JPH0839323A - パイプ端面成形用カッタ - Google Patents
パイプ端面成形用カッタInfo
- Publication number
- JPH0839323A JPH0839323A JP19211394A JP19211394A JPH0839323A JP H0839323 A JPH0839323 A JP H0839323A JP 19211394 A JP19211394 A JP 19211394A JP 19211394 A JP19211394 A JP 19211394A JP H0839323 A JPH0839323 A JP H0839323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- cutting edge
- cutting
- blade
- nick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス鋼パイプのような難削材にも十分
な切削性をもつパイプ端面成形用カッタを提供する。 【構成】 切れ刃の形状を、１刃のニックによる切り残
し部を、少なくとも次刃と次々刃の２刃以上で削除する
よう、切れ刃とニックを構成したことにより、難削性の
材料からなるパイプも容易に切削を可能にする。
な切削性をもつパイプ端面成形用カッタを提供する。 【構成】 切れ刃の形状を、１刃のニックによる切り残
し部を、少なくとも次刃と次々刃の２刃以上で削除する
よう、切れ刃とニックを構成したことにより、難削性の
材料からなるパイプも容易に切削を可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円形断面のパイプの外
面に他のパイプを組み合わせる場合に、組み合わせるパ
イプの端面を円弧状に加工するパイプ端面成形用カッタ
に関するものであり、とくに動力の小さい専用工作機械
で用いるパイプ端面成形用カッタに関するものである。
面に他のパイプを組み合わせる場合に、組み合わせるパ
イプの端面を円弧状に加工するパイプ端面成形用カッタ
に関するものであり、とくに動力の小さい専用工作機械
で用いるパイプ端面成形用カッタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のパイプ端面成形用カッタとして、
実公平３−４０５００号に開示されているパイプ等の刳
加工具（以下、従来品１と記載する。）があり、これは
図１に示すように複数の直径の異なるカッタを中心に設
けられた螺孔により同一軸上に結合させたことを特徴と
し、同一段取りで複数種の円弧形状が加工できるため作
業労力が軽減され、また１個のカッタが損傷した場合そ
の直径のカッタのみ交換して使用できるという効果があ
った。また、実開平２−２７８１５号に開示されている
パイプ面取りカッタ（以下、従来品２と記載する。）が
あり、これは図２に示すように切れ刃の構成を、ニック
切り残し部分を切削する切れ刃コ−ナの先端側側面にげ
角を正角にするとともに、切れ刃幅とニック幅を等しく
して切削性を高めるという作用があった。
実公平３−４０５００号に開示されているパイプ等の刳
加工具（以下、従来品１と記載する。）があり、これは
図１に示すように複数の直径の異なるカッタを中心に設
けられた螺孔により同一軸上に結合させたことを特徴と
し、同一段取りで複数種の円弧形状が加工できるため作
業労力が軽減され、また１個のカッタが損傷した場合そ
の直径のカッタのみ交換して使用できるという効果があ
った。また、実開平２−２７８１５号に開示されている
パイプ面取りカッタ（以下、従来品２と記載する。）が
あり、これは図２に示すように切れ刃の構成を、ニック
切り残し部分を切削する切れ刃コ−ナの先端側側面にげ
角を正角にするとともに、切れ刃幅とニック幅を等しく
して切削性を高めるという作用があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、これ
らの従来品では被削性の悪い材料に対しては切削性が十
分ではなく、カッタの損傷が早いとか切削音や機械振動
が大きいなどの問題があった。すなわち従来品１ではカ
ッタが複数個結合されているため、機械に取り付けた状
態では保持間隔が長くなり、カッタ剛性が弱くなって機
械が振動しやすくなる。従来品２ではニックによる切り
屑破砕効果は認められるものの、１刃ごとに切削位置が
同じになるため機械振動を生じやすく、難削材切削では
十分とはいえず更に改善の余地があった。
らの従来品では被削性の悪い材料に対しては切削性が十
分ではなく、カッタの損傷が早いとか切削音や機械振動
が大きいなどの問題があった。すなわち従来品１ではカ
ッタが複数個結合されているため、機械に取り付けた状
態では保持間隔が長くなり、カッタ剛性が弱くなって機
械が振動しやすくなる。従来品２ではニックによる切り
屑破砕効果は認められるものの、１刃ごとに切削位置が
同じになるため機械振動を生じやすく、難削材切削では
十分とはいえず更に改善の余地があった。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解消するために
なされたものであり、ステンレス鋼パイプのような難削
材にも十分な切削性をもつパイプ端面成形用カッタを提
供するものである。
なされたものであり、ステンレス鋼パイプのような難削
材にも十分な切削性をもつパイプ端面成形用カッタを提
供するものである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、パイプの端面を円弧状に加工するパイ
プ端面成形用カッタにおいて、該切れ刃の形状を、１刃
のニックによる切り残し部を少なくとも次刃と次々刃の
２刃以上で削除するよう構成したものである。また、ニ
ックとニックに挾まれた切れ刃を円弧で凸状に構成した
ものである。さらに、各切れ刃のねじれ角を左ねじれに
構成したものである。ここで、切れ刃およびニックの幅
（長さ）はカッタの直径および刃数によって適宜選択し
てよいが、切れ刃幅をニック幅のおおよそ１〜５倍にし
て、より一層良好な効果を得るという技術的手段を講じ
たものである。
達成するために、パイプの端面を円弧状に加工するパイ
プ端面成形用カッタにおいて、該切れ刃の形状を、１刃
のニックによる切り残し部を少なくとも次刃と次々刃の
２刃以上で削除するよう構成したものである。また、ニ
ックとニックに挾まれた切れ刃を円弧で凸状に構成した
ものである。さらに、各切れ刃のねじれ角を左ねじれに
構成したものである。ここで、切れ刃およびニックの幅
（長さ）はカッタの直径および刃数によって適宜選択し
てよいが、切れ刃幅をニック幅のおおよそ１〜５倍にし
て、より一層良好な効果を得るという技術的手段を講じ
たものである。
【０００６】
【作用】本発明を適用することにより、カッタの切削性
が良好となり、ステンレス鋼パイプのような難削材も容
易に加工が可能になった。また軟鋼材パイプでは機械動
力が低減でき、機械の小型化が可能になった。切削抵抗
については、切り屑厚みを厚くさせるほど比切削抵抗が
減じることが知られているが、本発明ではニック部の切
り残しを後続の２刃以上で切削する構成のため、優れた
作用を顕すのである。さらに切れ刃は、回転軸から放射
方向に凸状に湾曲させてもよく、切れ刃とニックを連続
させてもよいことは言うまでもない。また、切れ刃を左
ねじれとし切削抵抗を機械本体側に向けることにより、
駆動系を安定させ、カッタの切削性をさらに高めること
が可能となる。なおさらに、切れ刃のねじれ角、すくい
角やにげ角を大きく設けるなど、他の切れ刃諸元を組み
合わせることにより一層効果をあげることができる。以
下、実施例について詳細に説明する。
が良好となり、ステンレス鋼パイプのような難削材も容
易に加工が可能になった。また軟鋼材パイプでは機械動
力が低減でき、機械の小型化が可能になった。切削抵抗
については、切り屑厚みを厚くさせるほど比切削抵抗が
減じることが知られているが、本発明ではニック部の切
り残しを後続の２刃以上で切削する構成のため、優れた
作用を顕すのである。さらに切れ刃は、回転軸から放射
方向に凸状に湾曲させてもよく、切れ刃とニックを連続
させてもよいことは言うまでもない。また、切れ刃を左
ねじれとし切削抵抗を機械本体側に向けることにより、
駆動系を安定させ、カッタの切削性をさらに高めること
が可能となる。なおさらに、切れ刃のねじれ角、すくい
角やにげ角を大きく設けるなど、他の切れ刃諸元を組み
合わせることにより一層効果をあげることができる。以
下、実施例について詳細に説明する。
【０００７】
【実施例】図３は本発明の一実施例であり、直径３５ｍ
ｍ、刃数８枚刃のカッタにおいて各々の刃について切れ
刃長さ４ｍｍとなるよう２ｍｍ幅のニックを設け、かつ
図４のごとく１刃のニックによる切り残し部を次刃と次
々刃の２刃で削除するように配置して構成したパイプ端
面成形用カッタである。ここで得られる切り屑の断面形
状を模式的に表せば図５のようである。図６は従来品１
の例を示し、図７はその切れ刃の構成を示す。ここで得
られる切り屑の断面形状は模式的に図８のようであり、
本発明品に比べて薄いことがわかる。図９に本発明品と
従来品との比較を示す。従来品がステンレス鋼製パイプ
の切削において切削性が悪く、機械振動が大きく専用機
による手動切削が困難で、工具寿命が短かったのに対
し、本発明品は切れ味が優れ、喰いつきがよく、工具寿
命も延長できた。なお、図１０は切れ刃を円弧で凸状に
構成例を示し、図１１はその切れ刃の構成を示す。切削
したパイプ端面に波目状の凹凸が残るが、切削抵抗の軽
減効果は顕著である。
ｍ、刃数８枚刃のカッタにおいて各々の刃について切れ
刃長さ４ｍｍとなるよう２ｍｍ幅のニックを設け、かつ
図４のごとく１刃のニックによる切り残し部を次刃と次
々刃の２刃で削除するように配置して構成したパイプ端
面成形用カッタである。ここで得られる切り屑の断面形
状を模式的に表せば図５のようである。図６は従来品１
の例を示し、図７はその切れ刃の構成を示す。ここで得
られる切り屑の断面形状は模式的に図８のようであり、
本発明品に比べて薄いことがわかる。図９に本発明品と
従来品との比較を示す。従来品がステンレス鋼製パイプ
の切削において切削性が悪く、機械振動が大きく専用機
による手動切削が困難で、工具寿命が短かったのに対
し、本発明品は切れ味が優れ、喰いつきがよく、工具寿
命も延長できた。なお、図１０は切れ刃を円弧で凸状に
構成例を示し、図１１はその切れ刃の構成を示す。切削
したパイプ端面に波目状の凹凸が残るが、切削抵抗の軽
減効果は顕著である。
【０００８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、パイプ端
面成形用カッタにおいて切削性が改善された結果、難削
性材料からなるパイプも容易に切削が可能になったので
ある。
面成形用カッタにおいて切削性が改善された結果、難削
性材料からなるパイプも容易に切削が可能になったので
ある。
【図１】図１は、従来品１の例を示し、その正面図であ
る。
る。
【図２】図２は、従来品２の例を示し、その正面図であ
る。
る。
【図３】図３は、本発明の一実施例を示し、その正面図
である。
である。
【図４】図４は、図３の切れ刃の要部を拡大した説明図
である。
である。
【図５】図５は、図４の切れ刃で得られる切り屑を模式
的に示す。
的に示す。
【図６】図６は、従来品１のカッタ単体を示し、その正
面図である。
面図である。
【図７】図７は、図６の切れ刃の要部を拡大した説明図
である。
である。
【図８】図８は、図７の切れ刃で得られる切り屑を模式
的に示す。
的に示す。
【図９】図９は、切削性能比較を示す説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の他の実施例を示し、その
正面図である。
正面図である。
【図１１】図１１は、図１０の切れ刃の要部を拡大した
説明図である。
説明図である。
１ 本体 ２ 刃部 ３ 切れ刃 ４ ニック ５ シャンク ６ パイロット α ねじれ角 ａ 切れ刃の幅 ｂ ニックの幅 ｐ 切れ刃のピッチ
Claims (3)
- 【請求項１】パイプの端面を円弧状に加工するパイプ端
面成形用カッタにおいて、上記カッタの切れ刃の形状を
１刃のニックによる切り残し部を、少なくとも次刃と次
々刃の２刃以上で削除するよう、構成したことを特徴と
するパイプ端面成形用カッタ。 - 【請求項２】請求項１記載のパイプ端面成形用カッタに
おいて、ニックとニックに挾まれた切れ刃を、円弧で凸
状に構成したことを特徴とするパイプ端面成形用カッ
タ。 - 【請求項３】請求項１〜２記載のパイプ端面成形用カッ
タにおいて、切れ刃に与えたねじれ角の方向を左ねじれ
としたことを特徴とするパイプ端面成形用カッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19211394A JPH0839323A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | パイプ端面成形用カッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19211394A JPH0839323A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | パイプ端面成形用カッタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839323A true JPH0839323A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16285889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19211394A Pending JPH0839323A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | パイプ端面成形用カッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839323A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273612A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Dijet Ind Co Ltd | ラフィングエンドミル |
| EP2398616A2 (en) * | 2009-02-20 | 2011-12-28 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with chip breaker pattern |
| US20140212230A1 (en) * | 2011-10-06 | 2014-07-31 | Hideaki Imaizumi | Tool |
| CN106825718A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-13 | 昆山苏杭电路板有限公司 | 高精密度盲槽加工方法及加工铣刀 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP19211394A patent/JPH0839323A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273612A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Dijet Ind Co Ltd | ラフィングエンドミル |
| EP2398616A2 (en) * | 2009-02-20 | 2011-12-28 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with chip breaker pattern |
| EP2398616A4 (en) * | 2009-02-20 | 2012-07-04 | Kennametal Inc | ROTATION CUTTING INSTRUMENT WITH CHIP STRUCTURE |
| US8366354B2 (en) | 2009-02-20 | 2013-02-05 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with chip breaker pattern |
| US20140212230A1 (en) * | 2011-10-06 | 2014-07-31 | Hideaki Imaizumi | Tool |
| US8956087B2 (en) * | 2011-10-06 | 2015-02-17 | Osg Corporation | Tool |
| CN106825718A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-13 | 昆山苏杭电路板有限公司 | 高精密度盲槽加工方法及加工铣刀 |
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