JP2005529284A - クリップで留める固定システムを生成する方法、および対応するクリップで留める固定システム - Google Patents

クリップで留める固定システムを生成する方法、および対応するクリップで留める固定システム Download PDF

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Abstract

本発明は、クリップで留める固定システムを生成するための方法に関し、それによって留め具要素（２）は、クリップで留める固定システムの基礎（２）として供され、そして非積極的な様式で支持体（１）と連結される。留め具要素（２）は、クリップで留める様式で、コンポーネント（４）、特に、シールでこの支持体（１）を離脱可能に固定するために供される。このコンポーネントには、上記固定要素の断面形状に対応する断面形状を有するクリップ領域（５）が提供される。本発明によれば、この固定要素（２）は、硬い材料を用いながら、押出し方法により、硬化した連続プロフィールとして予備製作される。この予備製作された固定要素（２）は、上記支持体上に接着され、そして上記コンポーネント（４）は、次いで、そのクリップ領域により固定要素上にクリップで留められ、それによって離脱可能な連結を生成する。

Description

本発明は、特許の請求項１の前提部およびクリップで留めるシステムそれ自身に従って、クリップで留める固定システムを生成する方法に関する。
コンポーネント間の連結は、技術の多くの領域で必要である。緊密な連結に加え、離脱可能な連結もまた、コンポーネントが先に接続された後、必要に応じて再び互いからそれらを分離し得るためにしばしば所望されている。このような離脱可能な連結は、例えば、車両本体を、窓、ドア、スライドサンルーフなどのために車両本体中に提供される開口部の領域に配列されているシールプロフィールに取り付けるために用いられる。
離脱可能な連結を用いることにより、このような場合、例えば、長期間の後、装着されている損傷したシールプロフィールを新たなシールプロフィールで置き換えることが可能である。
離脱可能な連結は、クリップで留める固定システムによって実際に履行され、それによって、このクリップで留める固定システムの基礎部分として機能する固定要素が、非積極的な様式で基材に連結され、この固定要素は、基材、例えば、車両本体の、コンポーネント、例えば、ガスケットへの離脱可能なクリップで留める固定を提供する。このコンポーネントにはクリップ領域が提供され、それによって、この固定要素は、コンポーネントのクリップ領域に対応する断面形状を有している。離脱可能な連結を生成するために、このコンポーネントは、捕獲連結の様式で、クリップ領域とともに固定要素上にクリップで留められる。
このようなクリップで留める固定システム、およびこのシステムを生成する方法は、特許の請求項１の前提部に従って本発明が基礎にしている独国特許ＤＥ １９８ ０９ ５３７ Ｃ２に既に記載されている。
公知の方法は、主に、クリップで留める固定システムの基礎部分として機能し、それによっていまだ硬化されていない成形化合物の材料のストランドが基材に付与される固定要素の製造に基づく。この成形化合物は、その材料性質に関し、それが付与後に運動せず、そしてそれが基材と接着結合され得、そして硬化して上記固定要素を形成するように選択される。
付与されるとき、上記で述べた材料のストランドは、マッシュルーム形状の断面を有する成形要素を用い、生成されるべき固定要素の断面形状と一致する断面を有する案内要素を通じて案内される。
上記で述べた材料のストランドの成形化合物は、付与の後、基材上で動かず、そして成形化合物は、基材と接着結合を形成する。この接着結合の進行の間に、この材料のストランドは硬化して固定要素を形成し、その結果、次に、このクリップで留める固定システムの基礎部分は完全に生成される。次に、さらなる所望のコンポーネント、例えば、上記シールプロフィールが、クリップで留められ、そして硬化した固定要素に離脱可能に取り付けられ得る。
本質的に、公知の固定要素および対応するクリップで留める固定システムを生成する公知の方法は、非常に有用であることが証明されているが、それは、日々の実践においてはなおかなりの欠点があることが見出されている。公知の固定要素の生成における材料のストランドの成形化合物が、それが、基材に付与された後に基材上で動かないように選択され得るとき、これは、成形化合物の材料に関して制限を構成する。従って、熱可塑性材料は、それらの安定性の欠如のため適切ではない。その代わり、この方法は、標準的な材料と比較して相対的に高価である材料に制限される。
当該分野の状況では、この固定要素の生産のために用いられる材料は、必然的に弾性である。Ｓｈｏｒｅ硬度は、通常、３０と８０との間のＳｈｏｒｅＡである。従って、しかし、この固定要素のサイズは、より硬い材料がそのために要求されるためこの固定要素の小寸法は不可能であるという点で制限されている。その一方、一般に、そして特に自動車で、スペース節約および重量節約のクリップで留める固定システムに対する需要が存在する。
公知の固定要素の生産において、材料のストランドの材料、すなわち、成形化合物は、それが付与の後動かないように選択されているが、実際には、それは、この材料のストランドは、基材への付与において所望の断面形状に関して相対的に大きな耐性を有することが見出されている。しかし、この断面形状が、材料のストランドの長さに亘って観察されるとき偏差を有する場合、これは、その他のコンポーネント、例えば、ガスケットへのクリップ留めの機能に関してネガティブな影響を有し得る。これは、この材料のストランドが案内要素から解放された後、公知の固定要素の製造では、１つの較正操作で連続的に較正を実施することは不可能であるという事実に起因し、その結果、この材料のストランドの正確な断面プロフィール、すなわち、固定要素が維持されることを確実にすることが可能であり得る。この可能性は、当該分野の状態では存在しないので、この固定要素の断面プロフィールに関して相対的に大きな耐性が存在する。極端な場合では、これは、固定要素の製造で用いられることができない欠損パーツの生産さえ生じ得る。
本発明の目的は、特許の請求項１の前提部に従ってクリップで留める固定システムを生成することであり、ここで、上記に記載の欠点は避けられ、そしてこれは、なおより信頼性があり、そして互いへのコンポーネントの固定を可能にするが、しかし離脱可能である固定を可能にする。
この目的は、特許の請求項１の前提部で規定される方法を用い、特許の請求項１の特徴付ける特徴を通じて達成される。
本発明では、上記固定要素は、既に硬化されている連続的プロフィールとして押出し方法で予備製作および生成されている。ここで、相対的に硬い材料が用いられる。このように予備製作され、そして硬化された固定材料は、必要に応じて、すなわち、このクリップで留められる固定システムが生成されるべきとき、そして次に、このコンポーネントがクリップ留め領域で固定要素上にクリップで留められるとき、基材に接着される。
本発明の基礎的アイデアは、上記クリップ留め固定システムの基礎部分として機能する固定要素が、連続的プロフィールとして別々に予備製作され、かつ製造されることである。当該分野の状況とは異なり、この分離され予備製作のため、固定要素のためにより安価である標準的なタイプの材料に依存することが可能になる。
本発明では、この固定要素は、分離操作における前駆製品として生産され、そこで、いまだ硬化していない成形化合物の材料のストランドが、基材への接着連結を確立するために案内要素からのその解放直後、基材に付与される公知のプロセスと比較して、相当する押出しプロセスでより高い速度が維持され得る。それに代わり、本発明では、基礎として機能し得る基材は、自由押出しにより連続的細片として形成され得、そして次に、この連続的細片を巻く可能性があり、それ故、ロールを形成して生成し、そしてそれを後の使用まで一時的に貯蔵する。
本発明の別の利点は、材料の選択に関してもはや任意の制限がないことである。従って、硬い材料が、所望の断面形状をもつ固定要素のために用いられ得、その結果、これは、所望のスペース節約および重量節約の解決をもたらす。材料の自由選択に起因して、この固定要素が、個々のコンポーネント間の離脱可能な連結を確立するために基材への非積極的に連結される場合、異なる接着剤オプションの選択が存在する。
クリップで留める固定システムの基礎部分として供される固定要素が、本発明に従って、別個の前駆体製品として予備製作されるとき、固定要素の所望の断面形状が、較正プロセスによってチェックされ得、そしてそれ故、連続的プロフィールの長さに亘ってわずかな許容誤差または全くないことが達成され得るという利点がまた存在する。これは、固定要素およびその他のコンポーネントの対応するクリップ留め領域の小寸法が、スペースおよび重量の理由のために所望されるとき、特に重要である。本発明に従う可能な固定要素の生産が、下流較正プロセスによりなされるときの事例では、この固定要素は、非常に高度の正確さで製造され得、そしてそれ故、また、かなりより小さく設計され得る。
本発明の都合のよい実施形態では、硬化された連続的プロフィールは、固定要素を基材上に接着するプロセスステップとともにインラインで生成される。さらに、しかし、最初に、ロールに予備製作された連続的プロフィールを一時的に貯蔵し、そして次に、基材上にこのロールから連続的プロフィールを、それをそこに接着する目的で解くことが有利であり得る。本発明の別の都合のよい実施形態では、この連続的プロフィールは、基材に接着されるとき、圧力ローラーで基材に対してプレスされる。これは、基材に対して特に確実な非積極的連結を達成する。
本発明の別の有利な実施形態は、上記連続的プロフィールの裏面に両面接着テープを付与することからなる。これは、上記固定要素の基材への良好な接着結合を簡単な様式で達成することを可能にする。
本発明の別の都合のよい実施形態によれば、上記連続的プロフィールの裏面に接着剤が付与され、所望の接着結合を確立する。上記連続的プロフィールの裏面および上記基材に接着剤を付与することもまた同様に可能である。
本発明の別の有利な実施形態によれば、接着される上記表面上の連続的プロフィールは、基材に接触される直前に加熱される。これは、上記固定要素および／または上記連続的プロフィールが、加熱されるときこの基材との結合を形成する材料から作製されるとき都合がよい。しかし、上記連続的プロフィールに、それを基材と接触させる直前に熱溶融接着剤のラインを付与することもまた可能であり、その場合、次にこの熱溶融接着剤は、加熱され、そして上記連続的プロフィールと上記基材との間に接着結合を創製するとき結合を形成する。
有利な様式では、熱可塑性材料または熱可塑性エラストマーが、上記固定要素のための材料として用いられる。ポリウレタンがまた、適切な材料であることが証明されている。
本発明の別の実施形態によれば、硬い材料が、上記連続的プロフィールでの場合でまたそうであるように、クリップ領域のための材料として用いられる。この手段の利点は、このようにして非常に安定なクリップで留める固定システムが創製され得ることである。第１に、上記固定要素および上記クリップ領域の断面プロフィールは、いかなる許容誤差なくして、そしてそれ故、極度に高い正確さで実際に製造され得、そして第２に、この硬い材料のため、相対的に小さな寸法が生産され得る。コンポーネントが、これらの条件下で、そのクリップ領域で、上記固定要素上にクリップ留めされる場合、結果は、非常に安定な離脱可能な連結である。
少なくとも４０のＳｈｏｒｅ Ｄ、好ましくは４５のＳｈｏｒｅ Ｄの硬度をもつ材料は、上記コンポーネントの固定要素および／またはクリップ領域のために都合のよいことが証明された。本発明のさらなる実施形態は、それに従って、上記コンポーネント、例えば、ガスケットそれ自身もまた、例えば、連続的プロフィールとして予備製作され、特に有利であることが証明された。
上記固定要素の上記基材への完全に自動化された付与、およびそれを、上記基材に結合すること、および／または上記コンポーネントを上記固定要素にクリップ留めすること、それ故、さらに上記離脱可能な連結の生成を単純にするためにロボットを用いることが有利であり得る。
マッシュルーム形状の断面は、上記固定要素のために都合がよいと証明され、その場合、次に、上記クリップ領域は、対応する断面形状を有する。逆に、しかし、上記クリップ領域はまた、マッシュルーム形状の断面を有して生成され得、そして次に、上記固定要素の断面形状が、逆に対応して設計される。さらに、その他の断面形状もまた、考え得る。唯一の決定因子は、関連する２つの要素、すなわち、固定要素およびコンポーネントおよび／またはクリップ領域が、クリップ留め、すなわち、離脱可能な連結を許容するように対応する断面を有するように設計されることである。
本発明では、上記固定要素の材料（単数または複数）の選択に関して、当該分野の状況におけるより大きな選択の自由があるので、実施においては、各基材表面について適切な接着剤系が見出され得る。これは、本発明によるクリップで留める固定システムのかなりより大きな柔軟性を生む。
さらに、本発明を用いるとき、上記連続的プロフィールはまた、供給者によって製造および製作され得る。生産者自身は、上記固定要素を付与するために押出し機を有する必要はない。これは、より低い設備コストおよびより小さなスペース要件に至る。
本発明のその他の利点および都合のよい実施形態は、添付の請求項および以下の説明から派生する。
図１は、マッシュルーム形状断面を有する固定要素２を示す。この固定要素２は、連続的プロフィールとして予備製作されている。この固定要素２は、基材１、例えば、車両本体部分に非積極的な様式で、両面接着テープ３で付着されている。
図２は、上記固定要素２に離脱可能に連結されているコンポーネントを形成するガスケット４を示す。このガスケット４は、クリップ領域５を含み、これは、ガスケット４それ自体とは異なる材料から作製され得る。このクリップ領域５の断面形状は、固定要素２の断面形状に対応し、そして図２は、ガスケット４が、固定要素２に捕獲連結の様式でクリップ留めされ、それによって所望の離脱可能な連結を確立している状態を図示している。
クリップ領域５および固定要素２は、好ましくは、約４５ Ｓｈｏｒｅ Ｄの硬度を有する硬い材料から作製されている。固定要素２のように、クリップ領域５を有するこのガスケット４はまた、前駆体製品として製造され得、そしてそれ故、固定要素２の断面形状およびクリップ領域５に関し、極度に低い許容誤差を維持することが可能である。この製作は、非常に高い正確さで実施され得る。低い許容誤差のため、この固定部材２は、小寸法で製造され得る。クリップ留めでこのように達成される硬い材料および正確さの組み合わせで、これは、非常に確実な離脱可能な連結を生じる。図３は、連続的プロフィールとして予備製作されている固定要素２が、どのように基材１に付与されるかを図示している。この目的に、この固定要素２は、ロール（図示せず）から解かれ、そして基材１の方向に供給システム７を経由して供給される。両面接着テープ３が、固定要素２の底側面に、そして圧力ローラー６により付与され、これは、供給システム７に連結８を経由して連結され、この固定要素２は、基材１上に力Ｆの方向に両面接着テープ３でプレスされ、そしてそれ故、接着結合される。
図４は、クリップで留める固定システムの別の実施形態を示す。ここでは、コンポーネント４としてガスケットは用いられないが、その代わりに、成形されたパーツフレームが用いられる。図４による配置は、フレームをもつ車両の窓でしばしば用いられる。
コンポーネント４を形成する成形パーツフレームの生産では、別の硬い材料から作製されるべきクリップ領域を選択することは可能ではない。なぜなら、成形パーツフレームは、通常、３０〜９０のＳｈｏｒｅ Ａ硬度をもつ、ゴム、ソフトＰＶＣ、ポリウレタンまたはＴＰＥから作製されているからである。従って、図１〜３の記載とは異なり、図４による実施形態では、別個のクリップで留める領域はない。
離脱可能な連結の領域では、上記コンポーネント４は、マッシュルーム形状の断面で設計されており、そしてここでは、固定要素は、図１中のそれとは対照的に、このマッシュルーム形状の断面に対応する形状を有している。本発明によれば、上記固定要素２は、硬い材料から作製される連続的プロフィールとして予備製作されている。
図１は、基材に付着された固定要素の断面図を示す。 図２は、完成したクリップで留める固定システムの断面図を示す。 図３は、予備製作された固定要素を基材に接着することを図示するための略断面図である。 図４は、本発明の別の実施形態を示す。
符号の説明
１ 基材
２ 固定要素
３ 両面接着テープ
４ コンポーネント
５ クリップ領域
６ 圧力ローラー
７ 供給システム
８ 連結

Claims (18)

  1. クリップで留める留め具システムを生成する方法であって、
    ここで、該クリップで留める留め具システムの基礎部分として機能する留め具要素（２）が、基材（１）に非積極的な様式で連結され、該留め具要素が、コンポーネント（４）、特に、クリップ領域（５）とともに提供されるガスケットへの、該基材（１）の離脱可能なクリップで留められる固定を提供するために供され、それによって、該留め具要素が、該コンポーネント（４）のクリップ領域（５）に対応する断面形状を有し、
    押出しプロセスにおいて硬い材料を用いて硬化した連続プロフィールとして既に予備製作され、かつ製造された該留め具要素（２）が、該基材（１）に接着され、そして該コンポーネント（４）が該クリップ領域（５）ともに完成した留め具要素（２）上にクリップで留められることを特徴とする、方法。
  2. 前記硬化した連続プロフィールが、前記留め具要素（２）を前記基材に接着するプロセス工程でインラインで生成されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 前記連続プロフィールが、接着剤付与の前にロール上に巻まかれ、そして接着剤付与の目的に該ロールから解かれることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  4. 前記連続プロフィールが、それを前記基材上に接着するとき、圧力ローラーで前記基材（１）に対してプレスされることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。
  5. 両面接着テープ（３）が、前記連続プロフィールの裏面に付与される、請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
  6. 接着剤が、前記連続プロフィールの裏面に付与される、請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
  7. 接着剤が、前記連続プロフィールの裏面および前記基材に付与される、請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
  8. 前記連続プロフィールを前記基材と接触する直前に、それが、接着されるべき表面上で加熱される、請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
  9. 前記留め具要素（２）の材料として熱可塑性材料が用いられることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１つに記載の方法。
  10. 前記留め具要素（２）の材料として熱可塑性エラストマーが用いられることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１つに記載の方法。
  11. 前記留め具要素（２）の材料としてポリウレタンが用いられることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１つに記載の方法。
  12. 前記クリップ領域（５）の材料としてこれもまた硬い材料が用いられることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１つに記載の方法。
  13. 少なくとも４０ Ｓｈｏｒｅ Ｄ、好ましくは４５ Ｓｈｏｒｅ Ｄの硬度を有する材料が用いられることを特徴とする、請求項１および／または１２に記載の方法。
  14. 前記コンポーネント（４）もまた、連続プロフィールとして予備製作されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  15. 前記留め具要素（２）の前記基材（１）への付与、およびそれを該基材（１）に接着すること、および／または前記コンポーネント（４）を該留め具要素（２）上にクリップで留めることが、ロボットによって自動的に実施されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１つに記載の方法。
  16. 前記留め具要素（２）が、マッシュルーム形状の断面で生成されることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１つに記載の方法。
  17. 前記コンポーネント（４）のクリップ領域（５）が、マッシュルーム形状の断面で生成されることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１つに記載の方法。
  18. クリップで留める留め具システムであって、
    ここで、該クリップで留める留め具システムの基礎部分として機能する留め具要素（２）が、基材（１）に非積極的な様式で連結され、そしてクリップ領域（５）とともに提供されるコンポーネント（４）、特に、ガスケットへの、該基材（１）の離脱可能なクリップで留められる固定を提供し、それによって、該留め具要素が、該コンポーネントのクリップ領域（５）に対応する断面形状を有し、
    押出しプロセスにおいて硬い材料を用いて硬化した連続プロフィールとして既に予備製作され、かつ製造された該留め具要素（２）が、該基材（１）上に接着され、そして該コンポーネント（４）が該クリップ領域（５）ともに完成した留め具要素（２）上にクリップで留められることを特徴とする、システム。
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