JPH10196526A - 可変容量型斜板式圧縮機 - Google Patents

可変容量型斜板式圧縮機

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JPH10196526A
JPH10196526A JP9014666A JP1466697A JPH10196526A JP H10196526 A JPH10196526 A JP H10196526A JP 9014666 A JP9014666 A JP 9014666A JP 1466697 A JP1466697 A JP 1466697A JP H10196526 A JPH10196526 A JP H10196526A
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swash plate
shoe
piston
assembling
sliding surface
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Yukio Kazahaya
幸生 風早
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シューを容易に組み付けることができるよう
にし、併せてシューの自動組付けの容易化を図る。 【解決手段】 斜板１０のリヤ側の摺動面１０ｃの圧縮
荷重を受けない部分（斜板１０の上死点位置から吸入行
程方向へほぼ９０度の位置）に、シュー５０を組み付け
るための組付け用凹部７０を形成した。この組付け用凹
部７０は、シュー５０を載せるための凹部７０ａと、こ
の凹部７０ａ内のシュー５０を摺動面１０ｃに案内する
ガイド面７０ｂとで構成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は斜板の傾斜角の変
化に応じてピストンのストローク量が変わり、吐出容量
が変化する可変容量型斜板式圧縮機にする。
【０００２】
【従来の技術】可変容量型斜板式圧縮機は、シャフトと
一体に回転するスラストフランジと、シャフトに傾斜可
能に支持され、かつリンク機構を介してスラストフラン
ジに連結され、スラストフランジの回転につれて一体に
回転する斜板と、斜板の摺動面上を相対的に回転する一
対の半球状のシューを介して斜板と連結され、斜板の回
転につれてシリンダボア内を直線往復運動するピストン
とを備えている。
【０００３】一対のシューは、ピストンの一端部に摺動
可能に保持された状態で斜板を挟持している。
【０００４】斜板はクランク室に収容され、クランク室
の圧力が変化すると、その変化に応じて斜板の傾斜角が
変わり、ピストンのストローク量が変化する。
【０００５】車載エンジンの回転動力がシャフトに伝達
されると、シャフトの回転力はスラストフランジ、リン
ク機構を経て斜板に伝達され、斜板が回転する。
【０００６】斜板回転時、一対のシューは斜板のフロン
ト側及びリヤ側摺動面上を相対回転するので、斜板から
の回転力はピストンの直線往復運動に変換される。ピス
トンはシリンダボア内を往復運動し、その結果シリンダ
ボア内の容積が変化し、この容積変化によって冷媒ガス
の吸入、圧縮及び吐出が順次行なわれ、斜板の傾斜角に
応じた容量の高圧冷媒ガスが吐出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一対の半球
状のシューが斜板を挟んで１つの仮想球体を形成するよ
うに構成されるため、各々のシューは薄くなければなら
ず、そのためシューを保持しにくくなり、そのことが手
作業による組付け及び組付けの自動化を困難にしてい
た。
【０００８】更に、ピストンの数が５〜７と多くなる
と、互いに隣接するピストン相互の間隔が狭くなり、手
を入れるのも難しく、手作業でシューを組み付けるのが
容易ではなかった。
【０００９】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題はシューを容易に組み付けることが
できるようにし、併せてシューの自動組付けの容易化を
図ることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１の発明の可変容量型斜板式圧縮機は、回転軸
に固定され、前記回転軸と一体に回転する回転部材と、
前記回転軸に傾斜可能に支持され、かつリンク機構を介
して前記回転部材に連結され、前記回転部材の回転につ
れて一体に回転する斜板と、前記斜板のフロント側及び
リヤ側摺動面上を相対的に回転するほぼ半球状の一対の
シューを介して前記斜板と連結され、前記斜板の回転に
つれてシリンダボア内を直線往復運動するピストンとを
備え、前記一対のシューは前記斜板を挟持し、前記シュ
ーをそれぞれ転動可能に支持する一対の支持用凹部が、
前記ピストンの一端部にピストン移動方向に対向するよ
うに設けられ、前記斜板が収容されるクランク室の圧力
変化に応じて前記斜板の傾斜角が変わり、前記ピストン
のストローク量が変化する可変容量型斜板式圧縮機にお
いて、前記斜板のフロント側及びリヤ側摺動面の少なく
とも一方の摺動面の圧縮荷重を受けない部分に、前記シ
ューを組み付けるための組付け用凹部が形成され、前記
組付け用凹部は、前記シューを載せるための凹部と、こ
の凹部内の前記シューを前記一方の摺動面に案内するガ
イド面とを有することを特徴とする。
【００１１】上述のように斜板の摺動面に組付け用凹部
が形成されているので、組付けの際、まず、斜板の組付
け用凹部に一方のシューを載せ、次に、ピストンの一方
の支持用凹部に他方のシューを嵌合し、そして、ピスト
ンを水平移動させて斜板に組み付け、組付け後、ピスト
ンを斜板の外周に沿ってスライドさせると、組付け用凹
部のシューはガイド面にガイドされて斜板の摺動面に乗
り上げ、ピストンの他方の支持用凹部に密着し、ピスト
ンはシューを介して斜板に組み付けられる。
【００１２】請求項２の発明の可変容量型斜板式圧縮機
は、請求項１の発明の可変容量型斜板式圧縮機におい
て、前記組付け用凹部が、前記斜板のリヤ側摺動面の上
死点位置から吸入行程方向へほぼ９０度の位置にあるこ
とを特徴とする。
【００１３】斜板のリヤ側摺動面の上死点位置から吸入
行程方向へほぼ９０度の位置は圧縮荷重を受けない部分
であるから、圧縮機の圧縮機能が損なわれない。
【００１４】請求項３の発明の可変容量型斜板式圧縮機
は、請求項１の発明の可変容量型斜板式圧縮機におい
て、前記組付け用凹部が、前記斜板のフロント側摺動面
の下死点位置から圧縮行程方向へほぼ９０度の位置にあ
ることを特徴とする。
【００１５】斜板のフロント側摺動面の下死点位置から
圧縮行程方向へほぼ９０度の位置は圧縮荷重を受けない
部分であるから、圧縮機の圧縮機能が損なわれない。
【００１６】請求項４の発明の可変容量型斜板式圧縮機
は、請求項１の発明の可変容量型斜板式圧縮機におい
て、前記組付け用凹部が、前記シューの中心の移動軌跡
よりも外側に位置することを特徴とする。
【００１７】例えば圧縮機停止等の何等かの原因により
シューに組付け用凹部から斜板中心方向への力が作用
し、シューが組付け用凹部から摺動面に乗り上げたとし
ても、シューが組付け用凹部から飛び出すことはない。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
【００１９】図４はこの発明の一実施形態に係る可変容
量型斜板式圧縮機を示す縦断面図である。
【００２０】この可変容量型斜板式圧縮機のシリンダブ
ロック１の一端面にはバルブプレート２を介してリヤヘ
ッド３が、他端面にはフロントヘッド４がそれぞれ固定
されている。シリンダブロック１には、シャフト（回転
軸）５を中心にして周方向に所定間隔おきに複数のシリ
ンダボア６が配設されている。これらのシリンダボア６
内にはそれぞれピストン７が摺動可能に収容されてい
る。
【００２１】前記フロントヘッド４内にはクランク室８
が形成され、このクランク室８内には斜板１０が収容さ
れている。斜板１０はシャフト５に傾斜可能に装着され
ている。斜板１０の中心部には中心孔６０が形成され、
中心孔６０の開口６０ａ，６０ｂは長孔状であり、中心
孔６０の貫通方向の中間部６０ｃの径が最も小さく、中
間部から開口６０ａ，６０ｂへと径が大きくなる。開口
６０ａは互いに平行な直線部をもち、斜板１０の所定方
向（シャフト５に対する直交２軸の一方の軸方向）への
動きが規制される。
【００２２】斜板１０は一対の半球状のシュー５０を介
してピストン７に連結されている。シュー５０は、斜板
１０のフロント側の摺動面１０ｃ及びリヤ側の摺動面１
０ａに対して相対回転可能にピストン７の一端部７ａに
よって支持されている。
【００２３】前記リヤヘッド３には、吐出室１２と、こ
の吐出室１２の周囲に位置する吸入室１３とが形成され
ている。リヤヘッド３には図示しない蒸発器の出口へ通
じる吸入口３ａが設けられ、吸入口３ａと吸入室１３と
の間には連通路（図示せず）が設けられ、この連通路の
途中には圧力調整弁３２が設けられ、この圧力調整弁３
２により吸入室１３内とクランク室８内との圧力調整が
行われる。
【００２４】前記バルブプレート２には、シリンダボア
６と吐出室１２とを連通させる吐出ポート１６と、シリ
ンダボア６と吸入室１３とを連通させる吸入ポート１５
とが、それぞれ周方向に所定間隔おきに設けられてい
る。吐出ポート１６は吐出弁１７により開閉され、吐出
弁１７はバルブプレート２のリヤヘッド側端面に弁押さ
え１８とともにボルト１９、ナット２０により固定され
ている。
【００２５】また、吸入ポート１５は吸入弁２１により
開閉され、吸入弁２１はバルブプレート２とシリンダブ
ロック１との間に配設されている。ボルト１９には、吐
出室１２の高圧の冷媒ガスをラジアル軸受２４、スラス
ト軸受２５へ導くガイド孔１９ａが設けられている。
【００２６】ラジアル軸受２４及びスラスト軸受２５は
シャフト５のリヤ側端部を支持し、シャフト５のフロン
ト側端部はラジアル軸受２６によって回転可能に支持さ
れている。
【００２７】シャフト５のフロント側端部にはシャフト
５の回転を斜板１０に伝達するためのスラストフランジ
（回転部材）４０が固定され、このスラストフランジ４
０はスラスト軸受３３を介してフロントヘッド４の内壁
面に回転可能に支持されている。スラストフランジ４０
と斜板１０とはリンク機構４１を介して連結され、斜板
１０はシャフト５と直角な面に対して傾斜可能である。
【００２８】スラストフランジ４０と斜板１０との間に
は斜板１０の傾斜角を小さくする方向へ斜板１０を付勢
する巻バネ４４が装着され、斜板１０とシリンダブロッ
ク１との間には斜板１０の傾斜角を大きくする方向へ斜
板１０を付勢する巻バネ４７が装着されている。ワッシ
ャ４６は中心孔６０の開口６０ｂに、ワッシャ４８は中
心孔６０の開口６０ａに、それぞれ係合する。ワッシャ
４６，４７の外径は開口６０ａ，６０ｂの短径よりも大
きい。
【００２９】リンク機構４１は、斜板１０のフロント側
に設けられたブラケット１０ｅと、ブラケット１０ｅに
設けられた直線的なガイド溝１０ｆと、スラストフラン
ジ４０に螺着されたロッド４３とで構成されている。ガ
イド溝１０ｆの長手軸は斜板１０の摺動面１０ａ，１０
ｃに対して所定角度傾いている。ロッド４３の球状の先
端部４３ａはガイド溝１０ｆに相対摺動可能に嵌合して
いる。
【００３０】図１はこの発明の一実施形態に係る可変容
量型斜板式圧縮機のピストンとシューと斜板との関係を
説明するための分解図、図２は図１の斜板のリヤ側摺動
面を示す平面図、図３はピストンとシューと斜板との組
付け状態を示す側面図である。
【００３１】図３に示すように、シュー５０，５０は斜
板１０を挟むように配置され、シュー５０，５０の平面
部５０ｂ，５０ｂは斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｃに
接触している。
【００３２】図１に示すように、ピストン７の一端部７
ａには斜板１０の一部が入り込む凹部５１が形成され、
凹部５１にはピストン７の移動方向に対向する凹面部
（支持用凹部）５１ａ，５１ｂが形成されている。凹面
部５１ａ，５１ｂにはシュー５０，５０の凸面部５０
ａ，５０ａが摺動可能に嵌合支持されている。シュー５
０，５０の凸面部５０ａ，５０ａの曲率半径は等しく、
一対のシュー５０，５０の凸面部５０ａ，５０ａによっ
て１つの仮想球体が形成される。
【００３３】図２に示すように、斜板１０のリヤ側の摺
動面１０ａの上死点位置から吸入行程方向（図２の時計
方向）へほぼ９０度の位置に、シュー５０を組み付ける
ための組付け用凹部７０が形成されている。斜板１０の
リヤ側の摺動面１０ａの上死点位置から吸入行程方向へ
ほぼ９０度の位置は、斜板１０のリヤ側の摺動面１０ａ
の中で圧縮荷重を受けない部分に当たる。
【００３４】組付け用凹部７０は、図１に示すように、
シュー５０を載せるための凹部７０ａと、この凹部７０
ａ内のシュー５０を摺動面１０ａに案内するテーパ面
（ガイド面）７０ｂとで構成されている。凹部７０ａの
底面は摺動面１０ａに対して平行であり、テーパ面７０
ｂは凹部７０ａから摺動面１０ａへなだらかに上る傾斜
面である。テーパ面７０ｂは凹部７０ａの斜板回転方向
後側端部に位置する。
【００３５】組付け用凹部７０の深さｄは、図１に示す
ように、寸法Ａ（シューの組付開口の間隔）と寸法Ｂ
（組付け用凹部７０が形成された部分の斜板１０の厚さ
とシュー５０の厚さとの和）との関係がＡ＞Ｂとなるよ
うに設定される。
【００３６】組付け用凹部７０は、図２に示すように、
シュー５０の中心の移動軌跡Ｔよりも外側に位置する。
組付け用凹部７０はシュー５０の平面部５０ｂの半径よ
り大きい。
【００３７】次に、図１に基づいてピストン７、シュー
５０及び斜板１０の組付け手順を説明する。
【００３８】まず、斜板１０の組付け用凹部７０に一方
のシュー５０を載せる。
【００３９】次に、ピストン７の凹面部５１ｂに他方の
シュー５０を載せる。
【００４０】そして、ピストン７を図１の左方向へ水平
移動させて斜板１０に組み付ける。
【００４１】組付け後、ピストン７を斜板１０の外周に
沿ってスライドさせる。このとき凹面部５１ａ側のシュ
ー５０はテーパ面７０ｂにガイドされて斜板１０の摺動
面１０ａに乗り上げ、ピストン７の凹面部５１ａに密着
する（図３参照）。
【００４２】その後、同様の手順で残りのピストン７を
組み付ける。
【００４３】次に、この可変容量型斜板式圧縮機の作動
を説明する。
【００４４】図示しない車載エンジンの回転動力がシャ
フト５に伝達されると、シャフト５の回転力はスラスト
フランジ４０、リンク機構４１を経て斜板１０に伝達さ
れ、斜板１０が回転する。
【００４５】斜板１０の回転によりシュー５０，５０が
斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｃ上を相対回転するの
で、斜板１０からの回転力はピストン７の直線往復運動
に変換される。ピストン７はシリンダボア６内を往復運
動し、その結果シリンダボア６内の圧縮室の容積が変化
し、この容積変化によって冷媒ガスの吸入、圧縮及び吐
出が順次行なわれ、斜板１０の傾斜角に応じた容量の高
圧冷媒ガスが吐出される。吸入時、吸入弁２１が開き、
吸入室１３からシリンダボア６内の圧縮室へ低圧の冷媒
ガスが吸入され、吐出時、吐出弁１７が開き、圧縮室か
ら吐出室１２へ高圧の冷媒ガスが吐出される。
【００４６】圧縮機運転中、組付け用凹部７０は圧縮荷
重がかからないので、摩耗やいわゆるかじりが生じな
い。
【００４７】熱負荷が小さくなり圧力調整弁３２が連通
路を閉じ、クランク室８内の圧力が増加すると斜板１０
の傾斜角が小さくなり、その結果ピストン７のストロー
ク量が少なくなって吐出容量が減少する。
【００４８】熱負荷が大きくなり圧力調整弁３２が連通
路を開き、クランク室８内の圧力が減少すると、斜板１
０の傾斜角度が大きくなり、その結果ピストン７のスト
ローク量が増えて吐出容量が多くなる。
【００４９】この実施形態の可変容量型斜板式圧縮機に
よれば、斜板１０のリヤ側の摺動面１０ａの上死点位置
から吸入行程方向へほぼ９０度の位置に、シュー５０を
組み付けるための組付け用凹部７０を形成したので、シ
ュー５０の厚さやピストンの数の多少にかかわらず、手
作業でピストン７を斜板１０に容易に組み付けることが
できるとともに、ピストン７の自動組付けの容易化も図
ることができる。
【００５０】また、組付け用凹部７０がシュー５０の中
心の移動軌跡Ｔよりも外側に位置するので、例えば圧縮
機停止時等の何等かの原因によりシュー５０が組付け用
凹部７０からリヤ側摺動面１０ａに乗り上げたとして
も、シュー５０が飛び出すことはなく、再起動したとき
の圧縮機の破損を防ぐことができる。
【００５１】なお、この実施形態では組付け用凹部７０
を斜板１０のリヤ側の摺動面１０ａに形成した場合につ
いて述べたが、これに代え、変形例として、組付け用凹
部７０を、斜板１０のフロント側の摺動面１０ｃの下死
点位置から圧縮行程方向へほぼ９０度の位置に、形成す
るようにしてもよい。斜板１０のフロント側摺動面１０
ｃの下死点位置から圧縮行程方向へほぼ９０度の位置
は、斜板１０のフロント側の摺動面１０ｃの中で圧縮荷
重を受けない部分に当たる。
【００５２】この変形例によれば、前述の実施形態と同
様の効果を得ることができる。
【００５３】他の変形例として、組付け用凹部７０を、
斜板１０のリヤ側の摺動面１０ａの上死点位置から吸入
行程方向へほぼ９０度の位置と、斜板１０のフロント側
の摺動面１０ｃの下死点位置から圧縮行程方向へほぼ９
０度の位置に、それぞれ形成するようにしてもよい。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明の可
変容量型斜板式圧縮機によれば、手作業でピストンを斜
板に容易に組み付けることができるとともに、ピストン
の自動組付けも容易になる。
【００５５】請求項２の発明の可変容量型斜板式圧縮機
によれば、斜板のリヤ側摺動面の上死点位置から吸入行
程方向へほぼ９０度の位置は圧縮荷重を受けない部分で
あるから、ピストンの圧縮機能は損なわれない。
【００５６】請求項３の発明の可変容量型斜板式圧縮機
によれば、斜板のフロント側摺動面の下死点位置から圧
縮行程方向へほぼ９０度の位置は圧縮荷重を受けない部
分であるから、ピストンの圧縮機能は損なわれない。
【００５７】請求項４の発明の可変容量型斜板式圧縮機
によれば、シューが組付け用凹部から飛び出すことはな
いので、再起動時の圧縮機の破損を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の一実施形態に係る可変容量型
斜板式圧縮機のピストンとシューと斜板との関係を説明
するための分解図である。
【図２】図２は図１の斜板のリヤ側の摺動面を示す平面
図である。
【図３】図３はピストンとシューと斜板との組付け状態
を示す側面図である。
【図４】図４はこの発明の一実施形態に係る可変容量型
斜板式圧縮機を示す縦断面図である。
【符号の説明】
５ シャフト ６ シリンダボア ７ ピストン ７ａ ピストンの一端部 ８ クランク室 １０ 斜板 １０ａ，１０ｂ 斜板の摺動面 ４０ スラストフランジ ４１ リンク機構 ５０ シュー ５１ａ，５１ｂ 凹面部 ７０ 組付け用凹部 ７０ａ 凹部 ７０ｂ テーパ面

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 回転軸に固定され、前記回転軸と一体に
    回転する回転部材と、 前記回転軸に傾斜可能に支持され、かつリンク機構を介
    して前記回転部材に連結され、前記回転部材の回転につ
    れて一体に回転する斜板と、 前記斜板のフロント側及びリヤ側摺動面上を相対的に回
    転するほぼ半球状の一対のシューを介して前記斜板と連
    結され、前記斜板の回転につれてシリンダボア内を直線
    往復運動するピストンとを備え、 前記一対のシューは前記斜板を挟持し、 前記シューをそれぞれ転動可能に支持する一対の支持用
    凹部が、前記ピストンの一端部にピストン移動方向に対
    向するように設けられ、 前記斜板が収容されるクランク室の圧力変化に応じて前
    記斜板の傾斜角が変わり、前記ピストンのストローク量
    が変化する可変容量型斜板式圧縮機において、 前記斜板のフロント側及びリヤ側摺動面の少なくとも一
    方の摺動面の圧縮荷重を受けない部分に、前記シューを
    組み付けるための組付け用凹部が形成され、 前記組付け用凹部は、前記シューを載せるための凹部
    と、この凹部内の前記シューを前記一方の摺動面に案内
    するガイド面とを有することを特徴とする可変容量型斜
    板式圧縮機。
  2. 【請求項２】 前記組付け用凹部が、前記斜板のリヤ側
    摺動面の上死点位置から吸入行程方向へほぼ９０度の位
    置にあることを特徴とする請求項１記載の可変容量型斜
    板式圧縮機。
  3. 【請求項３】 前記組付け用凹部が、前記斜板のフロン
    ト側摺動面の下死点位置から圧縮行程方向へほぼ９０度
    の位置にあることを特徴とする請求項１記載の可変容量
    型斜板式圧縮機。
  4. 【請求項４】 前記組付け用凹部が、前記シューの中心
    の移動軌跡よりも外側に位置することを特徴とする請求
    項１，２又は３記載の可変容量型斜板式圧縮機。
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