。
しかしこの四方端子出し液晶表示セルではシール材の注
入孔部分をガラスエツジ迄伸ばす事ができない。即ちシ
ール材の注入孔部分が２枚のガラス基板が段違いになる
部分に位置することになるからである。ここでこの四方
端子出し液晶表示セルにおいて従来の通常の製法である
多数枚取り（２枚の大型ガラス基板を貼り合わせた後で
各セルに分断する手法）を採用した場合、シール材の注
入孔部分の基板を段違いに分断する作業が必要となる。
入孔部分をガラスエツジ迄伸ばす事ができない。即ちシ
ール材の注入孔部分が２枚のガラス基板が段違いになる
部分に位置することになるからである。ここでこの四方
端子出し液晶表示セルにおいて従来の通常の製法である
多数枚取り（２枚の大型ガラス基板を貼り合わせた後で
各セルに分断する手法）を採用した場合、シール材の注
入孔部分の基板を段違いに分断する作業が必要となる。
しかしシール材の注入孔部分のガラス基板を段違いに分
断した場合、シール材（特にエポキシ樹脂）とガラス基
板との間の接着力が非常に強い為に分断時においてガラ
ス基板が割れ易く、分断できた場合でもチッピングが残
り、このチッピングの存在の為に液晶の封止ミスが発生
する場合があった。第３図に上記チッピングが生じた時
の状態を示す。同図（ａｌは液晶表示素子の一部平面図
を示し、同図（ｂｌは液晶表示素子の一部側面断面図を
示す。１は上側ガラス基板、１′は下側ガラス基板、２
は両ガラス基板間の周縁に接着されたシール材、２ａは
シール材２の一部を切欠して得た注入孔、３は両ガラス
基板間に充填がなされた液晶、４は上側ガラス基板１に
おいてチッピングが生じた個所、５は注入孔２ａに対し
て封止を行なう封止部材である。同図に示される如（上
側ガラス基板Ｉの注入孔２ａに対向する位置でのチッピ
ングによって封止部材５か注入孔２ａを完全に被覆する
ことができずパス６が存在する為に液晶漏れや気泡発生
による表示不良が存在した。
断した場合、シール材（特にエポキシ樹脂）とガラス基
板との間の接着力が非常に強い為に分断時においてガラ
ス基板が割れ易く、分断できた場合でもチッピングが残
り、このチッピングの存在の為に液晶の封止ミスが発生
する場合があった。第３図に上記チッピングが生じた時
の状態を示す。同図（ａｌは液晶表示素子の一部平面図
を示し、同図（ｂｌは液晶表示素子の一部側面断面図を
示す。１は上側ガラス基板、１′は下側ガラス基板、２
は両ガラス基板間の周縁に接着されたシール材、２ａは
シール材２の一部を切欠して得た注入孔、３は両ガラス
基板間に充填がなされた液晶、４は上側ガラス基板１に
おいてチッピングが生じた個所、５は注入孔２ａに対し
て封止を行なう封止部材である。同図に示される如（上
側ガラス基板Ｉの注入孔２ａに対向する位置でのチッピ
ングによって封止部材５か注入孔２ａを完全に被覆する
ことができずパス６が存在する為に液晶漏れや気泡発生
による表示不良が存在した。
以上の点から従来では多数枚取りの製法によらず、各セ
ル毎に２枚のガラス基板を段違いに貼り合わせる方式が
採られたが、この場合には貼り合わせのプレス時等にお
いてガラス基板の一部に欠けや割れが生じ易いという欠
点があった。又生産く目的〉 本発明は以上の従来欠点を解消する為になされたもので
あり、多数枚取りによる製法を行ないながらも基板の欠
は等が発生することを防止することを目的とするもので
ある。
ル毎に２枚のガラス基板を段違いに貼り合わせる方式が
採られたが、この場合には貼り合わせのプレス時等にお
いてガラス基板の一部に欠けや割れが生じ易いという欠
点があった。又生産く目的〉 本発明は以上の従来欠点を解消する為になされたもので
あり、多数枚取りによる製法を行ないながらも基板の欠
は等が発生することを防止することを目的とするもので
ある。
〈実施例〉
以下、本発明に係る液晶表示素子の製造方法の一実施例
について図面を用いて詳細に説明を行なう。
について図面を用いて詳細に説明を行なう。
第１図は本発明に係る液晶表示素子の製造方法の一実施
例を説明する為のものであり、大型基板を貼り合わせた
状態の側面断面図を示す。１は上側ガラス基板、１′は
下側ガラス基板、２は両ガラス基板間に印刷されたエポ
キシ樹脂からなるシール材、３′は液晶充填部である。
例を説明する為のものであり、大型基板を貼り合わせた
状態の側面断面図を示す。１は上側ガラス基板、１′は
下側ガラス基板、２は両ガラス基板間に印刷されたエポ
キシ樹脂からなるシール材、３′は液晶充填部である。
７は両ガラス基板の分断ラインを示す。８はシール材２
の注入孔部分に対向する分断除去されない側のガラス基
板（Ｉ又は１′）の表面位置に形成されたダミーの（電
気的に独立した）透明導電膜（酸化インジウム膜）であ
る（この透明導電膜は液晶に電界を付与する為に透明導
電膜パターン形成時にパターン形成される。）。このダ
ミーの透明導電膜の代わりにポリイミド有機配向膜１を
液晶配向膜形成と同時に形成配置しても構わない。ここ
でエポキシ樹脂等のシール材は酸化インジウム膜（ある
いはポリイミド有機配向膜）に対して接着強度が比較的
弱い。従って分断ライン７によって分断を行なった場合
シール材２の注入孔部分においてシール材２は分断除去
されない側のガラス基板から容易に除去され第４図の如
き形状になる。即ち同図の如く分断時においてガラス基
板１の端部と共にシール材２の一部も除去されるのでガ
ラス基板ｌの端部において欠は等が発生することを回避
できるものである。
の注入孔部分に対向する分断除去されない側のガラス基
板（Ｉ又は１′）の表面位置に形成されたダミーの（電
気的に独立した）透明導電膜（酸化インジウム膜）であ
る（この透明導電膜は液晶に電界を付与する為に透明導
電膜パターン形成時にパターン形成される。）。このダ
ミーの透明導電膜の代わりにポリイミド有機配向膜１を
液晶配向膜形成と同時に形成配置しても構わない。ここ
でエポキシ樹脂等のシール材は酸化インジウム膜（ある
いはポリイミド有機配向膜）に対して接着強度が比較的
弱い。従って分断ライン７によって分断を行なった場合
シール材２の注入孔部分においてシール材２は分断除去
されない側のガラス基板から容易に除去され第４図の如
き形状になる。即ち同図の如く分断時においてガラス基
板１の端部と共にシール材２の一部も除去されるのでガ
ラス基板ｌの端部において欠は等が発生することを回避
できるものである。
く効果〉
以上の本発明によれば基板端部に欠けを生ぜずに多数枚
取りの製法を実行できるので生産性及び信頼性の向上を
得ることができる。
取りの製法を実行できるので生産性及び信頼性の向上を
得ることができる。
第１図は本発明に係る製造方法を示す多数枚取りセルの
側面断面図、第２図は四方端子出し液晶表示セルの平面
図、第３図（ａｌは液晶表示素子の一部平面図、第３図
（ｂｌは液晶表示素子の一部側面断面図、第４図は液晶
表示素子の一部側面断面図を示す。 図中、ｌ二重側ガラス基板、１′：下側ガラス基板、２
：シール材、３；液晶、３′二液晶充填部、７：分断ラ
イン、８：ダミーの透明導電膜。
側面断面図、第２図は四方端子出し液晶表示セルの平面
図、第３図（ａｌは液晶表示素子の一部平面図、第３図
（ｂｌは液晶表示素子の一部側面断面図、第４図は液晶
表示素子の一部側面断面図を示す。 図中、ｌ二重側ガラス基板、１′：下側ガラス基板、２
：シール材、３；液晶、３′二液晶充填部、７：分断ラ
イン、８：ダミーの透明導電膜。
Claims (1)
- １．２枚の基板間に配置されたシール材の一部が切欠さ
れて形成された液晶注入孔に対向した位置の分断除去さ
れない側の基板表面に透明導電膜（若しくは有機配向膜
と同一材料の膜）を形成し、液晶注入孔を形成するシー
ル材部分を分断除去したことを特徴とする液晶表示素子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2359784A JPS60166928A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2359784A JPS60166928A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166928A true JPS60166928A (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=12115002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2359784A Pending JPS60166928A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166928A (ja) |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP2359784A patent/JPS60166928A/ja active Pending
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