JPS62286827A - 板ガラス - Google Patents

板ガラス

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JPS62286827A
JPS62286827A JP62130029A JP13002987A JPS62286827A JP S62286827 A JPS62286827 A JP S62286827A JP 62130029 A JP62130029 A JP 62130029A JP 13002987 A JP13002987 A JP 13002987A JP S62286827 A JPS62286827 A JP S62286827A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、その端部に、Ｕ字形状断面の押し込み型帯状
異形材又は、弾力のある弾性材料の異形材フレームが周
囲に備え付けられた仮ガラスに関する。特に、自動車の
車体に開いている窓の取り付けフランジに直接接着する
ことを意図する押し込み型フレームが周囲に備え付けら
れた、自動車の板ガラスに関する。
〔従来の技術〕
板ガラスには、種々の目的で押し込み型異形材が取り付
けられる。例えば、板ガラスの損傷し易い端部の保護用
異形材として、又は、板ガラスの縁取りをする純粋に美
的理由のために役に立つ。
種々の断面を有する押し込み型異形材は、自動車の仮ガ
ラスの場合、多くの用途が見い出されている。このよう
な異形材フレームは、窓枠において板ガラスを取り付け
るのに直接役立つ。窓枠に直接接着することにより、窓
枠に仮ガラスの固定が成されるとき、板ガラスにフレー
ムを備え付け、板ガラスの端部と窓枠とのすき間を埋め
るため、異形材フレームは通常板ガラスの端部に取り付
けられる。
Ｕ字状の取り付け部を有する押し込み型異形材の場合、
板ガラスの端部に、不変かつ永久的な取り付けを行なう
ことは、しばしば困難である。それゆえ、ゴム弾性材の
帯状の異形材又は異形材のフレームは、付加的な粘着物
をその間に置くことにより板ガラスに固定される。金属
性の押し込み型異形材が使用される場合、高弾性重合体
の粘着性仕上面をガラス表面に備え付けることによりク
ランプ異形材の支持力伝達を改良し、接着摩擦力が実質
的に増大することも、また公知である。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の目的は、Ｕ字状断面のクランプ部を有する押し
込み型クランプ異形材の接着、特に異形材がつくられる
材料によって、不十分なりランプ力しか働かないような
場合に、実質的に改良を達成することである。
特に、付加的必要のため、もし必要なら、押し込み型異
形材が仮ガラスから再び取りはずせるよう、しっかりと
した接着は避けられる。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明によると、この目的は、帯状の異形材のクランプ
部によっておおわれる端部において、仮ガラスにしっか
りと接着し成型された面を有する仕上面が板ガラスの少
なくとも一方の面に施され、帯状の異形材のＵ字状断面
のクランプ部には、仕上面を保持する面上に、板ガラス
を保持するＵ字状断面のクランプ部の成型された腕と成
型された仕上面との間にぴったりあう連結が得られるよ
うに、仕上面の成型に対応する成型が備え付けられるこ
とにより達成される。
本発明の有利な実施態様では、仮ガラスは、その両面に
しっかりと接着した成型された仕上面が備え付けられ、
帯状の異形材のＵ字状断面のクランプ部の両方の腕は、
対応する成型・を有する。
利点のある、ガラス面に接着している仕上面の成型は、
板ガラスの端部に平行に伸び、断面がほぼ鋸歯状を有す
る少なくとも１つのリブを具備している。
本発明により提供された板ガラス上の仕上面と、クラン
プする異形材部の腕との成型により、相互に係合し、互
いにかみ合う後ろ切り面の構造が形成され、それによっ
て、相対的に小さいクランプ力しかクランプ異形材によ
って与えられないときでも、押し込み型異形材それ自身
板ガラスの端部に非常にしっかり固定する。
〔実施例〕
本発明のさらに詳細については、従属特許請求の範囲と
参照図面に示された実施態様の種々の例の次の説明とか
ら明らかになるであろう。
第１図と第２図において示された板ガラス１と１１は、
単結晶ケイ酸塩板ガラスであり、板ガラスには、押し込
んでクランプする異形材２が、仮ガラスの１つの端部ま
たは全周に沿って取り付けられようとしているか、又は
、取り付けられている。クランプ異形材２は、特に、帯
形状の異形材又は適当なプラスチック材料の異形材フレ
ームでもよい。クランプ異形材は、硬いプラスチックで
も柔らかいプラスチックでもよく、例えば、自動車の板
ガラスの縁取りや取り付けに一般に使用されるＥＰＤＭ
のようなゴム弾性プラスチックでもよい。
板ガラス１と１１は、クランプ異形材２の腕の長さしよ
りやや小さい幅Ｂをこえる端部において、しっかりと付
着している成型された仕上面３を備える。図示された例
において、仕上面３は、仮ガラス１又は１１の両面に施
されているが、板ガラスｌ又は１１の片面だけに成型さ
れた仕上面３を施すことも可能である。
断面図において、仕上面３は、はぼ鋸歯状の異形材を有
している。図示の場合、断面図にみられるように、仕上
面３は、仮ガラスの端部に平行に伸びているリブ５を構
成する３つの鋸歯状の突起４を有する。突起４又はリブ
５は、ｌ　ｍｍから５１ｍの相互の間隔を有する。鋸歯
状のリブ５は、仮ガラスの面の内側に向かって、わずか
に傾いているので、リブは押し込み式異形材の特に効果
的な固定具を構成する。仕上面３０基部の層の厚さＤは
、例えば、約０．５ｍｍから１龍であり、リブ５の高さ
Ｈは、ガラス表面・から測って約１頗から２ｍｍである
。
図において、固定リプ５は、比較的急な先細の端部とし
て示されているので、断面図で示される突起４は、はっ
きりとした鋸歯状を有している。
しかし、もし、先端部がより大きく又はより小さく丸く
なっていても、リブ５は効力を有する。リブ５に対応し
、ぴったりと合う連結部を構成する帯状の異形材２の溝
９は、対応する丸い端部を有してもよい。
成型された仕上面３の材料として、仮ガラス１と粘着性
の化合物の適用及び硬化の後維持される成型構造とによ
く接着する、成形可能な粘着性の化合物が通する。良い
結果は、米国特許第３．７７９．７９４号において適当
なプライマーの混合とともに記述されているように、２
成分ポリウレタン粘着物質と湿気で硬化する１成分ポリ
ウレタン粘着物質とから得られる。これらの粘着性化合
物は、適当な異形押出機のノズルの助けにより、仮ガラ
スの端部に困難なく供給され、単一の適当な形状の押出
機のノズルによって、対向する２つのガラス表面に２つ
の仕上面３を同時に適用することも容易に可能である。
仕上面３に使われた硬化材料による場合、ガラス表面の
前処理、特に清掃とプライマーの双方、又はいずれか一
方の適用が必要又は当を得ており、種々の粘着性の化合
物としてときどき明示される公知の材料が、この目的の
ために使用される。
クランプ異形材２は、Ｕ字状断面の異形材として示され
ているが、断面にＵ字状部分を有し、それによって押し
込まれ、板ガラスの端部にクランプされるどんな断面形
状でも、もちろんよい。基本的には、どんな材料でもよ
いが、ただ、クランプ異形材の腕が離れないようにある
最低のばね弾性と形保持力が必要である０種々の広いタ
イプのプラスチックは、特に適している。もし、そのゴ
ム弾性の特性によって隣接したフレームや構成部品につ
いてシール作用を果たすＥＰＤＭや他の合成ゴムやゴム
弾性重合体のようなゴム弾性材料が使用されるなら、そ
のような帯状の異形材や異形材のフレームには、クラン
プ異形材構成部品に必要なばね弾性を与える金属製補強
部材が取り付けられる。帯状の異形材２は、好ましくは
、押出しによって製造される。腕８には、その断面が仕
上面３のリブ５の断面に対応する゛成型すなわち溝形状
の凹所９が、その内面に備え付けられる。その先端にお
いて、腕８には、仕上面３を介して板ガラスの面を直接
保持するシール用のへり１０が備え付けられている。溝
形状の凹所９は、方向付がされ背後が切断されているの
で、仮ガラスの端部の帯状の異形材の押し込みは、同じ
方向に傾斜しているリブ５によって比較的容易になされ
、一方、もし帯状の異形材を板ガラスから引き離そうと
すると、かかり形状゛のリブ５が、帯状の異形材の凹所
９にしっかりとひっかかって止まる。
仮ガラスが、帯状の異形材２に押し込まれたとき、第１
図に示す仮ガラスは、端部保護異形材に要求される全て
の目的に適し、例えば直接接着することによる自動車の
車体の固定されたガラスはめに特に適する仮ガラス１１
が第２図に示される。
この板ガラス１１の場合、仮ガラスの一方の面、特に粘
着性の合成物に接することとなる面上に、板ガラスにし
っかり接着する焼き付けたラッカー又は他のペイントの
不透明な縁状のコーティング１２が、例えば数ｃＩＩＩ
の幅で板ガラスの端部周囲に沿って与えられる。
このコーティング１２は、粘着性のコーティングをおお
い、太陽の放射線や紫外線から保護するため役立つ。成
型された仕上面３と押し込み型異形材２の構造は、第１
図を参照して説明した実施態様に対応する。
第３図には、自動車の板ガラスとしての使用に適した実
施態様を示す。この場合、仮ガラス２１は、２つの個々
の仮ガラス２３　、２４と、これら２つの仮ガラスに接
着しているポリビニルブチラールのプラスチック層２５
とから成る複合板ガラスである。ポリビニルブチラール
層２５を、起こりうる浸透する湿気から保護するため、
複合板ガラス２１は、シール用合成物２６でその端部周
囲がシールされている。シール用合成物２６は、例えば
、ブチルコードの形で異形材フレームの真中のウェブの
内側の周囲の凹部２７の中に導入される。異形材フレー
ム２８が、仮ガラス２１の端部に押し込まれると、ブチ
ルのコードは平面に圧縮され、２つの仮ガラス２３と２
４の周囲表面をシールしながら保持し、このようにして
ポリビニルブチラール層２５はシールされる。複合板ガ
ラス２１は、その端部周囲に、放射線を透過しないペイ
ント、特に焼き付けたラッカーペイントの縁どりのよう
なコーティング２２を有する。複合板ガラス２１の成型
された仕上面３は、その構造において、第１図に関して
説明された成型された仕上面３と同じであり、同じこと
は、この仕上面３と協同し、仕上面３とぴったりあう異
形材フレーム２８の２つの腕の内部の成型にも適用され
ている。
異形材フレーム２８は、異形材２８の腕が要求される圧
力に耐えることを確保する金属のはめ込み材を備えてい
る。
第４図に示す異形材フレーム３２において、異形材の幾
何学的形状は、すでに述べられた異形材のフレームや帯
状の異形材の形状ともう１度比較できる。前に説明され
た実施態様との相異として、この異形材フレーム３２は
、硬さの異なる部分を有する。
異形材の変形を防止し、信鯨性と仮ガラスの型出しされ
た面への永久的な固定を確保するため、例えば、型出し
された部分３３におけるショアー硬さは相対的に高い。
一方、対照して、異形材の外部は、異形材が、例えば隣
接フレームに対してそのシール作用を容易に成すように
比較的低いショアー硬さを有する。
第５図において、異形材フレームの一部変更した実施態
様を備えた車の板ガラスが取り付けられた状態が示され
ている。１枚の安全板ガラスか又は複合板ガラスである
板ガラス３６は、焼き付けされたラッカーの縁のような
コーティング３７が施され、車の内部の側方に取り付け
られる。このコーティング３７の上と板ガラスの反対側
の上には、断面が鋸歯状の異形材を有している成型され
た仕上面が、各々の面に接着により設けられている。例
えばＥＰＤＨの異形材フレーム４０には、仕上面３８の
成型とぴったりと合って協同する成型が、内方に備え付
けられている。必要なりランプ力を増大するため、金属
製のはめ込み材４１が、異形材フレーム４０にはめ込ま
れている。
異形材フレーム４０には、仮ガラスの周囲の自動車の車
体の枠４３を保持するシール用へり４２が備え付けられ
ている。板ガラス３６の車体の窓枠への結合は、板ガラ
ス３６と窓枠の取り付けフランジ４６の間に協同する粘
着性の帯状部４５によってなされる。
第６図に示された実施態様は、仮ガラスの内側面の光を
通さないコーティング３７の上に設けられた仕上面３９
が、粘着性の帯状部４５を越えて伸びる十分な幅を有し
ているという点を除いて、第５図を参照して説明した実
施態様に一致している。仕上面３９の端部には、境界リ
ブ４８が備え付けられている。境界リブ４８は、板ガラ
スが取り付けフランジ４６に押し付けられたとき、粘着
性帯状部４５の粘着合成物が、仮ガラスの視野内に絞り
込まれ、目に見えるようになるのを防止する働きがある
。
この場合、仕上面３７が、粘着性帯状部４５と同様、湿
気により硬化する１成分ポリウレタンであるとき、特に
利点を有する。このように、粘着性帯状部４５の粘着合
成物は、仕上面３７に直接接着するため、取り付けの前
の仮ガラスの特別な前処理は不要となる。仕上面３９の
成型は、境界リブ４８とは別に、異形材４０のウェブと
協同する部分だけに必要とされるゆ
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明により形成された仕上面を有する単結
晶板ガラスの端部を示す図、第２図は、本発明により形
成された押し込み型異形材を有すにより形成された押し
込み型異形材を有する複合板ガラスの端部を示す図、第
４図は、本発明により形成された帯状の異形材の異なる
実施態様を示す図、第５図は、本発明により構成された
異形材フレームを有し、自動車の車体の窓枠に接着され
た自動車の板ガラスを示す図、第６図は、自動車の車体
の窓枠に接着され、本発明により構成された自動車の仮
ガラスの異なる実施態様を示す図である。 １；１１；２１；３６・・・仮ガラス、２；２８；３２
；４０・・・異形材、 ３；３８；３９・・・仕上面、　　　５・・・リブ、２
６・・・シール用合成物、　　　２７・・・凹所。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、Ｕ字状断面のクランプ部を有する帯状の異形材がそ
    の端部に取り付けられた板ガラスであって、特に、自動
    車の車体の窓枠に接着することが意図され異形材フレー
    ムが周囲に取り付けられた自動車の窓ガラスにおいて、
    帯状の異形材（２；２８；３２；４０）のＵ字状クラン
    プ部によっておおわれた端部に、板ガラスにしっかり接
    着し成型された面を有する仕上面（３；３８；３９）が
    、板ガラス（１；１１；２１；３６）の少なくとも１つ
    の面に施され、そして帯状の異形材（２；２８；３２；
    ４０）のＵ字状クランプ部には、仕上面（３；３８；３
    ９）を保持する面に、板ガラスを保持するＵ字状クラン
    プ部の成型された腕と成型された仕上面（３；３８；３
    ９）との間にぴったりあう連結が得られるように、仕上
    面（３；３８；３９）の成型に対応する成型が備え付け
    られたことを特徴とする板ガラス。 ２、板ガラスにしっかりと接着している仕上面（３；３
    ８；３９）の成型が、板ガラスの端部に平行に伸び、断
    面がほぼ鋸歯形状に形成されている少なくとも１つのリ
    ブ（５）を具備していることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項記載の板ガラス。 ３、成型すなわちリブ（５）が、後３切り部を形成し、
    その後３切り部の背後に、帯状の異形材（２）又は異形
    材フレーム、のＵ字形状クランプ部の溝（９）の対応突
    起が、各々係合することを特徴とする特許請求の範囲第
    １項又は第２項のうちいずれか１項に記載の板ガラス。 ４、仕上面（３；３８；３９）が、硬化した、押し出し
    可能なプラスチックであることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項から第３項中のいずれか１項に記載の板ガラ
    ス。 ５、仕上面（３；３８；３９）が、湿気で硬化する１成
    分ポリウレタン粘着物質又は２成分ポリウレタン粘着物
    質のようなポリウレタン粘着物質であることを特徴とす
    る特許請求の範囲第４項記載の板ガラス。 ６、仕上面（３；３８；３９）が０．５ｍｍから２ｍｍ
    の厚さと、０．５ｍｍから１．５ｍｍの深さの成型とを
    有することを特徴とする特許請求の範囲第１項から第５
    項中のいずれか１項に記載の板ガラス。 ７、帯状の異形材（２）又は異形材フレーム（２８；３
    ２；４０）が、重合体、特にＥＰＤＭのようなゴムのよ
    うな重合体であることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項から第６項中のいずれか１項に記載の板ガラス。 ８、帯状の異形材（２）又は異形材フレーム（２８；４
    ０）に、クランプ部のクランプ力を増大する金属製の埋
    め込み材（２９；４１）が備え付けられていることを特
    徴とする特許請求の範囲第７項記載の板ガラス。 ９、異形材フレーム（２８）の内側で、板ガラス（２１
    ）の周囲表面に向かい合って位置している中央ウェブに
    、シール用合成物（２６）を受ける凹所（２７）が備え
    付けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    から第８項中のいずれか１項に記載の板ガラス。 １０、異形材フレーム（３２）は、他の部分より硬い成
    型された部分（３３）を有することを特徴とする特許請
    求の範囲第１項から第９項中のいずれか１項に記載の板
    ガラス。 １１、取り付けフランジに連結する粘着コードが広くさ
    れた仕上面（３９）に接着するように、仕上面（３９）
    が、板ガラスの中央へ、自動車の車体の窓枠の取り付け
    フランジ（４６）に接着する板ガラス（３６）の表面に
    、広くされたことを特徴とする特許請求の範囲第１項か
    ら第１０項中のいずれか１項に記載の板ガラス。
JP62130029A 1986-05-30 1987-05-28 板ガラス Expired - Lifetime JPH0741796B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3618278.8 1986-05-30
DE19863618278 DE3618278A1 (de) 1986-05-30 1986-05-30 Glasscheibe mit im randbereich aufgesteckter profilleiste

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