JPS5847723Y2 - 金属芯入り印刷配線板における金属芯板の構造 - Google Patents
金属芯入り印刷配線板における金属芯板の構造Info
- Publication number
- JPS5847723Y2 JPS5847723Y2 JP18218478U JP18218478U JPS5847723Y2 JP S5847723 Y2 JPS5847723 Y2 JP S5847723Y2 JP 18218478 U JP18218478 U JP 18218478U JP 18218478 U JP18218478 U JP 18218478U JP S5847723 Y2 JPS5847723 Y2 JP S5847723Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal core
- printed wiring
- wiring board
- hole
- insulating resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は金属芯入り印刷配線板における金属芯板の構造
に関するものである。
に関するものである。
金属芯入り印刷配線板は重量的に重いスイッチ素子を搭
載するなど特に基板の高い強度を必要とする用途に使用
され、既に電子交換機における通話路スイッチ搭載用基
板として実用されるにいたった。
載するなど特に基板の高い強度を必要とする用途に使用
され、既に電子交換機における通話路スイッチ搭載用基
板として実用されるにいたった。
これは普通鋼板或はアルミ板等の金属芯の全面に絶縁樹
脂をコーティングした基板上に印刷配線を施して製作さ
れる。
脂をコーティングした基板上に印刷配線を施して製作さ
れる。
この金属芯入り印刷配線板は、通常のガラス布入りエポ
キシ樹脂基板等とは異なり、金属芯加工が強力切断を必
要として困難で印刷配線完成後の外形加工等ができない
ため、製造工程においては外形およびスルーホール元穴
の加工を真先に行い、その後印刷配線板のための全面銅
めっき或はパターン部の銅めっき等はその外形加工後に
行なわなければならないものである。
キシ樹脂基板等とは異なり、金属芯加工が強力切断を必
要として困難で印刷配線完成後の外形加工等ができない
ため、製造工程においては外形およびスルーホール元穴
の加工を真先に行い、その後印刷配線板のための全面銅
めっき或はパターン部の銅めっき等はその外形加工後に
行なわなければならないものである。
第１図ａ、ｌ）にこの種金属芯入り印刷配線板の概略構
造を平面図および断面図（Ａ・・・・・・Ａ′断面）で
示す。
造を平面図および断面図（Ａ・・・・・・Ａ′断面）で
示す。
この印刷配線板１は金属芯として金属板材から打抜いた
側方に帯状突出部５が一体的に導出し面内にスルーホー
ル元穴３が穿設された金属板２を用いる。
側方に帯状突出部５が一体的に導出し面内にスルーホー
ル元穴３が穿設された金属板２を用いる。
そして、該金属芯板２を化学研摩等で打抜き時に発生し
たパリを除去して周囲側面の縁部やスルホール元穴３の
内面の端縁を面取りした後、該金属芯板２の全面に公知
の電着法或は流動法等による樹脂コーティング手段で絶
縁樹脂層４を形成する。
たパリを除去して周囲側面の縁部やスルホール元穴３の
内面の端縁を面取りした後、該金属芯板２の全面に公知
の電着法或は流動法等による樹脂コーティング手段で絶
縁樹脂層４を形成する。
しかる後、該絶縁樹脂層４に図示せぬ印刷配線を施し、
最終工程で帯状突出部５を切除して金属芯入り印刷配線
板が製作される。
最終工程で帯状突出部５を切除して金属芯入り印刷配線
板が製作される。
帯状突出部５は該印刷配線板の持ち運び用支持部として
、又めつき処理する場合のめつき槽に吊り下げるための
支持部及び電極部等の機能を兼ねるものである。
、又めつき処理する場合のめつき槽に吊り下げるための
支持部及び電極部等の機能を兼ねるものである。
ところで、帯状突出部５は上述した如く絶縁樹脂層４の
形成後にプレス加工等で切除されるので、この際の衝撃
による絶縁樹脂層４の剥離を防ぐため従来では第２図ａ
、ｌ）の平面図およびａ・・・・・・ａ′断面図の如く
、帯状突出部５の根本近傍における２点鎖線で示す位置
６の内側の金属芯板２上に■溝７をあらかじめ付けてお
き、これにより剥離進行をおさえる構成をとっていた。
形成後にプレス加工等で切除されるので、この際の衝撃
による絶縁樹脂層４の剥離を防ぐため従来では第２図ａ
、ｌ）の平面図およびａ・・・・・・ａ′断面図の如く
、帯状突出部５の根本近傍における２点鎖線で示す位置
６の内側の金属芯板２上に■溝７をあらかじめ付けてお
き、これにより剥離進行をおさえる構成をとっていた。
しかしながら、この従来手段では不完全であり、切断時
の衝撃的に切断型の摩耗で衝撃が太きくなつた場合には
■溝７を越えて絶縁樹脂層４の剥離が進行し、第３図に
示す如く帯状突出部５の切除断面に絶縁樹脂８を塗着さ
せた場合剥離部に閉じ込められた空気、水分等が該印刷
配線板の部品半田付は時等の熱で膨張し樹脂ふくれ等の
障害を誘発する欠点があった。
の衝撃的に切断型の摩耗で衝撃が太きくなつた場合には
■溝７を越えて絶縁樹脂層４の剥離が進行し、第３図に
示す如く帯状突出部５の切除断面に絶縁樹脂８を塗着さ
せた場合剥離部に閉じ込められた空気、水分等が該印刷
配線板の部品半田付は時等の熱で膨張し樹脂ふくれ等の
障害を誘発する欠点があった。
本考案は上記従来欠点を解決したもので、一実施例を第
４図と第５図に示す。
４図と第５図に示す。
第４図は従来の第２図ａに対応する帯状突出部分の平面
図で、従来のものとは切断位置６に貫通穴９を設けた点
に異る。
図で、従来のものとは切断位置６に貫通穴９を設けた点
に異る。
この貫通穴９は上記スルーホール元穴３の穿設時にいっ
しょに形成され、その形状は丸形の他生円形、角形等で
も良くその数は１つの長穴としても良い。
しょに形成され、その形状は丸形の他生円形、角形等で
も良くその数は１つの長穴としても良い。
このように予じめ貫通穴９を設けておくと絶縁樹脂層は
スルーホール元穴３と同様に該貫通穴９内にも形成され
るため、第４図における帯状突出部５の切断後をｂ・・
・・・・ｂ′断面で示す第５図の如く絶縁樹脂層４は切
除断面でも貫通穴９を介して表裏連続層となる。
スルーホール元穴３と同様に該貫通穴９内にも形成され
るため、第４図における帯状突出部５の切断後をｂ・・
・・・・ｂ′断面で示す第５図の如く絶縁樹脂層４は切
除断面でも貫通穴９を介して表裏連続層となる。
又、切除断面には従来と同様絶縁樹脂が塗着される。
以上の如く本考案によれば貫通穴により帯状突出部の切
断が容易になると共に、切除断面でも絶縁樹脂層が表裏
連続層となり従来の如き剥離を生じない。
断が容易になると共に、切除断面でも絶縁樹脂層が表裏
連続層となり従来の如き剥離を生じない。
又、■溝加工工程が削除出来る為製造工程の簡略化がは
かれる。
かれる。
従って、本考案では高信頼度で安価な金属芯入り印刷配
線板が提供でき、その効果は著しいものである。
線板が提供でき、その効果は著しいものである。
第１図ａ、ｌ）は本考案で対象とする一例としての金属
芯入り印刷配線板を示す平面図とＡ・・・・・・Ａ′断
面図、第２図ａ、ｂは従来の帯状突出部部分の平面図と
断面図、第３図は従来の剥離状態を示す断面図、第４図
は本考案に係る帯状突出部部分の平面図、第５図は帯状
突出部を切除した場合における第４図ｂ・・・・・・ｂ
′断面を示す図である。 符号の説明 １・・・・・・金属芯入り印刷配線板、２
・・・・・・金属芯板、４・・・・・・絶縁樹脂層、５
・・・・・・帯状突出部、９・・・・・・貫通穴。
芯入り印刷配線板を示す平面図とＡ・・・・・・Ａ′断
面図、第２図ａ、ｂは従来の帯状突出部部分の平面図と
断面図、第３図は従来の剥離状態を示す断面図、第４図
は本考案に係る帯状突出部部分の平面図、第５図は帯状
突出部を切除した場合における第４図ｂ・・・・・・ｂ
′断面を示す図である。 符号の説明 １・・・・・・金属芯入り印刷配線板、２
・・・・・・金属芯板、４・・・・・・絶縁樹脂層、５
・・・・・・帯状突出部、９・・・・・・貫通穴。
Claims (1)
- 最終的には切除する帯状突出部が側方より導出した金属
芯板を芯材としてこれに絶縁樹脂をコーティングして形
成される金属芯入り印刷配線板において、前記帯状突出
部の切断位置に予じめ貫通穴を設け、該貫通穴を介して
前記絶縁樹脂層が前記帯状突出部の切除断面でも表裏連
続層となるようにしたことを特徴とする金属芯入り印刷
配線板における金属芯板の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18218478U JPS5847723Y2 (ja) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | 金属芯入り印刷配線板における金属芯板の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18218478U JPS5847723Y2 (ja) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | 金属芯入り印刷配線板における金属芯板の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5599176U JPS5599176U (ja) | 1980-07-10 |
| JPS5847723Y2 true JPS5847723Y2 (ja) | 1983-10-31 |
Family
ID=29193863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18218478U Expired JPS5847723Y2 (ja) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | 金属芯入り印刷配線板における金属芯板の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847723Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-12-28 JP JP18218478U patent/JPS5847723Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5599176U (ja) | 1980-07-10 |
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