JP3223135B2 - ガス栓 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ハンドルを閉位
置にロックするためのロック機構を有するガス栓に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のガス栓としては、例えば
実公昭６０−１１３３７号公報に記載のものがある。こ
のガス栓のロック機構は、ハンドルに形成された装着孔
に移動可能に挿入されたロック部材と、このロック部材
が装着孔から外部に抜け出るのを防止するためのストッ
パとを備えている。ロック部材は、装着孔に形成された
雌ねじ部に螺合してロック位置に位置すると、栓本体に
係合することによりハンドルが閉位置から開位置側へ回
動するのを阻止する。その一方、ロック部材を解除位置
に位置させると、栓本体との係合が解除し、ハンドルが
自由に回動することができるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のガス栓にお
いては、ストッパが装着孔に螺合されているため、比較
的容易にストッパを装着孔から取り外すことが可能であ
る。ストッパが装着孔から取り外されると、ロック部材
が装着孔から抜き出し可能になる。このように、従来の
ガス栓のロック機構においては、ストッパが装着孔から
容易に取り外すことが可能であるため、比較的容易に分
解されてしまうおそれがあり、安全上好ましいものでは
なかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、請求項１に係る発明は、内部に弁収容孔が形成さ
れた栓本体と、この栓本体の弁収容孔に回転自在に収容
された弁体と、この弁体に回動不能に連結され、弁体を
開位置と閉位置との間で回動操作するためのハンドル
と、このハンドルと上記栓本体との間に設けられたロッ
ク機構とを備え、上記ロック機構が、上記ハンドルの外
周面から内部に向かって形成された装着孔にその内外方
向へ移動可能に設けられ、上記装着孔の奥側のロック位
置に位置しているときには上記栓本体に係合して上記ハ
ンドルが閉位置から開位置側へ回動するのを阻止し、ロ
ック位置より上記装着孔の開口部側の解除位置に位置し
ているときには上記ハンドルの回動を許容するロック部
材と、上記ハンドルに設けられ、上記ロック部材に突き
当たることにより、上記ロック部材が上記装着孔から抜
け出るのを阻止するストッパとを有するガス栓におい
て、上記ハンドルに上記装着孔と交差する取付孔を形成
し、この取付孔に上記ストッパを圧入固定したことを特
徴としている。

【０００５】この場合、上記装着孔の内周面に雌ねじ部
を形成し、上記装着孔の開口部から挿入した回動操作部
材によって上記ロック部材を回動操作して上記ロック部
材を上記雌ねじ部に螺合させることにより、上記ロック
部材を上記ロック位置に位置させるようにするのが望ま
しい。ことを特徴とする請求項１に記載のガス栓。

【０００６】上記取付孔の一部を上記装着孔と交差さ
せ、その交差部において上記ストッパの一部を上記装着
孔内に突出させ、その突出したストッパの一部に上記ロ
ック部材を突き当たらせることによって上記ロック部材
が装着孔から抜け出るのを阻止するようにするのが望ま
しい。

【０００７】上記取付孔を両端が開口した貫通孔として
形成し、上記ストッパにその一端面から他端面まで貫通
する挿通孔を形成するのが望ましい。

【０００８】上記ストッパとして一端から他端まで延び
るスリットが形成されることによって拡縮径可能な筒状
をなすスプリングピンを用いるのが望ましい。

【０００９】上記栓本体にこれを貫通するワイヤ挿通孔
を形成し、上記栓体と上記ハンドルとの間には、上記ワ
イヤ挿通孔および上記ストッパの挿通孔に挿通して両端
を締結することにより、上記ハンドルの回動を阻止する
封印用ワイヤを設けるのが望ましい。

【００１０】 上記解除位置の外側に上記ロック部材が
上記ストッパに突き当たることによって係合位置を設定
し、この係合位置においては上記ロック部材が上記栓本
体に係合することによって上記ハンドルが閉位置から開
位置側へ回動するのを阻止するようにし、上記装着孔に
は上記ロック部材を解除位置側から係合位置側へ付勢す
る付勢部材を設け、上記ロック部材が係合位置に位置し
ているときその外側の端部を上記装着孔から外部に突出
させるのが望ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図１〜図２１を参照して説明する。まず、図１〜図
１３に示すこの発明の一実施の形態について説明する
と、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、この実施の形態
のガス栓Ａは、栓本体１、弁体２、ハンドル３およびロ
ック機構４を備えている。

【００１２】図１および図３〜図５に示すように、栓本
体１の内部には、その上端面に開口する弁収容孔１１が
形成されている。この弁収容孔１１のテーパ孔部１１ａ
には、弁体２が回動可能に収容されている。この弁体２
にはこれを貫通するガス孔２１が形成されており、弁体
２を開位置に回動させると、栓本体１の流入孔１２ａと
流出孔１２ｂとがガス孔２１を介して連通し、弁体２を
開位置から正逆いずれかの方向へほぼ９０°回動させて
閉位置に位置させる（図１に示す状態）と、流入孔１２
ａと流出孔１２ｂとが弁体２によって遮断されるように
なっている。

【００１３】上記ハンドル３は、次のようにして栓本体
１に回動可能に連結されている。すなわち、図１および
図３〜図５に示すように、上記栓収容孔１１の上端近傍
の内周面には、環状突出部１３が形成されている。この
環状突出部には、互いに形状の異なる二つの切欠き１３
ａ，１３ｂが形成されている。各突起１３ａ，１３ｂ
は、周方向にほぼ１８０°離間し、しかも流入孔１２ａ
と流出孔１２ｂとを結ぶ線上に配置されている。

【００１４】一方、ハンドル３の下面には、係合板５が
ボルト６によって固定されている。図６および図７に示
すように、係合板５は円板状をなしており、環状突出部
１３を通り抜け可能な大きさに形成されている。係合板
５の外周面には、二つの突片部５１ａ，５１ｂが形成さ
れている。各突片部５１ａ，５１ｂは、周方向にほぼ１
８０°離間し、かつハンドル３の把持部３ａの長手方向
に並んで配置されている。各突片部５１ａ，５１ｂは、
それぞれ切欠き１３ａ，１３ｂに対応した形状をなして
おり、切欠き１３ａ，１３ｂをそれぞれ通り抜け可能な
大きさに形成されている。ただし、各突片部５１ａ，５
１ｂは、切欠き１３ｂ，１３ａをそれぞれ通り抜け不能
であるとともに、環状突出部１３を通り抜け不能になっ
ている。したがって、各突片部５１ａ，５１ｂを切欠き
１３ａ，１３ｂに挿通した後、ハンドル３を適宜角度、
例えば１８０°回動させると、突片部５１ａ，５１ｂが
環状突出部１３の下面に係合する。これによって、ハン
ドル３が栓本体１に回動可能に連結されている。

【００１５】また、上記ハンドル３は、弁体２に回動不
能に連結されている。この点について説明すると、図１
に示すように、弁体２の上端面には、一対の突起２２，
２２が形成されている。各突起２２，２２は、弁体２の
周方向にほぼ１８０°離間し、かつガス孔２１が延びる
方向に並んで配置されている。一方、ハンドル３の下面
には、図９、図１０および図１２に示すように、円形の
突起３１が形成されている。この突起３１には、これを
把持部３ａの長手方向に沿って横断する係合凹部３２が
形成されている。この係合凹部３２に弁体２の突起２
２，２２が挿入されることにより、ハンドル３が弁体２
に回動不能に連結されている。なお、上記突起３１の下
面には上記係合板５が固定されているが、係合板５には
孔５２，５２が形成されており、各孔５２，５２を通っ
て上記突起２２，２２が係合凹部３２に嵌まり込むよう
になっている。

【００１６】上記ハンドル３の回動範囲、つまり弁体２
の回動範囲をほぼ１８０°の範囲に規制するために、上
記栓本体１の上面には、弁収容孔１１の上端開口部に沿
って延びる係止壁部１４が形成されている。この係止壁
部１４は、切欠き１３ｂ側に配置されており、弁収容孔
１１の上端開口部の半周弱の長さを有している。したが
って、係止壁部１４の両端部は、切欠き１３ｂからほぼ
９０°離れている。一方、ハンドル３の下面には、図
１、図９、図１０および図１２に示すようにハンドル３
の回動中心を中心とする円周に沿って延びる凹部３３が
形成されている。この凹部３３には、係止壁部１４が相
対回動可能に入り込んでいるが、凹部３３の両端部間に
は係止部３４が形成されており、ハンドル３を開位置か
ら正逆方向へほぼ９０°回動させると、係止部３４が係
止壁部１４の一端面と他端面とに突き当たる。これによ
って、ハンドル３の回動範囲がほぼ１８０°の範囲に規
制されている。なお、係止部３４が係止壁部１４の各端
面に突き当たった状態では、弁体２が閉位置に位置す
る。

【００１７】また、上記弁体２と係合板５との間には、
ばね７が配置されている。このばね７の付勢力により、
弁体２がテーパ孔部１１ａの内周面に押し付けられると
ともに、係合板５の突片部５１ａ，５１ｂが環状突出部
１３の下面に押し付けられている。

【００１８】上記栓本体１とハンドル３との間には、ハ
ンドル３の回動を阻止し、また許容するロック機構４が
設けられている。すなわち、図１および図９〜図１１に
示すように、ハンドル３の外周面で把持部３ａの下側に
は、内部に向かって延びる装着孔３５が形成されてい
る。この装着孔３５は、上記凹部３３と交差し、その交
差部分において凹部３３に開放されている。

【００１９】上記装着孔３５には、コイルばね（付勢部
材）４１とロックピン（ロック部材）４２とが順次挿入
されており、ロックピン４２は、コイルばね４１によっ
て外側に付勢されている。ロックピン４２の外周部の一
部は、装着孔３５と凹部３３との交差部において凹部３
３内に突出している。

【００２０】図１３に示すように、ロックピン４２は、
断面円形の棒状に形成されており、その外周面にはそれ
ぞれ環状をなす係合溝４２ａと位置規制凹部４２ｂとが
先端側と中間部とにそれぞれ形成されている。係合溝４
２ａと位置規制凹部４２ｂとの間の外周部が当接部４２
ｃになっている。また、ロックピン４２の先端部には、
ねじ部４２ｄが形成されている。このねじ部４２ｄは、
装着孔３５の奥部に形成された雌ねじ部３５ａに螺合可
能なっている。

【００２１】一方、ハンドル３には、図１、図２および
図９に示すように、装着孔３５の下側に位置する部分に
当該部分を貫通する取付孔３６が形成されている。この
取付孔３６は、装着孔３５と直交する方向に延びてお
り、その長手方向の中間部において上側の一部が装着孔
３５と交差している。

【００２２】上記取付孔３６には、スプリングピン（ス
トッパ）４３が圧入固定されている。このスプリングピ
ン４３は、周知のように、筒体の外周面に一端から他端
まで延びるスリット（図示せず）を形成することによっ
て弾性的に拡縮径可能としたものであり、その内部が挿
通孔４３ａになっている。そして、スプリングピン４３
は、その弾性を利用することによって取付孔３６に圧入
固定されている。勿論、スプリングピン４３に代えてス
リットが形成されていない筒体を用いてもよい。ただ
し、スプリングピン４３が弾性的に拡縮径可能であるの
で、取付孔３６の内径の精度を比較的低くすることがで
き、その分だけ製造費を低減することができる。

【００２３】上記スプリングピン４３の外周部の上側の
一部は、装着孔３５と取付孔３６との交差部において装
着孔３５内に突出しており、図２に示すように、その突
出した一部がロックピン４２の位置規制凹部４２ｂ内に
入り込んでいる。したがって、スプリングピン４３は、
図２（Ａ）に示すように、ロックピン４２がコイルばね
４１によって外側へ移動させられたとき、位置規制凹部
４２ｂの先端側の側面に突き当たることにより、ロック
ピン４２がそれ以上外側へ移動するのを阻止し、装着孔
３５から外部に抜け出るのを防止する。

【００２４】ロックピン４２がスプリングピン４３によ
って外側への移動を阻止された位置（係合位置）におい
ては、ねじ部４２ｄが係止壁部１４と同一円周上に位置
する。したがって、ハンドル３を閉位置に回動させる
と、ねじ部４２ｄが係止壁部１４の一端部または他端部
に突き当たることになる。しかも、ねじ部が係止壁部１
４の一端部または他端部に突き当たったとき、上記係止
部３４が係止壁部１４の他端部または一端部に突き当た
るようになっている。したがって、ロックピン４２を係
合位置に位置させると、ハンドル３が回動不能になる。

【００２５】また、係合位置においては、ロックピン４
２の外側の端部が装着孔３５から外部に突出している。
したがって、外部に突出した端部を指で押すことによ
り、ロックピン４２をコイルばね４１の付勢力に抗して
装着孔３５の内側へ移動させることができる。そして、
図２（Ｂ）に示すように、ロックピン４２の外側の端面
が装着孔３５の開口縁とほぼ一致する位置（解除位置）
まで移動させると、係合溝４２ａが係止壁部１４と同一
円周上に位置する。ここで、係合溝４２ａは、ハンドル
３を回動させたとき、係止壁部１４が通り抜け可能に形
成されている。したがって、ロックピン４２を解除位置
に位置させると、ハンドル３が栓本体１に対して回動可
能になる。しかも、係止壁部１４が係合溝４２に入り込
むことにより、ロックピン４２が係止壁部１４によって
装着孔３５の内外方向への移動を阻止される。したがっ
て、係止壁部１４が係合溝４２に入り込んだ状態におい
ては、ロックピン４２がコイルばね４１によって係合位
置側へ移動させられることがなく、解除位置に維持され
る。なお、この状態においても、ハンドル３の回動範囲
が係止部３４によりほぼ１８０°の範囲に規制されてい
るのは勿論である。

【００２６】ロックピン４２をさらに押し込んだ後、ね
じ部４２ｄを雌ねじ部３５ａに螺合させ、位置規制凹部
４２ｂの外側の側面がスプリングピン４３に突き当たる
まで移動させると、それ以上内側へ移動することができ
なくなる。この位置がロック位置であり、このロック位
置においては、当接部４２ｃが係止壁部１４と同一円周
上に位置する。したがって、ロックピン４２を係合位置
に位置させた場合と同様に、ハンドル３が回動不能にな
る。

【００２７】また、図１および図５に示すように、上記
栓本体１の両側部には、当該側部をそれぞれ貫通するワ
イヤ挿通孔１５，１５が形成されている。このワイヤ挿
通孔１５は、ハンドル３を封印用のワイヤ（図示せず）
で回動不能に封印する場合に用いられるものであり、ハ
ンドル３を封印する際には、把持部３ａ側のワイヤ挿通
孔１５にワイヤが挿通されるとともに、スプリングピン
４３の挿通孔４３ａに挿通される。そして、ワイヤの両
端部を加締等によって結合することにより、ハンドル３
が栓本体１に回動不能に連結され、これによって、ガス
栓Ａが封印される。なお、ワイヤ挿通孔１５を二つ形成
したのは、ハンドル３が図示の状態に対して１８０°逆
向きに取り付けられた場合を考慮したものである。ま
た、封印時にはロックピン４２をロック位置に位置させ
ておくのが望ましい。

【００２８】次に、上記構成のガス栓Ａの組み立て手順
について説明する。なお、組み立てに際しては、予めハ
ンドル３の装着孔３５にコイルばね４１およびロックピ
ン４２を挿入しておくとともに、取付孔３６にスプリン
グピン４３を圧入固定しておく。

【００２９】まず、弁体２を弁収容孔１１に挿入し、閉
位置に位置させる。そして、弁体２の上にばね７を載置
する。次に、係合板５の突片部５１ａ，５１ｂを栓本体
１の切欠き１３ａ，１３ｂにそれぞれ挿通し、係合板５
をばね７の付勢力に抗して環状突出部１３の下側まで移
動させる。このとき、弁体２の突起２２，２２が係合板
５の孔５２，５２を貫通し、係合板５が弁体２に回動不
能に連結される。その後、係合板５を１８０°回動させ
て環状突出部１３に係合させ、栓本体１に回動可能に、
かつ上方へ脱出不能に連結する。なお、この状態では、
弁体２も最初の位置から１８０°回動する結果、最初の
閉位置とは別なもう一つの閉位置に位置するようにな
る。

【００３０】次に、ハンドル３の突起３１を係合板５に
突き当てて、係合凹部３２に弁体２の突起２２，２２を
入り込ませる。その後、ボルト６によってハンドル３を
係合板５に固定する。この結果、ハンドル３が弁体２に
回動不能に連結されるとともに、係合板５を介して栓本
体１に回動可能に、かつ上方へ抜け止めされた状態で連
結される。これによって、組み立てが完了する。なお、
組み立てが完了した時点では、ガス栓Ａが閉状態になっ
ており、ハンドル３は回動不能である。

【００３１】ガス栓Ａの組み立て後、ガス栓Ａを開状態
にするには、係合位置に位置しているロックピン４２を
解除位置まで押し込み、係合溝４２ａを係止壁部１４と
同一円周上に位置させる。その状態を維持しつつ、係止
部３４がそれまで突き当たっていた係止壁部１４の端面
から離れる方向へハンドル３を回動させる。ハンドル３
を若干回動させると、係合溝４２ａ内に係止壁部１４内
に入り込むので、それ以後はロックピン４２を放しても
よい。その後、ハンドル３を初期位置（閉位置）からほ
ぼ９０°回動させると、ガス栓Ａが開状態になる。

【００３２】また、開位置に位置しているハンドル３を
正逆いずれかの方向へほぼ９０°回動させると、係止部
３４が係止壁部１４の一端面に突き当たって閉状態にな
る。閉状態になると、係止壁部１４が係合溝４２ａから
抜け出るので、ロックピン４２がコイルばね４１によっ
て係合位置まで押し出される。この結果、ロックピン４
２のねじ部４２ｄが係止壁部１４の他端面に突き当たる
ことになり、ハンドル３が回動不能になる。

【００３３】ガス栓Ａが閉状態になっているときに、ロ
ックピン４２を解除位置を越えてさらに押し込んだ後、
ねじ部４２ｄを雌ねじ部３５ａにねじ込んでロックピン
４２をロック位置まで移動させる。すると、ロックピン
４２の当接部４２ｃおよび係止部３４が係止壁部１４の
両端面にそれぞれ突き当たり、ハンドル３が回動不能に
なる。また、ロックピン４２をロック位置までねじ込む
と、係合溝４２ａの外側の側面がスプリングピン４３が
突き当たることにより、ロックピン４２が締付固定され
る。しかも、ロックピン４２全体が装着孔３５内に入り
込んで隠れるので、ロックピン４２が部外者によって操
作されるのを極力防止することができる。したがって、
ハンドル３が部外者によって開閉操作されるのを防止す
ることができる。

【００３４】上記構成のガス栓Ａにおいては、ストッパ
としてのスプリングピン４３を取付孔３６に圧入固定し
ているので、ストッパを螺合固定した従来のガス栓に比
して、取付孔３６から抜き取りにくい。したがって、ロ
ックピン４２が装着孔３５から抜き取られるのを防止す
ることができる。よって、ロック機構４が分解されるの
を防止することができ、安全性を向上させることができ
る。

【００３５】なお、スプリングピン４３の抜き取り防止
だけを考慮するならば、取付孔３６を止まり孔にするの
が望ましい。取付孔３６を貫通孔とした場合には、スプ
リングピン４３を取付孔３６から押し出すことができる
のに対し、止まり孔にした場合にはスプリングピン４３
を引き抜かなければならず、引き抜きは押し出しに比し
て困難だからである。特に、スプリングピン４３を止ま
り孔とされた取付孔３６より短くし、スプリングピン４
３全体を取付孔３６内に入り込ませるようにすると、ス
プリングピン４３の引き抜きをより一層困難にすること
ができる。

【００３６】また、この実施の形態のガス栓Ａにおいて
は、取付孔３６を貫通孔にするとともに、筒状をなすス
プリングピン４３を用いているので、スプリングピン４
３の挿通孔４３ａおよびワイヤ挿通孔１５に封印用のワ
イヤを挿通してその両端部を結合することにより、ハン
ドル３を封印することができる。しかも、封印用の貫通
孔をハンドル３に別途形成する必要がないので、その分
だけ製造費を軽減することができる。

【００３７】次に、図１４〜図２１に示すこの発明の他
の実施の形態について説明する。なお、以下に述べる実
施の形態においては、上記の実施の形態と同様な部分に
同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成部分に
ついてのみ説明する。この実施の形態のガス栓Ｂは、上
記ガス栓Ａに対し、ハンドル３と栓本体１および弁体２
との連結構造が異なるとともに、ロック機構４と異なる
ロック機構４′が用いられている。

【００３８】まず、ハンドル３と栓本体１との連結構造
について説明すると、図１７〜図１９に示すように、栓
本体１の環状突出部１３にも、互いに形状、大きさの異
なる二つの切欠き１３ａ，１３ｂが形成されているが、
この切欠き１３ａ、１３ｂは、上記の実施の形態の切欠
き１３ａ，１３ｂが流入孔１２ａと流出孔１２ｂとを結
ぶ線上に配置されているのに対し、当該線と直交する線
上に配置されている。一方、図１４、図１５、図２０お
よび図２１に示すように、ハンドル３には係合板５が固
定されておらず、突片部５１ａ，５１ｂに代わる突片部
３ｂ，３ｃが突起３１の下端部外周面に直接形成されて
いる。しかも、突片部３ｂ，３ｃは、把持部３ａとほぼ
４５°の角度をなす線上に配置されている。ただし、突
片部３ｂ，３ｃを切欠き１３ａ，１３ｂに挿通した後、
ハンドル３を適宜回動させて環状突出部１３の下面に係
合させることにより、ハンドル３が栓本体１に回動可能
に連結される点は、上記の実施の形態と同様である。

【００３９】また、ハンドル３と弁体２との連結構造で
あるが、上記の実施の形態においては、弁体２に形成さ
れた突起２２，２２がガス孔２１が延びる方向に並んで
配置されているのに対し、このガス栓Ｂにおいては、ガ
ス孔２１が延びる方向と直交する方向に並んで配置され
ている。一方、ハンドル３には、上記の実施の形態と同
様に、把持部３ａの長手方向に沿って延びる係合凹部３
２が形成されており、この係合凹部３２に突起２２，２
２を嵌め込むことによってハンドル３と弁体２とが回動
不能に連結されている。

【００４０】次に、ロック機構について４′について説
明すると、図１８および図１９に示すように、栓本体１
の上面には、栓収容孔１１の開口部を囲む環状壁部１６
が形成されている。この環状壁部１６には、二つの係合
凹部１６ａ，１６ｂが周方向に１８０°離れて配置形成
されている。この二つの係合凹部１６ａ，１６ｂが形成
されることにより、環状壁部１６が二つの半環部１６
Ａ，１６Ｂに二分されている。一方の半環部１６Ａの上
端部外周面には、その周方向の一端から他端まで延びる
突条１６ｃが形成されている。他方の半環部１６Ｂは、
その上部が切り欠かれることにより、突条１６ｃの上下
方向の厚さの分だけ半環部１６Ａより高さが低くなって
いる。一方、ハンドル３には、その回動中心を中心とす
る環状凹部３７が形成されている。この環状凹部３７に
は、環状壁部１６が相対回動可能に入り込んでいる。ま
た、環状凹部３７は、装着孔３５と交差している。

【００４１】また、装着孔３５の雌ねじ部３５ａには、
ロックピン４２′が螺合されている。このロックピン４
２′は、装着孔３５と環状凹部３７との交差部において
一部が環状凹部３７内に突出しており、図１６に示すよ
うに、閉時に装着孔３５の底部に突き当たるまでねじ込
んでロック位置に位置させると、内側の端部が係合凹部
１６ａまたは１６ｂに入り込み、ハンドル３の回動を阻
止する。その一方、図１４に示すように、スプリングピ
ン４３に突き当たるまで外側へ移動させて解除位置に位
置させると、係合凹部１６ａまたは１６ｂから抜け出
る。この結果、ハンドル３が閉位置から開位置側へ回動
可能になる。ただし、解除位置においても、ロックピン
４２′の内側の端部が突条１６ｃの端面と対向するよう
に位置している。ハンドル３を開位置側から閉位置側へ
向かう方向へ閉位置を越えて回動させようとすると、ロ
ックピン４２′の内側の端部が突条１６ｃの端面に突き
当たる。よって、ハンドル３が閉位置を越えて回動する
ことはなく、ハンドル３の回動範囲がほぼ１８０°の範
囲に規制されている。なお、スプリングピン４３が装着
孔３５の上側に配置されているが、前述した実施の形態
と同様に下側に配置してもよい。

【００４２】上記構成のガス栓Ａを組み立てる場合に
は、まず弁体２を開閉位置に対して４５°回動した状態
で弁収容孔１１に挿入し、その上にばね７を載置する。
次に、ハンドル３を栓本体１および弁体２に連結する。
ハンドル３の連結は、把持部３ａを流出孔１２ｂ側と４
５°の角度をなすように位置させる（図１７参照）点を
除き、前述した実施の形態と同様にして行うことができ
る。その後、ハンドル３を例えば図１７の矢印方向へ４
５°〜２３５°の範囲で回動させる。説明の便宜上、ハ
ンドル３を４５°回動させたものとすると、弁体２は閉
位置に位置する。その後、ロックピン４２′を装着孔３
５に挿入して螺合させ、スプリングピン４３を取付孔３
６に圧入固定する。

【００４３】上記の実施の形態においては、ロック機構
４′が容易に分解されるのを防止することができるのみ
ならず、ロックピン４２′を取り外さないとハンドル３
を分解するための位置（図１７に想像線で示す位置）に
回動させることができないので、ハンドル３を栓本体１
および弁体２から取り外すことができない、したがっ
て、ガス栓Ｂが分解されることをも防止することができ
る。

【００４４】なお、この発明は、上記の実施の形態に限
定されるものでなく、適宜設計変更可能である。例え
ば、上記の実施の形態においては、取付孔３６の一部を
装着孔３５と交差させるようにしているが、取付孔３６
全体を装着孔３５と交差させるようにしてもよい。ただ
し、一部だけを交差させた場合には、装着孔３５全体が
スプリングピン４３によって塞がれることがないので、
ドライバ、六角棒レンチの回動操作部材（図示せず）等
を外部から装着孔３５に挿入することができ、回動操作
部材によってロックピン４２，４２′を容易に回動操作
することができる。したがって、一部だけを交差させる
ようにするのが望ましい。また、スプリングピン４３に
は、封印用のワイヤに代えて荷札用の紐、針金等を挿通
するようにしてもよい。さらに、ハンドル３の封印に際
しては、貫通孔１５を形成することなく、スプリングピ
ン４３に挿通した封印用のワイヤを栓本体１に巻回して
その両端を結合するようにしてもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜７に係
る発明によれば、ロック機構が分解されるのを防止する
ことができ、これによって安全性を向上させることがで
きるという効果が得られる。請求項３に係る発明によれ
ば、ドライバ等のねじ回し手段を装着孔に挿入すること
により、ロック部材を容易に回動操作することができる
という効果が得られる。請求項４に係る発明によれば、
ストッパの挿通孔に封印用のワイヤや荷札の紐または針
金等を挿通することができ、しかもそれらを挿通するた
めの孔を殊更形成する必要がないので、その分だけ製造
費を低減することができるという効果が得られる。請求
項５に係る発明によれば、取付孔の精度を比較的低くす
ることができるので、その分だけ製造費を低減すること
ができるという効果が得られる。請求項６に係る発明に
よれば、スプリングピンの孔を利用することにより、封
印用ワイヤを挿通するための孔を別途形成することな
く、ハンドルを確実に封印することができるという効果
が得られる。請求項７に係る発明によれば、ロック部材
によるハンドルの回動阻止および許容動作を外部から容
易に操作することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るガス栓の一実施の形態を示す図
であって、図１（Ａ）はその断面図、図１（Ｂ）は図１
（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図２】図１に示すガス栓の要部を示す拡大断面図であ
って、図２（Ａ）はハンドルを閉位置に位置させたとき
の状態を示し、図２（Ｂ）はハンドルを開位置に位置さ
せたときの状態を示し、図２（Ｃ）はハンドルを閉位置
に位置させ、かつロック部材をロック位置に移動させた
状態を示している。

【図３】図１に示すガス栓の栓本体を示す平面図であ
る。

【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。

【図５】図３のＹ−Ｙ断面図である。

【図６】図１に示すガス栓の係合板を示す平面図であ
る。

【図７】図６のＸ−Ｘ断面図である。

【図８】図１に示すガス栓のハンドルを示す平面図であ
る。

【図９】図８のＸ−Ｘ断面図である。

【図１０】図９のＸ矢視図である。

【図１１】図９のＹ矢視図である。

【図１２】図８のＹ−Ｙ断面図である。

【図１３】図１に示すガス栓のロックピンを示す平面図
である。

【図１４】この発明に係るガス栓の他の実施の形態を示
す図１と同様の断面図である。

【図１５】図１４のＸ−Ｘ断面図である。

【図１６】同実施の形態のロックピンをロック位置に位
置させた状態で示す要部の断面図である。

【図１７】図１４に示すガス栓の栓本体を示す平面図で
ある。

【図１８】図１７のＸ−Ｘ断面図である。

【図１９】図１７のＹ−Ｙ断面図である。

【図２０】図１４に示すガス栓のハンドルを示す断面図
である。

【図２１】図２０のＸ矢視図である。

【符号の説明】

Ａ ガス栓 Ｂ ガス栓 １ 栓本体 ２ 弁体 ３ ハンドル ４ ロック機構 ４′ ロック機構 １１ 弁収容孔 １５ ワイヤ挿通孔 ３５ 装着孔 ３６ 取付孔 ４１ コイルばね（付勢部材） ４２ ロックピン（ロック部材） ４２′ ロックピン ４３ スプリングピン（ストッパ） ４３ａ 挿通孔

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−265047（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−70983（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−111886（ＪＰ，Ｕ) 実公 平３−31899（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭61−23989（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16K 35/00 - 35/16 F16K 31/60 F16K 5/00

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に弁収容孔が形成された栓本体と、
   この栓本体の弁収容孔に回転自在に収容された弁体と、
   この弁体に回動不能に連結され、弁体を開位置と閉位置
   との間で回動操作するためのハンドルと、このハンドル
   と上記栓本体との間に設けられたロック機構とを備え、
   上記ロック機構が、上記ハンドルの外周面から内部に向
   かって形成された装着孔にその内外方向へ移動可能に設
   けられ、上記装着孔の奥側のロック位置に位置している
   ときには上記栓本体に係合して上記ハンドルが閉位置か
   ら開位置側へ回動するのを阻止し、ロック位置より上記
   装着孔の開口部側の解除位置に位置しているときには上
   記ハンドルの回動を許容するロック部材と、上記ハンド
   ルに設けられ、上記ロック部材に突き当たることによ
   り、上記ロック部材が上記装着孔から抜け出るのを阻止
   するストッパとを有するガス栓において、上記ハンドル
   に上記装着孔と交差する取付孔を形成し、この取付孔に
   上記ストッパを圧入固定したことを特徴とするガス栓。
2. 【請求項２】 上記装着孔の内周面に雌ねじ部が形成さ
   れ、上記装着孔の開口部から挿入した回動操作部材によ
   って上記ロック部材を回動操作して上記ロック部材を上
   記雌ねじ部に螺合させることにより、上記ロック部材を
   上記ロック位置に位置させることを特徴とする請求項１
   に記載のガス栓。
3. 【請求項３】 上記取付孔の一部が上記装着孔と交差
   し、その交差部において上記ストッパの一部が上記装着
   孔内に突出しており、その突出したストッパの一部が上
   記ロック部材に突き当たることによって上記ロック部材
   が装着孔から抜け出るのを阻止することを特徴とする請
   求項１または２に記載のガス栓。
4. 【請求項４】 上記取付孔が、両端が開口した貫通孔と
   して形成され、上記ストッパにその一端面から他端面ま
   で貫通する挿通孔が形成されていることを特徴とする請
   求項１〜３のいずれかに記載のガス栓。
5. 【請求項５】 上記ストッパとして一端から他端まで延
   びるスリットが形成されることによって拡縮径可能な筒
   状をなすスプリングピンが用いられていることを特徴と
   する請求項４に記載のガス栓。
6. 【請求項６】 上記栓本体にこれを貫通するワイヤ挿通
   孔が形成され、上記栓体と上記ハンドルとの間には、上
   記ワイヤ挿通孔および上記ストッパの挿通孔に挿通して
   両端を締結することにより、上記ハンドルの回動を阻止
   する封印用ワイヤが設けられていることを特徴とする請
   求項４または５に記載のガス栓。
7. 【請求項７】 上記解除位置の外側に上記ロック部材が
   上記ストッパに突き当たることによって係合位置が設定
   され、この係合位置においては上記ロック部材が上記栓
   本体に係合することによって上記ハンドルが閉位置から
   開位置側へ回動するのを阻止され、上記装着孔には上記
   ロック部材を解除位置側から係合位置側へ付勢する付勢
   部材が設けられ、上記ロック部材が係合位置に位置して
   いるときその外側の端部が上記装着孔から外部に突出さ
   せられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
   に記載のガス栓。