JP3167961B2 - プリント配線板の切断工具 - Google Patents
プリント配線板の切断工具Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、端面にスルーホー
ルを有するプリント配線板の切断工具に関し、更に詳し
くは、所定の配線パターンを大版の配線基板に一定もし
くは不規則の間隔で複数形成するとともに各配線パター
ンを含む切断外形線に沿い端面スルーホールを形成し、
この大版配線基板を外形線に沿い切断して複数のプリン
ト配線板を成形する時に端面スルーホール部分の配線基
板を外形線に沿い切断するのに好適な切断工具に関する
ものである。
ルを有するプリント配線板の切断工具に関し、更に詳し
くは、所定の配線パターンを大版の配線基板に一定もし
くは不規則の間隔で複数形成するとともに各配線パター
ンを含む切断外形線に沿い端面スルーホールを形成し、
この大版配線基板を外形線に沿い切断して複数のプリン
ト配線板を成形する時に端面スルーホール部分の配線基
板を外形線に沿い切断するのに好適な切断工具に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】端面スルーホールを有するプリント配線
基板は、一般に、大版の絶縁基板に所定の配線パターン
を一定の間隔で複数形成し、かつ各配線パターンに対応
する端面スルーホールをそれぞれの切断外形線に沿い形
成しておき、この外形線に沿い絶縁基板をプレス金型ま
たはルーター等により切断することにより形成される構
成になっている。この場合、端面スルーホール部分が切
断時に強いストレスを受けるため、端面スルーホールの
内壁面に形成されている金属膜が剥離したり、バリとな
って残存したりして、端面スルーホール付きプリント配
線基板の歩留を低下させるほか、バリを除去する手直し
工程を必要としていた。
基板は、一般に、大版の絶縁基板に所定の配線パターン
を一定の間隔で複数形成し、かつ各配線パターンに対応
する端面スルーホールをそれぞれの切断外形線に沿い形
成しておき、この外形線に沿い絶縁基板をプレス金型ま
たはルーター等により切断することにより形成される構
成になっている。この場合、端面スルーホール部分が切
断時に強いストレスを受けるため、端面スルーホールの
内壁面に形成されている金属膜が剥離したり、バリとな
って残存したりして、端面スルーホール付きプリント配
線基板の歩留を低下させるほか、バリを除去する手直し
工程を必要としていた。
【０００３】従来、このような諸問題を解決する手段と
して、特公平７−７０８０８号公報で提案されているよ
うに、外形線が横切る端面スルーホールの両端２箇所を
ドリルにより、内壁面の金属膜が基板素材に押し付けら
れる方向に回転して穿孔し、その後、プレス金型等によ
り切断する方法が知られている。
して、特公平７−７０８０８号公報で提案されているよ
うに、外形線が横切る端面スルーホールの両端２箇所を
ドリルにより、内壁面の金属膜が基板素材に押し付けら
れる方向に回転して穿孔し、その後、プレス金型等によ
り切断する方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の切断方式では、切断の前加工として、ドリ
ルによる２工程の穿孔加工が必要であり、しかもドリル
の回転方向に細心の注意を要するため、生産性が低く、
コスト上昇を招くほか、ドリル加工時に製品に付着した
切粉の除去工程が必要になって、生産性を更に低下させ
る問題があった。また、端面スルーホール基板の用途に
応じ、端面スルーホールの形状並びに、ピッチ、大きさ
の種類が増え、これに対応する必要性が生じているのが
実状であった。
ような従来の切断方式では、切断の前加工として、ドリ
ルによる２工程の穿孔加工が必要であり、しかもドリル
の回転方向に細心の注意を要するため、生産性が低く、
コスト上昇を招くほか、ドリル加工時に製品に付着した
切粉の除去工程が必要になって、生産性を更に低下させ
る問題があった。また、端面スルーホール基板の用途に
応じ、端面スルーホールの形状並びに、ピッチ、大きさ
の種類が増え、これに対応する必要性が生じているのが
実状であった。
【０００５】本発明は、上記のような点に鑑みなされた
もので、端面スルーホールの金属膜にバリや剥離を発生
させることなく切断できるとともに、刃具の切断性能及
び寿命を向上でき、基板の打ち抜きショット数を大幅に
向上できるプリント配線板の切断工具を提供することを
目的とする。
もので、端面スルーホールの金属膜にバリや剥離を発生
させることなく切断できるとともに、刃具の切断性能及
び寿命を向上でき、基板の打ち抜きショット数を大幅に
向上できるプリント配線板の切断工具を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、絶縁基板に所定の配線パターンを一定もし
くは不規則の間隔で複数形成し、かつ各配線パターンに
対応する端面スルーホールをそれぞれの切断外形線に沿
い形成し、前記外形線より外側の端面スルーホールの一
部を含む前記絶縁基板を外形線に沿いスリット状に打ち
抜く切断工具であって、前記絶縁基板を外形線に沿いス
リット状に打ち抜くポンチ本体と、前記ポンチ本体の先
端に前記端面スルーホールに対応して突設された刃具を
備え、前記刃具は前記端面スルーホールの外形線方向の
穴寸法より大きい幅と前記端面スルーホールの軸方向の
長さより大きい寸法を有し、前記刃具の前記ポンチ本体
との連接側における幅方向の両縁には鉛直方向に伸びる
鉛直刃を平行に形成し、前記刃具の先端側の幅方向の両
縁には前記鉛直刃の下端から刃具の先端方向に行くに従
い内側へ所定の角度で傾斜する傾斜刃を形成し、刃具正
面平坦面部からの前記鉛直刃及び傾斜刃の刃面俯角を２
５〜８５度に設定し、かつ刃先背面の逃げ角を５〜２５
度に設定したものである。本発明はまた、前記刃具が、
その先端に前記傾斜刃に連接する水平刃を有し、刃具正
面平坦面部からの該水平刃の刃面俯角を２５〜８５度に
設定するとともにその刃先背面の逃げ角を５〜２５度に
設定したものである。本発明はまた、前記ポンチ本体
が、外形線に沿いスリット状に打ち抜かれる領域の端面
スルーホール数に応じた数の刃具を分離した状態で備
え、この各刃具間にポンチ本体が絶縁基板を打ち抜き加
工する時に当接する基板押え面を形成したものである。
に本発明は、絶縁基板に所定の配線パターンを一定もし
くは不規則の間隔で複数形成し、かつ各配線パターンに
対応する端面スルーホールをそれぞれの切断外形線に沿
い形成し、前記外形線より外側の端面スルーホールの一
部を含む前記絶縁基板を外形線に沿いスリット状に打ち
抜く切断工具であって、前記絶縁基板を外形線に沿いス
リット状に打ち抜くポンチ本体と、前記ポンチ本体の先
端に前記端面スルーホールに対応して突設された刃具を
備え、前記刃具は前記端面スルーホールの外形線方向の
穴寸法より大きい幅と前記端面スルーホールの軸方向の
長さより大きい寸法を有し、前記刃具の前記ポンチ本体
との連接側における幅方向の両縁には鉛直方向に伸びる
鉛直刃を平行に形成し、前記刃具の先端側の幅方向の両
縁には前記鉛直刃の下端から刃具の先端方向に行くに従
い内側へ所定の角度で傾斜する傾斜刃を形成し、刃具正
面平坦面部からの前記鉛直刃及び傾斜刃の刃面俯角を２
５〜８５度に設定し、かつ刃先背面の逃げ角を５〜２５
度に設定したものである。本発明はまた、前記刃具が、
その先端に前記傾斜刃に連接する水平刃を有し、刃具正
面平坦面部からの該水平刃の刃面俯角を２５〜８５度に
設定するとともにその刃先背面の逃げ角を５〜２５度に
設定したものである。本発明はまた、前記ポンチ本体
が、外形線に沿いスリット状に打ち抜かれる領域の端面
スルーホール数に応じた数の刃具を分離した状態で備
え、この各刃具間にポンチ本体が絶縁基板を打ち抜き加
工する時に当接する基板押え面を形成したものである。
【０００７】本発明においては、ポンチ本体の先端に突
設される刃具に鉛直刃及び傾斜刃を形成し、この鉛直刃
及び傾斜刃の刃具正面平坦面部からの刃面俯角を２５〜
８５度に設定することにより、端面スルーホールの金属
膜にバリや剥離を発生させることなく切断できるととも
に刃具の切断性能寿命を向上できる。さらに、刃具の刃
先背面の逃げ角を５〜２５度に設定することにより、パ
ンチ兼ダイプレートへの刃具のかじりを防止し得るの
で、刃具の損傷が防止できる。また、本発明において
は、刃具の先端に傾斜刃に連接する水平刃を有すること
により、長孔の端面スルーホールの切断に対応でき、か
つ水平刃の刃具正面平坦面部からの刃面俯角を２５〜８
５度に設定するとともにその刃先背面の逃げ角を５〜２
５度に設定ことにより、端面スルーホールの金属膜にバ
リや剥離を発生させることなく切断性能のよい切断が可
能になるほか、基板や端面スルーホール内面の金属膜の
かじりを防止できる。また、本発明においては、ポンチ
本体に端面スルーホール数に応じた数の刃具を分離して
設け、この各刃具間にポンチ本体が絶縁基板を打ち抜き
加工する時に当接する基板押え面を形成することによ
り、端面スルーホール部分の切断加工を完全に終了した
後、ポンチ本体による基板の打ち抜き性が安定し、基板
の打ち抜きショット数を大幅に向上し得る。
設される刃具に鉛直刃及び傾斜刃を形成し、この鉛直刃
及び傾斜刃の刃具正面平坦面部からの刃面俯角を２５〜
８５度に設定することにより、端面スルーホールの金属
膜にバリや剥離を発生させることなく切断できるととも
に刃具の切断性能寿命を向上できる。さらに、刃具の刃
先背面の逃げ角を５〜２５度に設定することにより、パ
ンチ兼ダイプレートへの刃具のかじりを防止し得るの
で、刃具の損傷が防止できる。また、本発明において
は、刃具の先端に傾斜刃に連接する水平刃を有すること
により、長孔の端面スルーホールの切断に対応でき、か
つ水平刃の刃具正面平坦面部からの刃面俯角を２５〜８
５度に設定するとともにその刃先背面の逃げ角を５〜２
５度に設定ことにより、端面スルーホールの金属膜にバ
リや剥離を発生させることなく切断性能のよい切断が可
能になるほか、基板や端面スルーホール内面の金属膜の
かじりを防止できる。また、本発明においては、ポンチ
本体に端面スルーホール数に応じた数の刃具を分離して
設け、この各刃具間にポンチ本体が絶縁基板を打ち抜き
加工する時に当接する基板押え面を形成することによ
り、端面スルーホール部分の切断加工を完全に終了した
後、ポンチ本体による基板の打ち抜き性が安定し、基板
の打ち抜きショット数を大幅に向上し得る。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１〜図４により本発明の第一の
実施の形態におけるプリント配線板の切断工具について
説明する。図１において、小型のプリント配線板を複数
取り可能な絶縁基板１には所定の配線パターン（図示省
略）を一定の間隔で複数形成され、さらに各配線パター
ンに対応する端面スルーホール（丸孔で、例えば１．０
mm）２がそれぞれの切断外形線３に沿い複数形成されて
いる。なお、端面スルーホール２の内壁面には、絶縁基
板１に形成された配線パターン等に接続される金属膜が
形成されている。
実施の形態におけるプリント配線板の切断工具について
説明する。図１において、小型のプリント配線板を複数
取り可能な絶縁基板１には所定の配線パターン（図示省
略）を一定の間隔で複数形成され、さらに各配線パター
ンに対応する端面スルーホール（丸孔で、例えば１．０
mm）２がそれぞれの切断外形線３に沿い複数形成されて
いる。なお、端面スルーホール２の内壁面には、絶縁基
板１に形成された配線パターン等に接続される金属膜が
形成されている。
【０００９】ポンチ本体４は、図１及び図２に示すよう
に、外形線３より外側の端面スルーホール２の一部を含
む絶縁基板１を外形線３に沿い斜線を施した領域５をス
リット状に打ち抜くものである。このポンチ本体４の先
端面には、各端面スルーホール２に対応して切断用の刃
具６が、その背面をポンチ本体４の背面に一致させて突
設されている。刃具６は、端面スルーホール２の外形線
３方向の孔径より大きい幅と端面スルーホール２の軸方
向の長さより大きい寸法を有しており、そして、刃具６
のポンチ本体４との連接側における幅方向の両縁には鉛
直方向に伸びる鉛直刃６１が平行に形成され、さらに、
刃具６の先端側の幅方向の両縁には鉛直刃６１の下端か
ら刃具６の先端方向に行くに従い内側へ所定の角度（例
えば、６０度）で傾斜する傾斜刃６２が形成されてい
る。また、これら鉛直刃６１及び傾斜刃６２の刃具正面
平坦面部６０からの刃面俯角αは何れも２５〜８５度、
好ましくは、３０〜６０度に設定され、さらに、刃具６
の刃先背面には、図３に示すように、５〜２５度の逃げ
角βが形成されている。また、各刃具６間にポンチ本体
４が絶縁基板１を打ち抜き加工する時に当接する基板押
え面４１が形成されている。
に、外形線３より外側の端面スルーホール２の一部を含
む絶縁基板１を外形線３に沿い斜線を施した領域５をス
リット状に打ち抜くものである。このポンチ本体４の先
端面には、各端面スルーホール２に対応して切断用の刃
具６が、その背面をポンチ本体４の背面に一致させて突
設されている。刃具６は、端面スルーホール２の外形線
３方向の孔径より大きい幅と端面スルーホール２の軸方
向の長さより大きい寸法を有しており、そして、刃具６
のポンチ本体４との連接側における幅方向の両縁には鉛
直方向に伸びる鉛直刃６１が平行に形成され、さらに、
刃具６の先端側の幅方向の両縁には鉛直刃６１の下端か
ら刃具６の先端方向に行くに従い内側へ所定の角度（例
えば、６０度）で傾斜する傾斜刃６２が形成されてい
る。また、これら鉛直刃６１及び傾斜刃６２の刃具正面
平坦面部６０からの刃面俯角αは何れも２５〜８５度、
好ましくは、３０〜６０度に設定され、さらに、刃具６
の刃先背面には、図３に示すように、５〜２５度の逃げ
角βが形成されている。また、各刃具６間にポンチ本体
４が絶縁基板１を打ち抜き加工する時に当接する基板押
え面４１が形成されている。
【００１０】上記のように構成された切断工具は、図示
省略したコンパウンド型金型に組み込まれ、このコンパ
ウンド型金型をプレス機に装着した後、絶縁基板１をコ
ンパウンド型金型にセットし、プレス機を動作させるこ
とにより、図１（Ｂ）の斜線で示す領域５を刃具６とポ
ンチ本体４により打ち抜く。ここで、刃具６がその先端
から端面スルーホール２内に押し込まれることにより、
傾斜刃６２及び鉛直刃６１が端面スルーホール２の内壁
面に形成されている金属膜を外形線３に沿って切断する
と同時に該金属膜に連なる端面スルーホール２の内壁面
を刃具６の幅に応じて切断するとともに、ポンチ本体４
が斜線で示す領域５をスリット状に打ち抜く。ポンチ本
体４が斜線で示す領域５をスリット状に打ち抜く時、ポ
ンチ本体４の基板押え面４１が絶縁基板１を上面から押
え、打ち抜き部分の安定化を図ることになる。次いで、
コンパウンド型金型が外形線３に沿って絶縁基板１を打
ち抜く。これにより、端面スルーホールプリント配線板
を形成できる。
省略したコンパウンド型金型に組み込まれ、このコンパ
ウンド型金型をプレス機に装着した後、絶縁基板１をコ
ンパウンド型金型にセットし、プレス機を動作させるこ
とにより、図１（Ｂ）の斜線で示す領域５を刃具６とポ
ンチ本体４により打ち抜く。ここで、刃具６がその先端
から端面スルーホール２内に押し込まれることにより、
傾斜刃６２及び鉛直刃６１が端面スルーホール２の内壁
面に形成されている金属膜を外形線３に沿って切断する
と同時に該金属膜に連なる端面スルーホール２の内壁面
を刃具６の幅に応じて切断するとともに、ポンチ本体４
が斜線で示す領域５をスリット状に打ち抜く。ポンチ本
体４が斜線で示す領域５をスリット状に打ち抜く時、ポ
ンチ本体４の基板押え面４１が絶縁基板１を上面から押
え、打ち抜き部分の安定化を図ることになる。次いで、
コンパウンド型金型が外形線３に沿って絶縁基板１を打
ち抜く。これにより、端面スルーホールプリント配線板
を形成できる。
【００１１】尚、上記金型に使用されるパンチも、超硬
表面処理としては、特に制限されないが、超高速度工具
鋼、粉末超高速度工具鋼又は超硬材に窒化チタン、炭化
チタン又は炭窒化チタンをイオンプレーティング等の方
法により表面処理仕上げを施したものの方が、パンチの
耐久性も向上し、プレスによる打ち抜き後の孔及び切断
面の内壁に関しても更に仕上がりが良好になるので好ま
しい。
表面処理としては、特に制限されないが、超高速度工具
鋼、粉末超高速度工具鋼又は超硬材に窒化チタン、炭化
チタン又は炭窒化チタンをイオンプレーティング等の方
法により表面処理仕上げを施したものの方が、パンチの
耐久性も向上し、プレスによる打ち抜き後の孔及び切断
面の内壁に関しても更に仕上がりが良好になるので好ま
しい。
【００１２】このような本発明の第一の実施の形態によ
れば、ポンチ本体４の先端に突設される刃具６に鉛直刃
６１及び傾斜刃６２を形成し、この鉛直刃６１及び傾斜
刃６２の刃面俯角αを２５〜８５度に設定したから、端
面スルーホール２の金属膜にバリや剥離を発生させるこ
となく良好に切断することができるとともに、刃具６の
切断性能及び寿命を向上できる。また、刃具６の刃先背
面に５〜２５度の逃げ角βを形成することにより、基板
や端面スルーホール内面の金属膜への刃具６かじりを防
止できる。さらに、各刃具６間にはポンチ本体４が絶縁
基板１を打ち抜き加工する時に当接する基板押え面４１
を形成することにより、ポンチ本体４による基板の打ち
抜き性が安定し、基板の打ち抜きショット数を大幅に向
上できる。
れば、ポンチ本体４の先端に突設される刃具６に鉛直刃
６１及び傾斜刃６２を形成し、この鉛直刃６１及び傾斜
刃６２の刃面俯角αを２５〜８５度に設定したから、端
面スルーホール２の金属膜にバリや剥離を発生させるこ
となく良好に切断することができるとともに、刃具６の
切断性能及び寿命を向上できる。また、刃具６の刃先背
面に５〜２５度の逃げ角βを形成することにより、基板
や端面スルーホール内面の金属膜への刃具６かじりを防
止できる。さらに、各刃具６間にはポンチ本体４が絶縁
基板１を打ち抜き加工する時に当接する基板押え面４１
を形成することにより、ポンチ本体４による基板の打ち
抜き性が安定し、基板の打ち抜きショット数を大幅に向
上できる。
【００１３】図５〜図８により本発明の第二の実施の形
態におけるプリント配線板の切断工具について説明す
る。図５及び図６において、図１と同一の構成要素には
同一符号を付して説明すると、小型のプリント配線板を
複数取り可能は絶縁基板１には所定の配線パターン（図
示省略）を一定の間隔で複数形成され、さらに各配線パ
ターンに対応する長孔状の端面スルーホール７がそれぞ
れの切断外形線３に沿い複数形成されている。なお、端
面スルーホール７の内壁面には、絶縁基板１に形成され
た配線パターン等に接続される金属膜が形成されてい
る。
態におけるプリント配線板の切断工具について説明す
る。図５及び図６において、図１と同一の構成要素には
同一符号を付して説明すると、小型のプリント配線板を
複数取り可能は絶縁基板１には所定の配線パターン（図
示省略）を一定の間隔で複数形成され、さらに各配線パ
ターンに対応する長孔状の端面スルーホール７がそれぞ
れの切断外形線３に沿い複数形成されている。なお、端
面スルーホール７の内壁面には、絶縁基板１に形成され
た配線パターン等に接続される金属膜が形成されてい
る。
【００１４】ポンチ本体４は、外形線３より外側の端面
スルーホール７の一部を含む絶縁基板１を外形線３に沿
い斜線を施した領域５をスリット状に打ち抜くものであ
る。このポンチ本体４の先端面には、各端面スルーホー
ル７に対応して切断用の刃具８が、その背面をポンチ本
体４の背面に一致させて突設されている。刃具８は、端
面スルーホール７の外形線３方向の長さより大きい幅と
端面スルーホール７の軸方向の長さより大きい寸法を有
しており、そして、刃具８のポンチ本体４との連接側に
おける幅方向の両縁には鉛直方向に伸びる鉛直刃８１が
平行に形成され、また、刃具８の先端側の幅方向の両縁
には鉛直刃８１の下端から刃具８の先端方向に行くに従
い内側へ所定の角度（例えば、６０度）で傾斜する傾斜
刃８２が形成され、さらに、刃具８の先端には傾斜刃８
２に連接する水平刃８３が形成されている。また、これ
ら鉛直刃８１、傾斜刃８２及び水平刃８３の刃具正面平
坦面部８０からの刃面俯角αは何れも２５〜８５度、好
ましくは、３０〜６０度に設定され、さらに、水平刃８
３の刃先背面には、図６に示すように、５〜２５度の逃
げ角βが形成されている。
スルーホール７の一部を含む絶縁基板１を外形線３に沿
い斜線を施した領域５をスリット状に打ち抜くものであ
る。このポンチ本体４の先端面には、各端面スルーホー
ル７に対応して切断用の刃具８が、その背面をポンチ本
体４の背面に一致させて突設されている。刃具８は、端
面スルーホール７の外形線３方向の長さより大きい幅と
端面スルーホール７の軸方向の長さより大きい寸法を有
しており、そして、刃具８のポンチ本体４との連接側に
おける幅方向の両縁には鉛直方向に伸びる鉛直刃８１が
平行に形成され、また、刃具８の先端側の幅方向の両縁
には鉛直刃８１の下端から刃具８の先端方向に行くに従
い内側へ所定の角度（例えば、６０度）で傾斜する傾斜
刃８２が形成され、さらに、刃具８の先端には傾斜刃８
２に連接する水平刃８３が形成されている。また、これ
ら鉛直刃８１、傾斜刃８２及び水平刃８３の刃具正面平
坦面部８０からの刃面俯角αは何れも２５〜８５度、好
ましくは、３０〜６０度に設定され、さらに、水平刃８
３の刃先背面には、図６に示すように、５〜２５度の逃
げ角βが形成されている。
【００１５】上記のように構成された本発明の第二の実
施の形態においては、長孔タイプの端面スルーホール７
を有するプリント配線板に適応できるほか、上記実施の
形態１と同様な作用効果が得られる。
施の形態においては、長孔タイプの端面スルーホール７
を有するプリント配線板に適応できるほか、上記実施の
形態１と同様な作用効果が得られる。
【００１６】なお、上記第二の実施の形態では、ポンチ
本体４に刃具８を１個設けた場合について説明したが、
本発明はこれに限らず、刃具８を端面スルーホール７の
数に応じて複数設けることも可能である。この場合、各
刃具８間にポンチ本体４が絶縁基板１を打ち抜き加工す
る時に当接する基板押え面４１が形成されている。ま
た、上記各実施の形態では、丸孔または長孔タイプの端
面スルーホールに対応する刃具のみをポンチ本体に設け
た場合について説明したが、本発明はこれに限らず、丸
孔及び長孔タイプの両方の端面スルーホールに対応する
刃具６及び８をポンチ本体４に設けたことも可能であ
る。
本体４に刃具８を１個設けた場合について説明したが、
本発明はこれに限らず、刃具８を端面スルーホール７の
数に応じて複数設けることも可能である。この場合、各
刃具８間にポンチ本体４が絶縁基板１を打ち抜き加工す
る時に当接する基板押え面４１が形成されている。ま
た、上記各実施の形態では、丸孔または長孔タイプの端
面スルーホールに対応する刃具のみをポンチ本体に設け
た場合について説明したが、本発明はこれに限らず、丸
孔及び長孔タイプの両方の端面スルーホールに対応する
刃具６及び８をポンチ本体４に設けたことも可能であ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、ポンチ本体の先端に突設される刃具に鉛直刃及
び傾斜刃を形成し、この鉛直刃及び傾斜刃の刃面俯角を
２５〜８５度に設定したので、端面スルーホールの金属
膜にバリや剥離を発生させることなく良好に切断できる
とともに刃具の切断性能寿命を向上できる。また、刃具
の刃先背面の逃げ角を５〜２５度に設定することによ
り、基板や端面スルーホール内面の金属膜への刃具のか
じりを防止することができる。また、本発明によれば、
刃具の先端に傾斜刃に連接する水平刃を設け、この水平
刃の刃面俯角を２５〜８５度に設定するとともにその刃
先背面の逃げ角を５〜２５度に設定することにより、長
孔の端面スルーホールの切断に適応できる。また、本発
明によれば、ポンチ本体に端面スルーホール数に応じた
数の刃具を分離して設け、この各刃具間にポンチ本体が
絶縁基板を打ち抜き加工する時に当接する基板押え面を
形成することにより、ポンチ本体による基板の打ち抜き
性が安定し、基板の打ち抜きショット数を大幅に向上で
きるという効果を有する。
よれば、ポンチ本体の先端に突設される刃具に鉛直刃及
び傾斜刃を形成し、この鉛直刃及び傾斜刃の刃面俯角を
２５〜８５度に設定したので、端面スルーホールの金属
膜にバリや剥離を発生させることなく良好に切断できる
とともに刃具の切断性能寿命を向上できる。また、刃具
の刃先背面の逃げ角を５〜２５度に設定することによ
り、基板や端面スルーホール内面の金属膜への刃具のか
じりを防止することができる。また、本発明によれば、
刃具の先端に傾斜刃に連接する水平刃を設け、この水平
刃の刃面俯角を２５〜８５度に設定するとともにその刃
先背面の逃げ角を５〜２５度に設定することにより、長
孔の端面スルーホールの切断に適応できる。また、本発
明によれば、ポンチ本体に端面スルーホール数に応じた
数の刃具を分離して設け、この各刃具間にポンチ本体が
絶縁基板を打ち抜き加工する時に当接する基板押え面を
形成することにより、ポンチ本体による基板の打ち抜き
性が安定し、基板の打ち抜きショット数を大幅に向上で
きるという効果を有する。
【図１】同図（Ａ）は本発明の第一の実施の形態におけ
るプリント配線板用切断工具の一部を切り欠いて示す正
面図、同図（Ｂ）は絶縁基板及び端面スルーホール部分
の一部の平面図である。
るプリント配線板用切断工具の一部を切り欠いて示す正
面図、同図（Ｂ）は絶縁基板及び端面スルーホール部分
の一部の平面図である。
【図２】図１（Ａ）に示す切断工具の側面図である。
【図３】同図（Ａ）は本発明の第一の実施の形態におけ
る鉛直刃の刃面俯角を示す刃具の鉛直刃と平坦面部に於
ける断面説明図、同図（Ｂ）は傾斜刃の刃面俯角を示す
刃具の傾斜刃と平坦面部に於ける断面説明図である。
る鉛直刃の刃面俯角を示す刃具の鉛直刃と平坦面部に於
ける断面説明図、同図（Ｂ）は傾斜刃の刃面俯角を示す
刃具の傾斜刃と平坦面部に於ける断面説明図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態における刃具先端を
拡大して示す図である。
拡大して示す図である。
【図５】同図（Ａ）は本発明の第二の実施の形態におけ
るプリント配線板用切断工具の一部を切り欠いて示す正
面図、同図（Ｂ）は絶縁基板及び端面スルーホール部分
の一部の平面図である。
るプリント配線板用切断工具の一部を切り欠いて示す正
面図、同図（Ｂ）は絶縁基板及び端面スルーホール部分
の一部の平面図である。
【図６】図４（Ａ）に示す切断工具の側面図である。
【図７】同図（Ａ）は本発明の第二の実施の形態におけ
る鉛直刃の刃面俯角を示す刃具の鉛直刃と平坦面部に於
ける断面説明図、同図（Ｂ）は傾斜刃の刃面俯角を示す
刃具の傾斜刃と平坦面部に於ける断面説明図である。
る鉛直刃の刃面俯角を示す刃具の鉛直刃と平坦面部に於
ける断面説明図、同図（Ｂ）は傾斜刃の刃面俯角を示す
刃具の傾斜刃と平坦面部に於ける断面説明図である。
【図８】本発明の実施の形態２における刃具先端を拡大
して示す図である。
して示す図である。
１：絶縁基板 ２、７：端面スルーホール ３：外形線 ４：ポンチ本体 ４１：基板押え面 ５：打ち抜き領域 ６、８：刃具 ６０、８０：平坦面部 ６１、８１：鉛直刃 ６２、８２：傾斜刃 ８３：水平刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−35086（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−71989（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−52099（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−24793（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−243296（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−153795（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−32202（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26F 1/14 B26F 1/00 D26D 1/09 H05K 3/00 H05K 3/40
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁基板に所定の配線パターンを一定も
しくは不規則の間隔で複数形成し、かつ各配線パターン
に対応する端面スルーホールをそれぞれの切断外形線に
沿い形成し、前記外形線より外側の端面スルーホールの
一部を含む前記絶縁基板を外形線に沿いスリット状に打
ち抜く切断工具であって、 前記絶縁基板を外形線に沿いスリット状に打ち抜くポン
チ本体と、前記ポンチ本体の先端に前記端面スルーホー
ルに対応して突設された刃具を備え、 前記ポンチ本体は、外形線に沿いスリット状に打ち抜か
れる領域の端面スルーホール数に応じた数の刃具を分離
した状態で備え、この各刃具間にポンチ本体が絶縁基板
を打ち抜き加工する時に当接する基板押え面を形成し、 前記刃具は、前記端面スルーホールの外形線方向の穴寸
法より大きい幅と前記端面スルーホールの軸方向の長さ
より大きい寸法を有し、 前記刃具の前記ポンチ本体との連接側における幅方向の
両縁には鉛直方向に伸びる鉛直刃を平行に形成し、前記
刃具の先端側の幅方向の両縁には前記鉛直刃の下端から
刃具の先端方向に行くに従い内側へ所定の角度で傾斜す
る傾斜刃を形成し、 刃具正面平坦面部からの前記鉛直刃及び傾斜刃の刃面俯
角を２５〜８５度に設定し、かつ刃先背面の逃げ角を５
〜２５度に設定したことを特徴とするプリント配線板の
切断工具。 - 【請求項２】 前記刃具は、その先端に前記傾斜刃に連
接する水平刃を有し、刃具正面平坦面部からの該水平刃
の刃面俯角を２５〜８５度に設定するとともにその刃先
背面の逃げ角を５〜２５度に設定したことを特徴とする
請求項１記載のプリント配線板の切断工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15080897A JP3167961B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | プリント配線板の切断工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15080897A JP3167961B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | プリント配線板の切断工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337700A JPH10337700A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3167961B2 true JP3167961B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=15504882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15080897A Expired - Fee Related JP3167961B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | プリント配線板の切断工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3167961B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108380975A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-10 | 苏州聚力电机有限公司 | 一种音圈马达多连弹片的断料载具 |
-
1997
- 1997-06-09 JP JP15080897A patent/JP3167961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10337700A (ja) | 1998-12-22 |
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