JPH08257821A - ルーター加工用刃物 - Google Patents
ルーター加工用刃物Info
- Publication number
- JPH08257821A JPH08257821A JP9619895A JP9619895A JPH08257821A JP H08257821 A JPH08257821 A JP H08257821A JP 9619895 A JP9619895 A JP 9619895A JP 9619895 A JP9619895 A JP 9619895A JP H08257821 A JPH08257821 A JP H08257821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- router processing
- shank
- router
- connecting portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/009—Stepped drills
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 折損がなく，ルーター加工の生産性を向上す
ることができるルーター加工用刃物を提供すること。 【構成】 シャンク１０と，先端に設けたルーター加工
用の刃部１１と，両者間を連結する連結部１２とを一体
形成してなる。上記刃部１１及び連結部１２は，軸芯方
向と直角方向の断面が半円状であり，上記連結部１２
は，上記刃部１１からシャンク１０へ向かうにしたがっ
て外方へ向かう複数のテーパ部１２１，１２２，１２３
を有し，段階的にその直径が大きくなっている。
ることができるルーター加工用刃物を提供すること。 【構成】 シャンク１０と，先端に設けたルーター加工
用の刃部１１と，両者間を連結する連結部１２とを一体
形成してなる。上記刃部１１及び連結部１２は，軸芯方
向と直角方向の断面が半円状であり，上記連結部１２
は，上記刃部１１からシャンク１０へ向かうにしたがっ
て外方へ向かう複数のテーパ部１２１，１２２，１２３
を有し，段階的にその直径が大きくなっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，一枚刃のルーター加工
用刃物に関する。
用刃物に関する。
【０００２】
【従来技術】プリント配線板の基板となる銅張り積層板
について，ルーター加工を行う際には（後述の図８，図
９参照），従来，銅箔のバリ発生を防止するため，図１
０，図１１に示す，一枚刃のルーター加工用刃物９を使
用する。即ち，図１０，図１１に示すごとく，上記ルー
ター加工用刃物９は，シャンク９０と，先端に設けたル
ーター加工用の刃部９１とを，超硬合金により一体形成
することにより構成してある。
について，ルーター加工を行う際には（後述の図８，図
９参照），従来，銅箔のバリ発生を防止するため，図１
０，図１１に示す，一枚刃のルーター加工用刃物９を使
用する。即ち，図１０，図１１に示すごとく，上記ルー
ター加工用刃物９は，シャンク９０と，先端に設けたル
ーター加工用の刃部９１とを，超硬合金により一体形成
することにより構成してある。
【０００３】上記シャンク９０は，断面が円状で，ルー
ター加工機の回転シャフトに固定される部分である。上
記シャンク９０と上記刃部９１との間には，弧状連続面
９３０を設けた弧状中間部９３が設けてある。なお，上
記シャンク９０と上記弧状中間部９３との間，及び上記
弧状中間部９３と上記刃部９１との間には，それぞれテ
ーパ部９０１，９３１が設けてある。
ター加工機の回転シャフトに固定される部分である。上
記シャンク９０と上記刃部９１との間には，弧状連続面
９３０を設けた弧状中間部９３が設けてある。なお，上
記シャンク９０と上記弧状中間部９３との間，及び上記
弧状中間部９３と上記刃部９１との間には，それぞれテ
ーパ部９０１，９３１が設けてある。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のル
ーター加工用刃物９は，細かい部分を加工するために，
刃部９１の径を細くした場合，以下の問題が生じる。即
ち，上記刃部９１の径が上記シャンク９０の径の１／２
以下である場合には，刃部９１の剛性が不十分であるた
め，ルーター加工中に，９０〜１００％の頻度で刃部９
１がその付け根部分において折れてしまう。
ーター加工用刃物９は，細かい部分を加工するために，
刃部９１の径を細くした場合，以下の問題が生じる。即
ち，上記刃部９１の径が上記シャンク９０の径の１／２
以下である場合には，刃部９１の剛性が不十分であるた
め，ルーター加工中に，９０〜１００％の頻度で刃部９
１がその付け根部分において折れてしまう。
【０００５】従って，上記ルーター加工を行う場合に
は，例えば，銅張り積層板の重ね枚数を減らしたり，ル
ーター加工における，ルーター加工用刃物９の送り速度
（ルーター加工用刃物９の進み具合）を遅くすること等
により，刃部９１の折れを防いでいた。しかし，上述の
ごとき方法では，生産性の低下や加工費用の増加を招く
おそれがあり，好ましくない。
は，例えば，銅張り積層板の重ね枚数を減らしたり，ル
ーター加工における，ルーター加工用刃物９の送り速度
（ルーター加工用刃物９の進み具合）を遅くすること等
により，刃部９１の折れを防いでいた。しかし，上述の
ごとき方法では，生産性の低下や加工費用の増加を招く
おそれがあり，好ましくない。
【０００６】本発明は，かかる問題点に鑑み，折損がな
く，ルーター加工の生産性を向上することができるルー
ター加工用刃物を提供しようとするものである。
く，ルーター加工の生産性を向上することができるルー
ター加工用刃物を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】本発明は，シャンクと，先端に設け
たルーター加工用の刃部と，両者間を連結する連結部と
を一体形成してなり，上記刃部及び連結部は，軸芯方向
と直角方向の断面が半円状であり，上記連結部は，上記
刃部からシャンクへ向かうにしたがって外方へ向かう複
数のテーパ部を有し，かつ段階的にその直径が大きくな
っていることを特徴とするルーター加工用刃物にある。
たルーター加工用の刃部と，両者間を連結する連結部と
を一体形成してなり，上記刃部及び連結部は，軸芯方向
と直角方向の断面が半円状であり，上記連結部は，上記
刃部からシャンクへ向かうにしたがって外方へ向かう複
数のテーパ部を有し，かつ段階的にその直径が大きくな
っていることを特徴とするルーター加工用刃物にある。
【０００８】本発明において最も注目すべきことは，上
記ルーター加工用刃物が，刃部からシャンクへ向かうに
したがって外方へ向かう複数のテーパ部を有し，段階的
にその直径が大きくなっていることにある。
記ルーター加工用刃物が，刃部からシャンクへ向かうに
したがって外方へ向かう複数のテーパ部を有し，段階的
にその直径が大きくなっていることにある。
【０００９】次に，上記連結部の長さＬは，刃部の長さ
Ｍに対して１．５〜３倍であることが好ましい。上記Ｌ
がＭの１．５倍未満である場合には，複数テーパ部の確
保が困難であるおそれがある。一方，上記ＬがＭの３倍
を越える場合には，細径の連結部の長さが長くなること
により，強度不足となるおそれがある。
Ｍに対して１．５〜３倍であることが好ましい。上記Ｌ
がＭの１．５倍未満である場合には，複数テーパ部の確
保が困難であるおそれがある。一方，上記ＬがＭの３倍
を越える場合には，細径の連結部の長さが長くなること
により，強度不足となるおそれがある。
【００１０】上記半円状の連結部と上記シャンクとの間
には，弧状連続面を設けた弧状中間部を有することが好
ましい（図１参照）。これにより，応力の集中を分散す
ることができる。
には，弧状連続面を設けた弧状中間部を有することが好
ましい（図１参照）。これにより，応力の集中を分散す
ることができる。
【００１１】
【作用及び効果】本発明のルーター加工用刃物は，特に
プリント配線板用の銅張り積層板のルーター加工にその
効果を発揮する。即ち，上記銅張り積層板は，その内部
にガラスエポキシ樹脂等よりなる絶縁製の基板と，その
表面に貼着した９〜３５μｍの銅箔とよりなる。銅は伸
びがあるため，ルーター加工時に高速回転する刃部に若
干まつわりつき，刃物の回転を遅らせ，刃部にねじりを
生じさせる。
プリント配線板用の銅張り積層板のルーター加工にその
効果を発揮する。即ち，上記銅張り積層板は，その内部
にガラスエポキシ樹脂等よりなる絶縁製の基板と，その
表面に貼着した９〜３５μｍの銅箔とよりなる。銅は伸
びがあるため，ルーター加工時に高速回転する刃部に若
干まつわりつき，刃物の回転を遅らせ，刃部にねじりを
生じさせる。
【００１２】一方，刃部はルーター加工のために横方向
へ進行していく。そのため，上記ねじりと進行によっ
て，刃部に歪みが生じ，折損しやすい。しかし，本発明
のルーター加工用刃物には，複数のテーパ部が設けてあ
り，このテーパ部が上記刃部にかかる力を分散するた
め，刃部の折損が生じない。
へ進行していく。そのため，上記ねじりと進行によっ
て，刃部に歪みが生じ，折損しやすい。しかし，本発明
のルーター加工用刃物には，複数のテーパ部が設けてあ
り，このテーパ部が上記刃部にかかる力を分散するた
め，刃部の折損が生じない。
【００１３】上記のごとく，本発明によれば，折損がな
く，ルーター加工の生産性を向上することができるルー
ター加工用刃物を提供することができる。
く，ルーター加工の生産性を向上することができるルー
ター加工用刃物を提供することができる。
【００１４】
実施例１ 本発明の実施例にかかるルーター加工用刃物につき，図
１〜図７を用いて説明する。図１及び図２に示すごと
く，本例のルーター加工用刃物１は，シャンク１０と，
先端に設けたルーター加工用の刃部１１と，両者間を連
結する連結部１２とを一体形成してある。また，上記刃
部１１及び連結部１２は，軸芯方向と直角方向の断面が
半円状である。
１〜図７を用いて説明する。図１及び図２に示すごと
く，本例のルーター加工用刃物１は，シャンク１０と，
先端に設けたルーター加工用の刃部１１と，両者間を連
結する連結部１２とを一体形成してある。また，上記刃
部１１及び連結部１２は，軸芯方向と直角方向の断面が
半円状である。
【００１５】図６，図７に示すごとく，上記連結部１２
は，上記刃部１１からシャンク１０へ向かうにしたがっ
て外方へ向かう３つのテーパ部１２１，１２２，１２３
を有し，図３〜図５に示すごとく，段階的にその直径が
大きくなっている。
は，上記刃部１１からシャンク１０へ向かうにしたがっ
て外方へ向かう３つのテーパ部１２１，１２２，１２３
を有し，図３〜図５に示すごとく，段階的にその直径が
大きくなっている。
【００１６】上記刃部１１は，断面が半円状であり，長
さＭが４ｍｍ，直径が１．０ｍｍである。上記連結部１
２の長さＬは７ｍｍである。そして，上記連結部１２に
おける第一段階のテーパ部１２１の上端は，刃部１１と
隣接して設けてある。また，第二段階のテーパ部１２２
の上端は，上記刃部１１の先端から，６ｍｍのところに
設けてある。また，上記テーパ部１２３の上端は，刃部
１１の先端から，９ｍｍのところに設けてある。
さＭが４ｍｍ，直径が１．０ｍｍである。上記連結部１
２の長さＬは７ｍｍである。そして，上記連結部１２に
おける第一段階のテーパ部１２１の上端は，刃部１１と
隣接して設けてある。また，第二段階のテーパ部１２２
の上端は，上記刃部１１の先端から，６ｍｍのところに
設けてある。また，上記テーパ部１２３の上端は，刃部
１１の先端から，９ｍｍのところに設けてある。
【００１７】また，上記連結部１２は，上部分１２５，
中部分１２６，下部分１２７の３段階よりなり，その直
径が段階的に大きくなっている。即ち，図３に示す上部
分１２５の直径が１．５ｍｍ，図４に示す中部分１２６
の直径が２．０ｍｍ，図５に示す下部分１２７の直径が
２．５ｍｍである。
中部分１２６，下部分１２７の３段階よりなり，その直
径が段階的に大きくなっている。即ち，図３に示す上部
分１２５の直径が１．５ｍｍ，図４に示す中部分１２６
の直径が２．０ｍｍ，図５に示す下部分１２７の直径が
２．５ｍｍである。
【００１８】そして，図７に示すごとく，上記半円状の
連結部１２における下部分１２７とシャンク１０との間
には，弧状連続面１３０を設けた弧状中間部１３が設け
てある。上記弧状連続面１３０は，断面半円状の連結部
１２の下端と断面円状のシャンク１０の上部に形成した
断面円状のシャンク上部１３５との間を滑らかに結合し
ている。なお，上記シャンク上部１３５とシャンク１０
との間にはテーパ部１０１が設けてある。
連結部１２における下部分１２７とシャンク１０との間
には，弧状連続面１３０を設けた弧状中間部１３が設け
てある。上記弧状連続面１３０は，断面半円状の連結部
１２の下端と断面円状のシャンク１０の上部に形成した
断面円状のシャンク上部１３５との間を滑らかに結合し
ている。なお，上記シャンク上部１３５とシャンク１０
との間にはテーパ部１０１が設けてある。
【００１９】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例のルーター加工用刃物においては，３つのテー
パ部１２１，１２２，１２３が，連結部１２に設けてあ
り，このテーパ部１２１，１２２，１２３が刃部１１に
かかる力を分散する。そのため，ルーター加工時に，刃
部１１に大きな負荷がかかっても，刃部１１の折損が生
じない。
る。本例のルーター加工用刃物においては，３つのテー
パ部１２１，１２２，１２３が，連結部１２に設けてあ
り，このテーパ部１２１，１２２，１２３が刃部１１に
かかる力を分散する。そのため，ルーター加工時に，刃
部１１に大きな負荷がかかっても，刃部１１の折損が生
じない。
【００２０】また，上記半円状の連結部１２と上記シャ
ンク１０との間には，弧状連続面を設けた弧状中間部１
３が設けてある。そのために，連結部１２とテーパ部１
２１，１２２，１２３，１０１との各接点及び連結部１
２とシャンク１０との接点に発生する応力を分散させる
ことができ，各接点での折損を防ぐことができる。
ンク１０との間には，弧状連続面を設けた弧状中間部１
３が設けてある。そのために，連結部１２とテーパ部１
２１，１２２，１２３，１０１との各接点及び連結部１
２とシャンク１０との接点に発生する応力を分散させる
ことができ，各接点での折損を防ぐことができる。
【００２１】従って，本例によれば，折損がなく，ルー
ター加工の生産性を向上することができるルーター加工
用刃物を提供することができる。
ター加工の生産性を向上することができるルーター加工
用刃物を提供することができる。
【００２２】実施例２ 本例は，図８，図９に示すごとく，本発明にかかるルー
ター加工用刃物及び比較例を用いたルーター加工を行
い，これらのルーター加工用刃物における折損発生率に
ついて調べた。まず，本発明にかかるルーター加工用刃
物としては，実施例１に示すルーター加工用刃物を用い
た。
ター加工用刃物及び比較例を用いたルーター加工を行
い，これらのルーター加工用刃物における折損発生率に
ついて調べた。まず，本発明にかかるルーター加工用刃
物としては，実施例１に示すルーター加工用刃物を用い
た。
【００２３】また，比較例として用いるルーター加工用
刃物としては，図１０，図１１に示すルーター加工用刃
物９を用いた。なお，上記ルーター加工用刃物９は，刃
部９１の長さが４ｍｍ，刃部９１の先端より，テーパ部
９０１の上端までの長さが６ｍｍ，刃部９１の直径が
１．５ｍｍ，またシャンク９０の直径が３．１７５ｍｍ
である。また，本例及び比較例のルーター加工用刃物
は，共に，超硬合金より成形されている。
刃物としては，図１０，図１１に示すルーター加工用刃
物９を用いた。なお，上記ルーター加工用刃物９は，刃
部９１の長さが４ｍｍ，刃部９１の先端より，テーパ部
９０１の上端までの長さが６ｍｍ，刃部９１の直径が
１．５ｍｍ，またシャンク９０の直径が３．１７５ｍｍ
である。また，本例及び比較例のルーター加工用刃物
は，共に，超硬合金より成形されている。
【００２４】上記折損発生率は，これらのルーター加工
用刃物を，それぞれザグリルーター機ＮＣに取り付け，
図９に示すごとく，捨て板２９の上に積層配置した，銅
張り積層板２に対し，ルーター加工を行うことにより調
べた。
用刃物を，それぞれザグリルーター機ＮＣに取り付け，
図９に示すごとく，捨て板２９の上に積層配置した，銅
張り積層板２に対し，ルーター加工を行うことにより調
べた。
【００２５】上記銅張り積層板２は，図８に示すごと
く，厚さ０．２ｍｍのガラスエポキシ基板２２の両面
に，厚さ１８μｍの銅箔２１をそれぞれ貼着した基板２
０を，図９に示すごとく，４枚重ねすることにより形成
されている。そして，上記ルーター加工では，上記銅張
り積層板２に対し，大きさが，幅１．０ｍｍ，長さ３０
ｍｍである貫通穴を形成する。また，この時の加工は，
ルーター加工用刃物の回転数が３万回／分，送りが８０
０ｍｍ／分，加工距離が１０ｍの条件で行った。
く，厚さ０．２ｍｍのガラスエポキシ基板２２の両面
に，厚さ１８μｍの銅箔２１をそれぞれ貼着した基板２
０を，図９に示すごとく，４枚重ねすることにより形成
されている。そして，上記ルーター加工では，上記銅張
り積層板２に対し，大きさが，幅１．０ｍｍ，長さ３０
ｍｍである貫通穴を形成する。また，この時の加工は，
ルーター加工用刃物の回転数が３万回／分，送りが８０
０ｍｍ／分，加工距離が１０ｍの条件で行った。
【００２６】上記試験の結果，本発明にかかる，ルータ
ー加工用刃物での折損発生率は５％であった。しかし，
比較例のルーター加工用刃物での折損発生率は１００％
であった。このように，本発明にかかるルーター加工用
刃物は折損がなく，ルーター加工の生産性を向上するこ
とができる。
ー加工用刃物での折損発生率は５％であった。しかし，
比較例のルーター加工用刃物での折損発生率は１００％
であった。このように，本発明にかかるルーター加工用
刃物は折損がなく，ルーター加工の生産性を向上するこ
とができる。
【図１】実施例１における，ルーター加工用刃物の側面
図。
図。
【図２】実施例１における，ルーター加工用刃物の平面
図。
図。
【図３】図１における，Ａ−Ａ矢視断面図。
【図４】図１における，Ｂ−Ｂ矢視断面図。
【図５】図１における，Ｃ−Ｃ矢視断面図。
【図６】実施例１における，ルーター加工用刃物の要部
斜視図。
斜視図。
【図７】実施例１における，ルーター加工用刃物の要部
斜視図。
斜視図。
【図８】実施例２における，銅張り積層板の部分説明
図。
図。
【図９】実施例２における，ルーター加工の説明図。
【図１０】従来例における，ルーター加工用刃物の側面
図。
図。
【図１１】従来例における，ルーター加工用刃物の平面
図。
図。
１．．．ルーター加工用刃物， １０．．．シャンク， １１．．．刃部， １２．．．連結部， １２１，１２２，１２３．．．テーパ部， １３．．．弧状中間部， １３０．．．弧状連続面，
フロントページの続き (72)発明者 小林 末呉 新潟県長岡市摂田屋町字外川2706−６ ユ ニオンツール株式会社長岡工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 シャンクと，先端に設けたルーター加工
用の刃部と，両者間を連結する連結部とを一体形成して
なり，上記刃部及び連結部は，軸芯方向と直角方向の断
面が半円状であり，上記連結部は，上記刃部からシャン
クへ向かうにしたがって外方へ向かう複数のテーパ部を
有し，かつ段階的にその直径が大きくなっていることを
特徴とするルーター加工用刃物。 - 【請求項２】 請求項１において，上記半円状の連結部
の長さＬは，刃部の長さＭに対して１．５〜３倍である
ことを特徴とするルーター加工用刃物。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記半円状の
連結部と上記シャンクとの間には，弧状連続面を設けた
弧状中間部を有することを特徴とするルーター加工用刃
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9619895A JPH08257821A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ルーター加工用刃物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9619895A JPH08257821A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ルーター加工用刃物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257821A true JPH08257821A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=14158598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9619895A Pending JPH08257821A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ルーター加工用刃物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257821A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100526010B1 (ko) * | 2002-10-17 | 2005-11-08 | 주식회사 광신기업 | 합성수지재 명판 가공용 절삭공구 |
| JP2007319993A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Mitsui Kokuin:Kk | エンドミル |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP9619895A patent/JPH08257821A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100526010B1 (ko) * | 2002-10-17 | 2005-11-08 | 주식회사 광신기업 | 합성수지재 명판 가공용 절삭공구 |
| JP2007319993A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Mitsui Kokuin:Kk | エンドミル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006150553A (ja) | ドリル | |
| JPH09150304A (ja) | ドリルインサート | |
| CN109041435A (zh) | 一种pcb板的异形孔钻孔方法及pcb板 | |
| JP4116629B2 (ja) | １枚刃ドリル | |
| JPH08257821A (ja) | ルーター加工用刃物 | |
| JP4564562B2 (ja) | 穴明け工具 | |
| JP2931731B2 (ja) | プリント配線板半割りスルホールの加工方法 | |
| JP2000198010A (ja) | ダブルツイストドリル | |
| JP3065547B2 (ja) | ルーターカッタ | |
| JPH06344212A (ja) | プリント配線基板用の極小径ドリル | |
| JPH04244311A (ja) | 三段ウエブテーパドリル | |
| KR20200049539A (ko) | 드릴링 공구 및 그 제조 방법 | |
| JP2003334710A (ja) | ドリル | |
| JP2648934B2 (ja) | プリント基板加工用の小径ドリル | |
| JPH0319393A (ja) | アルミニウム絶縁板の製造方法 | |
| JP3967213B2 (ja) | ドリル | |
| JPS63251107A (ja) | プリント配線板の穴あけ法 | |
| JP2002028809A (ja) | 切削工具 | |
| JP2004202591A (ja) | ルータビット及びそれを用いたプリント基板の外形加工方法 | |
| CN217775670U (zh) | 一种pcb用双锋角钻孔工具 | |
| JPH0839323A (ja) | パイプ端面成形用カッタ | |
| JPH05226793A (ja) | プリント配線板 | |
| WO2002080635A1 (en) | Router bit | |
| JP2001277189A (ja) | マイクロドリル | |
| JPH0733514U (ja) | １枚刃ドリル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040218 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040413 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040611 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040901 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041005 |