JPH10196620A - １つの構成部分を１つの構成部材に結合する方法 - Google Patents

１つの構成部分を１つの構成部材に結合する方法

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JPH10196620A JP9330405A JP33040597A JPH10196620A JP H10196620 A JPH10196620 A JP H10196620A JP 9330405 A JP9330405 A JP 9330405A JP 33040597 A JP33040597 A JP 33040597A JP H10196620 A JPH10196620 A JP H10196620A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 少なくとも１つの保持機構を有する構成部分
を１つの構成部材に結合するために、費用的に有利な形
式で形成される、わずかな労力で再び解除できる結合方
法を提供すること。 【構成】 前記構成部材（１）の結合範囲にある面の上
に接着剤（２）を塗着し、塗着接着剤の上に注入された
硬化性の注入材により少なくとも１つの中間保持体
（３）を前記構成部材（１）に付加成形し、この中間保
持体を前記構成部分（４）の少なくとも１つの前記保持
機構（４１）に保持作用結合させること。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は少なくとも１つの保
持機構を有する構成部分と１つの構成部材との結合を製
造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】構成部分を結合する通常の方法には、一
方では解除可能な結合のグループが属し、他方では解除
不能な結合のグループが属している。この場合には、本
来は構成部分の解除不能な結合も、著しい労力がかかる
にしても原則的には解除可能ではあるが、しかし例えば
溶接接合又はリベット結合の場合には結合部材の完全な
破壊の他に、たいていは結合されていた構成部材の結合
範囲の機械的な損傷をもたらす。
【０００３】これに対して、解除可能な結合、たいてい
はねじ結合、クランプ結合又はそれに類似したものは製
造と組立とにおいても、特に解体においても、それが結
合手段を取り除くことであると労力がかかり、ひいては
費用がかかる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、わず
かな労力で再び解除できる結合が費用的に有利に形成さ
れるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば、前記構成部材の結合範囲にある面に接着剤を塗着
し、接着剤塗着部に注入される硬化性の注入材料で、少
なくとも１つの中間保持体を前記構成部材に付加成形
し、該中間保持体に前記構成部分の少なくとも１つの保
持機構を保持作用結合させることによって解決された。
【０００６】ここに記載した方法の特異性は、前記構成
部分が前記構成部材と直接的に結合されるのではなく、
むしろ間接的に中間保持体を介して結合されることであ
る。この場合、中間保持体は本発明にとって重要な形式
で現場で、つまり結合範囲に、液状の硬化する注入材を
注入又はプレス又は噴射することで成形される。
【０００７】この場合には前記構成部分を前記構成部材
の所定の位置に配設し、次いで注入材から中間保持体を
形成する場合に、注入材に中間保持体の形を与えるのに
関与する。注入材から中間保持体を形成するためには、
あらかじめ製作された型部分を使用することができる。
この型部分は例えば前記構成部分の対応する面と一緒に
中間保持体の成形を行なう。
【０００８】注入材から現場で、つまり結合範囲で成形
された中間保持体は、前記構成部材と接着される。何故
ならばまだ多かれ少なかれ液状の注入材が接着剤塗着部
に配設されるからである。前記構成部分には、成形され
かつ硬化した中間保持体が保持作用結合させられる。し
たがって最終的には当該構成部分は前記構成部材に容易
にかつ簡単に結合可能である。
【０００９】前記構成部分と前記構成部材は異種の材
料、例えば金属、ガラス、木材、プラスチック又はエラ
ストマから成っていることができる。したがって本発明
の方法は異種の材料を互いに問題なく結合できるという
利点をも有している。
【００１０】注入材としては例えば二成分ポリウレタン
が使用可能である。したがってこれから成形された中間
保持体は化学的に硬化する。しかしながら他の硬化可能
な材料、例えば熱的な処理によって硬化する材料を使用
することもできる。
【００１１】前記構成部分と注入材との間の保持作用結
合を形成する中間保持体の特徴は、本発明によれば、前
記構成部分の単数又は複数の保持機構が、中間保持体と
の締結又は係止又はそれに類似した結合を可能にする形
状を有していることである。例えば前記構成部分におけ
る、保持機構として用いることのできる中空室を、中間
保持体の成形を目的とした注入に際して液状の注入材で
充たし、中間保持体が硬化したあとで、中間保持体が前
記構成部分と締結されるようにすることができる。同様
に前記構成部分に存在する突起、条片、鼻部、リブ及び
それに類似したものを注入材で包み、これらの保持機構
が、硬化した中間保持体に受容され、ひいては同様に締
結されるようにすることもできる。
【００１２】完成した、その機能を発揮する中間保持体
は前記構成部材と接着されているので、最終的には前記
構成部分と前記構成部材は、一体成形された中間保持体
を介して互いに固定的に結合される。この場合、前記構
成部分と中間保持体との間には、保持機構に適当な幾何
学的な形状が与えられている状態で、場合によっては比
較的に容易に再び解くことのできる機械的な結合を与え
ること、つまり、中間保持体に付加注型成形されたピン
が前記構成部分における中空室から容易に引き抜くこと
ができるか又は前記構成部分の、注入材で包まれた突
起、足、リブ及びそれに類似した保持機構が中間保持体
から容易に引き出すことができる。
【００１３】注入材を中間保持体に成形するのに関与す
る前記構成部分の面は、前記構成部分と注入材とのため
に使用した材料に付着傾向が生じる場合には、注入材を
注入する前に分離剤で被覆しておくことができる。これ
によって、結合をあとで解くことは容易になる。つま
り、前記構成部分と前記構成部材は、特別な労力なしで
再び互いに分離することができる。
【００１４】本発明の方法は特に利点をもって、保持作
用結合のために２つの択一的な構成を可能にする。すな
わち、注入材を注入して成形したあとで前記構成部分と
前記構成部材との間に結合が与えられるようにするか又
は中間保持体に適当な形を与え、前記構成部材に不動に
接着した、成形されかつ硬化した中間保持体が前記構成
部分における保持機構に保持作用結合させられることで
前記構成部分と前記構成部材との容易な接合を可能にす
ることができる。例えば保持機構としての係止鼻部を、
係止鼻部に形を合わされた対応するポケット又はそれに
類似した受容部又は透し孔に係止させることができる。
【００１５】前記構成部分と中間保持体との間の保持作
用結合のためには、原理的には、形状接続を行なう、相
補するいくつかの形を使用することができる。
【００１６】注入材にとっては硬化したあとでその硬度
及び弾性がそのつどの前記構成部分の相応する特性とは
反対である材料が特に有利である。前記構成部分が例え
ば硬い材料、例えば金属又はそれに類似したものから成
ると、注入材にとっては硬化後もまだ弾性的である材料
を選ぶことが有利である。この場合には前記構成部分も
しくはその保持機構は硬化した中間保持体から引き抜く
ことができる。何故ならば中間保持体の弾性的な材料が
変形できるからである。他面においては、前記構成部分
がやわらかい材料、例えばエラストマから成っていると
硬い注入材を使用することが有利である。前記構成部分
と構成部材との間の分離に際して中間保持体に較べてや
わらかい保持機構は変形する。
【００１７】さらに前記構成部分とその保持機構を互い
に分離して製作し、次いで合体させ、そのあとで中間保
持体を介して前記構成部材と結合することも可能であ
る。この場合には中間保持体を成形するときに保持機構
が注入材で包まれるか又は保持機構と適当に結合させる
ことができる形、例えば係止する形状接続を与えること
のできる形が中間保持体に与えられていることができ
る。
【００１８】これによって、前記構成部分のためと保持
機構のためとに異なる材料を使用することができるよう
になる。これは本発明の結合の所定の使用例にとっては
きわめて有利である。例えば比較的にやわらかいエラス
トマ部分をシールリップとして必要とするが、適当な形
状接続部を有する適当な中間保持体に係止できる硬い保
持機構を必要とする前記構成部分の使用も考えられる。
もちろん、前記構成部分と保持機構との異なる材料を共
通の作業工程で加工することも可能である。例えば軟弾
性の保持機構を一緒に押し出す間に硬弾性の前記構成部
分を得ることができる。したがって保持機構を有する前
記構成部分を、周囲の範囲もしくは隣接する範囲とは異
なる材料特性を有する区分もしくは範囲を有しているよ
うに簡単に製作することができる。
【００１９】
【実施例】図１には構成部分４と構成部材１との結合範
囲を断面して概略的に示してある。構成部材１の結合範
囲の面上には接着剤２が施されている。
【００２０】構成部分４は、この場合にはピンとして構
成された保持機構４１を有している。接着剤２から成る
塗着部の上には硬化する注入材が注入されている。この
注入材からは少なくとも１つの中間保持体３が形成され
ている。この中間保持体３は構成部分４の保持機構４１
の少なくとも１つに、保持作用をもって結合させること
ができる。この実施例においてはまず保持機構４１を包
むように注入材が注型成形され、保持機構４１は注入材
が硬化したあとで、該注入材から成形された中間保持体
３に受容される。
【００２１】図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って結合範
囲を断面した図である。同じ構成部分は同じ符号で示さ
れている。図２から判るように保持機構４１はその拡大
されたヘッドで、注入材から成る中間保持体３内に形状
により結合されている。
【００２２】要求にしたがって、中間保持体を形成する
注入材としてはやわらかくかつ弾性的なものを選択する
か又はかたくかつ非弾性的なものを選択することができ
る。例えば構成部分４が硬い材料、例えば金属又はそれ
に類似したものから成ると、注入材のため、ひいては中
間保持体のためには弾性的な材料を選択することが有利
である。この結合を再び解きたい場合には構成部分４は
簡単に中間保持体から引き抜くことができる。何故なら
ば中間保持体の弾性的な材料は適当に変形することがで
きるからである。
【００２３】図３には中間保持体のための注入材が硬化
したあとでまだ弾性的であって、構成部分４の少なくと
も保持機構４１のために硬い材料が用いられている場合
が結合を解かれた状態で示されている。
【００２４】図４には中間保持体３のための注入材が固
くかつ構成部分４の保持機構４１が少なくとも軟弾性材
料から成っている場合が結合を解かれた状態で示されて
いる。
【００２５】この場合には、中間保持体３を保持する構
成部材１を、保持機構４１を有する構成部分４から分離
する場合には軟弾性の保持機構４１が変形する。
【００２６】図５から図９までには、構成部分４の保持
機構４１に与えることのできる種々異なる形が、注入材
により形成された中間保持体内に配設された保持機構４
１の断面図で示されている。
【００２７】この場合、図７には結合を解こうとすると
その際に保持機構４１の孔の幾何学的な形が裂開する形
が示されている。
【００２８】図９には、中間保持体が条片として成形さ
れていることができる実施態様が示されている。この場
合、構成部分４は保持機構４１として、並べて配置され
てた複数のリブ状又は条片状の隆起部を有していること
ができる。さらに複数の個別の保持機構４１が構成部分
４から櫛歯状に列を成して突出することもできる。
【００２９】図１０には概略的な断面図で、図１に相応
する結合の使用例が示されている。この場合には構成部
分４は一体成形されたシールリップを有するエラストマ
材料から成っている。同じ構成部分は同じ符号で示され
ている。
【００３０】図１１には概略的な断面図で２つの構成部
材１の間のヒンジを構成するための結合の使用例が示さ
れている。構成部分４はヒンジピン１４を介して互いに
結合されたピン又は舌状片を形成している。該ピン又は
舌状片の端部はこの場合にも保持機構４１として構成さ
れている。保持機構４１は注入材で包み成形されること
で中間保持体３内に埋込まれている。この場合、各中間
保持体３は接着剤２で構成部材１と結合されている。
【００３１】図１２においては、図１に相応して結合範
囲の１例が概略的な断面図で示されている。構成部分４
はその保持機構４１で構成部材１に対し所定の位置にも
たらされる。結合範囲において構成部材１の面には接着
剤が塗布される。注入材から中間保持体を成形するため
にはあらかじめ製作された型部分１０が使用される。こ
の型部分１０も構成部分４に対して所定の位置で構成部
材１に設置される。あらかじめ製作された型部分は、保
持機構４１を有する構成部分４同様、注入材からの中間
保持体３の成形に、図示の如く関与させられる。型部分
１０は中間保持体３の硬化後に取外され、再使用するこ
とができる。型部分はブロック又は条片であることがで
きる。したがって例えば条片と同様に条片状の構成部分
で、簡単に注入材で充填可能な通路を形成することがで
きる。
【００３２】図１３は、自動車の窓ガラスとして存在す
る構成部材を図１０に相応してシールリップを備えた構
成部分４に結合する場合に使用した例を、概略的な断面
図で示している。この場合、窓ガラスとして存在する構
成部材は組込み接着剤６で車体フランジ７に固定されて
いる。結合範囲に施された接着剤は符号２で示されてい
る。この場合には接着剤は注入材から成る中間保持体３
をガラス板（構成部材１）と接着するためにも、組込み
接着剤６をガラス板に接着するためにも役立つ。
【００３３】図１４は図１３のＸＩＶ−ＸＩＶに沿った
断面図であって、中間保持体の硬化が完了した場合に、
構成部分４の保持機構４１が注入材から成る中間保持体
３にどのように固定されるかが示されている。
【００３４】図１５には断面図により、自動車の窓ガラ
スとして存在する構成部材とブラインドとして構成され
た構成部分との間の結合が示されている。この使用例で
は中間保持体３はガラス板として存在する構成部材１の
外縁に一体成形されている。この場合、ガラス板（構成
部材１）は組込み接着剤６で車体フランジ７に固定され
ている。
【００３５】図１６は図１５におけるＸＶＩ−ＸＶＩ線
に沿った概略的な断面図である。図１６からは、この場
合にはブラインドの形で存在している構成部分４も、注
入材から成る中間保持体３も、ガラス板として存在する
構成部材１の縁に沿って延びる条片の形で存在してい
る。
【００３６】図１７には構成部分４とその保持機構４１
とが異なる材料から成り、自動車窓ガラスとして存在す
る構成部分１が、中間保持体３の上に直接的に塗着され
た組込み接着剤６を用いて車体フランジ７と結合されて
いる使用例が示されている。この使用例では構成部分４
はシールリップの形に構成され、該構成部分４の下面に
は他の材料から製作された、互いに平行に櫛歯状に配置
された保持機構４１を保持している。該保持機構４１は
中間保持体３を形するために全入材で包み成形された場
合に該保持機構４１に与えられた形状に基づき、中間保
持体３内に係留される。
【００３７】図１８においては、一体成形された中間保
持体３を有する構成部材１の結合範囲が示されている。
前記中間保持体３は構成部分４の保持機構との保持作用
結合のために形状接続を成す形を有している。この形は
中間保持体に与えられた透し孔３１として構成されてい
る。付加注型成形された中間保持体３が条片状に構成さ
れている場合には並んで存在する多数の透し孔３１に基
づき、図１９に示された孔あき条片状の形が中間保持体
３に与えられる。図１９には中間保持体３が第１８図の
矢印ＩＸＸの方向から見て示されている。
【００３８】図２０には保持機構４１が他の材料から成
っているシールリップの形をした構成部分４が概略的な
側面図で示されている。
【００３９】図２１には図１８から図２０までの結合の
使用例が断面図で示されている。この使用例ではガラス
板として存在する構成部材１は、図１３に相応して組込
み接着剤で、車体フランジ７に固定されている。同じ構
成部分は同じ符号で示されている。
【００４０】図２２は、ガラス板として存在する構成部
材１の縁に一体成形された中間保持体３を有する結合範
囲の断面図である。この中間保持体３は構成部分４の保
持機構との保持作用結合のために、形状接続を可能にす
る形を有している。この形はこの場合にも透し孔３１の
形で与えられている。図２３は中間保持体を図２２の矢
印２２の方向から示されている。
【００４１】図２４は図２２もしくは図２３に相応した
使用例を示している。この場合には保持機構４１を有す
る構成部分４は一体成形された中間保持体３に形状接続
で係止されている。この場合、ガラス板として存在する
構成部材１は組込み接着剤６で、車体フランジ７によっ
て示された車体に組込まれている。
【００４２】図２５には図１８に相応して、塗布された
接着剤２を有する構成部材１に形成された中間保持体３
が示されている。この場合、中間保持体の形成は取外し
可能でかつ何回も再使用可能な付加的な型部分１０，１
１で行なわれる。型部分１１、例えば片側に櫛歯状に突
出するコア歯１１１は中間保持体３内に透し孔３１を形
成する。
【００４３】図２６にはガラス板として存在する構成部
材１の縁に、図２２に相応して形成された中間保持体３
が示されている。この場合にも、取外し可能でかつ再使
用可能な付加的な型部分１２，１３によって、透し孔３
１を有する中間保持体３は硬化する注入材を注入するこ
とで製作される。
【図面の簡単な説明】
【図１】１つの構成部分と１つの構成部材との間の結合
範囲の１実施例を断面して示した側面図。
【図２】図１の結合範囲をＩＩ−ＩＩ線に沿って断面し
た図。
【図３】図２において円で囲った部分を、中間保持体の
注入材が硬化後にまだ弾性的でかつ構成部分の少なくと
も保持機構のための材料が硬質材料である場合を、結合
が解かれた状態で示した図。
【図４】図２において円で囲った部分を、中間保持体の
注入材か硬質で、構成部分の少なくとも保持機構のため
の材料が軟弾性の材料から成っている場合に、結合が解
かれた状態で示した図。
【図５】構成部分の保持機構に与えられる形の１例を示
した図。
【図６】構成部分の保持機構に与えられる形の１例を示
した図。
【図７】構成部分の保持機構に与えられる形の１例を示
した図。
【図８】構成部分の保持機構に与えられる形の１例を示
した図。
【図９】構成部分の保持機構に与えられる形の１例を示
した図。
【図１０】構成部分が一体成形されたシールリップを有
するエラストマ材料から成っている結合例を使用した、
図１に相当する断面図。
【図１１】２つの構成部材の間にヒンジが形成される結
合例の使用を概略的に示した図。
【図１２】中間保持体を形成するために付加的に、あら
かじめ製作された型部分が付加的に使用された結合範囲
を概略的に断面した、図１に相当する図。
【図１３】自動車の窓ガラスとして存在する構成部材と
図１０に相当するシールリップを有する構成部分との結
合例の使用を示した概略的な断面図。この場合、窓ガラ
スは組込み接着剤で、自動車の車体を示した車体フラン
ジに固定されている。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図。
【図１５】自動車窓ガラスとして存在する構成部材と、
窓ガラス縁面の前に接着された中間保持体で窓ガラスに
保持された、ブラインドとして構成された構成部分との
間の結合を示した断面図。この場合、窓ガラスは組込み
接着剤で車体フランジに固定されている。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った概略的な
断面図。
【図１７】構成部分とその保持機構が互いに異なる材料
から成りかつ自動車ガラス板として存在する構成部材が
中間保持体の上に直接的に施された組込み接着剤を用い
て車体フランジと結合されている結合の使用例を示した
図。
【図１８】一体に成形された中間保持体を有する構成部
材の結合範囲を示す概略的断面図。中間保持体は１つの
構成部分の保持機構との保持作用結合のために、形状接
続を行なう形態を有している。
【図１９】図１８の矢印ＩＸＸの方向から中間保持体を
見た概略図。
【図２０】保持機構が他の材料から成っている構成部分
の概略的な側面図。
【図２１】ガラス板が図１３に相応して組込み接着剤で
車体フランジに固定されている、図１８から図２０まで
に示した使用例の断面図。
【図２２】ガラス板の縁に一体成形された中間保持体を
有し、中間保持体が構成部分の保持機構との保持作用結
合のために形状接続を可能にする形を保っている結合範
囲の断面図。
【図２３】中間保持体を図２２の矢印ＸＸＩＩＩの方向
から見た図。
【図２４】図２２もしくは図２３に相応した保持機構を
有し、該保持機構が一体成形された中間保持体に形状接
続で係止されている使用例を示した図。
【図２５】付加的で、取外し可能である、複数回使用可
能である型部分を用いて成形された図１８に示された中
間保持体を示した図。
【図２６】ガラス板の縁における中間保持体を付加的
で、取外し可能である、複数回使用可能な型部分を用い
て成形された、図２２に示された中間保持体を示した
図。
【符号の説明】
１ 構成部材 ２ 接着剤 ３ 中間保持体 ４ 構成部分 ６ 組込み接着剤 ７ 車体フランジ １０，１１，１２，１３ 型部分 ４１ 保持機構

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの保持機構を有する構成
    部分を１つの構成部材に結合する方法において、前記構
    成部材（１）の結合範囲にある面の上に接着剤（２）を
    塗着し、塗着接着剤の上に注入された硬化性の注入材に
    より少なくとも１つの中間保持体（３）を前記構成部材
    （１）に付加成形し、この中間保持体を前記構成部分
    （４）の少なくとも１つの前記保持機構（４１）に保持
    作用結合させることを特徴とする、１つの構成部分を１
    つの構成部材に結合する方法。
  2. 【請求項２】 前記構成部分（４）を所定の位置で前記
    構成部材（１）に配置し、前記中間保持体（３）を前記
    注入材から成形する際に、該注入材に形を与えるのに前
    記構成部分（４）を関与させる、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記注入材から前記中間保持体（３）を
    成形するために前記構成部分（４）が関与する面を、前
    記構成部分（４）と注入材とのために使用した材料に付
    着傾向が生じる場合に、注入材を付加成形する前に分離
    剤で被覆する、請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 中間保持体（３）を注入材から成形する
    ために、あらかじめ形成された型部分（１０，１１，１
    ２，１３）を用いる、請求項１から３までのいずれか１
    項記載の方法。
  5. 【請求項５】 注入材が硬化したあともしくはこれから
    製作された中間保持体（３）が硬化したあとで、あらか
    じめ製作された型部分（１０，１１，１２，１３）を取
    外し、場合によっては繰返し使用する、請求項４記載の
    方法。
  6. 【請求項６】 前記構成部分（４）と前記中間保持体
    （３）との間の保持作用結合のために、形状接続を行な
    う相補し合う形を用いる、請求項１から５までのいずれ
    か１項記載の方法。
  7. 【請求項７】 注入材のために、硬化後にその硬度及び
    弾性とに関し、各構成部分（４）もしくは保持機構（４
    １）の相応する特性と反対の材料を使用する、請求項１
    から６までのいずれか１項記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記構成部分（４）とその保持機構（４
    １）とを個別に製作し、次いで結合し、そのあとで中間
    保持体（３）を介して前記構成部材（１）に結合する、
    請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記構成部分（４）と保持機構（４１）
    とを一緒に１つの作業工程で異なる材料から製作し、そ
    のあとで中間保持体（３）を介して前記構成部材（１）
    に結合する、請求項１から７までのいずれか１項記載の
    方法。
  10. 【請求項１０】 保持機構（４１）のためにその硬度と
    弾性とに関し、硬化した中間保持体（３）の相応する特
    性に対し反対の材料を使用する、請求項８記載の方法。
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