JP2641958B2 - 金属基板の固定ねじ用孔の構造及びその加工方法 - Google Patents
金属基板の固定ねじ用孔の構造及びその加工方法Info
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- JP2641958B2 JP2641958B2 JP2088598A JP8859890A JP2641958B2 JP 2641958 B2 JP2641958 B2 JP 2641958B2 JP 2088598 A JP2088598 A JP 2088598A JP 8859890 A JP8859890 A JP 8859890A JP 2641958 B2 JP2641958 B2 JP 2641958B2
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- hole
- screw hole
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/05—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、導体パターンを有する金属基板の固定ねじ
用孔の構造及びその加工方法であって、特に、金属基板
からの固定ねじの頭部の突出量を極力小さくすべく、皿
孔を設けた金属基板の固定ねじ用孔の構造及びその加工
方法に関する。
用孔の構造及びその加工方法であって、特に、金属基板
からの固定ねじの頭部の突出量を極力小さくすべく、皿
孔を設けた金属基板の固定ねじ用孔の構造及びその加工
方法に関する。
＜従来の技術＞ 一般に、アルミニウム板や鋼板などの金属板の表面に
絶縁材を介して導体パターンを設けた金属基板がある。
この金属基板を、コンピュータ機器に内蔵されるフロッ
ピーディスクドライブ装置に用いた場合には、装置のケ
ーシングの一部として兼ねることができ、その場合には
装置の薄型化を向上することができる。更に、金属基板
の固定ねじ用孔にざぐりを設けて、金属基板を装置に固
定するために固定ねじに皿ねじを用いることにより、金
属基板からのねじ頭部の突出量を極力小さくすることが
できるため、より一層装置を薄型化し得る。
絶縁材を介して導体パターンを設けた金属基板がある。
この金属基板を、コンピュータ機器に内蔵されるフロッ
ピーディスクドライブ装置に用いた場合には、装置のケ
ーシングの一部として兼ねることができ、その場合には
装置の薄型化を向上することができる。更に、金属基板
の固定ねじ用孔にざぐりを設けて、金属基板を装置に固
定するために固定ねじに皿ねじを用いることにより、金
属基板からのねじ頭部の突出量を極力小さくすることが
できるため、より一層装置を薄型化し得る。
従来、上記固定ねじ孔に皿孔を形成するには、面取り
カッタやドリルの刃先などを用いて切削加工により行っ
ていた。しかしながら、切削加工で切り粉が飛散するた
め、切り粉の処理が煩雑化するばかりでなく、切削油を
使用するため洗浄後の後処理が必要であるなど、加工時
間が長く、加工コストが高騰化するという問題があっ
た。
カッタやドリルの刃先などを用いて切削加工により行っ
ていた。しかしながら、切削加工で切り粉が飛散するた
め、切り粉の処理が煩雑化するばかりでなく、切削油を
使用するため洗浄後の後処理が必要であるなど、加工時
間が長く、加工コストが高騰化するという問題があっ
た。
上記切削加工に代えてテーパ面を有する丸ポンチを用
いたプレス加工により皿孔加工を行うことが考えられ、
この場合には加工時間を短縮しかつ加工コストの低廉化
を向上することができる。しかしながら、プレスによる
押圧力により、金属板の下孔の周縁部の材料が半径方向
内向きに大きく流れて、絶縁材との接合面間に相対的な
ずれが生じ、絶縁材の剥離が生じるという問題がある。
いたプレス加工により皿孔加工を行うことが考えられ、
この場合には加工時間を短縮しかつ加工コストの低廉化
を向上することができる。しかしながら、プレスによる
押圧力により、金属板の下孔の周縁部の材料が半径方向
内向きに大きく流れて、絶縁材との接合面間に相対的な
ずれが生じ、絶縁材の剥離が生じるという問題がある。
＜発明が解決しようとする課題＞ このような従来技術の問題点に鑑み、本発明の主な目
的は、金属基板の固定ねじ用孔に設ける皿孔加工の加工
コストを好適に低廉化し得る金属基板の固定ねじ用孔の
構造及びその加工方法を提供することにある。
的は、金属基板の固定ねじ用孔に設ける皿孔加工の加工
コストを好適に低廉化し得る金属基板の固定ねじ用孔の
構造及びその加工方法を提供することにある。
［発明の構成］ ＜課題を解決するための手段＞ このような目的は、本発明によれば、金属板の少くと
も一方の面に絶縁材と導体パターンとをこの順に積層し
てなる金属基板に設けられた固定ねじ用孔の構造であっ
て、前記固定ねじ用孔が、部分的に半径方向に拡げられ
た部分を有する下孔と、前記金属基板の他方の面側を塑
性加工により凹設した皿状部分とを有することを特徴と
する金属基板の固定ねじ用孔の構造、または、金属板の
少くとも一方の面に絶縁材と導体パターンとをこの順に
積層してなる金属基板に設けられた固定ねじ用孔の加工
方法であって、部分的に半径方向に拡げられた部分を有
する下孔を形成する過程と、前記下孔の前記金属基板の
他方の面側を塑性加工により凹設した皿孔部分を形成す
る過程とを有することを特徴とする金属基板の固定ねじ
用孔の加工方法を提供することにより達成される。
も一方の面に絶縁材と導体パターンとをこの順に積層し
てなる金属基板に設けられた固定ねじ用孔の構造であっ
て、前記固定ねじ用孔が、部分的に半径方向に拡げられ
た部分を有する下孔と、前記金属基板の他方の面側を塑
性加工により凹設した皿状部分とを有することを特徴と
する金属基板の固定ねじ用孔の構造、または、金属板の
少くとも一方の面に絶縁材と導体パターンとをこの順に
積層してなる金属基板に設けられた固定ねじ用孔の加工
方法であって、部分的に半径方向に拡げられた部分を有
する下孔を形成する過程と、前記下孔の前記金属基板の
他方の面側を塑性加工により凹設した皿孔部分を形成す
る過程とを有することを特徴とする金属基板の固定ねじ
用孔の加工方法を提供することにより達成される。
＜作用＞ このようにすれば、金属板に絶縁材と導体パターンと
を積層してなる金属基板の固定用に皿ねじを用いる場合
に、下孔を形成した後の皿孔部分の加工を例えばポンチ
を用いたプレス加工により行った際に、プレス加工時の
材料の流れが半径方向のみならず円周方向にも分散する
ため、金属板と絶縁材との接合面間の相対的なずれを抑
制して、絶縁材の剥離を防止することができる。
を積層してなる金属基板の固定用に皿ねじを用いる場合
に、下孔を形成した後の皿孔部分の加工を例えばポンチ
を用いたプレス加工により行った際に、プレス加工時の
材料の流れが半径方向のみならず円周方向にも分散する
ため、金属板と絶縁材との接合面間の相対的なずれを抑
制して、絶縁材の剥離を防止することができる。
＜実施例＞ 以下、本発明の好適実施例を添付の図面について詳し
く説明する。
く説明する。
第１図は、本発明に基づく金属基板１の固定ねじ孔の
下孔を加工する状態を示す要部側断面図である。この金
属基板１は、例えば、鋼板製の金属板２と、金属板２の
図に於ける下側一方の面2aに設けられた絶縁材としての
ガラス布基材エポキシ樹脂からなる積層板３と、積層板
３の表面に張付けられた銅箔からなる導体パターン４と
を有しており、例えばフロッピーディスクドライブ装置
などに装着されるプリント配線板として用いられる。
下孔を加工する状態を示す要部側断面図である。この金
属基板１は、例えば、鋼板製の金属板２と、金属板２の
図に於ける下側一方の面2aに設けられた絶縁材としての
ガラス布基材エポキシ樹脂からなる積層板３と、積層板
３の表面に張付けられた銅箔からなる導体パターン４と
を有しており、例えばフロッピーディスクドライブ装置
などに装着されるプリント配線板として用いられる。
上記下孔加工は、ポンチ５とダイス６とを用いたプレ
ス加工により行われ、第１図に示されるようにダイス６
上に置かれた金属基板１に対してポンチ５を図の矢印の
向きに押下げて打ち抜く。このポンチ５は、スプライン
形状をなしており、例えば周方向に８等分された位置に
突条部5aがそれぞれ設けられている。従って、第２図に
示されるように、ポンチ５により打抜かれて形成された
下孔７は、ポンチ５の円筒面により打抜かれた部分7a
と、突条部5aにより打抜かれた拡大部分８とを有してい
る。尚、下孔７の加工には、上記プレス加工に限ること
なく、例えばレーザ加工やブローチ加工等の切削加工等
が可能である。
ス加工により行われ、第１図に示されるようにダイス６
上に置かれた金属基板１に対してポンチ５を図の矢印の
向きに押下げて打ち抜く。このポンチ５は、スプライン
形状をなしており、例えば周方向に８等分された位置に
突条部5aがそれぞれ設けられている。従って、第２図に
示されるように、ポンチ５により打抜かれて形成された
下孔７は、ポンチ５の円筒面により打抜かれた部分7a
と、突条部5aにより打抜かれた拡大部分８とを有してい
る。尚、下孔７の加工には、上記プレス加工に限ること
なく、例えばレーザ加工やブローチ加工等の切削加工等
が可能である。
上記したようにして下孔７を加工された金属基板１
は、次工程で皿孔を加工される。第３図に示されるよう
に金属基板１の積層板３側とは相反する面である金属板
２の裏面2b側に、テーパ面を有する丸ポンチ12を下孔７
に対して同軸的に図の矢印の向きに押当てて、第４図に
示されるように皿孔部分９が塑性加工により形成され
る。尚、金属基板１の上記裏面2b側にも想像線で示され
るように積層板３が設けられている場合、即ち金属板２
の両面2a、2bにそれぞれ積層板３及び導体パターン４を
有する金属基板１にも本発明が適用されることは云うま
でもない。
は、次工程で皿孔を加工される。第３図に示されるよう
に金属基板１の積層板３側とは相反する面である金属板
２の裏面2b側に、テーパ面を有する丸ポンチ12を下孔７
に対して同軸的に図の矢印の向きに押当てて、第４図に
示されるように皿孔部分９が塑性加工により形成され
る。尚、金属基板１の上記裏面2b側にも想像線で示され
るように積層板３が設けられている場合、即ち金属板２
の両面2a、2bにそれぞれ積層板３及び導体パターン４を
有する金属基板１にも本発明が適用されることは云うま
でもない。
固定ねじ用孔10に皿孔部分９を設けることにより、金
属基板１を例えばフロッピーディスクドライブ装置に固
定するためのねじに皿ねじを用いることができる。この
固定ねじ用孔10に皿ねじ11を挿通して、フロッピーディ
スクドライブ装置のケーシングに螺着することにより、
金属基板１が固定される。この時、皿ねじ11の頭部の一
部が皿孔部分９内に没入するため、金属基板１からのね
じ頭部の突出量が小さく、装置の薄型化をより一層向上
し得る。
属基板１を例えばフロッピーディスクドライブ装置に固
定するためのねじに皿ねじを用いることができる。この
固定ねじ用孔10に皿ねじ11を挿通して、フロッピーディ
スクドライブ装置のケーシングに螺着することにより、
金属基板１が固定される。この時、皿ねじ11の頭部の一
部が皿孔部分９内に没入するため、金属基板１からのね
じ頭部の突出量が小さく、装置の薄型化をより一層向上
し得る。
ところで、例えば下孔が円形断面形状の場合には、前
記と同様のプレス加工により皿孔を形成すると、金属板
の積層板側に於て、下孔の半径方向内向きに材料の大き
な流れが生じ、金属板と積層板との両者間の大きなずれ
により積層板が剥離するという問題がある。本発明によ
れば、皿孔部分９の形成により、第５図に示されるよう
に下孔７を示す想像線に対して実線で示される固定ねじ
用孔10が形成されるため、皿孔部分９の形成時のプレス
加工による材料の流れが、拡大部８に逃げることができ
る。従って、第５図の矢印に示されるように材料の流れ
が円周方向及び半径方向に好適に分散され、金属板２の
裏面2bに掛る荷重が分散されるため、積層板３の剥離を
防止することができる。
記と同様のプレス加工により皿孔を形成すると、金属板
の積層板側に於て、下孔の半径方向内向きに材料の大き
な流れが生じ、金属板と積層板との両者間の大きなずれ
により積層板が剥離するという問題がある。本発明によ
れば、皿孔部分９の形成により、第５図に示されるよう
に下孔７を示す想像線に対して実線で示される固定ねじ
用孔10が形成されるため、皿孔部分９の形成時のプレス
加工による材料の流れが、拡大部８に逃げることができ
る。従って、第５図の矢印に示されるように材料の流れ
が円周方向及び半径方向に好適に分散され、金属板２の
裏面2bに掛る荷重が分散されるため、積層板３の剥離を
防止することができる。
下孔７の形状は、金属基板１の厚さや物性及び固定ね
じの寸法により適宜設計変更することが望ましく、上記
実施例では円周方向に８等分した位置に概ねＶ字溝状の
拡大部８を配設したが、２等分以上に分割した位置に上
記実施例と同様の拡大部を配設しても良い。また、下孔
７は、上記星型に限らず、第６図に示されるように四角
形などの多角形（三角形、六角形など）の断面形状にし
たり、第７図に示されるように楕円形断面形状にしても
良い。更に、第８図に示されるように三葉形断面形状に
したり、その変形も可能である。
じの寸法により適宜設計変更することが望ましく、上記
実施例では円周方向に８等分した位置に概ねＶ字溝状の
拡大部８を配設したが、２等分以上に分割した位置に上
記実施例と同様の拡大部を配設しても良い。また、下孔
７は、上記星型に限らず、第６図に示されるように四角
形などの多角形（三角形、六角形など）の断面形状にし
たり、第７図に示されるように楕円形断面形状にしても
良い。更に、第８図に示されるように三葉形断面形状に
したり、その変形も可能である。
尚、本実施例では皿孔部分９の加工をプレス加工によ
り行ったが、塑性加工であれば良く、例えばスエージン
グにより行っても良い。
り行ったが、塑性加工であれば良く、例えばスエージン
グにより行っても良い。
［発明の効果］ このように本発明によれば、金属板に絶縁材と導体パ
ターンとを積層してなる金属基板の固定用に皿ねじを用
いる場合に、下孔加工後の皿孔部分形成時の塑性加工に
よる材料の流れを半径方向及び円周方向に好適に分散さ
せることができ、金属板からの絶縁材の剥離を防止し得
るため、装置の薄型化をより一層向上するべくねじ頭部
を没入させるための皿孔部分の加工をプレス加工により
行うことができ、加工コストの低廉化を向上し得るな
ど、その効果は極めて大である。
ターンとを積層してなる金属基板の固定用に皿ねじを用
いる場合に、下孔加工後の皿孔部分形成時の塑性加工に
よる材料の流れを半径方向及び円周方向に好適に分散さ
せることができ、金属板からの絶縁材の剥離を防止し得
るため、装置の薄型化をより一層向上するべくねじ頭部
を没入させるための皿孔部分の加工をプレス加工により
行うことができ、加工コストの低廉化を向上し得るな
ど、その効果は極めて大である。
第１図は、本発明に基づく下孔の加工を示す要部側断面
図である。 第２図は、下孔の形状を示す平面図である。 第３図は、本発明に基づく皿孔部分の加工を示す要部側
断面図である。 第４図は、本発明により加工された固定ねじ用孔を示す
斜視図である。 第５図は、皿孔部分加工後の固定ねじ用孔を示す平面図
である。 第６図は、下孔の形状の第２の実施例を示す図である。 第７図は、下孔の形状の第３の実施例を示す図である。 第８図は、下孔の形状の第４の実施例を示す図である。 １……金属基板、２……金属板 2a……面、2b……裏面 ３……積層板、４……導体パターン ５……ポンチ、5a……突条部 ６……ダイス、７……下孔 7a……部分、８……拡大部分 ９……皿孔部分、10……固定ねじ用孔 11……ねじ、12……ポンチ
図である。 第２図は、下孔の形状を示す平面図である。 第３図は、本発明に基づく皿孔部分の加工を示す要部側
断面図である。 第４図は、本発明により加工された固定ねじ用孔を示す
斜視図である。 第５図は、皿孔部分加工後の固定ねじ用孔を示す平面図
である。 第６図は、下孔の形状の第２の実施例を示す図である。 第７図は、下孔の形状の第３の実施例を示す図である。 第８図は、下孔の形状の第４の実施例を示す図である。 １……金属基板、２……金属板 2a……面、2b……裏面 ３……積層板、４……導体パターン ５……ポンチ、5a……突条部 ６……ダイス、７……下孔 7a……部分、８……拡大部分 ９……皿孔部分、10……固定ねじ用孔 11……ねじ、12……ポンチ
Claims (2)
- 【請求項１】金属板の少くとも一方の面に絶縁材と導体
パターンとをこの順に積層してなる金属基板に設けられ
た固定ねじ用孔の構造であって、 前記固定ねじ用孔が、部分的に半径方向に拡げられた部
分を有する下孔と、前記金属基板の他方の面側を塑性加
工により凹設した皿状部分とを有することを特徴とする
金属基板の固定ねじ用孔の構造。 - 【請求項２】金属板の少くとも一方の面に絶縁材と導体
パターンとをこの順に積層してなる金属基板に設けられ
た固定ねじ用孔の加工方法であって、 部分的に半径方向に拡げられた部分を有する下孔を形成
する過程と、前記下孔の前記金属基板の他方の面側を塑
性加工により凹設した皿孔部分を形成する過程とを有す
ることを特徴とする金属基板の固定ねじ用孔の加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088598A JP2641958B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 金属基板の固定ねじ用孔の構造及びその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088598A JP2641958B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 金属基板の固定ねじ用孔の構造及びその加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044932A JPH044932A (ja) | 1992-01-09 |
| JP2641958B2 true JP2641958B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=13947267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2088598A Expired - Lifetime JP2641958B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 金属基板の固定ねじ用孔の構造及びその加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2641958B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5731329B2 (ja) * | 2011-09-01 | 2015-06-10 | 株式会社ブリヂストン | 管継手 |
| JP6671096B2 (ja) * | 2014-11-06 | 2020-03-25 | 富士工業株式会社 | 建物用仕上げ材 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51116488A (en) * | 1975-04-05 | 1976-10-13 | Nec Corp | Method of forming counter sink on metallic plate |
| JPS6082230A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-10 | Hitachi Ltd | 皿ネジ用ザグリ加工方法 |
| JPS6261327U (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-16 | ||
| JPS6336932A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-17 | Toshiba Corp | 皿ねじ孔加工方法 |
| JPS6395624U (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-20 |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP2088598A patent/JP2641958B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044932A (ja) | 1992-01-09 |
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