JPH1022627A - プリント配線板の製造方法 - Google Patents
プリント配線板の製造方法Info
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- JPH1022627A JPH1022627A JP17334496A JP17334496A JPH1022627A JP H1022627 A JPH1022627 A JP H1022627A JP 17334496 A JP17334496 A JP 17334496A JP 17334496 A JP17334496 A JP 17334496A JP H1022627 A JPH1022627 A JP H1022627A
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- hole
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 切断する外形線に沿って内壁面に金属膜
の形成された端面スルーホールを有するプリント配線板
を、シャー角度２０〜５０度、超硬表面処理された一枚
切断刃を有する切断工具を用いて切断することを特徴と
するプリント配線板の製造方法。 【効果】 本発明によれば、端面スルーホール内壁面の
金属膜の剥離、剥離から生じる孔部の閉塞及びバリ等は
生じない。このため、不良品又は手直し工程を必要とし
ないため、製品コストの低減が可能となる。また、超硬
切断工具を用いたため、切断孔明部を連続的に、きれい
に透設することができ製品の質が向上する。
の形成された端面スルーホールを有するプリント配線板
を、シャー角度２０〜５０度、超硬表面処理された一枚
切断刃を有する切断工具を用いて切断することを特徴と
するプリント配線板の製造方法。 【効果】 本発明によれば、端面スルーホール内壁面の
金属膜の剥離、剥離から生じる孔部の閉塞及びバリ等は
生じない。このため、不良品又は手直し工程を必要とし
ないため、製品コストの低減が可能となる。また、超硬
切断工具を用いたため、切断孔明部を連続的に、きれい
に透設することができ製品の質が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、端面スルーホール
の内壁面の金属膜の剥離を防止する端面スルーホールプ
リント配線板の製造方法に関する。
の内壁面の金属膜の剥離を防止する端面スルーホールプ
リント配線板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、プリント基板は、絶縁材で形成さ
れる基板上に、多数のプリント基板を寸法取りした後、
その外形線に沿って切断孔明し製造される。従来、メッ
キスルーホールを有するプリント基板は、基板上に、プ
リント基板の外形に沿った所要の位置に、端面スルーホ
ールを穿設し、次にこの基板に無電解メッキを施し、基
板表面及び加工後の端面スルーホールとなる内壁面に金
属膜（箔）を形成させ、配線パターンを形成し、ソルダ
ーレジスト処理後、この基板をプリント基板の寸法にプ
レス又はルーター等によって切断することにより製造さ
れる。
れる基板上に、多数のプリント基板を寸法取りした後、
その外形線に沿って切断孔明し製造される。従来、メッ
キスルーホールを有するプリント基板は、基板上に、プ
リント基板の外形に沿った所要の位置に、端面スルーホ
ールを穿設し、次にこの基板に無電解メッキを施し、基
板表面及び加工後の端面スルーホールとなる内壁面に金
属膜（箔）を形成させ、配線パターンを形成し、ソルダ
ーレジスト処理後、この基板をプリント基板の寸法にプ
レス又はルーター等によって切断することにより製造さ
れる。
【０００３】このような端面スルーホールプリント配線
板の製造における切断方法では、端面スルーホール部分
が、プレス加工時に強いストレスを受ける。特に、パン
チングによるプレス加工においては、基板素材を完全に
打ち抜けず、途中で、基板素材が破断する。このため、
端面スルーホールの内壁面に形成されている金属膜が基
板素材である絶縁材から剥離し孔部をふさいだり、脱落
したり、バリとなったりして不良品又は手直し工程を必
要とする等の問題がある。このような金属膜の剥離に伴
う諸問題を解決するものとして、端面スルーホールの外
形線が横切る２箇所をドリルにより、内面の金属膜を基
板素材に押し付ける方向に回転させ穿孔し、その後プレ
ス等で切断する方法が提案されている（特開平４−３５
０８６号公報）。また、二枚合せの刃板を用い、一方の
刃板をスルーホールの中心線に真上から下降させて押し
切り、次いで他方の刃板でせん断して所定の範囲部分を
孔明する方法が提案されている（特開平８−７１９８９
号公報）。しかしながら、ドリルにより予め穿孔する方
法では、２工程のドリル加工が必要であり、回転方向に
細心の注意を要し、生産性が低く、コストアップとな
る、ドリル加工の切粉の除去工程が必要となる等の問題
がある。また、二枚刃によりスルーホールの中心線で押
し切る方法では、ニ枚刃によりコストアップになる、金
型中スペースが制約される、二枚刃の間に切粉がつま
り、切断効率が悪くなる等の問題がある。
板の製造における切断方法では、端面スルーホール部分
が、プレス加工時に強いストレスを受ける。特に、パン
チングによるプレス加工においては、基板素材を完全に
打ち抜けず、途中で、基板素材が破断する。このため、
端面スルーホールの内壁面に形成されている金属膜が基
板素材である絶縁材から剥離し孔部をふさいだり、脱落
したり、バリとなったりして不良品又は手直し工程を必
要とする等の問題がある。このような金属膜の剥離に伴
う諸問題を解決するものとして、端面スルーホールの外
形線が横切る２箇所をドリルにより、内面の金属膜を基
板素材に押し付ける方向に回転させ穿孔し、その後プレ
ス等で切断する方法が提案されている（特開平４−３５
０８６号公報）。また、二枚合せの刃板を用い、一方の
刃板をスルーホールの中心線に真上から下降させて押し
切り、次いで他方の刃板でせん断して所定の範囲部分を
孔明する方法が提案されている（特開平８−７１９８９
号公報）。しかしながら、ドリルにより予め穿孔する方
法では、２工程のドリル加工が必要であり、回転方向に
細心の注意を要し、生産性が低く、コストアップとな
る、ドリル加工の切粉の除去工程が必要となる等の問題
がある。また、二枚刃によりスルーホールの中心線で押
し切る方法では、ニ枚刃によりコストアップになる、金
型中スペースが制約される、二枚刃の間に切粉がつま
り、切断効率が悪くなる等の問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、簡易な方法で、端面スルーホールの内面に形成され
た金属膜を剥離させることなく、基板から端面スルーホ
ールプリント基板の所定の範囲を切断するプリント配線
板の製造方法を提供することにある。
は、簡易な方法で、端面スルーホールの内面に形成され
た金属膜を剥離させることなく、基板から端面スルーホ
ールプリント基板の所定の範囲を切断するプリント配線
板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】斯かる実情において、本
発明者は鋭意検討を行った結果、本発明を完成した。
発明者は鋭意検討を行った結果、本発明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は、切断する外形線に沿
って内壁面に金属膜の形成された端面スルーホールを有
するプリント配線板を、シャー角度２０〜５０度、超硬
表面処理された一枚切断刃を有する切断工具を用いて切
断することを特徴とするプリント配線板の製造方法を提
供するものである。
って内壁面に金属膜の形成された端面スルーホールを有
するプリント配線板を、シャー角度２０〜５０度、超硬
表面処理された一枚切断刃を有する切断工具を用いて切
断することを特徴とするプリント配線板の製造方法を提
供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、切断する外形線
に沿って形成された端面スルーホールの形状としては、
特に制限されず、丸、楕円、長穴、異形又はこれらの組
み合わせたものが挙げられる。また、当該端面スルーホ
ールの位置としては、切断する外形線に沿って形成され
ていれば、特に制限されず、切断する外形線が前記端面
スルーホールの中心線と一致する場合又はその内側若し
くは外側にある場合も含むことができる。
に沿って形成された端面スルーホールの形状としては、
特に制限されず、丸、楕円、長穴、異形又はこれらの組
み合わせたものが挙げられる。また、当該端面スルーホ
ールの位置としては、切断する外形線に沿って形成され
ていれば、特に制限されず、切断する外形線が前記端面
スルーホールの中心線と一致する場合又はその内側若し
くは外側にある場合も含むことができる。
【０００８】本発明で用いる切断工具としては、シャー
角度（刃先角度）が２０〜５０度であり、好ましくは２
５〜４５度である。シャー角度２０度未満では切断刃の
強度が問題となり、５０度を超えると基板素材が途中破
断し、端面スルーホールの内壁面に形成されている金属
膜が基板素材から剥離する恐れがある。また、前記切断
工具は、切断刃が超硬表面処理された一枚切断刃とする
ことが必要である。斯かる超硬表面処理としては、特に
制限されないが、超高速度工具鋼、粉末超高速度工具鋼
又は超硬材に窒化チタン、炭化チタン又は窒炭化チタン
をイオンプレーティング等の方法により表面処理したも
のが挙げられる。
角度（刃先角度）が２０〜５０度であり、好ましくは２
５〜４５度である。シャー角度２０度未満では切断刃の
強度が問題となり、５０度を超えると基板素材が途中破
断し、端面スルーホールの内壁面に形成されている金属
膜が基板素材から剥離する恐れがある。また、前記切断
工具は、切断刃が超硬表面処理された一枚切断刃とする
ことが必要である。斯かる超硬表面処理としては、特に
制限されないが、超高速度工具鋼、粉末超高速度工具鋼
又は超硬材に窒化チタン、炭化チタン又は窒炭化チタン
をイオンプレーティング等の方法により表面処理したも
のが挙げられる。
【０００９】また、前記切断工具は、前記シャー角度を
有する一枚刃を構成し、その刃元には端面スルーホール
のエッジ部を切断する第２切断部をさらに形成したもの
が好ましい。エッジ部の角度は、０〜１０度の範囲とす
るのが好ましく、８〜１０度が特に好ましい。これによ
り孔明加工を容易に行なうことができる。また、切断工
具の刃先の形状としては、特に制限されず、端面スルー
ホール又は切断する所定の範囲の形状に適合した形状を
適宜選択することが好ましい。
有する一枚刃を構成し、その刃元には端面スルーホール
のエッジ部を切断する第２切断部をさらに形成したもの
が好ましい。エッジ部の角度は、０〜１０度の範囲とす
るのが好ましく、８〜１０度が特に好ましい。これによ
り孔明加工を容易に行なうことができる。また、切断工
具の刃先の形状としては、特に制限されず、端面スルー
ホール又は切断する所定の範囲の形状に適合した形状を
適宜選択することが好ましい。
【００１０】本発明において、切断は、上記切断工具を
コンパウンド型金型に組み込んで、丸、楕円、長穴及び
異形の１種又は２種以上の端面スルーホールを一度に切
断することが好ましい。前記端面スルーホールを有する
プリント配線板が捨て基板を介さず隣接している場合
は、同時に各々の端面スルーホールを切断できる。ま
た、前記端面スルーホールの切断と他の孔及び前記プリ
ント配線板の総外形を１工程（１プレス）で同時に加工
することもできる。
コンパウンド型金型に組み込んで、丸、楕円、長穴及び
異形の１種又は２種以上の端面スルーホールを一度に切
断することが好ましい。前記端面スルーホールを有する
プリント配線板が捨て基板を介さず隣接している場合
は、同時に各々の端面スルーホールを切断できる。ま
た、前記端面スルーホールの切断と他の孔及び前記プリ
ント配線板の総外形を１工程（１プレス）で同時に加工
することもできる。
【００１１】
【実施例】次に本発明を実施例を挙げて、さらに具体的
に説明するが、これは、単に例示であって本発明を何ら
制限するものではない。
に説明するが、これは、単に例示であって本発明を何ら
制限するものではない。
【００１２】（切断工具の作製）図８〜図１０に示す端
面スルーホールを有するスリット６を切断するため、そ
れぞれの形状に適合する切断工具を２種類ずつ合計６個
作製した（図１及び図２並びに図４〜図７）。該切断工
具は超高速度工具鋼を用い、この切断刃をイオンプレー
ティング法により窒化チタン処理し、シャー角度３が２
７．５度、第２切断部のエッジ部４が１０度の角度を形
成させた。なお、図６及び図７に示す切断工具は第２切
断部を形成しない１枚切断刃を２枚合わせて使用した。
図１と図２、図４と図５及び図６と図７に示すように同
じ形状のスリットを孔明する場合、切断刃の形状を一部
鋸歯状と円弧状の２種類を作成した。
面スルーホールを有するスリット６を切断するため、そ
れぞれの形状に適合する切断工具を２種類ずつ合計６個
作製した（図１及び図２並びに図４〜図７）。該切断工
具は超高速度工具鋼を用い、この切断刃をイオンプレー
ティング法により窒化チタン処理し、シャー角度３が２
７．５度、第２切断部のエッジ部４が１０度の角度を形
成させた。なお、図６及び図７に示す切断工具は第２切
断部を形成しない１枚切断刃を２枚合わせて使用した。
図１と図２、図４と図５及び図６と図７に示すように同
じ形状のスリットを孔明する場合、切断刃の形状を一部
鋸歯状と円弧状の２種類を作成した。
【００１３】（端面スルーホールを有するプリント配線
板）加工する端面スルーホールを有するプリント配線板
を図８〜図１１に示す（図１１に適合する切断工具は図
では省略）。総外形３０で示されるプリント配線板７に
は、製品基板部１１、捨て基板部１２、端面スルーホー
ル５及びスリット１０が形成されている。また、図１０
及び図１１は、捨て基板部１２を介さず端面スルーホー
ル５、５が隣接している。
板）加工する端面スルーホールを有するプリント配線板
を図８〜図１１に示す（図１１に適合する切断工具は図
では省略）。総外形３０で示されるプリント配線板７に
は、製品基板部１１、捨て基板部１２、端面スルーホー
ル５及びスリット１０が形成されている。また、図１０
及び図１１は、捨て基板部１２を介さず端面スルーホー
ル５、５が隣接している。
【００１４】（切断方法）コンパウンド型金型（図では
省略）に組み込まれた切断工具１を、切断する外形線２
１に位置合わせした後、押し切り切断し、図の斜線で示
した孔明スリット６を形成した。ここで、図１又は図２
に示すように、切断刃の尖端２０１ａ、２０１ｂは、ま
ず端面スルーホールの中に入り、次いで刃先斜面２０２
でプリント配線板が切断される。また、図１０及び図１
１では、捨て基板を介さずに隣接する端面スルーホール
を同時に加工した。
省略）に組み込まれた切断工具１を、切断する外形線２
１に位置合わせした後、押し切り切断し、図の斜線で示
した孔明スリット６を形成した。ここで、図１又は図２
に示すように、切断刃の尖端２０１ａ、２０１ｂは、ま
ず端面スルーホールの中に入り、次いで刃先斜面２０２
でプリント配線板が切断される。また、図１０及び図１
１では、捨て基板を介さずに隣接する端面スルーホール
を同時に加工した。
【００１５】上記切断工具を用いて切断することによ
り、例えば図３に示すような、切断面を得ることができ
た。また、金属膜が形成された内壁面８ａ、８ｂ、８ｃ
を有する端面スルーホール５のエッジ部５０１に剥離を
発生させることなくきれいに切断できた。
り、例えば図３に示すような、切断面を得ることができ
た。また、金属膜が形成された内壁面８ａ、８ｂ、８ｃ
を有する端面スルーホール５のエッジ部５０１に剥離を
発生させることなくきれいに切断できた。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、端面スルーホール内壁
面の金属膜の剥離、剥離から生じる孔部の閉塞及びバリ
等は生じない。このため、不良品又は手直し工程を必要
としないため、製品コストの低減が可能となる。また、
表面処理された超硬切断工具を用いたため、切断孔明部
を連続的に、きれいに透設することができ製品の質が向
上する。さらに、表面処理された超硬切断工具は、超硬
工具以上の硬度が確保でき、靱性があるので連続加工に
適する。
面の金属膜の剥離、剥離から生じる孔部の閉塞及びバリ
等は生じない。このため、不良品又は手直し工程を必要
としないため、製品コストの低減が可能となる。また、
表面処理された超硬切断工具を用いたため、切断孔明部
を連続的に、きれいに透設することができ製品の質が向
上する。さらに、表面処理された超硬切断工具は、超硬
工具以上の硬度が確保でき、靱性があるので連続加工に
適する。
【図１】本発明で用いる第１の実施形態の切断工具を示
し、（ａ）が切断工具の一部の正面図、（ｂ）が右側面
図、（ｃ）が加工後のスリットの平面図の概略図であ
る。
し、（ａ）が切断工具の一部の正面図、（ｂ）が右側面
図、（ｃ）が加工後のスリットの平面図の概略図であ
る。
【図２】本発明で用いる第２の実施形態の他の切断工具
を示し、（ａ）が切断工具の一部の正面図、（ｂ）が右
側面図、（ｃ）が加工後のスリットの平面図の概略図で
ある。
を示し、（ａ）が切断工具の一部の正面図、（ｂ）が右
側面図、（ｃ）が加工後のスリットの平面図の概略図で
ある。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面の一部の斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明で用いる第３の実施形態の切断工具を示
し、（ａ）が切断工具の一部の正面図、（ｂ）が加工後
のスリットの平面図の概略図である。
し、（ａ）が切断工具の一部の正面図、（ｂ）が加工後
のスリットの平面図の概略図である。
【図５】本発明で用いる第４の実施形態の切断工具を示
し、（ａ）が切断工具の一部の正面図、（ｂ）が加工後
のスリットの平面図の概略図である。
し、（ａ）が切断工具の一部の正面図、（ｂ）が加工後
のスリットの平面図の概略図である。
【図６】本発明で用いる第５の実施形態の切断工具を示
し、（ａ）が（ｂ）のＡ−Ａの切断線からみた切断工具
の一部の正面図、（ｂ）が右側面図、（ｃ）が加工後の
スリットの平面図の概略図である。
し、（ａ）が（ｂ）のＡ−Ａの切断線からみた切断工具
の一部の正面図、（ｂ）が右側面図、（ｃ）が加工後の
スリットの平面図の概略図である。
【図７】本発明で用いる第６の実施形態の切断工具を示
し、（ａ）が（ｂ）のＢ−Ｂの切断線からみた切断工具
の一部の正面図、（ｂ）が右側面図、（ｃ）が加工後の
スリットの平面図の概略図である。
し、（ａ）が（ｂ）のＢ−Ｂの切断線からみた切断工具
の一部の正面図、（ｂ）が右側面図、（ｃ）が加工後の
スリットの平面図の概略図である。
【図８】図１又は図２の切断工具で加工する一部のプリ
ント配線板の平面図である。
ント配線板の平面図である。
【図９】図４又は図５の切断工具で加工する一部のプリ
ント配線板の平面図である。
ント配線板の平面図である。
【図１０】図６又は図７の切断工具で加工する一部のプ
リント配線板の平面図である。
リント配線板の平面図である。
【図１１】他の実施形態の切断工具で加工する一部のプ
リント配線板の平面図である。
リント配線板の平面図である。
１ 切断工具 ２ 切断刃 ３ シャー角度 ５ 端面スルーホール ６ スリット ７ プリント配線板 ８ａ、８ｂ、８ｃ 端面スルーホール内壁面 ２１ 切断する外形線
Claims (3)
- 【請求項１】 切断する外形線に沿って内壁面に金属膜
の形成されたメッキスルーホールを有するプリント配線
板を、シャー角度２０〜５０度、超硬表面処理された一
枚切断刃を有する切断工具を用いて切断することを特徴
とするプリント配線板の製造方法。 - 【請求項２】 前記切断刃の刃先が、窒化チタン又は窒
炭化チタンで表面処理されたものである請求項１記載の
製造方法。 - 【請求項３】 丸、楕円、長穴及び異形の形状を有する
１種又は２種以上のメッキスルーホールを一度に切断す
る請求項１又は２記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17334496A JPH1022627A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | プリント配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17334496A JPH1022627A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | プリント配線板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1022627A true JPH1022627A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=15958687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17334496A Pending JPH1022627A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | プリント配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1022627A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100651467B1 (ko) | 2005-10-31 | 2006-11-29 | 삼성전기주식회사 | 경연성 인쇄회로기판의 전단 방법 |
| JP2019136800A (ja) * | 2018-02-07 | 2019-08-22 | 日鉄日新製鋼株式会社 | 切断機及びそれを用いた複合建築材の製造方法 |
-
1996
- 1996-07-03 JP JP17334496A patent/JPH1022627A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100651467B1 (ko) | 2005-10-31 | 2006-11-29 | 삼성전기주식회사 | 경연성 인쇄회로기판의 전단 방법 |
| JP2019136800A (ja) * | 2018-02-07 | 2019-08-22 | 日鉄日新製鋼株式会社 | 切断機及びそれを用いた複合建築材の製造方法 |
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