KR20220068216A - 유리를 위한 캡슐화 조립체, 캡슐화된 유리 및 그 제조 방법 - Google Patents

유리를 위한 캡슐화 조립체, 캡슐화된 유리 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR20220068216A
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시텡 마
루이스 티에리
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

기능성 유리(201)용 캡슐화 조립체(100), 캡슐화된 유리(200) 및 그 제조 방법. 캡슐화 조립체(100)는: 기능성 유리(201)의 연부에 위치되는 본체(101); 및 본체(101) 내에 내재되거나 본체(101)의 표면 상에 위치되며, 기능성 유리(201) 상의 기능성 모듈에 전기적으로 연결되는 전도성 모듈(102)을 포함한다. 본 개시 내용의 실시형태에 따른 기능성 유리(201)용 캡슐화 조립체(100)로부터 캡슐화된 유리(200)를 형성하는 프로세스는 복잡한 제조 단계를 생략할 수 있고 재료를 절감할 수 있고 그에 따라 비용을 절감할 수 있다. 유리 내의 기능성 모듈의 용이하고 안정적인 제어가 또한 달성될 수 있다. 또한, 전술한 유리로부터 캡슐화된 유리(200)를 형성하는 것이 훨씬 더 용이하고, 이는 유리 장착을 촉진한다.

Description

유리를 위한 캡슐화 조립체, 캡슐화된 유리 및 그 제조 방법
본 개시 내용의 실시형태는 일반적으로 캡슐화된 유리, 그리고 더 구체적으로, 유리를 위한 캡슐화 조립체, 및 캡슐화된 유리의 제조 방법에 관한 것이다.
산업(예를 들어, 자동차 산업)의 지속적인 발전과 함께, 점점 더 많은 기능을 유리에 통합할 필요성이 발생되고 있다. 예를 들어, 일부 자동차 유리에는 색채-변화 또는 투명도-조정 기능이 통합되어, 주변 환경(예를 들어, 온도 또는 기타)의 변화에 따라 유리의 색채 및 투명도를 조정한다. 또한, 조명, 디스플레이, 터치, 안테나, 가열 또는 기타와 같은 기능이 통합된 일부 유리가 있다. 색채-변화 또는 투명도-조정 기능이 통합된 유리를 위해서, 현재 일부 자동차 유리는 적층형 유리 내에 배열된 중합체 분산 액정(PDLC)을 이용한다. PDLC가 전기 변색 또는 전기 유도 투명도의 특성을 가지기 때문에, PDLC를 이용하는 적층형 유리에서, 칩을 통해서 PDLC 층에 인가되는 전압 및 기타와 같은 제어 매개변수를 제어함으로써 적층형 유리의 투명도가 조정될 수 있고, 그에 따라 사생활 보호 또는 기타의 목적을 달성할 수 있다.
오늘날, PDLC 또는 기타와 같은 기능성 모듈을 제어하기 위한 전자 부품(예를 들어, 칩)은 전형적으로 캡슐화된 유리와 독립적인 회로 기판 상에 배열된다. 회로 기판은 복잡한 배선 또는 연결체를 통해서 유리의 기능성 모듈, 외부 전원 모듈, 및 외부 데이터 모듈에 연결된다.
전자 부품을 갖는 유리를 위한 통상적인 캡슐화 조립체는 그러한 복잡한 배선, 조립 및 프로세싱의 어려움, 또는 기타와 같은 문제를 갖는다. 본 개시 내용의 실시형태는, 유리의 통상적인 캡슐화 조립체에서의 전술한 문제 및 다른 잠재적인 문제를 해결하거나 적어도 일부를 해결하기 위한, 유리를 위한 캡슐화 조립체를 제공한다.
본 개시 내용의 제1 양태에서, 유리용 캡슐화 조립체가 제공된다. 캡슐화 조립체는: 기능성 유리의 연부에 위치되는 본체; 및 본체 내에 내재되거나 본체의 표면 상에 위치되며, 기능성 유리 상의 기능성 모듈에 전기적으로 연결되는 전도성 모듈을 포함한다.
일부 실시형태에서, 전도성 모듈은 전도성 트레이스 및 중합체 매트릭스를 포함하고, 전도성 트레이스는 중합체 매트릭스 상에 형성된다.
일부 실시형태에서, 전도성 모듈은, 기능성 모듈, 외부 전력 모듈, 외부 신호 모듈, 및/또는 전자 부품에 커플링된 인터페이스를 포함한다.
일부 실시형태에서, 인터페이스는 연결체 또는 인터페이스 회로를 포함한다.
일부 실시형태에서, 캡슐화 조립체는 기능성 모듈의 기능을 제어할 수 있도록 전도성 모듈을 통해서 기능성 모듈에 전기적으로 연결된 전자 부품을 더 포함한다.
일부 실시형태에서, 전자 부품은, 전도성 트레이스와 전기적으로 연결되도록, 표면 실장 기술(Surface Mount Technology) 또는 이중 인-라인 패키징 기술(Dual In-line Packaging technology)을 통해서 본체 또는 중합체 매트릭스 상에 배열된다.
일부 실시형태에서, 전자 부품은: 마이크로제어기, 전압 변환기, 및/또는 버스 트랜시버 중 적어도 하나를 포함한다.
일부 실시형태에서, 전압 변환기는 직류 변환기 또는 직류 교류 변환기를 포함한다.
일부 실시형태에서, 버스 트랜시버는 제어기 지역 네트워크 버스 트랜시버(controller area network bus transceiver) 및 근거리 상호 연결 네트워크 버스 트랜시버(local interconnection network bus transceiver) 중 적어도 하나를 포함한다.
일부 실시형태에서, 본체는 사출 몰딩에 의해서 형성된다.
일부 실시형태에서, 본체는 열가소성 엘라스토머 재료, 폴리염화비닐 재료 또는 폴리우레탄, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 플라스틱, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌 프로필렌 고무, 및 열가소성 가황 재료 중 적어도 하나로 제조된다.
본 개시 내용의 제2 양태에서, 캡슐화된 유리가 제공된다. 캡슐화된 유리는: 내부에 또는 위에 배열된 기능성 모듈을 포함하는 기능성 유리; 및 캡슐화된 유리를 형성하기 위해서 기능성 유리에 부착된 제1 양태의 캡슐화 조립체를 포함한다.
일부 실시형태에서, 기능성 모듈은 이하의 기능: 색채 변화, 투명도 조정, 조명, 디스플레이, 터치, 광발전, 가열 또는 통신 중 적어도 하나를 제공하기 위해서 사용된다.
본 개시 내용의 제3 양태에서, 캡슐화된 유리의 제조 방법이 제공된다. 제조 방법은: 기능성 유리 및 전도성 모듈을 제공하는 단계로서, 기능성 유리는 기능성 모듈을 포함하고, 전도성 모듈은 기능성 모듈과의 전기 연결을 위해서 이용되는, 단계; 기능성 유리를 몰드의 적절한 위치에 배열하는 단계; 사출 몰딩에 의해서 형성되는 본체 내에 후속하여 내재되도록 또는 사출 몰딩에 의해서 형성되는 본체의 표면 상에 위치되도록, 전도성 모듈을 몰드 내에 배열하는 단계; 본체를 사출 몰딩에 의해서 형성하는 단계를 포함한다.
일부 실시형태에서, 전도성 모듈을 제공하는 단계는 전도성 트레이스를 중합체 매트릭스 상에 형성하는 단계를 포함한다.
일부 실시형태에서, 제조 방법은, 본체를 유리의 연부에 형성하기 전에, 전자 부품과 전도성 모듈을 전기 연결하는 단계를 더 포함한다.
일부 실시형태에서, 제조 방법은, 본체를 유리의 연부에 형성한 후에, 전자 부품과 전도성 모듈을 전기 연결하는 단계를 더 포함한다.
이러한 '발명의 내용'은 '발명을 실시하기 위한 구체적인 내용'에서 추가적으로 후술되는 단순화된 형태의 개념의 선택을 도입하기 위해서 제공된 것이다. 이러한 '발명의 내용'은 본 개시 내용의 중요 특징 또는 본질적 특징을 식별하도록 의도된 것이 아니고, 본 개시 내용의 범위를 제한하도록 의도된 것도 아니다.
본 개시 내용의 전술한 그리고 다른 목적, 특징, 및 장점이, 동일 참조 부호가 일반적으로 동일한 요소를 지칭하는 첨부 도면을 참조한, 본 개시 내용의 예시적인 실시형태에 관한 이하의 상세한 설명을 통해서, 더 명확해질 것이다.
도 1은 본 개시 내용의 실시형태에 따른 캡슐화된 유리의 사시도를 도시한다.
도 2는 본 개시 내용의 실시형태에 따른 전도성 모듈의 개략도를 도시한다.
도 3은 본 개시 내용의 실시형태에 따른 캡슐화된 유리의 제조 방법의 흐름도를 도시한다.
도면 전체를 통해서, 동일하거나 유사한 참조 부호는 동일하거나 유사한 요소를 지칭한다.
이제, 몇몇 예시적인 실시형태를 참조하여 본 개시 내용을 구체적으로 설명할 것이다. 본 개시 내용의 이러한 실시형태는, 본 개시 내용의 기술적 해결책의 범위에 대한 어떠한 제한도 제공하지 않으면서, 당업자가 보다 잘 이해할 수 있도록 그리고 그에 따라 본 개시 내용을 실행할 수 있도록 제공된 것임을 이해하여야 한다.
본원에서 사용된 바와 같이, "포함한다" 및 그의 변형의 용어는 "포함하지만 이에 제한되지 않는"을 의미하는 개방형 용어로 해석되어야 한다. "기초로 하는"이라는 용어는 "적어도 부분적으로 기초로 한다"는 것으로 해석되어야 한다. "실시형태" 및 "상기 실시형태"라는 용어는 "적어도 하나의 실시형태"로 해석되어야 한다. "다른 실시형태"라는 용어는 "적어도 다른 실시형태"로 해석되어야 한다. "제1", "제2" 및 기타의 용어는 상이하거나 동일한 대상을 지칭할 수 있다. 명시적이든 묵시적이든, 다른 정의가 아래에 포함될 수 있다. 문맥이 달리 명시하지 않는 한, 용어의 정의는 명세서 전반에 걸쳐 일관적이다.
차량(예를 들어, 자동차, 기차, 또는 항공기)에 보다 빈번하게 적용되는, 캡슐화 조립체를 갖는 유리(즉, 캡슐화된 유리)의 사용이 기술 발전에서의 현재의 경향이다. 캡슐화된 유리는 양호한 밀봉 성능을 제공하고 유리의 조립을 촉진할 뿐만 아니라, 조립 후에 희망 본딩 강도를 유지할 수 있다. 또한, 캡슐화된 유리는, 교체가 필요할 때, 통상적인 교체의 장점을 갖는다.
예를 들어, 기술의 지속적인 발전으로, 유리는 다양한 부가적인 기능을 갖는다. 예를 들어, 사생활 보호가 요구되는 상황에서, 투명도가 필요에 따라 조정될 수 있는 유리의 제공이 예상된다. 유리가 또한 색채-변화 층을 구비하여, 필요에 따라 색채를 조정할 수 있는 적층형 유리를 형성할 수 있다. 전술한 기능에 더하여, 유리에는 조명, 디스플레이, 터치, 안테나, 광발전, 가열, 및 기타와 같은 다른 기능이 통합될 수 있다. 또한, 일부 유리에는 압력, 온도 또는 기타를 감지하기 위한 감지 부재(예를 들어, 센서 및 기타)가 통합된다.
이러한 기능을 획득하기 위해서, 추가적인 전자 부품이 유리 내의 기능성 모듈 및 외부 모듈, 예를 들어 유리 외부의 전원, 데이터 모듈, 또는 기타에 연결될 필요가 있다. 이러한 전자 부품은 캡슐화된 유리와 독립적인 회로 기판 상에 전형적으로 배열된다. 회로 기판은 복잡한 배선을 통해서 유리의 기능성 모듈을 외부 전원 또는 제어 모듈과 연결한다.
예를 들어, 통상적인 해결책은 유리의 기능성 모듈을 제어하기 위한 전기 입력부를 자동차의 전자 제어 유닛에 연결하기 위해서 평면형 금속 연결체를 이용하는 것을 포함하고, 이는 아마도 연결체를 위한 용접 연결을 필요로 할 것이다. 한편으로, 연결체를 이용하는 해결책은 부피가 큰 캡슐화 구조물을 초래한다. 다른 한편으로, 통상적인 해결책은 추가적인 재료 및 추가적인 프로세스, 예를 들어 용접 및 기타를 필요로 한다. 또한, 이러한 유형의 해결책은 캡슐화된 유리의 제조에 방해가 된다.
또한, 그에 포함되는 복잡한 배선은 유리의 설치 중의 장착 어려움을 더 증가시키고 그에 따라 장착 효율에 영향을 미친다. 그러한 배선이 캡슐화된 유리와 독립적이기 때문에, 유리를 조립할 때 와이어 파괴와 같은 문제를 일으킬 수 있고, 이는 좋지 못한 사용자 체험을 유발한다.
본 개시 내용의 실시형태는, 통상적인 캡슐화 조립체 및 캡슐화된 유리의 전술한 문제 및/또는 다른 잠재적인 문제를 해결하거나 적어도 부분적으로 해결하기 위해서, 기능성 유리를 위한 그리고 전도성 모듈(102)을 캡슐화 조립체(100)의 본체(101) 내에 통합하는 캡슐화 조립체(100)를 제공한다. 이제, 도 1 및 도 2를 참조하여 일부 예시적인 실시형태를 설명할 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 개시 내용의 실시형태에 따른 유리를 위한 캡슐화 조립체(100)는 일반적으로 기능성 유리(201)의 연부에 위치된 본체(101), 및 전도성 모듈(102)을 포함한다. 본원에서 사용된 기능성 유리(201)는 차량의 유리, 예를 들어 자동차의 도어 유리, 선루프 유리, 모서리 창 유리 및/또는 윈드실드 유리 또는 기타일 수 있다. 기능성 유리(201)가 다른 산업 또는 기술에 적용된 유리일 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 기능성 유리(201)는 기능성 모듈을 포함한다. 예를 들어, 일부 실시형태에서, 기능성 유리(201)는 적층형 유리일 수 있고, 기능성 모듈은 2개의 유리 층들 사이에 개재될 수 있다. 물론, 일부 대안적인 실시형태에서, 기능성 유리(201)는 또한 템퍼링된 유리일 수 있고, 기능성 모듈은 유리의 표면에 부착된다. 기능성 모듈은: 색채 변화, 투명도 조절 또는 가열을 포함하는 기능 중 적어도 하나를 제공할 수 있다.
물론, 기능성 모듈에 의해서 제공되는 복수의 기능 중 적어도 하나에 관한 전술한 실시형태가, 본 개시 내용의 범위에 대한 어떠한 제한도 제시하지 않고, 단지 예시적인 목적을 위한 것임을 이해하여야 한다. 임의의 다른 적합한 모듈 또는 배열이 가능하다. 예를 들어, 일부 대안적인 실시형태에서, 기능성 모듈은 유리 외부에 또는 유리 상에 배열된 통신 기능을 제공하기 위한 모듈일 수 있다.
일부 다른 대안적인 실시형태에서, 기능성 유리(201) 내의 기능성 모듈을 이용하여, (예를 들어, LCD 스크린에 의한) 디스플레이, 조명, 터치, 광발전, 또는 기타와 같은 기능을 제공할 수 있다. 차량에 적용되는 것에 더하여, 본 개시 내용의 기능성 유리는 또한 건축 유리, 진열장 유리, 전자 제품에서 이용되는 액정 유리, 또는 기타일 수 있다. 또한, 기능성 모듈에 의해서 제공되는 여러 기능은, 전술한 바와 같이, 유리의 층들 사이의 또는 유리 표면 상의 다양한 층, 모듈 또는 센서에 의해서 구현될 수 있다. 다양한 기능을 구현하기 위해서 유리에 배열되기에 적합한 임의의 다른 모듈이 본 개시 내용의 범위에 포함된다는 것을 이해하여야 한다.
기능성 유리를 위한 캡슐화 조립체는 사출 몰딩에 의해서 기능성 유리(201)의 연부에 형성될 수 있고, 그 특정 프로세스를 이하에서 더 설명할 것이다. 그러나, 기능성 유리(201)를 위한 캡슐화 조립체(100)가 미리 형성되고 이어서 접착제, 스냅-피팅 연결(snap-fit connection), 또는 기타를 통해서 유리(201)에 부착되어 캡슐화된 유리를 형성할 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 또한, 본원에서 사용되는 연부는 좁은 의미에서 유리의 연장 표면의 경계의 인접부를 지칭할 수 있다. 일부 대안적인 실시형태에서, 연부는 넓은 의미에서 유리의 외부 윤곽 상의 임의의 위치에 인접한 위치, 예를 들어 유리의 연장 표면의 경계에 인접한 위치, 유리의 연장 표면의 중심, 또는 이들 사이의 임의의 위치를 지칭할 수 있다.
기능성 유리를 위한 통상적인 캡슐화 조립체와 대조적으로, 본 개시 내용의 실시형태에 따른 기능성 유리(201)의 캡슐화 조립체(100)는 본체(101) 내에 또는 본체(101)의 표면 상에 배열되고 기능성 모듈에 전기 연결되는 전도성 모듈(102)을 포함한다.
기능성 모듈에 전기 연결된 전도성 모듈(102)을 캡슐화 조립체(100)의 본체(101) 내로 통합시킴으로써, 기능성 유리의 기능성 모듈이 연결될 때 복잡한 배선은 더 이상 필요치 않고, 그에 따라 기능성 유리는 더 편리하게 희망 위치에 장착될 수 있다. 또한, 배선이 더 이상 필요하지 않기 때문에, 조립 프로세스 중에 유발될 수 있는 와이어 파괴와 같은 문제가 제거되고, 그에 따라 기능성 모듈의 안정성 및 사용자 체험이 개선될 수 있다.
일부 실시형태에서, 전도성 모듈(102)은 전도성 트레이스(1021) 및 중합체 매트릭스(1022)를 포함할 수 있다. 본원에서 사용된 전도성 트레이스(1021)는 임의의 전기 연결된 금속 와이어 또는 금속 라인, 또는 매트릭스 상에 인쇄된 임의의 전도성 라인을 지칭할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시형태에서, 전도성 트레이스(1021)는 인쇄 기술 또는 기타에 의해서 예를 들어 중합체 매트릭스(1022) 상에 배열될 수 있다. 이어서, 유리의 캡슐화 조립체(100)의 제조 중에, 전도성 트레이스(1021)를 구비하는 중합체 매트릭스(1022)가 캡슐화부(101)에 부착될 수 있다. 일부 실시형태에서, 본체(101)에 대한 전도성 모듈(102)의 부착을 촉진하기 위해서, 중합체 매트릭스(1022)는 필름의 형태일 수 있고, 즉 중합체 매트릭스(1022)는 중합체 필름일 수 있다.
또한, 전도성 트레이스(1021)가 중합체 매트릭스(1022) 상에 배열되고 이어서 본체(101)에 부착되는 실시형태가 단지 예시적인 목적을 위한 것이고, 본 개시 내용의 범위에 대한 어떠한 제한도 제시하지 않으며, 임의의 다른 적절한 방식이 가능하다는 것을 이해하여야 한다. 예를 들어, 일부 대안적인 실시형태에서, 전도성 트레이스(1021)는 적절한 방식으로 본체(101)의 적절한 위치에 직접 배열된다.
일부 실시형태에서, 캡슐화 조립체(100)는 전자 부품(103)을 포함할 수 있다. 전자 부품(103)은 전도성 모듈(102)을 통해서 기능성 유리(201)의 기능성 모듈에 전기 연결된다. 전자 부품(103)은 기능성 모듈의 기능을 제어하기 위해서 이용될 수 있다. 전자 부품(103)은, 이하에서 더 설명될, 다양한 형태를 가질 수 있다.
캡슐화 조립체(100)가 전자 부품(103)을 포함하는 실시형태가 단지 예시적인 목적을 위한 것이고, 본 개시 내용의 범위에 대한 어떠한 제한도 제시하지 않는다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 임의의 다른 적절한 방식 또는 배열이 가능하다. 예를 들어, 일부 다른 대안적인 실시형태에서, 캡슐화 조립체(100)는 전자 부품(103)을 포함하지 않을 수 있다. 예를 들어, 전도성 모듈(102)이 자동차 및 기타의 제어 시스템에 직접 연결되어 기능성 모듈의 다양한 기능을 제어할 수 있다.
일부 실시형태에서, 전자 부품(103)은, 전도성 모듈(102)이 본체(101)에 부착되기 전에, 전도성 모듈(102)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시형태에서, 전자 부품(103)은 표면 실장 기술(SMT)을 이용하여 전도성 트레이스(1021)를 갖는 중합체 매트릭스(1022) 상으로 배열될 수 있다. 일부 대안적인 실시형태에서, 전자 부품(103)은 이중 인-라인 패키지(DIP) 기술을 이용하여 중합체 매트릭스(1022) 상으로 배열될 수 있다. 이러한 방식으로, 전자 부품(103)이 기능성 모듈에 전기 연결되어, 기능성 모듈의 여러 기능을 제어할 수 있다.
물론, 전도성 모듈(102)이 본체(101)에 부착되기 전에 전자 부품(103)이 전도성 모듈(102)에 부착될 수 있는 실시형태가 단지 예시적인 목적을 위한 것이고, 본 개시 내용의 범위에 대한 어떠한 제한도 제시하지 않는다는 것을 이해하여야 한다. 임의의 다른 적합한 프로세스 또는 배열이 가능하다. 예를 들어, 일부 대안적인 실시형태에서, 캡슐화된 유리(200) 또는 캡슐화 조립체(100)의 제조 프로세스에서, 전도성 모듈(102)이 부착된 본체(101)가 형성된 후에, 전자 부품(103)이 SMT, DIP, 또는 기타를 이용하여 본체(101)에 부착될 수 있다. 이러한 제조 프로세스로, 전자 부품은 고장의 경우에 편리하게 유지보수 또는 교체될 수 있고, 그에 따라 유지보수 효율을 개선할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본체(101)는 기능성 유리(201)에 부착된 프레임 구조물일 수 있고, 그에 따라 기능성 유리(201)가 차량, 전자 장치, 또는 기타의 희망 위치에 장착되게 할 수 있다. 일부 실시형태에서, 본체(101)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 사출 몰딩에 의해서 기능성 유리(201) 주위에 형성될 수 있다. 예를 들어, 사출 몰딩 중에, 기능성 유리(201) 및/또는 전자 모듈(102)이 먼저 몰드 내의 적절한 위치에 배열될 수 있고, 이어서 이하의 재료, 예를 들어 열가소성 엘라스토머(TPE) 재료, 폴리염화비닐(PVC) 재료 또는 폴리우레탄(PU), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 플라스틱(ABS), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 에틸렌 프로필렌 고무(EPDM), 및 열가소성 가황(TPV) 재료 중 적어도 하나가 몰드 내로 주입되어 유리의 캡슐화 조립체(100)를 형성한다.
전술한 바와 같은, 전술한 재료 중 적어도 하나는, 밀봉, 고정, 또는 기타와 같은 상이한 기능을 수행하기 위해서 그러한 재료 중 2개 이상이 몰드 내로 순차적으로 또는 상이한 단계들에서 주입되는 것을 지칭할 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 일부 대안적인 실시형태에서, 이러한 재료 중 둘 이상이 혼합 후에 몰드 내로 주입될 수 있다.
물론, 본체(101)가 기능성 유리(201)의 프레임으로서 작용하는 실시형태가, 본 개시 내용의 범위에 대한 어떠한 제한도 제시하지 않고, 단지 예시적인 목적을 위한 것임을 또한 이해하여야 한다. 임의의 다른 적합한 구조 또는 배열이 가능하다. 예를 들어, 일부 대안적인 실시형태에서, 본체(101)는 유리의 연부 상에 배열되고 전도성 모듈(102)을 구비하는 필름 또는 범프 구조물일 수 있다. 이러한 배열에서, 유리의 캡슐화 조립체(100) 그리고 심지어 캡슐화된 유리(200)가 더 많은 경우에 적용될 수 있다. 예를 들어, 프레임 구조물이 요구되지 않는 (즉, 구조적 측면에서 유리만이 확인될 수 있는) 일부 경우에, 전도성 모듈(102)을 가지는 본체(101)(예를 들어, 필름-유사 또는 범프-구조화된 본체)를 갖춘 유리가 희망 위치에 직접 장착될 수 있다.
다시 말해서, 본원에서 사용된 본체(101)는 전도성 모듈(102)을 배열하기 위한 임의의 적합한 부재를 지칭할 수 있고, 본체(101)는 유리의 캡슐화 조립체(100)의 제조 중에 유리의 캡슐화 조립체(100) 내에 일체로 형성될 수 있다. 전술한 조건을 만족시키는 임의의 적합한 본체(101)가 본 개시 내용의 범위에 포함된다.
전도성 모듈(102)은 인터페이스를 가질 수 있다. 전도성 트레이스(1021)는 인터페이스 및 연결체 또는 기능성 모듈 내의 인터페이스 회로를 통해서 기능성 모듈에 커플링될 수 있다. 이러한 방식으로, 전자 부품(103)은 전도성 트레이스(1021)를 통해서 기능성 모듈을 제어할 수 있다. 또한, 제어를 수행하기 위해서, 전도성 트레이스(1021)는, 일부 실시형태에서, 외부 전력 모듈(예를 들어, 전원), 외부 신호 모듈 또는 전자 부품(103)에 커플링된 인터페이스를 더 포함한다.
일부 실시형태에서, 본원에서 언급된 바와 같은 외부 신호 모듈은, 명령 신호를 전자 부품(103)에 송신할 수 있고/있거나 피드백 신호를 전자 부품(103)으로부터 수신할 수 있는 외부 제어 유닛을 지칭할 수 있다. 예를 들어, 캡슐화 조립체(100)가 자동차 유리에 적용될 때, 외부 신호 모듈은 자동차의 다양한 기능을 제어하기 위한 자동차 상의 제어 유닛일 수 있다. 물론, 일부 대안적인 실시형태에서, 외부 신호 모듈은 센서 신호를 송신하기 위한 또는 제어 신호를 수신하기 위한 센서 유닛일 수 있다. 예를 들어, 외부 신호 모듈은 또한, 기능성 모듈의 기능을 제어하기 위해서, 온도 신호를 전자 부품(103) 또는 자동차의 제어 유닛에 송신하기 위한 온도 센서일 수 있다. 또한, 전자 부품(103)에 커플링된 인터페이스는 칩 및 기타와 같은 전자 부품(103)의 삽입을 촉진하기 위한 슬롯을 지칭할 수 있다.
전도성 모듈(102) 및 기능성 모듈의 인터페이스가 연결체 또는 인터페이스 회로일 수 있다. 예를 들어, 일부 실시형태에서, 연결체는, 외부 전원의 플러그의 삽입을 허용하는 2-핀 소켓일 수 있다. 이러한 방식으로, 전도성 모듈(102), 전자 부품(103), 및 외부 전력 모듈 또는 외부 신호 모듈이 보다 편리하게 전기 연결될 수 있다. 물론, 일부 대안적인 실시형태에서, 인터페이스는 또한 단지 인터페이스 회로일 수 있고, 외부 전력 모듈 또는 제어 모듈은 적절한 방식(예를 들어, SMT 또는 기타)으로 인터페이스 회로에 커플링될 수 있다. 예를 들어, 인터페이스 회로는, 더 높은 수준의 통합 및 훨씬 더 단순한 구조를 획득하기 위한, 전도성 트레이스(1021)와 통합되거나 그와 전기 연결된 핀을 지칭할 수 있다.
물론, 전술한 바와 같은 유선 연결에 더하여, 인터페이스가 무선 연결 인터페이스를 지칭할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 다시 말해서, 인터페이스는 또한 무선 연결 방식으로 외부 전력 모듈 또는 외부 신호 모듈과 통신할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시형태에서, 인터페이스는 자기 유도 기술을 이용하여 무선 전력 전송을 구현할 수 있다. 일부 대안적인 실시형태에서, 인터페이스는, 블루투스, WiFi 또는 기타를 통해서, 기능성 모듈을 제어하기 위한 데이터의 전송을 구현할 수 있다.
일부 실시형태에서, 기능성 모듈을 제어하기 위해서, 가변 전압 신호를 기능성 모듈에 인가할 필요가 있다. 예를 들어, 중합체 분산 액정(PDLC) 층의 투명도를 조정할 필요가 있을 때, 이는 상이한 전압들을 PDLC 층에 인가하는 것을 필요로 한다. 그러한 실시형태에서, 전자 부품(103)은 적어도 마이크로제어기, 및 직류(DC-DC) 변환기 또는 직류 교류(DC-AC) 및/또는 DC-가변 DC 변환기를 포함한다. 예를 들어, 전자 부품은, 예를 들어 자동차 전원의 외부 전력 모듈로부터 공급되는 직류에 커플링될 수 있다. 기능성 모듈의 필요에 따라, 마이크로제어기는 DC-DC 변환기를 통해서 입력 전압을 희망 전압으로 변환하고, 그에 따라 인터페이스를 통해서 전압을 기능성 모듈에 출력하고 그에 따라 기능성 모듈에 의해서 요구되는 기능을 구현한다.
예를 들어, 기능성 모듈은 투명도 변화 또는 전기 변색이 가능한 전기 변색 재료로 형성된 PDLC 층일 수 있다. PDLC 층은 적층에 의해서 유리 내에 형성될 수 있고, 커플링되는 전도성 모듈(102)을 위한 인터페이스를 구비할 수 있다. 한편, 마이크로제어기는 외부 제어 모듈 또는 센서, 즉 외부 신호 모듈에 커플링될 수 있다. 외부 신호 모듈의 신호, 예를 들어 유리의 투명도를 낮추기 위한 사용자로부터의 제어 신호, 또는 온도가 미리 결정된 값보다 높다는 것을 나타내는 센서로부터의 센서 신호를 기초로, 마이크로제어기는 DC-DC 변환기를 제어하여, 입력 전압을, PDLC 층의 투명도를 감소시켜 PDLC 층을 제어하는 전압 값으로 변환하고, 그에 따라 희망 기능을 수행한다.
물론, DC-DC 변환기의 실시형태가 단지 예시적인 목적을 위한 것이고, 본 개시 내용의 범위에 대한 어떠한 제한도 제시하지 않는다는 것을 이해하여야 한다. 임의의 다른 적합한 변환기가 가능하다. 예를 들어, 일부 대안적인 실시형태에서, 전자 부품은 또한 DC-AC 변환기 또는 DC-가변 DC 변환기를 포함할 수 있다. 일부 대안적인 실시형태에서, 입력이 교류(AC)일 때, 전자 부품은 AC-DC 변환기 또는 AC-AC 변환기를 포함할 수 있다.
마이크로제어기 및 전압 변환기에 더하여, 전자 부품(103)은 또한 제어 신호 또는 센서 신호와 같은 신호를 전송하기 위한 버스 트랜시버를 포함할 수 있다. 예를 들어, 유리가 자동차 유리인 경우에, 버스 트랜시버는 제어기 지역 네트워크(CAN) 트랜시버 및/또는 근거리 상호 연결 네트워크(LIN) 버스 트랜시버를 포함할 수 있다. 이러한 배열에서, 전자 부품은 CAN 버스 및/또는 LIN 버스를 통해서 자동차의 제어 시스템에 연결될 수 있고, 그에 따라 부가적인 기능을 수행할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 자동차의 제어 시스템을 통해서 음성으로 투명도 또는 기타를 제어할 수 있다.
물론, 전자 부품(103) 내에 포함된 장치에 관한 실시형태가 단지 예시적인 목적을 위한 것이고 배타적인 것이 아니며, 이는 본 개시 내용의 범위를 제한하기 위한 것이 아님을 이해하여야 한다. 임의의 다른 적합한 장치 또는 모듈이 가능하다. 예를 들어, 기능성 모듈이 디스플레이 층을 포함하는 실시형태에서, 전자 부품(103)은 또한 디스플레이 층의 디스플레이를 제어하기 위한 디스플레이 제어 칩을 포함할 수 있고; 선택적으로, 일부 다른 대안적인 실시형태에서, 기능성 모듈이 터치 기능을 제공하는 경우에, 전자 부품(103)은 또한 터치 칩 또는 기타를 포함할 수 있다.
본 개시 내용의 다른 양태에 따라, 캡슐화된 유리(200)가 제공된다. 캡슐화된 유리(200)는, 적절한 방식으로(예를 들어, 사출 몰딩에 의해서), 전술한 바와 같은 캡슐화 조립체(100)를 기능성 유리(201)에 부착하는 것에 의해서 형성된다. 전술한 바와 같이, 기능성 유리(201)는 적층형 유리일 수 있고, 즉 기능성 모듈은 2개의 유리 층들 사이에 위치된다. 일부 대안적인 실시형태에서, 기능성 유리(201)는 또한 템퍼링된 유리일 수 있고, 기능성 모듈은 유리의 표면에 부착된다. 본 개시 내용의 실시형태에 따른 캡슐화된 유리(200)는 자동차 유리 또는 기타와 같은 유리의 편리하고 용이한 장착을 제공하고, 그에 따라 장착 비용을 감소시킨다.
본 개시 내용의 추가적인 양태에 따라, 캡슐화된 유리(200)의 제조 방법이 제공된다. 도 3은 본 개시 내용의 실시형태에 따른 캡슐화된 유리(200)의 제조 방법의 흐름도를 도시한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 블록(310)에서, 기능성 유리(201) 및 전도성 모듈(1011)이 제공된다. 전도성 모듈(1011)은 기능성 유리(201) 내의 기능성 필름에 전기 연결된다.
블록(320)에서, 기능성 유리(201)는 몰드 내의 적절한 위치에 배열된다. 예를 들어, 본체(101)가 기능성 유리를 둘러싸는 프레임 구조물인 경우에, 본체(101)를 형성하기 위한 몰드는 기능성 유리(201)를 둘러쌀 수 있다. 다음에 블록(330)에서, 전도성 모듈(102)이, 후속하여, 사출 몰딩에 의해서 형성되는 본체(101) 내에 내재되도록 또는 사출 몰딩에 의해서 형성되는 본체(101)의 표면 상에 위치되도록, 전도성 모듈(102)이 몰드 내에 배열된다. 블록(340)에서, 본체(101)는 사출 몰딩에 의해서 형성되고, 기능성 모듈의 후속 제어를 촉진하기 위해서, 전도성 모듈(102)의 적어도 일부가 기능성 유리(201) 내의 기능성 모듈의 인터페이스에 커플링될 필요가 있다.
일부 실시형태에서, 전도성 모듈(102)은 전도성 트레이스(1021)를 중합체 매트릭스(1022) 상에 미리-배열하는 것에 의해서 얻어질 수 있다. 일부 실시형태에서, 전도성 트레이스(1021)와 함께 형성된 중합체 매트릭스(1022) 상에서, 전자 부품(103)이 SMT 또는 기타를 통해서 중합체 매트릭스(1022)에 부착될 수 있고, 그에 따라 전도성 트레이스(1021)에 전기 연결될 수 있다. 그 후에, 전도성 트레이스(1021) 및 전자 부품(103)을 구비하는 중합체 매트릭스(1022)가 몰드 내의 적절한 위치에 배열된다. 그 후에, 본체(101)가 사출 몰딩에 의해서 형성되어, 전도성 모듈(102) 및 전자 부품(103)을 함께 본체(101) 내에 내재시킨다. 전도성 모듈(102) 및 전자 부품(103)을 함께 본체(101) 내에 내재시키는 것은 캡슐화 조립체(100)가 보다 통합적이 되게 하고 유지보수 및 조립을 더 용이하게 한다.
일부 실시형태에서, 전도성 트레이스(1021)를 구비하는 중합체 매트릭스(1022)(예를 들어, 필름)가 몰드의 적절한 위치 내에 직접 배열될 수 있고, 이어서 본체(101)가 형성된다. 그 후에, 전자 부품(103)이 본체(101)에 부착되어 전도성 트레이스(1021)에 전기 연결된다.
전술한 설명으로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 본 개시 내용의 실시형태에 따라 기능성 유리(201)를 위한 캡슐화 조립체(100)로부터 캡슐화된 유리(201)를 형성함으로써, 복잡한 제조 단계 및 재료가 제거될 수 있고, 그에 따라 비용이 절감될 수 있다. 기능성 유리(201) 내의 기능성 모듈의 용이하고 안정적인 제어가 또한 달성될 수 있다. 또한, 유리 장착을 용이하게 하기 위해서 기능성 유리(201)로부터 캡슐화된 유리(200)를 형성하는 것이 훨씬 더 용이하다.
본 개시의 다양한 실시형태에 관한 전술한 설명은, 본 개시 내용에 대한 제한을 제시하지 않고, 본 개시 내용의 원리에 관한 예시 또는 설명의 목적으로 제공된 것임을 이해하여야 한다. 따라서, 본 개시 내용의 사상 및 원리 내의, 임의의 수정, 균등한 대체, 개선, 및 기타는 본 개시 내용의 보호 범위 내에 포함될 것이다. 또한, 첨부된 청구항은 그 범위 및 경계와 동등한 범위 및 경계에 속하는 모든 변화 및 수정을 포함하도록 의도된다.

Claims (17)

  1. 기능성 유리용 캡슐화 조립체(100)이며:
    기능성 유리(201)의 연부에 위치되는 본체(101); 및
    본체(101) 내에 내재되거나 본체(101)의 표면 상에 위치되며, 기능성 유리(201) 상의 기능성 모듈에 전기적으로 연결되는 전도성 모듈(102)을 포함하는, 캡슐화 조립체(100).
  2. 제1항에 있어서,
    전도성 모듈(102)은 전도성 트레이스(1021) 및 중합체 매트릭스(1022)를 포함하고, 전도성 트레이스(1021)는 중합체 매트릭스(1022) 상에 형성되는, 캡슐화 조립체(100).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    전도성 모듈(102)은, 기능성 모듈, 외부 전력 모듈, 외부 신호 모듈, 및/또는 전자 부품(103)에 커플링된 인터페이스를 포함하는, 캡슐화 조립체(100).
  4. 제3항에 있어서,
    인터페이스는 연결체 또는 인터페이스 회로를 포함하는, 캡슐화 조립체(100).
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    기능성 모듈의 기능을 제어할 수 있도록 전도성 모듈(102)을 통해서 기능성 모듈에 전기적으로 연결된 전자 부품(103)을 더 포함하는, 캡슐화 조립체(100).
  6. 제5항에 있어서,
    전자 부품(103)은, 전도성 트레이스와 전기적으로 연결되도록, 표면 실장 기술(SMT) 또는 이중 인-라인 패키징(DIP) 기술을 통해서 본체(101) 또는 중합체 매트릭스(1022) 상에 배열되는, 캡슐화 조립체(100).
  7. 제5항에 있어서,
    전자 부품(103)은 마이크로제어기, 전압 변환기, 및/또는 버스 트랜시버 중 적어도 하나를 포함하는, 캡슐화 조립체(100).
  8. 제7항에 있어서,
    전압 변환기는 직류(DC-DC) 변환기 또는 직류 교류(DC-AC) 변환기를 포함하는, 캡슐화 조립체(100).
  9. 제7항에 있어서,
    버스 트랜시버는 제어기 지역 네트워크(CAN) 버스 트랜시버 및 근거리 상호 연결 네트워크(LIN) 버스 트랜시버 중 적어도 하나를 포함하는, 캡슐화 조립체(100).
  10. 제1항에 있어서,
    본체(101)는 사출 몰딩에 의해서 형성되는, 캡슐화 조립체(100).
  11. 제1항에 있어서,
    본체(101)는 열가소성 엘라스토머(TPE) 재료, 폴리염화비닐(PVC) 재료 또는 폴리우레탄(PU), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 플라스틱(ABS), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 에틸렌 프로필렌 고무(EPDM), 및 열가소성 가황(TPV) 재료 중 적어도 하나로 제조되는, 캡슐화 조립체(100).
  12. 캡슐화된 유리(200)이며:
    내부에 또는 위에 배열된 기능성 모듈을 포함하는 기능성 유리(201); 및
    캡슐화된 유리(200)를 형성하기 위해서 기능성 유리(201)에 부착된, 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 캡슐화 조립체(100)를 포함하는, 캡슐화된 유리(200).
  13. 제12항에 있어서,
    기능성 모듈은 이하의 기능: 색채 변화, 투명도 조정, 조명, 디스플레이, 터치, 광발전, 가열 또는 통신 중 적어도 하나를 제공하기 위해서 사용되는, 캡슐화된 유리(200).
  14. 캡슐화된 유리(200)의 제조 방법이며:
    기능성 유리(201) 및 전도성 모듈(102)을 제공하는 단계로서, 기능성 유리(201)는 기능성 모듈을 포함하고, 전도성 모듈(102)은 기능성 모듈과의 전기 연결을 위해서 이용되는, 단계;
    기능성 유리(201)를 몰드의 적절한 위치에 배열하는 단계;
    후속하여, 사출 몰딩에 의해서 형성되는 본체(101) 내에 내재되도록 또는 사출 몰딩에 의해서 형성되는 본체(101)의 표면 상에 위치되도록, 전도성 모듈(102)을 몰드 내에 배열하는 단계;
    본체(101)를 사출 몰딩에 의해서 형성하는 단계를 포함하는, 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    전도성 모듈(102)을 제공하는 단계는 전도성 트레이스(1021)를 중합체 매트릭스(1022) 상에 형성하는 단계를 포함하는, 제조 방법.
  16. 제14항에 있어서,
    본체(101)를 유리(201)의 연부에 형성하기 전에, 전자 부품(103)과 전도성 모듈(102)을 전기 연결하는 단계를 더 포함하는, 제조 방법.
  17. 제14항에 있어서,
    본체(101)를 유리(201)의 연부에 형성한 후에, 전자 부품(103)과 전도성 모듈(102)을 전기 연결하는 단계를 더 포함하는, 제조 방법.
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