ES2255671T3

ES2255671T3 - Procedimiento para producir una disposicion para fijacion por pinzado y disposicion de fijacion por pinzado correspondiente.

Info

Publication number: ES2255671T3
Application number: ES03720236T
Authority: ES
Inventors: Thomas Kreye
Original assignee: LOBITZ INA
Current assignee: LOBITZ INA
Priority date: 2002-03-28
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2006-07-01
Anticipated expiration: 2023-03-26
Also published as: DE10214337A1; AU2003223896A1; DE50301998D1; CN100378350C; WO2003083315A1; EP1488112A1; US20050160565A1; JP2005529284A; EP1488112B1; CN1643262A

Abstract

Procedimiento para producir una disposición para fijación por pinzado en la que un elemento de fijación (2), que sirve como pieza de base de la disposición para fijación por pinzado, se encuentra unido en arrastre de fuerza con un soporte (1), sirviendo ese elemento de fijación para la fijación separable por pinzado del soporte (1) con un componente (4), en particular con una junta de obturación, el cual se halla provisto de una zona de pinzado (5), presentando el elemento de fijación una sección transversal con una forma adecuada a la zona de pinzado (5) del componente (4), caracterizado por el hecho de que sobre el soporte (1) se encuentra pegado un elemento de fijación (2) de ese tipo, que ya ha sido prefabricado y producido antes en un proceso de extrusión como perfil sin fin endurecido, habiéndose utilizado un material duro y habiéndose presionado en el proceso de pegado el perfil sin fin contra el soporte (1) por medio de un rodillo presor, y por el hecho de que el componente (4) se pinza con la zona de pinzado (5) en el elemento de fijación (2) acabado, y de que se utiliza un material de una dureza de como mínimo 40 Shore D.

Description

Procedimiento para producir una disposición para fijación por pinzado y disposición de fijación por pinzado correspondiente.

La invención se refiere a un procedimiento para producir una disposición para fijación por pinzado conforme al preámbulo de la reivindicación 1, así como a la disposición misma para fijación por pinzado.

En muchos ámbitos de la técnica resultan necesarias uniones entre componentes estructurales. Además de las uniones fijas, también son deseables aquí uniones separables con el fin de poder separar de nuevo unos de otros los componentes estructurales en caso de necesidad después de haberlos unido previamente entre sí. Las uniones separables de ese tipo se utilizan, por ejemplo, para unir a una carrocería de automóvil un perfil obturador dispuesto en las zonas de las aberturas de la carrocería para ventanillas, puertas, techos corredizos o similares.

Si se utiliza una unión separable es posible en tales casos, por ejemplo, sustituir un perfil obturador dañado, sujeto a desgaste tras un prolongado período de uso, por un perfil obturador nuevo.

Las uniones separables se realizan en la práctica por medio de una disposición para fijación por pinzado. En este caso se une en arrastre de fuerza un elemento de fijación, que sirve como pieza de base de la disposición para fijación por pinzado, con un soporte, sirviendo el elemento de fijación para la fijación separable por pinzado del soporte, por ejemplo de una carrocería de automóvil, con un componente, por ejemplo con una junta de obturación. El componente está provisto de una zona de pinzado, presentando el elemento de fijación una sección transversal con una forma adecuada a la zona de pinzado del componente, y que por lo tanto se corresponde con ella. Para producir la unión separable se pinza el componente con la zona de pinzado al elemento de fijación, a la manera de una unión por enclavamiento.

Una disposición para fijación por pinzado de este tipo o un procedimiento para producirla se encuentran ya descritos en el documento DE-19809537-C2, del que parte la invención conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

En el procedimiento conocido se trata de manera prioritaria de la producción del elemento de fijación que sirve como pieza de base de la disposición para fijación por pinzado. En este caso se aplica sobre el soporte una barra de material de una masa moldeable todavía no endurecida. La masa moldeable se elige, en lo que se refiere a las propiedades del material, de tal manera que después de la aplicación no se derrita, y de que se una de forma adhesiva con el soporte y se endurezca para formar el elemento de fijación.

La barra de material mencionada es guiada en el proceso de aplicación por un elemento de guía cuya sección transversal presenta la forma de la sección transversal del elemento de fijación que se ha de producir, utilizándose un elemento moldeador con una sección transversal en forma de hongo.

La mencionada masa moldeable de la barra de material, así pues, después de ser aplicada sobre el soporte no se funde; la masa moldeable forma una unión adhesiva con el soporte. Durante la conformación de esa unión adhesiva la barra de material se endurece para formar el elemento de fijación, con lo que se encuentra entonces completamente acabada la pieza de base de la disposición para fijación por pinzado. En el elemento de fijación endurecido se puede pinzar entonces el otro componente que se desee, por ejemplo el perfil obturador, fijándolo de manera separable.

Es cierto que, en principio, el procedimiento conocido para producir el elemento de fijación conocido, y la correspondiente disposición para fijación por pinzado, han demostrado ser útiles, pero en la práctica cotidiana se ha comprobado que siguen presentándose ciertos inconvenientes. Si cuando se produce el elemento de fijación conocido hay que elegir la masa moldeable de la barra de material de tal manera que tras su aplicación sobre el soporte no se derrita, existe una limitación en lo que se refiere al material de esa masa moldeable. Así, por ejemplo, no resultan adecuados los materiales termoplásticos debido a su falta de estabilidad. Más bien uno se ve limitado a utilizar materiales tales que resultan comparativamente caros con respecto a los materiales estándar.

En el estado actual de la técnica, los materiales utilizados para producir el elemento de fijación son necesariamente elásticos. La dureza Shore es habitualmente de entre 30 y 80 Shore A. Pero debido a eso el tamaño del elemento de fijación queda limitado en el sentido de que no son posibles unas dimensiones pequeñas para ese elemento de fijación, pues para ello se necesitan materiales más duros. Pero por otra parte, en general y también de manera particular en el caso de los automóviles, existe la demanda de disposiciones para fijación por pinzado que ahorren espacio y peso.

Aunque en la producción del elemento de fijación conocido se elige el material de la barra de material, por lo tanto la masa moldeable, de tal manera que no debe derretirse después de la aplicación, en la práctica se ha comprobado que la barra de material presenta, cuando se aplica sobre los soportes, tolerancias comparativamente elevadas en lo referente a la forma deseada de la sección transversal. Pero el hecho de que la forma de la sección transversal, vista a lo largo de toda la extensión de la barra de material, tenga irregularidades puede afectar negativamente el funcionamiento del pinzado con el otro componente, por ejemplo con la junta de obturación. La razón de esto es que en la producción del elemento de fijación conocido no es posible llevar a cabo un calibrado continuo en un proceso de calibrado una vez ha salido la barra de material del elemento de guía, con lo que se garantizaría la observancia de un perfil exacto de la sección transversal de la barra de material, y por lo tanto del elemento de fijación. Puesto que en el estado actual de la técnica no existe esa posibilidad, aparecen tolerancias comparativamente elevadas en lo que respecta al perfil de la sección transversal del elemento de fijación. En un caso extremo eso puede tener como consecuencia que en la producción del elemento de fijación haya piezas defectuosas no utilizables.

En el documento posterior DE-19714242-A1 se describen un procedimiento y un dispositivo o una disposición para fijación por pinzado para producir una unión entre dos componentes. En este procedimiento conocido se une de manera separable un primer componente con un segundo componente, teniendo lugar la unión de los dos componentes con ayuda de una pieza de unión. En la zona de la pieza de unión se aplica sobre el primer componente un pegamento, y a continuación se coloca la pieza de unión sobre el primer componente.

Es importante la conformación de la pieza de unión, que tiene una sección transversal aproximadamente en forma de T, sobresaliendo de ella por los dos lados salientes de retención. La pieza de unión tiene además en la zona de su eje central longitudinal un canal superior y un canal inferior que se extiende en paralelo al anterior, hallándose unidos ambos canales a través de aberturas dispuestas a intervalos.

Para producir una unión entre los dos componentes se vierte en el canal superior una masa de relleno, la cual llega entonces hasta el canal inferior de la pieza de unión a través de las aberturas, y se une allí con el pegamento y, por lo tanto, con el primer componente. Como resultado se encuentran entonces el canal inferior, las aberturas y el canal superior llenos de la masa de relleno. Una vez ha alcanzado la masa de relleno un estado sólido, entre la masa de relleno unida al primer componente y la pieza de unión se ha producido una unión en arrastre de forma, que sujeta la pieza de unión al primer componente. No está prevista aquí una unión en arrastre de fuerza. A continuación se pinza el segundo componente en la pieza de unión, con lo que en el procedimiento conocido se ha producido la unión separable pretendida.

Hay que considerar como costoso y desventajoso este procedimiento conocido debido a la pieza de unión necesaria en cada caso y a su especial conformación, y a causa de la masa de relleno necesaria.

Motiva la invención el problema de proporcionar un procedimiento para producir una disposición para fijación por pinzado conforme al preámbulo de la reivindicación 1, y una disposición para fijación por pinzado conforme al preámbulo de la reivindicación 17, en los que se eviten los inconvenientes anteriormente descritos, y que hagan posible una fijación separable de componentes entre sí aún más segura y fiable.

La solución de este problema tiene lugar en el procedimiento presupuesto en el preámbulo de la reivindicación 1 por medio de las características de la reivindicación 1 y, en lo que se refiere a la disposición para fijación por pinzado, el problema se resuelve por medio de las características de la reivindicación 17.

Es cierto que en el documento posterior WO-02/076778-A se describe un procedimiento similar, pero este documento de prioridad más antigua no se ha publicado hasta después de la fecha de prioridad de la presente invención. Además, el documento no contiene ninguna indicación sobre la dureza prevista en la invención para el material del elemento de fi-
jación.

En la invención se prefabrica y produce en un proceso de extrusión el elemento de fijación como perfil sin fin ya endurecido. Se utiliza en el proceso un material duro. El elemento de fijación, prefabricado y endurecido de esa manera, cuando es necesario, esto es, cuando se ha de producir la disposición para fijación por pinzado, se prensa y pega contra el soporte por medio de un rodillo presor. A continuación se pinza el componente con la zona de pinzado en el elemento de fijación. En el procedimiento conforme a la invención se utiliza un material de una dureza de como mínimo 40 Shore D.

La idea básica de la invención consiste en prefabricar y producir por separado como perfil sin fin el elemento de fijación que sirve como pieza de base de la disposición para fijación por pinzado. A diferencia de lo que ocurre en el estado actual de la técnica, debido a esta prefabricación por separado es posible recurrir, en lo que se refiere a los materiales para el elemento de fijación, a tipos estándar que resultan económicos.

Puesto que en la invención el elemento de fijación se produce como producto previo en una operación independiente, en el correspondiente proceso de extrusión se puede elegir una velocidad más elevada en comparación con el procedimiento conocido, en el que se aplica sobre el soporte una barra de material de una masa moldeable todavía no endurecida inmediatamente después de su salida del elemento de guía, con el fin de producir una unión adhesiva con el soporte. Más bien en la invención se puede conformar un soporte que sirva como base, por medio de una extrusión libre, como banda continua, y a continuación existe la posibilidad de arrollar en una bobina el perfil sin fin así producido y almacenarlo transitoriamente hasta un uso posterior.

Otra ventaja de la invención consiste en el hecho de que ya no existen limitaciones en cuanto a la elección del material. Se pueden utilizar, por lo tanto, materiales duros para el elemento de fijación con la forma de sección transversal deseada, gracias a lo cual surgen soluciones que ahorran espacio y peso. Debido a la libre elección del material, se pueden elegir además diferentes posibilidades de adherencia cuando se crea una unión en arrastre de fuerza del elemento de fijación con el soporte para producir la fijación separable de los correspondientes componentes en-
tre sí.

Si en la invención se prefabrica por separado, como producto previo, el elemento de fijación que sirve como pieza de base de la disposición para fijación por pinzado, existe además la ventaja de comprobar la forma deseada de la sección transversal del elemento de fijación a través de un proceso de calibrado, consiguiéndose en consecuencia que sólo se den tolerancias mínimas, o ninguna tolerancia en absoluto, a lo largo de toda la extensión del perfil sin fin. Esto es de importancia especialmente cuando de la manera deseada y por razones de espacio y peso se pretenden unas dimensiones reducidas para el elemento de fijación y para la zona de pinzado correspondiente del otro componente. En el caso de una producción del elemento de fijación, facilitada conforme a la invención por un proceso de calibrado conectado a continuación, se puede fabricar por lo tanto ese elemento de fijación de manera muy precisa, y en consecuencia se puede construir también con un tamaño sustancialmente más pequeño.

En una forma de realización apropiada de la invención, se fabrica el perfil sin fin endurecido en cadena con la fase del proceso en la que se pega el elemento de fijación sobre el soporte. Al mismo tiempo puede ser también ventajoso almacenar primeramente de forma transitoria el perfil sin fin prefabricado en una bobina y después, con el fin de pegarlo sobre el soporte, desarrollar de la bobina el perfil sin fin.

Otra forma ventajosa de realización de la invención consiste en aplicar sobre la cara inferior del perfil sin fin una banda adhesiva de doble cara. Con ello se puede conseguir de una forma sencilla una buena unión adhesiva del elemento de fijación con el so-
porte.

Conforme a otra forma apropiada de realización de la invención, para la producción de la mencionada unión adhesiva se aplica sobre la cara inferior del perfil sin fin un pegamento. Es posible asimismo aplicar un pegamento tanto sobre la cara inferior del perfil sin fin como también sobre el soporte mismo.

Otra forma ventajosa de realización de la invención prevé que poco antes de unirlo con el soporte se caliente el perfil sin fin por la superficie que se ha de pegar. Esto resulta práctico cuando el elemento de fijación o el perfil sin fin están hechos de un material que cuando se calienta crea una adhesión al soporte. Pero también se puede aplicar un pegamento termofusible sobre el perfil sin fin en cadena, inmediatamente antes de unirlo al soporte, creando entonces el pegamento termofusible una unión al calentarse, y uniendo de forma adhesiva el perfil sin fin con el soporte.

De manera ventajosa se utiliza como material para el elemento de fijación un termoplástico o un elastómero termoplástico. También ha demostrado ser un material apropiado el poliuretano.

Otra forma de realización de la invención prevé que se utilice asimismo como material para la zona de pinzado, igual que en el perfil sin fin, un material duro. La ventaja de esta medida consiste en que se puede crear una disposición para fijación por pinzado muy segura. Por una parte se pueden fabricar los perfiles de las secciones transversales en el elemento de fijación y en la zona de pinzado prácticamente sin tolerancias y, en consecuencia, de forma extremadamente precisa, y por otra parte se pueden conseguir, a causa del material duro, dimensiones comparativamente pequeñas. Si en estas condiciones se pinza un componente con su zona de pinzado en el elemento de fijación se obtiene como resultado una unión separable muy estable.

Ha demostrado ser apropiado para el elemento de fijación y/o para la zona de pinzado del componente un material de una dureza de preferiblemente 45 Shore D.

Se debe considerar como especialmente ventajosa la otra forma de realización de la invención conforme a la cual se prefabrica también el componente mismo, por ejemplo la junta de obturación, igualmente como perfil sin fin.

La aplicación del elemento de fijación sobre el soporte y la adhesión con el soporte y/o el pinzado del componente en el elemento de fijación pueden llevarse a cabo ventajosamente de una forma por completo automatizada por medio de un robot, con lo que la producción de la unión separable se simplifica más.

Ha demostrado ser apropiada para el elemento de fijación una sección transversal en forma de hongo, presentando entonces la zona de pinzado una sección transversal con una forma que se corresponda con aquélla. Pero también es posible, a la inversa, fabricar la zona de pinzado con una sección transversal en forma de hongo, y entonces la forma de la sección transversal del elemento de fijación se encuentra conformada de manera correspondientemente invertida. También se pueden concebir además otras formas para las secciones transversales. Solamente resulta determinante el hecho de que los dos elementos implicados, a saber, el elemento de fijación y el componente o la zona de pinzado, se encuentren conformados en cuanto a su sección transversal de manera que se correspondan, a fin de permitir un pinzado o unión separable.

Puesto que en el caso de la invención, en lo referente a la elección del material y al material para el elemento de fijación se da más libertad que en el estado actual de la técnica, en la práctica se puede encontrar fácilmente para cada superficie del soporte un sistema adhesivo adecuado. Esto tiene como consecuencia una flexibilidad sustancialmente más elevada de las disposiciones para fijación por pinzado conforme a la invención.

Por lo demás, en la aplicación de la invención el perfil sin fin puede ser también prefabricado y producido por un presuministrador. El fabricante mismo no necesita ningún extrusor para aplicar el elemento de fijación. Esto tiene como resultado menores inversiones y también una menor necesidad de espacio.

Otras ventajas y formas apropiadas de realización de la invención se deducen de las reivindicaciones secundarias y de la descripción que sigue.

A continuación se explica de forma más detallada la invención con ayuda de los dibujos. Se muestra:

en la fig. 1, una vista de la sección transversal de un elemento de fijación unido a un soporte,

en la fig. 2, una vista de la sección transversal de una disposición para fijación por pinzado acabada,

en la fig. 3, una vista esquemática de la sección transversal para ilustrar el pegado de un elemento de fijación prefabricado a un soporte, y

en la fig. 4, otra forma de construcción de la invención.

En la fig. 1 se encuentra representado un elemento de fijación 2 que tiene una sección transversal en forma de hongo. El elemento de fijación 2 ha sido prefabricado como perfil sin fin. El elemento de fijación 2 se encuentra unido en arrastre de fuerza por medio de una banda adhesiva 3 a un soporte 1, por ej. a una pieza de la carrocería de un automóvil.

La fig. 2 muestra una junta de obturación 4, la cual constituye un componente que está unido de manera separable con el elemento de fijación 2. La junta de obturación 4 comprende una zona de pinzado 5, que puede estar hecha de un material distinto del de la junta de obturación 4 misma. La forma de la sección transversal de la zona de pinzado 5 se corresponde con la forma de la sección transversal del elemento de fijación 2, y la fig. 2 muestra el estado en el que la junta de obturación 4 se encuentra pinzada en el elemento de fijación 2 a la manera de una unión por enclavamiento, con lo que se produce la deseada unión separable.

Preferiblemente la zona de pinzado 5 y el elemento de fijación 2 están hechos de un material duro de una dureza de aproximadamente 45 Shore D. De la misma manera que el elemento de fijación 2, también la junta de obturación 2 con la zona de pinzado 5 se puede fabricar por otra parte como producto previo, y debido a eso es posible observar tolerancias extremadamente pequeñas en lo que se refiere a las formas de la sección transversal del elemento de fijación 2 y también de la zona de pinzado 5. Esto es, la prefabricación puede llevarse a cabo de manera muy exacta. A causa de las pequeñas tolerancias es posible producir un elemento de fijación de pequeñas dimensiones. Por este medio, en conjunto con el material duro y con la precisión de ajuste conseguida cuando tiene lugar el pinzado, resulta una unión separable muy
segura.

La fig. 3 ilustra cómo el elemento de fijación 2, prefabricado como perfil sin fin, se coloca sobre el soporte 1. Con este fin se desarrolla el elemento de fijación 2 de una bobina que no se encuentra representada, y se alimenta a través de una alimentación 7 en dirección al soporte 1.

Sobre la cara inferior del elemento de fijación 2 se ha aplicado una banda adhesiva 3 de doble cara, y por medio del rodillo presor 6, que se encuentra unido a la alimentación 7 a través de una unión 8, se presiona el elemento de fijación 2 con la banda adhesiva 3 de doble cara, en la dirección de la fuerza F, sobre el soporte 1, y se une a éste de forma adhesiva.

La fig. 4 muestra otra forma de construcción de una disposición para fijación por pinzado. En este caso no se utiliza como componente 4 una junta de obturación, sino un marco perfilado. La disposición conforme a la fig. 4 se utiliza con frecuencia en el enmarcado de lunas de automóviles.

En la fabricación del marco perfilado que constituye el componente 4 no es posible elegir la zona de pinzado de un material duro distinto, ya que habitualmente los marcos perfilados están hechos de caucho, PVC plastificado, poliuretano o TPE de una dureza Shore A de entre 30 y 90. A diferencia de lo que ocurre en las figs. 1 a 3, en la forma de construcción conforme a la fig. 4, por consiguiente, no hay ninguna zona de pinzado aparte.

En la zona de la unión separable la sección transversal del componente 4 está conformada en forma de hongo, y el elemento de fijación tiene aquí, al contrario que en la fig. 1, la adecuada forma correspondiente a la sección transversal en forma de hongo. De acuerdo con la invención, el elemento de fijación 2 está prefabricado como perfil sin fin de un material
duro.

Lista de signos de referencia

1: soporte

2: elemento de fijación

3: banda adhesiva de doble cara

4: componente

5: zona de pinzado

6: rodillo presor

7: alimentación

8: unión

Claims

1. Procedimiento para producir una disposición para fijación por pinzado en la que un elemento de fijación (2), que sirve como pieza de base de la disposición para fijación por pinzado, se encuentra unido en arrastre de fuerza con un soporte (1), sirviendo ese elemento de fijación para la fijación separable por pinzado del soporte (1) con un componente (4), en particular con una junta de obturación, el cual se halla provisto de una zona de pinzado (5), presentando el elemento de fijación una sección transversal con una forma adecuada a la zona de pinzado (5) del componente (4), caracterizado por el hecho de que sobre el soporte (1) se encuentra pegado un elemento de fijación (2) de ese tipo, que ya ha sido prefabricado y producido antes en un proceso de extrusión como perfil sin fin endurecido, habiéndose utilizado un material duro y habiéndose presionado en el proceso de pegado el perfil sin fin contra el soporte (1) por medio de un rodillo presor, y por el hecho de que el componente (4) se pinza con la zona de pinzado (5) en el elemento de fijación (2) acabado, y de que se utiliza un material de una dureza de como mínimo
40 Shore D.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el perfil sin fin endurecido se produce en cadena con la fase del proceso en la que se pega el elemento se fijación (2) sobre el soporte.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que antes del pegado se arrolla el perfil sin fin en una bobina y con el fin de pegarlo se desarrolla de la bobina.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 - 3 precedentes, caracterizado por el hecho de que sobre la cara inferior del perfil sin fin se aplica una banda adhesiva (3) de doble cara.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 - 3 precedentes, caracterizado por el hecho de que sobre la cara inferior del perfil sin fin se aplica un pegamento.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 - 3 precedentes, caracterizado por el hecho de que sobre la cara inferior del perfil sin fin y sobre el soporte se aplica un pegamento.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 - 3 precedentes, caracterizado por el hecho de que poco antes de unir el soporte y el perfil sin fin, se calienta éste por la superficie que se ha de pegar.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 - 7 precedentes, caracterizado por el hecho de que se utiliza un termoplástico como material para el elemento de fijación (2).

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 - 7 precedentes, caracterizado por el hecho de que se utiliza un elastómero termoplástico como material para el elemento de fijación (2).

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 - 7 precedentes, caracterizado por el hecho de que se utiliza poliuretano como material para el elemento de fijación (2).

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 - 7 precedentes, caracterizado por el hecho de que se utiliza un material asimismo duro como material para la zona de pinzado (5).

12. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y/o 11, caracterizado por el hecho de que se utiliza un material de una dureza de 45 Shore D.

13. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el componente (4) se prefabrica asimismo como perfil sin fin.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 - 13 precedentes, caracterizado por el hecho de que la aplicación del elemento de fijación (2) sobre el soporte (1) y el pegado con el soporte (1) y/o el pinzado del componente (4) en el elemento de fijación (2) se llevan a cabo de manera automática por medio de un robot.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 - 14, caracterizado por el hecho de que el elemento de fijación (2) se fabrica con una sección transversal en forma de hongo.

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 - 14, caracterizado por el hecho de que la zona de pinzado (5) del componente (4) se fabrica con una sección transversal en forma de hongo.

17. Disposición para fijación por pinzado en la que un elemento de fijación (2), que sirve como pieza de base de la disposición para fijación por pinzado, se encuentra unido en arrastre de fuerza con un soporte (1), sirviendo ese elemento de fijación para la fijación separable por pinzado del soporte (1) con un componente (4), en particular con una junta de obturación, el cual se halla provisto de una zona de pinzado (5), presentando el elemento de fijación una sección transversal con una forma adecuada a la zona de pinzado (5) del componente (4), caracterizada por el hecho de que sobre el soporte (1) se encuentra pegado un elemento de fijación (2) de ese tipo, que ya ha sido prefabricado y producido antes en un proceso de extrusión como perfil sin fin endurecido, habiéndose utilizado un material duro y habiéndose presionado en el proceso de pegado el perfil sin fin contra el soporte (1), y por el hecho de que el componente (4) se pinza con la zona de pinzado (5) en el elemento de fijación (2) acabado, y de que el material duro presenta una dureza de como mínimo 40 Shore D.