JPH10169797A - ガス栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス栓の小型化とハンドル回転時の安定化を
図り、栓体に無理な力がかからないようにする。 【解決手段】 ガス栓本体１の上口７に円周溝８と係合
内縁９、９ａを形成し、この円周溝８内に凸高扇形部１
８、１８ａと凸低扇形部１９、１９ａを形成したストッ
パー盤１７を組み込み、ストッパー盤１７の外周３６０
°が上口７及び円周溝８内において摺動回転するように
する。又、ハンドル２３の回転は、凸高扇形部１８、１
８ａと凸低扇形部１９、１９ａを形成したストッパー盤
１７と、係合内縁９、９ａ及びストッパーねじ３０にて
９０°回転で全開、全閉となるように規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一旦ハンドルを押
し込んでからでないと開栓することができない押し廻し
式ガス栓に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常のガス栓は、安全のために一旦ハン
ドルを押し込まないと開栓出来ないようになっている。
このため、栓本体とハンドルの間には、押し廻し用の部
品が組み込まれていることから、押し廻し式のガス栓の
場合には、どうしても大型化するという欠点がある。

【０００３】一方、最近の住宅事情等から、ガス栓には
小型化が求められている。例えば、実願平４−９３２８
６号に係る考案は、ガス栓を小型化することを目的とし
た考案であって、このガス栓は、摺動案内突起７、副摺
動部１７付の回転走行盤１５をガス栓の上口内に組み込
むと共に、本体側にこの回転走行盤１５が係合して回転
するための案内溝２７を形成している。

【０００４】しかし、この出願に係る考案にあっては、
回転走行盤１５の半径は、摺動案内突起７及び副摺動部
１７側が大きく、この突起７と副摺動部１７が案内溝２
７内（ガイド部８）に係合しているため、回転円周にお
いて対称位置で夫々約９０°、全体でも約１８０°の範
囲で摺動時に接触しているだけである。このため、回転
時の安定性に欠けるという欠点があると共に、回転時に
栓の方にも余分な力が加わってシール性能上好ましくな
い。又、この考案にあっては、回転走行盤１５と開閉ハ
ンドル５をビス１６で連結固定しているため、ハンドル
５が外れると一緒に回転走行盤１５も外れ、この結果、
弁体２がスプリング６の力が働かず、ガス圧により飛び
出してしまうという心配がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明に求められてい
る課題は、ガス栓の小型化に併せて、押し廻し機構部の
回転の安定性と、ハンドルが不用意に外されてもストッ
パー盤が外れ、栓が飛び出したりしないガス栓を提供す
ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に提案する本発明の構成は次のとおりである。ガス栓本
体内に形成したガス通路に対して垂直方向にガス栓体組
み込み用のテーパー穴を形成したこと、前記テーパー穴
の上部であって、前記ガス栓本体側に上口を形成し、こ
の上口に略９０°角度で対称的に係合内縁を形成すると
共に、前記係合内縁の下側であって、前記上口にこの上
口よりも大径に円周溝を形成し、この円周溝は、前記係
合内縁間においては上部が開放されていること、前記上
口内に回転自在に収まる外径を有するストッパー盤を形
成し、この周縁に凸高扇形部を対称位置に形成すると共
に、この凸高扇形部の横に凸低扇形部を形成し、これ等
凸高扇形部と凸低扇形部は共に前記円周溝内に収まり、
且つ前記上口に形成した係合内縁間の開放部内に収まる
広がり角度に設定されていること、前記ガス栓本体内の
テーパー穴内に栓体を組み込み、この栓体上にコイルス
プリングを組み込み、このコイルスプリング上に前記栓
体と係合させてストッパー盤を組み込んでこのストッパ
ー盤の凸高扇形部と凸低扇形部を円周溝内に位置させ、
更にガス栓本体側であって、前記円周溝にかかる位置に
ストッパーねじを立て、更に前記ストッパー盤上にハン
ドルを位置させてこのハンドルとストッパー盤を止めね
じで固定したこと、を特徴とするガス栓。

【０００７】

【作用】ガス栓の組み立てを行う場合には、先ずガス栓
本体のテーパー穴内に栓体を上口から挿し込み、この上
にコイルスプリングを乗せ、次にストッパー盤に栓体を
係合させると共に凸高扇形部と凸低扇形部を係合内縁の
間（開放部）に合わせてコイルスプリングを押し込み、
ストッパー盤を円周溝内に位置させ、次にストッパー盤
を回転させて凸高扇形部を係合内縁内に位置させ、ここ
でストッパーピンを立てる。この状態が栓体全開の状態
である。その上で、ストッパー盤にハンドルをビスで固
定し、組み立てを終える。このとき、凸低扇形部は係合
内縁から外れている。

【０００８】ハンドル（栓体）は、この状態で閉方向に
自由に回転が可能であって、全閉の位置まで９０°回転
すると、凸高扇形部が係合内縁から外れ、ストッパー盤
はコイルスプリングの力で凸高扇形部と凸低扇形部の高
さの差分上昇し、今度は係合内縁に凸低扇形部が係合す
る。このとき、凸高扇形部は係合内縁とストッパーピン
の間に位置し、ロック状態となり、このままではハンド
ルは何れの方向にも回転することができなくなる。

【０００９】ハンドルを開方向に廻すためには、ハンド
ルを凸高扇形部が係合内縁の下に収まるまで押し込み、
開方向に回転すると、凸高扇形部が係合内縁内に入るこ
とができ、これによりハンドルを全開まで回転すること
ができる。ハンドルがこの全開の位置に来ると、一方の
凸低扇形部がストッパーピンに当り、止まる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るガス栓の分
解斜視図であって、１はガス栓本体である。このガス栓
本体１は、一方に鋼管接続口２を形成し、他方にフレキ
シブル管接続口３を形成し、内部に両接続口２、３を結
ぶガス通路４を形成し、中央垂直方向にガス栓組み込み
用のテーパー穴６と上口７を形成した構成である。但
し、ガス栓本体１は、双方の接続口を鋼管用又はフレキ
シブル管用に形成したものでもよい。

【００１１】８は前記上口７に形成された円周溝、９、
９ａはこの円周溝８上であって、ガス栓本体１のガス通
路４と同一方向に対称的に形成された略９０°の広がり
角を有する係合内縁、１０、１０ａは前記係合内縁９、
９ａ間に形成された略９０°の広がり角の開放部であっ
て、前記円周溝８はここで開放されている。１１は、一
方の開放部１０ａの中央に設けたねじ孔である。

【００１２】１２は栓体であって、この栓体１２は前記
テーパー穴６内に組み込まれるテーパーシール面を胴部
に形成し、中央に横貫通穴１３を形成し、上面にスプリ
ング収容穴１４と２本の係合突起１５、１５ａを形成し
た構成である。１６はコイルスプリングであって、この
コイルスプリング１６は、前記スプリング収容穴１４内
に下半が収容される。

【００１３】１７はストッパー盤であって、このストッ
パー盤１７は、図１、図２、図３に示すように、その外
径は、前記上口７内に丁度収まる寸法に設定されてい
る。又、このストッパー盤１７の外周には、対称位置に
一段高く凸高扇形部１８、１８ａが形成されていると共
に、この凸高扇形部１８、１８ａの反時計方向の位置に
は前記凸高扇形部１８、１８ａよりも半段低い凸低扇形
部１９、１９ａが形成され、夫々の扇形部１８、１８
ａ、１９、１９ａの半径は前記上口７の半径よりも大き
く、円周溝８の半径よりも小さく、更に両扇形部１８、
１８ａ、１９、１９ａは、対称位置において双方で略９
０°の広がり角に設定されている。

【００１４】２０、２０ａはストッパー盤１７におい
て、対称位置に形成された前記栓体１２の係合突起１
５、１５ａが係合する係合穴、２１、２１ａは前記係合
突起１５、１５ａの中間に夫々形成されたハンドル側突
起係合穴、２２は中心に設けられたねじ孔である。

【００１５】２３はハンドルであって、このハンドル２
３の下縁には、前記ガス栓本体１の上口７の外に被る裾
２４が形成され、この裾２４内には、前記ストッパー盤
１７のハンドル側突起係合穴２１、２１ａに係合するハ
ンドル側突起２５、２５ａが形成されている。２６はハ
ンドル２３の中心を縦方向に貫通しているねじ貫通穴、
２７はスペーサー、２８はハンドル止めねじ、２９はね
じカバー用シールである。３０は前記ねじ孔１１に立て
られるストッパーねじである。

【００１６】次に上記実施例に係るガス栓の組み立て方
法を図４〜図８に基づいて説明する。先ず、ガス栓本体
１のテーパー穴６内に栓体１２を挿入する。このとき、
横貫通穴１３はガス通路４方向に対して４５°方向を向
くようにしておく。次にコイルスプリング１６を栓体１
２のスプリング収容穴１４内に立てて組み込み、次にス
トッパー盤１７の凸高扇形部１８、１８ａ、凸低扇形部
１９、１９ａを開放部１０、１０ａに合わせ、且つ栓体
１２の係合突起１５、１５ａを係合穴２０、２０ａ内に
係合して凸高扇形部１８、１８ａの高さが円周溝８（係
合内縁９、９ａ）内に収まる位置までコイルスプリング
１６に抗して押し込む。この状態が図４である。

【００１７】次に、ストッパー盤１７を図４において、
時計方向に４５°回転させて凸高扇形部１８、１８ａを
係合内縁９、９ａ内に位置させたのち、ねじ孔１１にス
トッパーねじ３０をねじ込んで立てる。この状態が図
５、図６であって、栓体１２（ハンドル２３）は全開の
状態である。次にハンドル２３のハンドル側突起２５、
２５ａをストッパー盤１７のハンドル側突起係合穴２
１、２１ａに挿入し、裾２４を上口７の外に被せ、スペ
ーサー２７をハンドル２３のねじ貫通穴２６の上部に挿
入し、更にハンドル止めねじ２８をねじ貫通穴２６内に
通して、ストッパー盤１７のねじ孔２２にねじ込んで一
体化する。

【００１８】その上で、ハンドル２３を図５において、
時計方向に９０°回転させると、凸高扇形部１８、１８
ａが係合内縁９、９ａから外れて開放部１０、１０ａに
露出し、コイルスプリング１６により、ストッパー盤１
７は半段上昇する。このとき、凸低扇形部１９、１９ａ
は係合内縁９、９ａ内にあり、凸高扇形部１８ａは係合
内縁９ａの端とストッパーねじ３０間に位置する。この
状態が図７、図８であって、栓体１２（ハンドル２３）
全閉の位置である。図９は組み立て終了時（全閉）の縦
断面図である。

【００１９】ハンドル２３（栓体１２）は、全閉の状態
（図７）においては、何れの方向にも回転することがで
きず、ロック状態にあり、ハンドル２３を半段押し込ん
で凸高扇形部１８、１８ａの高さを係合内縁９、９ａ内
であって、円周溝８のレベルに合わせると、反時計方向
に回転させて栓体１２を全開にすることができ、栓体１
２が全開の位置にくると、凸低扇形部１９がストッパー
ねじ３０に当り止まる。このとき、ストッパー盤１７の
凸高扇形部１８、１８ａは円周溝８内であって、係合内
縁９、９ａ内にある。ハンドル２３を閉方向（時計方
向）に回転させることは、前記のとおり凸高扇形部１
８、１８ａが係合内縁９、９ａ内にあるため、そのまま
自由にできる。

【００２０】

【発明の効果】本発明は以上の如き構成から成るため、
次の効果を奏する。 １．ストッパー盤の外周は、凸高扇形部と凸低扇形部を
含めて３６０°円周溝と上口に接触しながら摺動回転す
るため、従来の１８０°接触して回転する構造に比較し
て回転の安定性が向上する。 ２．ストッパー盤の回転の安定性が向上したことによ
り、栓体に無理な力がかからない。

【００２１】３．止めねじを外してハンドルをストッパ
ー盤から離しても、ストッパー盤の凸高扇形部又は凸低
扇形部が係合内縁に係合しているため、このストッパー
盤が外れることはなく、よって、栓体も外れないので安
全である。 ４．ストッパー盤だけで押し廻しが出来るため、押し廻
し機構用部品が不要となり、コストダウンが図れる。 ５．外部に押し廻し機構部を設けないので、雨水が内部
に入りにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガス栓の分解斜視図。

【図２】ストッパー盤の平面図。

【図３】ストッパー盤の側面図。

【図４】ガス栓本体の上口内にストッパー盤までを組み
込んだ状態の説明図。

【図５】ストッパー盤を４５°回転させた状態であっ
て、栓体全開位置の説明図。

【図６】全開におけるストッパー盤と係合内縁との関係
の説明図。

【図７】ストッパー盤を図５の位置から９０°時計方向
に回転させた全閉位置の説明図。

【図８】全閉におけるストッパー盤と係合内縁との関係
の説明図。

【図９】組み立て終了時のガス栓の説明図。

【符号の説明】

１ ガス栓本体 ８ 円周溝 ９、９ａ 係合内縁 １２ 栓体 １６ コイルスプリング １７ ストッパー盤 １８、１８ａ 凸高扇形部 １９、１９ａ 凸低扇形部 ２３ ハンドル ２９ ハンドル止めねじ ３１ ストッパーねじ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス栓本体内に形成したガス通路に対し
   て垂直方向にガス栓体組み込み用のテーパー穴を形成し
   たこと、 前記テーパー穴の上部であって、前記ガス栓本体側に上
   口を形成し、この上口に略９０°角度で対称的に係合内
   縁を形成すると共に、前記係合内縁の下側であって、前
   記上口にこの上口よりも大径に円周溝を形成し、この円
   周溝は、前記係合内縁間においては上部が開放されてい
   ること、 前記上口内に回転自在に収まる外径を有するストッパー
   盤を形成し、この周縁に凸高扇形部を対称位置に形成す
   ると共に、この凸高扇形部の横に凸低扇形部を形成し、
   これ等凸高扇形部と凸低扇形部は共に前記円周溝内に収
   まり、且つ前記上口に形成した係合内縁間の開放部内に
   収まる広がり角度に設定されていること、 前記ガス栓本体内のテーパー穴内に栓体を組み込み、こ
   の栓体上にコイルスプリングを組み込み、このコイルス
   プリング上に前記栓体と係合させてストッパー盤を組み
   込んでこのストッパー盤の凸高扇形部と凸低扇形部を円
   周溝内に位置させ、更にガス栓本体側であって、前記円
   周溝にかかる位置にストッパーねじを立て、更に前記ス
   トッパー盤上にハンドルを位置させてこのハンドルとス
   トッパー盤を止めねじで固定したこと、 を特徴とするガス栓。