CN111805839A - 用于玻璃的包边组件、包边玻璃及其制造方法 - Google Patents

用于玻璃的包边组件、包边玻璃及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本公开提供了一种用于功能玻璃的包边组件、包边玻璃及其制造方法。该包边组件包括本体，其位于功能玻璃的边缘；以及导电模块，被包埋于本体中或位于本体表面，并与功能玻璃上的功能模块电连接。通过采用本公开实施例的用于功能玻璃的包边组件来形成包边玻璃，省去了复杂的制造过程和材料，降低了成本。对玻璃中的功能模块的控制也更加容易且稳定。此外，玻璃能够被更容易地形成包边玻璃以利于玻璃的安装。

Description

用于玻璃的包边组件、包边玻璃及其制造方法
技术领域
本公开的实施例涉及一种包边玻璃，并且更具体地，涉及一种用于玻璃的包边组件以及包边玻璃的制造方法。
背景技术
随着工业(例如汽车工业)的不断发展，玻璃需要集成越来越多的功能。例如，有的汽车玻璃集成了变色或者透明度调节功能，以能够根据外界环境(如温度等)的变化来调节玻璃的颜色和透明度。还有一些玻璃集成了照明、显示、触摸、天线、加热等功能。对于集成了变色或者透明度调节功能的玻璃，目前有的汽车玻璃使用聚合物分散液晶(PDLC)布置在夹层玻璃中。由于PDLC有电致变色或者电致改变透明度的特性，使用PDLC的夹层玻璃能够通过芯片来控制施加到PDLC层上的诸如电压等参数来调节夹层玻璃的透明度，以达到保护隐私等目的。
目前控制诸如PDLC等功能模块的电子部(例如，芯片)一般被布置在独立于包边玻璃的电路板上，电路板通过复杂的接线或者连接器来与玻璃中的功能模块和外部的电源模块和数据模块连接。
发明内容
传统的带电子部的玻璃的包边组件具有接线复杂且加工和装配困难等问题。本公开的实施例提供了一种玻璃的包边组件，解决了或至少部分地解决了传统的玻璃包边组件存在的上述问题和其他潜在的问题。
在本公开的第一方面，提供了一种玻璃的包边组件。该包边组件包括本体，其位于所述功能玻璃的边缘；以及导电模块，其被包埋于所述本体中或位于本体表面，并与所述功能玻璃上的功能模块电连接。
在一些实施例中，导电模块包括导电迹线和聚合物基体，导电迹线被形成在聚合物基体上。
在一些实施例中，导电模块包括与功能模块、外部功率模块、外部信号模块和/或电子部耦合的接口。
在一些实施例中，接口包括连接器或者接口电路。
在一些实施例中，包边组件还包括电子部，其被附接至本体并经由导电模块与功能模块电连接，以允许控制功能模块的功能。
在一些实施例中，电子部通过表面贴装技术或双列直插式封装技术而被布置在本体或者聚合物基体上，以与导电迹线电连接。
在一些实施例中，电子部包括以下至少一种：微控制器、电压变换器和/或总线收发器。
在一些实施例中，电压变换器包括直流变换器或直流交流变换器。
在一些实施例中，总线收发器包括控制器局域网络总线收发器和局域互联网络总线收发器的至少一种。
在一些实施例中，本体通过注塑而被形成。
在一些实施例中，本体由热塑性弹性体材料、聚氯乙烯材料或聚氨酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙丙橡胶、热塑性硫化橡胶材料中的至少一种制成。
在本公开的第二方面，提供了一种包边玻璃。该包边玻璃包括功能玻璃，包括被布置在其中或布置在其上的功能模块；以及根据上述的第一方面的包边组件，被附接至功能玻璃以形成包边玻璃。
在一些实施例中，功能模块用于提供以下功能中的至少一种：变色、调节透明度、照明、显示、触控、光伏发电、加热或通信。
根据本公开的第三方面，提供了一种包边玻璃的制造方法。该制造方法包括提供功能玻璃和导电模块，功能玻璃包括功能模块，导电模块用于与功能模块电连接；将功能玻璃布置在模具的适当位置；在模具中布置导电模块以便于随后被包埋于通过注塑形成的本体中或位于通过注塑形成的本体的表面；以及通过注塑形成本体。
在一些实施例中，其中提供导电模块的步骤包括将导电迹线形成在聚合物基体上。
在一些实施例中，在玻璃边缘形成本体之前还包括将电子部与导电模块电连接。
在一些实施例中，在玻璃边缘形成本体之后还包括将电子部与导电模块电连接。
应当理解的是，发明内容并不旨在确定本公开的实施例的关键或基本特征，也并非旨在用于限制本公开的范围。通过下面的描述，本公开的其他特征将变得容易理解。
附图说明
通过结合附图更详细地描绘本公开的示例性实施例，本公开的上述目的和其它目的、特征和优点将变得更加明显，其中在本公开的示例性实施例中，相同的附图标记通常表示相同的部件。
图1示出了根据本公开的实施例的包边玻璃的立体视图；
图2示出了根据本公开的实施例的导电模块的示意图；以及
图3示出了根据本公开的实施例的包边玻璃的制造方法的流程图。
贯穿附图，使用相同或相似的附图标记来表示相同或相似的元件。
具体实施方式
现在将参考几个示例实施例来描述本公开。应当理解，这些实施例仅为了使本领域技术人员能够更好地理解并由此实现本公开，而不是对本公开技术方案的范围提出任何限制的目的来描述。
如本文所使用的，术语“包括”及其变体将被解读为意指“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”将被解读为“至少基于部分”。术语“一个实施例”和“实施例”应被理解为“至少一个实施例”。术语“另一实施例”应理解为“至少一个其他实施例”。术语“第一”、“第二”等可以指代不同或相同的对象。在下面可能包含其他明确的和隐含的定义。除非上下文另外明确指出，否则术语的定义在整个说明书中是一致的。
运载工具(例如，汽车、火车或者飞机)上的玻璃越来越多的采用具有包边组件的玻璃(即，包边玻璃)是目前技术发展的趋势。包边玻璃不但能够提供优异的密封性能且便于玻璃的装配，而且在装配好后能够很好地保持所需的结合强度。此外，在需要更换时，包边玻璃也有便于更换的优点。
此外，目前随着技术的不断发展，在玻璃上也增加了各种功能。例如，在需要保护隐私的场合，希望能够提供一种根据需要调节玻璃透明度的玻璃。玻璃中还可以设置变色层以形成夹层玻璃，变色夹层玻璃可以根据需要而调整其颜色。当然，玻璃所能集成的功能不限于此，玻璃上还可以集成有照明、显示、触摸、天线、光伏发电、加热等功能。此外，还有的玻璃集成了诸如传感器等的感测部件，来感测压力或者温度等。
要实现这些功能需要有额外电子部与玻璃中的功能模块和外部的诸如电源或数据的模块相连接，才能完成所需的功能。目前这些电子部一般是被布置在独立于包边玻璃的电路板上。电路板通过复杂的接线将玻璃的功能模块与外部的电源或控制模块相连接。
例如，传统的解决方案是采用扁平金属连接器将用于控制玻璃的功能模块的电气输入连接到汽车电子控制单元。这可能需要焊接连接的连接器。一方面，采用连接器的解决方案使得整个包边结构变得笨重。另一方面，传统的解决方案需要额外的材料、诸如焊接等额外的工艺过程。此外，这种解决方案也阻碍了包边玻璃的制造。
此外，由于存在复杂的接线等，这使得在安装玻璃时额外地增加了安装难度，从而影响到安装效率。另外，这种接线由于被独立于包边玻璃之外，容易在装配玻璃时发生断线等问题，从而影响到使用体验。
本公开的实施例提供了一种用于功能玻璃的包边组件100，将导电模块102集成在包边组件100的本体101中，并由此解决了或者至少部分地解决了传统的包边组件以及包边玻璃的上述问题和/或其他潜在问题。现在将参照图1至图2来描述一些示例实施例。
如图1所示，总体上，根据本公开实施例的用于玻璃的包边组件100包括位于功能玻璃201边缘的本体101以及导电模块102。其中本文中的功能玻璃201可以是运载工具上的玻璃，例如汽车门玻璃、天窗玻璃、角窗玻璃和/或挡风玻璃等。当然，应当理解的是，功能玻璃201也可以是用于其他产业或者技术的玻璃。功能玻璃201包括功能模块。例如，在一些实施例中，功能玻璃201可以是夹层玻璃，功能模块可以位于两层玻璃之间。当然，在一些替代的实施例中，功能玻璃201也可以是钢化玻璃，功能模块附接于玻璃的表面上。功能模块可以用于提供以下功能中的至少一种：变色、调节透明度或者加热。
当然，应当理解的是，上述关于功能模块所提供的多种功能中的至少一种的实施例只是示意性的，并不旨在限制本公开的保护范围。其他任意适当的模块或者布置也是可能的。例如，在一些替代的实施例中，功能模块也可以是布置在玻璃外或者玻璃上的用于提供通信功能的模块。
在另外一些替代的实施例中，功能玻璃201中的功能模块也可以用于提供显示(例如液晶屏幕)、照明、触控、光伏发电等功能。本公开的功能玻璃除了可以应用于运载工具外，也可以是建筑玻璃、展示玻璃或者电子产品上所使用的液晶玻璃等。此外，上述提到的功能模块所提供的各种功能可以通过形成在玻璃之间或者玻璃表面的各种层、模块或传感器来实现，应当理解的是，其他任意的能够适于布置在玻璃上以完成各种功能的模块都被包含在本公开的范围内。
用于功能玻璃的包边组件可以是通过注塑形成在功能玻璃201的边缘，具体的注塑过程将在后文中做进一步阐述。但是，应当理解的是，用于功能玻璃201的包边组件100也可以被提前形成后通过粘接或者卡扣连接等方式而被附接至玻璃201上以形成包边玻璃。此外，本文中所指的边缘可以狭义地指代玻璃的延伸表面的边界附近。在一些替代的实施例中，边缘也可以广义地指代玻璃的外轮廓上的任意位置，例如玻璃的延伸表面的边界附近、中央附近或者它们之间的任意位置。
不同于传统的用于功能玻璃的包边组件，根据本公开实施例的用于功能玻璃201的包边组件100包括被布置在本体101中或者位于本体101表面的、与功能模块电连接的导电模块102。
通过这种将与功能模块电连接的导电模块102集成到包边组件100的本体101中，使得在连接功能玻璃201的功能模块时，不再需要复杂的接线等，从而功能玻璃能够更加便利地被安装到所需的位置。此外，由于不需要接线等，因此，在装配过程中可能导致的接线断线等问题也就不存在了，提高了对功能模块控制的稳定性，提高了用户体验。
在一些实施例中，导电模块102可以包括导电迹线1021和聚合物基体1022。本文中的导电迹线1021可以是指任意能够进行电连接的金属丝或金属线或者印刷在基体上的导电线。例如，在一些实施例中，导电迹线1021可以是诸如通过印刷技术而被布置在诸如聚合物基体1022上。被布置有导电迹线1021的聚合物基体1022随后可以在玻璃的包边组件100的制造过程中而被附接至包边101。在一些实施例中，为了便于导电模块102附接于本体101，聚合物基体1022可以呈薄膜状，即，聚合物基体1022可以是聚合物薄膜。
此外，应当理解的是，上述关于先将导电迹线1021布置在聚合物基体1022上再被附接至本体101的实施例只是示意性的，并不旨在限制本公开的保护范围，其他任意适当的方式也是可能的。例如，在一些替代的实施例中，导电迹线1021也可以通过适当的方式直接布置在本体101的适当位置。
在一些实施例中，包边组件100还可以包括电子部103。电子部103经由导电模块102而与功能玻璃201的功能模块电连接。电子部103可以用来控制功能模块的功能。电子部103可以具有多种形式，这将在后文中做进一步阐述。
应当理解的是，包边组件100包括电子部103的实施例只是示意性的，并不旨在限制本公开的保护范围。其他任意适当的方式或者布置也是可能的。例如，在一些替代的实施例中，包边组件100也可以不包括电子部103。例如，导电模块102可以直接与诸如汽车之内的控制系统连接来控制功能模块的各种功能。
在一些实施例中，在导电模块102被附接至本体101之前可以先将电子部103附接至其上。例如，在一些实施例中，电子部103可以通过使用表面贴装技术(SMT)而布置在带有导电迹线1021的聚合物基体1022上。在一些替代的实施例中，电子部103也可以通过双列直插式封装(DIP)技术而布置在聚合物基体1022上。通过这种方式，电子部103能够与功能模块电连接并由此来控制功能模块的各种功能。
当然，应当理解的是，上述关于在导电模块102被附接至本体101之前可以先将电子部103附接至其上的实施例只是示意性的，并不旨在限制本公开的保护范围。其他任意适当的过程或者布置都是可能的。例如，在一些替代的实施例中，在包边玻璃200或者包边组件100的制造过程中，电子部103也可以在附接有导电模块102的本体101被形成之后，再通过SMT或者DIP等技术而被附接至本体101。这种制造过程使得电子部在出现故障时能够被更加便利地被维护或者更换，提高了维护效率。
上文中提到了本体101可以是附接至功能玻璃201的边框结构，以便于功能玻璃201被安装到诸如运载工具或者电子器件等的所需的位置。在一些实施例中，本体101可以通过注塑而被形成在功能玻璃201的周围，如图1所示。例如，在注塑过程中，可以先将功能玻璃201和/或导电模块102布置在模具的适当位置，再将诸如热塑性弹性体(TPE)材料、聚氯乙烯(PVC)材料或聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙丙橡胶(EPDM)、热塑性硫化橡胶(TPV)材料中的至少一种注入到模具中来注塑形成玻璃的包边组件100。
应当理解的是，本文中提到的上述材料中的至少一种可以是指这些材料中的两种或更多种以先后顺序或步骤而被注入到模具中，来分别实现诸如密封、固定等不同的功能。在一些替代的实施例中，这些材料中的两种或更多种也可以在混合以后而被注入到模具中。
当然，还应当理解的是，本体101作为功能玻璃201的边框的实施例只是示意性的，并不旨在限制本公开的保护范围。其他任意适当的结构或者布置也是可能的。例如，在一些替代的实施例中，本体101也可以仅是被布置在玻璃边缘上的、布置有导电模块102的薄膜或者凸块结构。这样的布置使得玻璃的包边组件100乃至包边玻璃200应用场合更加广泛。例如，在一些不需要边框结构的场合(从结构上看，只有玻璃)，具有诸如薄膜状的或者凸块结构的导电模块102的本体101的玻璃可以被直接安装到所需的位置。
也就是说，本文中的本体101可以是指任意适当的能够布置导电模块102的部件。并且本体101可以在玻璃的包边组件100的制造过程中被一体地形成在玻璃的包边组件100中。满足上述条件的任意适当的本体101都在本公开的保护范围内。
导电模块102可以具有接口。其中导电迹线1021可以通过该接口以及功能模块中的连接器或者接口电路而与功能模块电耦合。电子部103由此可以经由导电迹线1021而控制功能模块。此外，要完成控制，在一些实施例中，导电迹线1021还具有与外部功率模块(如电源)、外部信号模块或者电子部103耦合的接口。
在一些实施例中，本文中提到的外部信号模块可以是指能够向电子部103发出指令信号和/或接收反馈信号的外部控制单元。例如，当包边组件100应用于汽车玻璃时，外部信号模块可以是汽车上的用于控制汽车的各种功能的控制单元。当然，在一些替代的实施例中，外部信号模块也可以是指发出传感器信号或接收控制信号的传感器单元。例如，外部信号模块也可以是温度传感器，用于向电子部103或者汽车的控制单元发送温度信号以用于控制功能模块的功能。此外，用于与电子部103耦合的接口可以是指便于诸如芯片等的电子部103插接的插槽。
导电模块102以及功能模块的接口可以是连接器或者接口电路。例如，在一些实施例中，连接器可以是供外部电源插头插接的两脚插座。这种方式使得导电模块102、电子部103和外部功率模块或者外部信号模块能够更加便利地电连接。当然，在一些替代的实施例中，接口也可以只是接口电路，外部功率模块或者控制模块可以通过适当的方式(例如，SMT等)而耦合至该接口电路。作为一个示例，接口电路可以是指集成至或者电连接至导电迹线1021的引脚。这种方式使得集成度更高，结构更加简单。
当然，应当理解的是，除了使用这种有线连接外，接口也可以是指无线连接接口。也就是说，接口还可以采用无线连接的方式与外部功率模块或者外部信号模块进行通信。例如，在一些实施例中，接口可以采用电磁感应技术进行无线电力传输。在一些替代的实施例中，接口也可以通过蓝牙、WiFi等技术来传输用于控制功能模块的数据。
在一些实施例中，要完成对功能模块的控制，需要对功能模块施加变化的电压信号。例如，在需要调节聚合物分散液晶(PDLC)层的透明度时，需要在PDLC层上施加不同的电压。在这种实施例中，电子部103可以至少包括微控制器和直流(DC-DC)变换器或者直流交流(DC-AC)和/或直流-可变直流变换器。例如，电子部可以被耦合至来自诸如汽车电源的外部功率模块所供给的直流电。微控制器根据功能模块的需要，通过DC-DC变换器将该输入电压变换到所需的电压来通过接口输出到功能模块中来实现功能模块所需的功能。
举例来说，功能模块例如是能够电致变色或者变化透明度的电致变色材料所组成的PDLC层。该PDLC层可以例如通过层压的方式形成在玻璃中并提供有供导电模块102耦合的接口。微控制器同时可以被耦合至外部控制模块或者传感器，即，外部信号模块。根据外部信号模块的信号，例如来自于用户的将玻璃透明度调低的控制信号或者是来自传感器的指示温度高于预定值的传感器信号，微控制器控制DC-DC变换器将输入的电压值变换为使PDLC层的透明度变低的电压值来控制PDLC层，从而达到所需的功能。
当然，应当理解的是，上述关于DC-DC变换器的示例只是示意性的，并不旨在限制本公开的保护范围。其他任意适当的变换器也是可能的。例如，在一些替代的实施例中，电子部也可以包括DC-AC变换器或者直流-可变直流变换器。在一些替代的实施例中，在输入为交流电(AC)的情况下，电子部也可以包括AC-DC变换器或者AC-AC变换器。
除了微控制器和电压变换器之外，电子部103还可以包括总线收发器，以用于传输诸如控制信号或者传感器信号的信号。例如，在玻璃是汽车玻璃的情况下，总线收发器可以包括汽车中所使用的控制器局域网络(CAN)收发器和/或局域互联网络(LIN)总线收发器。这样布置使得电子部能够通过CAN总线和/或LIN总线与汽车的控制系统连接，从而实现更丰富的功能。例如，用户可以通过使用汽车的控制系统用语音控制玻璃的透明度情况等。
当然，应当理解的是，上述关于电子部103所包括的器件的实施例只是示意性的，而并非穷举，并不旨在限制本公开的保护范围。其他任意适当的器件或者模块也都是可能的。例如，在功能模块包括显示层的实施例中，电子部103还可以包括用于控制显示层显示的显示控制芯片；或者在另外的一些替代的实施例中，在功能模块能够提供触控功能的情况下，电子部103还可以包括触控芯片等。
本公开的另一方面提供了一种包边玻璃200。通过将上述的包边组件100通过适当的方式(例如注塑)附接至功能玻璃201，从而形成包边玻璃200。如前面陈述过的，功能玻璃201可以是夹层玻璃，即，功能模块位于两层玻璃之间。在一些替代的实施例中，功能玻璃201也可以是钢化玻璃，功能模块附接于玻璃的表面。通过提供根据本公开实施例的包边玻璃200使得诸如汽车玻璃等的玻璃的安装更加便捷和容易，从而降低了安装成本。
本公开的另一方面还提供了一种包边玻璃200的制造方法。图3示出了根据本公开的实施例的包边玻璃200的制造方法的流程图。如图3所示，在310，提供功能玻璃201和导电模块1011。导电模块1011用于与功能玻璃201中的功能膜电连接。
在320，将功能玻璃201布置在模具的适当位置。例如，在本体101是包围功能玻璃的框架结构的情况下，形成本体101的模具可以包围功能玻璃201。接下来在330，将导电模块102布置在模具中以便于导电模块102随后被包埋于通过注塑形成的本体101中或位于通过注塑形成的本体101的表面。在340，通过注塑来形成本体101。在这个步骤中，导电模块102的至少一部分需要与功能玻璃201中的功能模块的接口耦合，以利于后续对功能模块的控制。
在一些实施例中，导电模块102可以通过将导电迹线1021被预先布置在聚合物基体1022上来实现。在一些实施例中，在形成有导电迹线1021的聚合物基体1022上还可以通过SMT等技术来将电子部103附接到聚合物基体1022上以与导电迹线1021电连接。在此之后，在将布置有导电迹线1021和电子部103的聚合物基体1022布置在模具的适当位置。随后，通过注塑形成本体101以将导电模块102和电子部103一起包埋于本体101中。将电子部103和导电模块102一起包埋于本体101使得包边组件100的集成度更高，更便于维护和装配。
在一些实施例中，也可以直接将布置有导电迹线1021的诸如薄膜的聚合物基体1022布置在模具的适当位置，然后再形成本体101。在此之后，再将电子部103附接至本体101来与导电迹线1021电连接。
从上述描述可以看出，通过采用本公开实施例的用于功能玻璃201的包边组件100来形成包边玻璃201，省去了复杂的制造过程和材料，降低了成本。对功能玻璃201中的功能模块的控制也更加容易且稳定。此外，功能玻璃201能够被更容易地形成包边玻璃200以利于玻璃的安装。
应该理解的是，本公开的以上详细实施例仅仅是为了举例说明或解释本公开的原理，而不是限制本公开。因此，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代以及改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。同时，本公开所附的权利要求旨在覆盖落入权利要求的范围和边界的等同替代的范围和边界的所有变化和修改。

Claims (17)

1.一种用于功能玻璃的包边组件(100)，包括：
本体(101)，其位于所述功能玻璃(201)的边缘；以及
导电模块(102)，其被包埋于所述本体(101)中或位于本体(101)表面，并与所述功能玻璃(201)上的功能模块电连接。
2.根据权利要求1所述的包边组件(100)，所述导电模块(102)包括导电迹线(1021)和聚合物基体(1022)，所述导电迹线(1021)被形成在所述聚合物基体(1022)上。
3.根据权利要求1或2所述的包边组件(100)，其中所述导电模块(102)包括与所述功能模块、外部功率模块、外部信号模块、和/或电子部(103)耦合的接口。
4.根据权利要求3所述的包边组件(100)，其中所述接口包括连接器或者接口电路。
5.根据权利要求1或2所述的包边组件(100)，还包括电子部(103)，其经由所述导电模块(102)与所述功能模块电连接，以允许控制所述功能模块的功能。
6.根据权利要求5所述的包边组件(100)，其中所述电子部(103)通过表面贴装技术(SMT)或双列直插式封装(DIP)技术而被布置在所述本体(101)或者聚合物基体(1022)上，以与所述导电迹线电连接。
7.根据权利要求5所述的包边组件(100)，其中所述电子部(103)包括以下至少一种：微控制器、电压变换器和/或总线收发器。
8.根据权利要求7所述的包边组件(100)，其中所述电压变换器包括直流(DC-DC)变换器或直流交流(DC-AC)变换器。
9.根据权利要求7所述的包边组件(100)，其中所述总线收发器包括控制器局域网络(CAN)总线收发器和局域互联网络(LIN)总线收发器的至少一种。
10.根据权利要求1所述的包边组件(100)，其中所述本体(101)通过注塑而被形成。
11.根据权利要求1所述的包边组件(100)，其中所述本体(101)由热塑性弹性体(TPE)材料、聚氯乙烯(PVC)材料或聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙丙橡胶(EPDM)、热塑性硫化橡胶(TPV)材料中的至少一种制成。
12.一种包边玻璃(200)，包括：
功能玻璃(201)，包括被布置在其中或布置在其上的功能模块；以及
根据权利要求1-11中任一项所述的包边组件(100)，被附接至所述功能玻璃(201)以形成所述包边玻璃(200)。
13.根据权利要求12所述的包边玻璃(200)，其中所述功能模块用于提供以下功能中的至少一种：变色、调节透明度、照明、显示、触控、光伏发电、加热或者通信。
14.一种包边玻璃(200)的制造方法，包括：
提供功能玻璃(201)和导电模块(102)，所述功能玻璃(201)包括功能模块，所述导电模块(102)用于与所述功能模块电连接；
将所述功能玻璃(201)布置在模具的适当位置；
在模具中布置所述导电模块(102)以便于随后被包埋于通过注塑形成的本体(101)中或位于通过注塑形成的本体(101)的表面；以及
通过注塑形成所述本体(101)。
15.根据权利要求14所述的制造方法，其中提供所述导电模块(102)的步骤包括将所述导电迹线(1021)形成在聚合物基体(1022)上。
16.根据权利要求14所述的制造方法，其中在所述玻璃(201)边缘形成所述本体(101)之前还包括将电子部(103)与所述导电模块(102)电连接。
17.根据权利要求14所述的制造方法，其中在所述玻璃(201)边缘形成所述本体(101)之后还包括将电子部(103)与所述导电模块(102)电连接。
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