JPH03110519A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液晶表示装置、特に非表示部分の面積を小さ
くするようにした液晶表示装置の製造方法に関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来、液晶表示装置は、例えば第４図に示すようにして
製造されている。

すなわち、先ず、フロント側及びバック側となる二枚の
ガラス基板２及び３の各表面に、ＩＴＯ等による透明電
極３ａ（ガラス基板３側のみ図示）を形成し、さらにそ
の上からポリイミド等の配向膜（図示せず）を形成した
うえで、これらのガラス基板２．３の間に一定の間隔を
保持しながら該ガラス基板２及び３を重ね合わせ、次い
で該ガラス基板２，３の周縁部に沿ってメインシール剤
４により貼着する。続いて、このメインシール剤４の切
れ目による液晶注入孔から該ガラス基板２゜３の間の空
間内へ、例えば真空注入法により液晶５を充填する。最
後に、上記液晶注入孔を封止用接着剤７により封止する
ことによって液晶表示装置Ｉが形成さる。

ここで、ガラス基板３の内面に設けられた透明電極３ａ
は、所定の表示を与えるように、それぞれガラス基板３
の一側縁まで延びている複数のパターン３ｂを有してお
り、各パターン３ｂの外部に露出している端子電極３ｃ
に対して駆動電圧を印加するために、図示のようにピン
コネクタ６が嵌挿され、エポキシ樹脂７等で固定される
ことにより、各パターン３ｂが駆動電源に電気的に接続
されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述のようにして形成される液晶セル１
においては、液晶表示装置を構成する一方のガラス基板
３のメインシール剤４より外側において、ビンコネクタ
６を接続するためのパターン３ｂの端子電極３ｃが突出
して配設されることから、液晶表示装置１を正面から観
察した場合、上述のようにメインシール剤４の外方に比
較的面積の大きな非表示部が存在することとなる。

そのため、表示面積に比較して、全体の占める面積が大
きくなってしまうと共に、例えば複数の本液晶表示装置
１を並べることにより大型の表示デイスプレィを構成す
るような場合に、上述した端子電８ｉｉ３ｃの領域が存
在することにより、隣接する液晶表示装置を互いに密着
させて配列することができず、その間に間隙が生じて、
表示品質が低下し、該表示が見にくくなってしまうとい
う問題があった。

本発明は、以上の点に鑑み、端子電極が液晶表示装置の
周縁から外方に突出しないようにし、非表示部の面積を
小さくし得る液晶表示装置の製造方法を提供することを
目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明法は、互いに対向すべ
き内面に透明電極及び配向膜が順次形成された液晶セル
を構成すべき各ガラス基板に対して、一側のガラス基板
の内面の周縁に沿ってメインシール剤を印刷して、上記
各ガラス基板の内面を対向させて重ね合わせてメインシ
ール剤を硬化させると共に、他側のガラス基板の内面に
形成された透明１ｉ極のうちその一側縁にある端子電極
に対応する上記一側のガラス基板の各領域にて外縁に凹
部を形成しておき、該ガラス基板及びメインシール剤に
より画成された空間内に液晶を注入した後、上記一側縁
にてコネクタ部材を当接した状態で一側のガラス基板外
縁の凹部から対応する端子電極まで導電材を充填するこ
とにより、液晶表示装置を製造するようにした。

〔作　用〕

この発明によれば、導電材を充填する際に、一側のガラ
ス基板の外縁に設けられた凹部から中に進入した導電材
、例えば導電ペーストまたはハンダペーストが他側のガ
ラス基板の内面に形成された端子電極に接触することと
なり、該凹部内にあるｓ’ｒｔｘ材が液晶表示装置の側
面に露出して該側面に当接されたコネクタ部材にも接触
していることから、該導電材は該端子電極に電気的に接
続されていることにより端子電極として作用することに
なる。

その際、コネクタ部材の表面にて液晶表示装置の側面に
露出する導電材に対応する位置に形成された適宜の電極
パターンを介して該端子電極が外部に引き出されること
になり、該コネクタ部材をエポキシ樹脂等により固定す
ることにより、端子電極及び該端子電極に接続されたフ
レキシブルプリント基板は、本液晶表示装置のメインシ
ール剤の外縁から殆ど突出するようなことがなく、従っ
てメインシール剤の部分を除いては、非表示部分が存在
しないことになる。

したがって、複数の本液晶表示装置を並べることにより
大型の表示デイスプレィを構成するような場合でも、隣
接する液晶表示装置を互いに密着させて配列することが
可能となり、表示品質が高く、見易い表示が得られるこ
とになる。また、コネクタ部材の電極パターンと導電材
との接触面積が比較的大きくなることがら、上述の電気
的接続の信鯨性がさらに向上する。

（実施例〕 以下、図面に示した実施例に基づいて本発明法を説明す
る。

第１図において、液晶セル１１は、基本的にはフロント
側及びバンク側となる二枚のガラス基板１２．１３の各
表面にＩＴ○等による透明電極を形成し、さらにその上
からポリイミド等の配向膜を形成したうえで、ガラス基
板１２．１３の間に一定の間隔を保持しながら、該ガラ
ス基板１２及び１３を重ね合わせて、ガラス基板１２．
１３により構成されるべきセルの周縁に沿ってメインシ
ール剤１４にて貼着し、次いで、このメインシール剤１
４の切れ目による液晶注入孔から該ガラス基Ｆｉ、１２
．１３の間の空間内へ、例えば真空注入法等により液晶
１５を充填し、最後に上記液晶注入孔を封止用接着側に
より封止することにより、形成される。

ここで、ガラス基板１２．１３は複数個の液晶セルを同
時に製造するために、大きな寸法のものが使用されてお
り、メインシール剤１４によりガラス基板１２．１３を
貼着した後、個々の液晶セル毎に、例えば第１図にて符
号Ａで示す鎖線に沿って切断した後、液晶１５を封入す
るようになっている。さらに、この鎖線Ａに沿って、ガ
ラス基板１３の端子電極１３ａに対応する領域には、レ
ーザー加工等により穴１２ａが設けられる。

ガラス基板１３の内面に設けられている透明電極１３ａ
は、所定の表示を与えるように、それぞれ複数の適宜形
状のパターン１３ｂを有しており、各パターン１３ｂは
、ガラス基板１３の切断後の一側縁まで延びていて端子
電極１３ｃを構成している。また、メインシール剤１４
は、前辺てガラス基板１２の内面の周縁に沿って印刷等
により塗布されている。

このようにして製造された液晶表示装置１０を実装する
場合には、第２図に示すように、先ず、例えばフレキシ
ブルプリント基板１６ａ等の表面に本液晶表示装置１０
の側面に露出しているガラス基板１２の凹部１２ａに対
応する位置に適宜の電極パターン１６ｂを形成したコネ
クタ１６を利用して、本液晶表示装置ｌＯの上述した側
面に対して当接せしる。その後第３図に示すように、コ
ネクタ１６とガラス基板１２の間に開口している凹部１
２ａを介して、対応する端子電極１３ｃにまで達するよ
うに導電ペーストまたはハンダペースト等の導電材１７
を充填して硬化させる。

これにより、該導電材１７を介してガラス基板１３の端
子電極１３ｃとコネクタ１６の電極パターン１６ｂとが
互いに電気的に接続せしめられることとなり、その際コ
ネクタ１６の電極パターン１６ｂと導電材１７との接触
面積が大きいことから、電気的接続の信転性が高くなっ
ている。

さらに、導電材１７の充填後に、各電極パターン１６ｂ
の間の領域をエポキシ樹脂１８等により固定することに
より、本液晶表示装置ｌＯへのコネクタ１６の取付けが
完了することとなる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明法によれば、導電材を充填す
る際に、一側のガラス基板の外縁に設けられた凹部から
中に進入した導電材、例えば導電ペーストまたはハンダ
ペーストが他側のガラス基板の内面に形成された端子電
極に接触することになり、該凹部内にある導電材が液晶
表示装置の側面に露出して該側面に当接されたコネクタ
部材にも接触することから、該導電材は該端子電極に電
気的に接続されることにより端子電極として作用するこ
とができる。

その際、コネクタ部材の表面にて本液晶表示装置の側面
に露出する導電材に対応する位置に形成された適宜の電
極パターンを介して該端子電極が外部に引き出されるこ
とになり、該コネクタ部材をエポキシ樹脂等により固定
することにより、端子電極及び該端子電極に接続された
フレキシブルプリント基板は、本液晶表示装置のメイン
シール剤の外縁から殆ど突出するようなことがなく、従
ってメインシール剤の部分を除いては、非表示部分が存
在しないことになる。

これにより、本液晶表示装置を複数個並べて大型の表示
デイスプレィを構成するような場合でも、隣接する液晶
表示装置を互いに密着させて配列することが可能となり
、表示品質が高く、見易い表示が得られることになる。

また、コネクタ部材の電極パターンと導電材との接触面
積が比較的大きいことから、上述の電気的接続の信鎖性
がさらに向上することになる。

かくして本発明法によれば、端子電極が液晶表示装置の
周縁から外方に突出するようなことなく従って非表示部
の面積が殆どない、極めて優れた液晶表示装置が製造さ
れることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法により製造した液晶表示装置の一例を
示すもので、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は概略断面図
、第２図（Ａ）は第１図の液晶表示装置にフレキシブル
プリント基板を取り付ける工程を示す概略平面図、（Ｂ
）はその概略断面図、第３図（Ａ）はフレキシブルプリ
ント基板を取り付けた状態の、第１図の液晶表示装置に
おける概略平面図、（Ｂ）はその概略断面図である。 第４図は従来法により製造した液晶表示装置の一例を示
すもので、（Ａ）は上側のガラス基板を省略した概略平
面図、（Ｂ）はその概略断面図である １１・・・液晶表示装置；　　１２，１３・・・ガラス
基板；１３ａ・・・透明電極；　１３Ｃ・・・端子電極
；　１４・・・メインシール剤；　１５・・・液晶；　
１６・・・コネクタ；１６ａ・・・フレキシブルプリン
ト基＋ｆｆ；１６ｂ・・・電極パターン；　１７・・・
導電材；　１８・・・エポキシ樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに対向すべき内面に透明電極及び配向膜が形
   成された液晶セルを構成すべき各ガラス基板に対して、
   一側のガラス基板の内面の周縁に沿ってメインシール剤
   を印刷して、上記各ガラス基板の内面を対向させて重ね
   合わせてメインシール剤を硬化させると共に、他側のガ
   ラス基板の内面に形成された透明電極のうちその一側縁
   にある端子電極に対応する上記一側のガラス基板の各領
   域にて外縁に凹部を形成しておき、該ガラス基板及びメ
   インシール剤により画成された空間内に液晶を注入し、
   次いで、上記一側縁にてコネクタ部材を当接した状態で
   一側のガラス基板外縁の凹部から対応する端子電極まで
   導電材を充填することにより得ることを特徴とする、液
   晶表示装置の製造方法。