JP2780215B2

JP2780215B2 - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2780215B2
Application number: JP4301524A
Authority: JP
Inventors: 一郎三原
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1992-10-15
Filing date: 1992-10-15
Publication date: 1998-07-30
Anticipated expiration: 2013-07-30
Also published as: JPH06130402A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は液晶表示装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶表示装置には、例えば図７に
示すような構造のものがある。この液晶表示装置は、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、
ポリイミド等の樹脂からなる下側基板１および上側基板
２を備えている。これら基板１、２の相対向する面には
それぞれ表示用電極３、４および配向膜５、６が設けら
れている。両基板１、２はエポキシ樹脂等からなるシー
ル材７を介して貼り合わされ、これによりシール材７の
内側に液晶封入領域が形成され、この液晶封入領域に液
晶８が封入されている。また、両基板１、２間には一定
寸法のガラスや樹脂等の粒子からなるスペーサ９が介在
されている。スペーサ９は、両基板１、２間の間隔を精
度良く一定に保ち、液晶８の表示特性を均一とするため
のものである。

【０００３】また、この液晶表示装置では、液晶封入領
域の外側に位置する下側基板１の一端部をシール材７の
外側に位置する上側基板２の一端部から突出させ、そし
て液晶封入領域の外側に位置する下側基板１の一端部上
面のみに外部接続用電極を設けている。すなわち、液晶
封入領域の外側に位置する下側基板１の一端部上面に
は、下側表示用電極３に接続された下側基板外部接続用
電極（図示せず）と、直接にはどことも接続されていな
い上側基板外部接続用電極１０とが設けられている。一
方、液晶封入領域の外側に位置する上側基板２の一端部
下面には、上側表示用電極４に接続された接続用電極１
１が設けられている。そして、上側基板外部接続用電極
１０と接続用電極１１は相対向する状態に配置され、上
側基板外部接続用電極１０の上面に印刷によって予め設
けられた銀ペースト等からなる円柱状のクロス材１２を
介して接続されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような液晶表示装置では、樹脂製の基板１、２がガ
ラス等からなるハード基板と異なって可撓性を有するの
で、基板１、２が外力を受けて撓んだり変形したりしや
すく、このため次のような問題があった。１つは、両基
板１、２の配向膜５、６間にスペーサ９をただ単に介在
させているだけであるので、基板１、２が外力を受けて
撓んだり変形したりすると、流動性を有する液晶８と共
にスペーサ９が移動し、スペーサ９の分散密度が変化し
て両基板１、２間の間隔が不均一となり、表示品質が損
なわれることがあるという問題があった。もう１つは、
シール材７の外側に配置された銀ペースト等からなるク
ロス材１２のＩＴＯ等からなる上側基板外部接続用電極
１０および接続用電極１１に対する密着性が悪く、この
ため基板１、２が外力を受けて撓んだり変形したりする
と、例えばクロス材１２の上端部が接続用電極１１から
剥がれ、接続不良が発生することがあるという問題があ
った。この発明の目的は、外力を受けてもスペーサが移
動せずかつクロス材が剥がれないようにすることのでき
る液晶表示装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、相対向する
面にそれぞれ表示用電極および配向膜が設けられた樹脂
製の２枚の基板をその間に多数のスペーサを介在させた
状態でシール材により貼り合わせ、該シール材の内部に
おける前記両基板間に液晶を封入し、該液晶の封入領域
の外側における前記両基板の相対向する面に相対向する
状態でそれぞれ設けられた接続用電極をクロス材を介し
て接続した液晶表示装置において、前記すべてのスペー
サは、全表面に接着剤が被覆され、該接着剤により前記
各スペーサを前記両基板の前記配向膜の表面に固着する
とともに、前記シール材に、該シール材によって周囲が
完全に閉塞されたクロス材収容用貫通孔を設け、該クロ
ス材収容用貫通孔に導電ペーストからなるクロス材を収
容したものである。

【０００６】

【作用】この発明によれば、スペーサをその表面に被膜
された接着剤を介して両基板の配向膜の表面に固着する
ことになるので、外力を受けてもスペーサが移動しない
ようにすることができる。また、クロス材の周囲に配置
されたシール材が補強材としての機能を果たすことによ
り、外力を受けてもクロス材が剥がれないようにするこ
とができる。

【０００７】

【実施例】図１（Ａ）はこの発明の一実施例における液
晶表示装置を示したものである。この図において、図７
と同一部分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略
する。この液晶表示装置におけるスペーサ９の表面には
熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等からなる接着剤９ａが当
初全体にわたって被膜されている。そして、後で説明す
るように、両基板１、２の配向膜５、６とそれぞれ対向
する部分における接着剤９ａが熱と圧力を加えられて流
動して逃げることにより、これらの部分におけるスペー
サ９が露出して両基板１、２の配向膜５、６の表面に接
触させられ、この後流動して逃げた接着剤９ａが冷えて
固化することにより、この接着剤９ａを介してスペーサ
９が両基板１、２の配向膜５、６の表面に固着されてい
る。

【０００８】また、この液晶表示装置では、シール材７
によってその内側に液晶封入領域が形成されており、さ
らにこのシール材７にクロス材収容用貫通孔７ａが設け
られ、このクロス材収容用貫通孔７ａにクロス材１２が
収容されている。ここで、図１（Ｂ）にこの液晶表示装
置の平面図を示す。次に、この図と図１（Ａ）を参照し
ながら説明する。液晶封入領域の外側に位置する下側基
板１の一端部上面の図１（Ｂ）における右側には、直接
にはどことも接続されていない３つの上側基板外部接続
用電極１０が設けられ、その左側には下側表示用電極３
に接続された複数の下側基板外部接続用電極２１が設け
られている。さらに、液晶封入領域の外側に位置する上
側基板２の一端部下面において３つの上側基板外部接続
用電極１０とそれぞれ相対向する部分には、上側表示用
電極４に接続された接続用電極１１が設けられている。
また、３つの上側基板外部接続用電極１０とそれぞれ対
応する部分におけるシール材７にはクロス材収容用貫通
孔７ａが設けられている。そして、クロス材収容用貫通
孔７ａに収容されたクロス材１２を介して相対向した上
側基板外部接続用電極１０と接続用電極１１とが接続さ
れている。なお、シール材７の所定の１個所には液晶注
入口２２が設けられ、この液晶注入口２２は液晶８が注
入された後に封止材２３によって封止されている。

【０００９】次に、この液晶表示装置の製造方法につい
て図２〜図６を順に参照しながら説明する。まず、図２
に示すように、下側基板１を多数形成するための長尺な
下側ベースフィルム２４を用意し、この下側ベースフィ
ルム２４の上面にＩＴＯ等からなる下側表示用電極３、
上側基板外部接続用電極１０および下側基板外部接続用
電極２１（図１（Ｂ）参照）をパターン形成する。次
に、下側表示用電極３を含む下側ベースフィルム２４の
上面の所定の個所に、配向材を塗布して焼成した後所定
の配向処理を施すことにより、下側配向膜５を形成す
る。

【００１０】次に、図３に示すように、上側基板外部接
続用電極１０の上面の所定の個所に銀ペースト等からな
る円柱状のクロス材１２を印刷により形成する。次に、
図４に示すように、表面全体に接着剤９ａが被膜された
スペーサ９をスプレー等を用いて散布することにより、
下側配向膜５の表面にスペーサ９を分散させる。

【００１１】次に、図５に示すように、上側基板２を多
数形成するための長尺な上側ベースフィルム２５を用意
し、この上側ベースフィルム２５を下側ベースフィルム
２４の上方に位置合わせして配置する。なお、上側ベー
スフィルム２５の下面には所定の前処理が施されてい
る。すなわち、上側ベースフィルム２５の下面にはＩＴ
Ｏ等からなる上側表示用電極４および接続用電極１１が
パターン形成されている。また、上側表示用電極４を含
む上側ベースフィルム２５の下面の所定の個所には、配
向材を塗布して焼成した後所定の配向処理を施すことに
より、上側配向膜６が形成されている。また、上側配向
膜６の周囲における上側ベースフィルム２５の下面には
クロス材収容用貫通孔７ａおよび液晶注入口２２（図１
（Ｂ）参照）を有するシール材７が印刷により形成され
ている。さらに、多数の液晶セル形成領域の各間におけ
る上側ベースフィルム２５にはスリット状の開口部２６
が形成されている。

【００１２】次に、両ベースフィルム２４、２５をシー
ル材７等を介して貼り合わせると、図６に示すような状
態となる。すなわち、上下両面から熱圧着すると、両ベ
ースフィルム２４、２５がシール材７を介して貼り合わ
される。また、クロス材収容用貫通孔７ａに収容された
クロス材１２を介して上側基板外部接続用電極１０と接
続用電極１１とが接続される。さらに、両基板１、２の
配向膜５、６とそれぞれ対向する部分における接着剤９
ａが熱と圧力を加えられて流動して逃げることにより、
これらの部分におけるスペーサ９が露出して両基板１、
２の配向膜５、６の表面に接触させられ、この後流動し
て逃げた接着剤９ａが冷えて固化することにより、この
接着剤９ａを介してスペーサ９が両基板１、２の配向膜
５、６の表面に固着される。

【００１３】次に、両ベースフィルム２４、２５を図６
における開口部２６の右端部の部分等で切断することに
より、各液晶セルの個片に分断する。次に、図１
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、液晶注入口２２を介して
液晶８を注入し、次いで液晶注入口２２を封止材２３で
封止する。かくして、この実施例の液晶表示装置が製造
される。

【００１４】このように、この実施例の液晶表示装置で
は、スペーサ９をその表面に被膜された接着剤９ａを介
して両基板１、２の配向膜５、６の表面に固着している
ので、外力を受けてもスペーサ９が移動しないようにす
ることができ、これにより両基板１、２間の間隔が精度
良く一定に保たれ、ひいては液晶８の表示特性を均一に
することができる。また、クロス材１２の周囲に配置さ
れたシール材７が補強材としての機能を果たすことによ
り、外力を受けてもクロス材１２が剥がれないようにす
ることができ、ひいては接続の信頼性を向上することが
できる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、スペーサをその表面に被膜された接着剤を介して両
基板の配向膜の表面に固着しているので、外力を受けて
もスペーサが移動しないようにすることができ、これに
より両基板間の間隔が精度良く一定に保たれ、ひいては
液晶の表示特性を均一にすることができる。また、クロ
ス材の周囲に配置されたシール材が補強材としての機能
を果たすことにより、外力を受けてもクロス材が剥がれ
ないようにすることができ、ひいては接続の信頼性を向
上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例における液晶表示
装置の断面図、（Ｂ）はその平面図。

【図２】同液晶表示装置の製造に際し、下側ベースフィ
ルムの上面に表示用電極、外部接続用電極および配向膜
を形成した状態の断面図。

【図３】同液晶表示装置の製造に際し、クロス材を形成
した状態の断面図。

【図４】同液晶表示装置の製造に際し、表面に接着剤が
被膜されたスペーサを分散させた状態の断面図。

【図５】同液晶表示装置の製造に際し、下面に所定の前
処理を施された上側ベースフィルムを下側ベースフィル
ムの上方に配置した状態の断面図。

【図６】同液晶表示装置の製造に際し、両ベースフィル
ムをシール材等を介して貼り合わせた状態の断面図。

【図７】従来の液晶表示装置の断面図。

【符号の説明】

１下側基板２上側基板３、４表示用電極５、６配向膜７シール材７ａクロス材収容用貫通孔８液晶９スペーサ９ａ接着剤１０上側基板外部接続用電極１１接続用電極１２クロス材

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】相対向する面にそれぞれ表示用電極およ
び配向膜が設けられた樹脂製の２枚の基板をその間に多
数のスペーサを介在させた状態でシール材により貼り合
わせ、該シール材の内部における前記両基板間に液晶を
封入し、該液晶の封入領域の外側における前記両基板の
相対向する面に相対向する状態でそれぞれ設けられた接
続用電極をクロス材を介して接続した液晶表示装置にお
いて、前記すべてのスペーサは、全表面に接着剤が被覆
され、該接着剤により前記各スペーサを前記両基板の前
記配向膜の表面に固着するとともに、前記シール材に、
該シール材によって周囲が完全に閉塞されたクロス材収
容用貫通孔を設け、該クロス材収容用貫通孔に導電ペー
ストからなるクロス材を収容したことを特徴とする液晶
表示装置。