JPH0733514U - １枚刃ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性樹脂の穴あけ加工に好適するドリル
形状を提供すること。 【構成】 １つの捩れ溝２を備えたドリル本体は、その
先端部分には、先端刃３及びチゼル刃４が形成される。
先端刃３は、回転中心部から外周側に延びる主の先端刃
３ａ及び回転中心部分に残存する副の先端刃３ｂから構
成される。主の先端刃３ａ側には、第１次逃げ面５、台
に２次逃げ面６、第３次逃げ面７が連設され、外周側で
は、外周刃８が接続される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント基盤の穴あけに好適する１枚刃ドリルに関し、特に、切削 熱による溶着が減少するように工具形状を改善したものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、熱可塑性樹脂の穴あけ加工、特に、プリント基盤中の穴あけ加工では、 通常２枚刃形式のツイストドリルが適用されている。そして、プリント基盤中の 内層絶縁板として使用されるプリプレグの穴あけ加工では、プリプレグの樹脂が 熱に弱く容易に溶けてしまう減少が見られた。この場合、プリプレグは、ガラス 繊維からなる布にフェノ−ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などを含浸さ せたものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかして、前述したプリプレグの溶着は、加工穴の真円度の低下やバリの発生 、内壁粗さの劣化を招き、また、ドリルの切れ刃や切り屑を排出する捩れ溝に溶 着が発生し、工具寿命の低下や加工品質を劣化させる問題点を有する。さらに、 切り屑の軟化による加工穴の目詰まりも重大な問題点になっている。

【０００４】 このようなことから、本考案では、プリプレグの穴あけ加工に好適するようド リル形状を改善したものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、１つの捩れ溝を備えたドリル本体 の先端部には、先端刃が形成されるようにした１枚刃ドリルにおいて、前記先端 刃は、回転中心部にチゼル刃が形成されるように回転中心部から外周に延びる主 の先端刃及び回転中心部分に残存した副の先端刃から構成されるようにしたもの である。

【０００６】

【作用】

本考案の１枚刃ドリルは、１つの捩れ溝構成によって、切り屑ポケットを増大 させたことから、切り屑の溶着が減少するように機能する。また、先端刃につい ては、主の先端刃及び副の先端刃を構成するようにしていることから食い付き機 能も従来ドリルと同等になるものである。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案１枚刃ドリルの一実施例について、図を参照しながら説明する。

【０００８】 図１乃至図３において、１は、棒状をなすドリル本体であり、このドリル本体 １の外周部分には、１つの捩れ溝２が形成されている。この場合、捩れ溝２は、 その開き角が通常９０°〜１８０°で、溝幅比でいえば、０．３３〜１であり、 溝の深さが刃先直径の１／４〜１／２に設定される。また、ドリル本体の先端に は、先端刃３及びチゼル刃４が形成される。そして、この先端刃３は、回転中心 部から外周方向に延びる主の先端刃３ａ及び回転中心部分に残存する副の先端刃 ３ｂから構成される。これは、被削材に対する食い付きを従来ドリルと同等にす る配慮である。

【０００９】 したがって、主の先端刃３ａ側からは、平面状の第１次逃げ面５、第２次逃げ 面６及円錐状の第３次逃げ面７が形成される。また、副の先端刃３ｂは、第３次 逃げ面７の研削に伴って回転中心部分に突出するように残存形成されるものであ る。この結果、第１次逃げ面５の先端角Ａ及び第３次逃げ面７の先端角Ｂは、Ａ ＜Ｂの関係にあり、第１次逃げ面５の逃げ角Ｃ及び第３次逃げ面７の逃げ角Ｄは 、Ｃ＜Ｄの関係になる。さらに、前記主の先端刃３ａは、前記捩れ溝２の捩れに 沿って外周刃８が接続されている。外周刃８の１枚刃構成は、被削材との接触を 極力抑えるためである。この場合、外周刃８側に形成される外周逃げ面９は、直 接外周逃げ角θが形成される。逃げ角θとしては、５°〜３０°が設定され、逃 げ幅Ｗを構成する。

【００１０】 なお、加工穴の精度を改善する必要がある場合には、外周逃げ面９にランド（ 図示せず）を形成すればよい。そして、ランド幅は、逃げ幅Ｗよりも小さく設定 され、具体的には、０．１５ｍｍ以下またはドリル径の２０％以下を目安とする 。

【００１１】 また、切り屑の冷却及び切り屑の排出性をさらに改善するためには、捩れ溝２ の捩れ角に略等しい捩れ状の空気穴（図示せず）をドリル本体に形成すればよい 。

【００１２】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように、１つの捩れ溝２で構成し、また、先端刃３を 主の先端刃３ａ及び副の先端刃３ｂからなる構成としたものであるから、切り屑 ポケットが増大するとともに、被削材に対する食い付きも従来ドリルと同等にな ることから、熱可塑性樹脂の溶着が減少し、工具寿命の延長、穴の曲りや内壁粗 さ、目詰まり等のない加工品質が期待できるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案１枚刃ドリルの一実施例を示す概念的な
拡大正面図、

【図２】側面方向からみた拡大した説明図で、（ａ）は
一部側面図、（ｂ）は図２（ａ）の右斜め上方からみた
逃げ角構成を示す平面図、

【図３】本考案１枚刃ドリルの全体を示す構成図。

【符号の説明】

１ ドリル本体 ２ 捩れ溝 ３ 先端刃 ３ａ 主の先端刃 ３ｂ 副の先端刃 ４ チゼル刃 ５ 第１次逃げ面 ６ 第２次逃げ面 ７ 第３次逃げ面 ８ 外周刃 ９ 外周逃げ面

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 １つの捩れ溝２を備えたドリル本体１の
   先端部には、先端刃３が形成されるようにした１枚刃ド
   リルにおいて、 前記先端刃３は、回転中心部にチゼル刃４が形成される
   ように回転中心部から外周に延びる主の先端刃３ａ及び
   回転中心部分に残存した副の先端刃３ｂからなっている
   ことを特徴とする１枚刃ドリル。
2. 【請求項２】 請求項１記載の主の先端刃３ａには、平
   面状の第１次逃げ面５、第２次逃げ面６及び円錐状の逃
   げ面７が連接されている請求項１記載の１枚刃ドリル。
3. 【請求項３】 請求項１記載の主の先端刃３ａには、前
   記捩れ溝２の捩れに沿った外周刃８が接続されている請
   求項１及び請求項２記載の１枚刃ドリル。