JP3982898B2 - ガス栓 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンドルを開の位置から左又は右方向に回転して栓を開閉する機構と、このハンドルを９０°回転して栓を閉止した状態において、ハンドルをロックすることにより、悪戯、或いは物が当たったりして不用意にハンドルが回転して栓が開放されたりしないようにするロック機構を有するガス栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガスメータの入側のところに取り付けられる元栓と称されるガス栓の場合、通常屋外において露出して取り付けられているケースが多い。又、この元栓は、長期間ガスが使用されないときは、ハンドルを封印するようになっている。
【０００３】
このロック機構としては、実公昭６０−１１３３７号及び同６１−２３９８９号公報に掲載されているようなコイルスプリング３１、ロック部材２７、小径ネジ２３、大径ネジ２０をハンドル１２の把手１５の下の根元の部分に組み込んで、ハンドル１２の回転を規制し、ロックを行うようにした構造のものが公知である。
【０００４】
又、図６に示すように、ガス栓本体５０の栓組込口５１を上段半径縁５２と下段半径縁５３に形成すると共に、この上・下段半径縁５２、５３の境界部分にロック溝５４を形成し、ハンドル５５側の把手５６の基部下面に形成したロックねじ組込孔５７内に小径部６１付のロックねじ６０及び閉塞ねじ６２を組み込み、ロックねじ６０の位置調整によりハンドル５５をロックしたり、開閉自在としたものが公知である。図６において、６３は栓、６４は栓用コイルスプリング、６５は防水パッキンである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報記載のロック機構においては、ロック部材２７にロック解除溝２９を加工したり、小径ネジ２３、大径ネジ２０に夫々ネジ切りを行ったりする必要があり、部品の加工に手数とコストがかかる。又、部品の点数も４点となり、この組み立てに手間がかかることから、これを３点以下に減少させても同一の機能を発揮するロック機構の提案が要望されている。
【０００６】
又、図６に示す従来例においては、ロック部品の点数が少なくなった代わりに、下段半径縁５３の外径を旋盤で加工するときに、上段半径縁５２の外径面に、下段半径縁５３の外径と同一径の切削溝６７が形成され、コスト高の要因となっている。
【０００７】
本発明は斯る点に鑑みて提案されるものであって、機械加工の手数と部品点数を極力減少させることによって、従来と同一の性能を示しながらコストの低減を図ることができるロック機構付のガス栓を提供することが目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明においては、ガス栓本体の栓組込口の上縁に１８０°の範囲において上段半径縁と下段半径縁を形成すると共に、この上段半径縁と下段半径縁との境界にロック溝を形成し、前記上段半径縁の外径を下段半径縁の外径より小さくしたこと、ハンドル側の把手の下面であって、基部のところに水平方向にストッパーねじ組込孔を形成すると共に、このストッパーねじ組込孔の奥に封印用ねじ孔を切設したこと、先端に小径部を形成し、中間の大径部に封印用ねじ孔に螺合する封印用ねじを切設すると共に、この封印用ねじの直径を前記ロック溝の幅より大きく設定し、頭部端面に回転工具係合溝を形成してなるストッパーねじを設けたこと、
前記封印用ねじの端面が前記上段半径縁の外周面に突き当たるまで前記封印用ねじを前記封印用ねじ孔に螺合させたとき、前記栓組込口の径方向において前記上段半径縁の外端縁と前記下段半径縁の外端縁との間に位置する前記封印用ねじの下部が前記ロック溝に入り込むことにより、前記ハンドルの左右いずれかの方向への回転も阻止するようにしたこと、前記ストッパーねじ組込孔内にストッパーねじを挿入したときに、このストッパーねじが脱落するのを防止するためにストッパーねじ組込孔の入口に嵌合するためのストッパーリングを設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
上記ガス栓のロック機構において、ストッパーねじの端面に設ける回転工具係合溝は、−又は＋或いは四角、６角孔その他の形状を含み、任意である。
【００１０】
ガス栓は、ガス栓本体内に栓組込口から栓を組み込み、この上に栓用コイルスプリング及び防水パッキンを介在させてからハンドルの下面に形成した扇状係合鍔を栓組込口内に形成した同形状の切り欠きに合わせ、ハンドルを押し込んだまま９０°又は１８０°回転し、係合鍔を回転鍔の下に位置させることにより、ハンドルが外れるのを防止する。
【００１１】
次に、ハンドルを開又は閉栓の状態にしたまま、ストッパーねじ組込孔内にストッパーねじを組み込むと共に、ストッパーねじ組込孔の入口にストッパーリングを嵌合させておくことにより、ストッパーねじが脱落するのを防止する。
この状態のとき、ストッパーねじの先端の小径部は下段半径縁上に位置し、逃れていて、ハンドルは開方向又は閉方向に回転することができる。
【００１２】
ハンドルは、開の状態で上記ストッパーねじの組み込みを行ったときは、そのままストッパーねじの小径部が上段半径縁（ロック溝）の端面に当たるまで回転して栓を閉止の状態にできる。
【００１３】
次に、長期間ガスの使用を中止するためにガス栓を封印ロックする場合には、上記全閉の状態において、ストッパーねじを回転工具を用いて、封印用ねじ孔にストッパーねじの封印用大径ねじ部分が上段半径縁の外端縁に当って止まるまでねじ込む。このようにすると、ストッパーねじの封印用大径ねじ部分の下半がロック溝内に収まり、ハンドルは左右何れの方向にも回転することができなくなり、封印ロックされる。
【００１４】
再使用に際しては、回転工具でストッパーねじを回転して後退させ、ねじ込みを解放すると、再びストッパーねじの封印用大径ねじ部分がロック溝の外に外れるので、ハンドルは自由に左又は右方向に回転し、栓を開放することができるようになる。
【００１５】
【実施例】
請求項１に記載の発明について、図１〜図５に基づいて、その実施例と組み立て手順及びその作用を詳述する。
１はガス栓本体であって、このガス栓本体１は、内部を貫通するガス通路２を形成し、このガス通路２に対して直角方向から栓を組み込むための栓組込口３を形成すると共に、この栓組込口３の上縁を半円形状に二分割して一方を上段半径縁４となし、他方を下段半径縁５となし、更に、前記上段半径縁４と下段半径縁５の境界部分にロック溝６、６ａを形成した構成である。１ａはガス栓本体１に形成したパッキン溝である。４ａは上段半径縁４の外径面であって、この外径面４ａの半径は前記下段半径縁５の上縁から上の部分が外径面５ａより小さく形成されている。
【００１６】
７は栓組込口３内に形成したハンドル回転鍔８に形成した扇形の切り欠きである。
９は栓であって、この栓９は上面にハンドルとの係合突起１０を二股状に突出させ、前記栓組込口３内に上方から組み込まれてガス通路２を開閉するものである。
【００１７】
１１は栓用コイルスプリング、１２は防水パッキン、１３はハンドルであって、このハンドル１３は、下面に前記ガス栓本体１側のハンドル回転鍔８の切り欠き７と同一形状の係合鍔１４を形成すると共に、栓９の係合突起１０が係合する溝１５を形成し、更に、半径方向に把手１６を形成し、この把手１６の下面であって、根元の部分に水平方向にストッパーねじ組込孔１７を形成した構成である。なお、このストッパーねじ組込孔１７の奥には、図２に示すように、封印用ねじ孔１８が切設してある。
【００１８】
２０はストッパーねじであって、このストッパーねじ２０は、先端の小径部２１に前記ストッパーねじ組込孔１７内の封印用ねじ孔１８に螺合する封印用大径ねじ２２を切設し、頭部２３の端面に回転溝孔２４を形成した構成である。
２５はストッパーリングであって、前記ストッパーねじ組込孔１７の入口の部分に嵌合してストッパーねじ２０の脱落を防止する。
【００１９】
上記実施例のガス栓は、ガス栓本体１内に栓組込口３から栓９を組み込み、この上に栓用コイルスプリング１１及び防水パッキン１２を介在させてからハンドル１３の下面に形成した扇状の係合鍔１４を栓組込口３内に形成した同形状の切り欠き７に合わせ、ハンドル１３を押し込んだまま９０°又は１８０°回転し、係合鍔１４をハンドル回転鍔８の下に位置させることにより、ハンドル１３が外れるのを防止する。
【００２０】
次に、ハンドル１３を開又は閉栓の状態にしたまま、ストッパーねじ組込孔１７内にストッパーねじ２０を組み込み、この外にストッパーリング２５を嵌合する。
この状態において、ストッパーねじ２０の小径部２１は下段半径縁５上に位置し、封印用大径ねじ２２は下段半径縁５の外に位置しているため、ハンドル１３は自由に開方向又は閉方向に回転することができる（図２、図５（イ））。
【００２１】
次に、閉栓を行う場合には、ハンドル１３を開の位置から９０°左又は右方向に回転すると、ストッパーねじ２０の小径部２１がロック溝６又は６ａの側面（上段半径縁４の端面）４ｂに当って止められ、栓９は全閉となる（図５（イ））。
【００２２】
次に、長期間ガスの使用を中止するためにガス栓を封印ロックする場合には、上記全閉の状態において、ストッパーねじ２０を回転工具を用いて回転して、封印用大径ねじ２２が上段半径縁４の外端縁に当たって止まるまで封印用ねじ孔１８内にねじ込む。このようにすると、封印用大径ねじ２２の下半がロック溝６又は６ａ内に収まり、ハンドル１３は左右何れの方向にも回転することができなくなり、封印ロックされる（図３、図５（ロ））。
【００２３】
なお、封印時に、ストッパーねじ２０が止まる位置は、上記のように、封印用大径ねじ２２が上段半径縁４の外端縁に当たるのではなく、小径部２１の先端が封印用ねじ孔１８の奥に当たって止まる位置としてもよい。
【００２４】
再使用に際しては、回転工具でストッパーねじ２０を回転して封印用大径ねじ２２を後退させ、ロック溝６又は６ａから外すと、ハンドル１３は自由に左又は右方向に回転し、栓９を開放することができるようになる（図５（イ））。
なお、ストッパーねじ２０の封印用大径ねじ２２を小径に形成し、封印用ねじ孔１８をストッパーねじ組込孔１７の奥に形成しても、上記封印を行うことが可能である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は以上のように、ロック機構において、ストッパーねじとストッパーリングの２点としたことにより、従来の４点部品に比較してコストの低減が可能であると共に、組み立ても簡単になる。
又、本発明においては、ストッパーねじには先端に小径部を形成し、あとは大径ねじ部を形成するだけのため、フライス加工の必要がなくなり、よって、ストッパーねじの加工が簡単になり、この点でもコストダウンを図ることができる。又、本発明によると、ガス栓本体の外径の溝入れ加工がなくなり、この点でもコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガス栓の分解斜視図。
【図２】部品を組み立てた状態のガス栓の断面図。
【図３】閉栓ロック時のストッパーねじの位置を示す説明図。
【図４】閉栓ロック時のストッパーねじの位置を示す説明図。
【図５】（イ）は通常閉栓時のストッパーねじの位置の説明図、（ロ）は閉栓ロック時のストッパーねじの位置の説明図。
【図６】従来のガス栓及びこのロック機構の説明図。
【符号の説明】
１ ガス栓本体
４ 上段半径縁
５ 下段半径縁
６、６ａ ロック溝
９ 栓
１３ ハンドル
１７ ストッパーねじ組込孔
２０ ストッパーねじ
２１ 小径部
２２ 封印用大径ねじ
２５ ストッパーリング
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンドルを開の位置から左又は右方向に回転して栓を開閉する機構と、このハンドルを９０°回転して栓を閉止した状態において、ハンドルをロックすることにより、悪戯、或いは物が当たったりして不用意にハンドルが回転して栓が開放されたりしないようにするロック機構を有するガス栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガスメータの入側のところに取り付けられる元栓と称されるガス栓の場合、通常屋外において露出して取り付けられているケースが多い。又、この元栓は、長期間ガスが使用されないときは、ハンドルを封印するようになっている。
【０００３】
このロック機構としては、実公昭６０−１１３３７号及び同６１−２３９８９号公報に掲載されているようなコイルスプリング３１、ロック部材２７、小径ネジ２３、大径ネジ２０をハンドル１２の把手１５の下の根元の部分に組み込んで、ハンドル１２の回転を規制し、ロックを行うようにした構造のものが公知である。
【０００４】
又、図６に示すように、ガス栓本体５０の栓組込口５１を上段半径縁５２と下段半径縁５３に形成すると共に、この上・下段半径縁５２、５３の境界部分にロック溝５４を形成し、ハンドル５５側の把手５６の基部下面に形成したロックねじ組込孔５７内に小径部６１付のロックねじ６０及び閉塞ねじ６２を組み込み、ロックねじ６０の位置調整によりハンドル５５をロックしたり、開閉自在としたものが公知である。図６において、６３は栓、６４は栓用コイルスプリング、６５は防水パッキンである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報記載のロック機構においては、ロック部材２７にロック解除溝２９を加工したり、小径ネジ２３、大径ネジ２０に夫々ネジ切りを行ったりする必要があり、部品の加工に手数とコストがかかる。又、部品の点数も４点となり、この組み立てに手間がかかることから、これを３点以下に減少させても同一の機能を発揮するロック機構の提案が要望されている。
【０００６】
又、図６に示す従来例においては、ロック部品の点数が少なくなった代わりに、下段半径縁５３の外径を旋盤で加工するときに、上段半径縁５２の外径面に、下段半径縁５３の外径と同一径の切削溝６７が形成され、コスト高の要因となっている。
【０００７】
本発明は斯る点に鑑みて提案されるものであって、機械加工の手数と部品点数を極力減少させることによって、従来と同一の性能を示しながらコストの低減を図ることができるロック機構付のガス栓を提供することが目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明においては、ガス栓本体の栓組込口の上縁に１８０°の範囲において上段半径縁と下段半径縁を形成すると共に、この上段半径縁と下段半径縁との境界にロック溝を形成し、前記上段半径縁の外径を下段半径縁の外径より小さくしたこと、ハンドル側の把手の下面であって、基部のところに水平方向にストッパーねじ組込孔を形成すると共に、このストッパーねじ組込孔の奥に封印用ねじ孔を切設したこと、先端に小径部を形成し、中間の大径部に封印用ねじ孔に螺合する封印用ねじを切設すると共に、この封印用ねじの直径を前記ロック溝の幅より大きく設定し、頭部端面に回転工具係合溝を形成してなるストッパーねじを設けたこと、
前記封印用ねじの端面が前記上段半径縁の外周面に突き当たるまで前記封印用ねじを前記封印用ねじ孔に螺合させたとき、前記栓組込口の径方向において前記上段半径縁の外端縁と前記下段半径縁の外端縁との間に位置する前記封印用ねじの下部が前記ロック溝に入り込むことにより、前記ハンドルの左右いずれかの方向への回転も阻止するようにしたこと、前記ストッパーねじ組込孔内にストッパーねじを挿入したときに、このストッパーねじが脱落するのを防止するためにストッパーねじ組込孔の入口に嵌合するためのストッパーリングを設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
上記ガス栓のロック機構において、ストッパーねじの端面に設ける回転工具係合溝は、−又は＋或いは四角、６角孔その他の形状を含み、任意である。
【００１０】
ガス栓は、ガス栓本体内に栓組込口から栓を組み込み、この上に栓用コイルスプリング及び防水パッキンを介在させてからハンドルの下面に形成した扇状係合鍔を栓組込口内に形成した同形状の切り欠きに合わせ、ハンドルを押し込んだまま９０°又は１８０°回転し、係合鍔を回転鍔の下に位置させることにより、ハンドルが外れるのを防止する。
【００１１】
次に、ハンドルを開又は閉栓の状態にしたまま、ストッパーねじ組込孔内にストッパーねじを組み込むと共に、ストッパーねじ組込孔の入口にストッパーリングを嵌合させておくことにより、ストッパーねじが脱落するのを防止する。
この状態のとき、ストッパーねじの先端の小径部は下段半径縁上に位置し、逃れていて、ハンドルは開方向又は閉方向に回転することができる。
【００１２】
ハンドルは、開の状態で上記ストッパーねじの組み込みを行ったときは、そのままストッパーねじの小径部が上段半径縁（ロック溝）の端面に当たるまで回転して栓を閉止の状態にできる。
【００１３】
次に、長期間ガスの使用を中止するためにガス栓を封印ロックする場合には、上記全閉の状態において、ストッパーねじを回転工具を用いて、封印用ねじ孔にストッパーねじの封印用大径ねじ部分が上段半径縁の外端縁に当って止まるまでねじ込む。このようにすると、ストッパーねじの封印用大径ねじ部分の下半がロック溝内に収まり、ハンドルは左右何れの方向にも回転することができなくなり、封印ロックされる。
【００１４】
再使用に際しては、回転工具でストッパーねじを回転して後退させ、ねじ込みを解放すると、再びストッパーねじの封印用大径ねじ部分がロック溝の外に外れるので、ハンドルは自由に左又は右方向に回転し、栓を開放することができるようになる。
【００１５】
【実施例】
請求項１に記載の発明について、図１〜図５に基づいて、その実施例と組み立て手順及びその作用を詳述する。
１はガス栓本体であって、このガス栓本体１は、内部を貫通するガス通路２を形成し、このガス通路２に対して直角方向から栓を組み込むための栓組込口３を形成すると共に、この栓組込口３の上縁を半円形状に二分割して一方を上段半径縁４となし、他方を下段半径縁５となし、更に、前記上段半径縁４と下段半径縁５の境界部分にロック溝６、６ａを形成した構成である。１ａはガス栓本体１に形成したパッキン溝である。４ａは上段半径縁４の外径面であって、この外径面４ａの半径は前記下段半径縁５の上縁から上の部分が外径面５ａより小さく形成されている。
【００１６】
７は栓組込口３内に形成したハンドル回転鍔８に形成した扇形の切り欠きである。
９は栓であって、この栓９は上面にハンドルとの係合突起１０を二股状に突出させ、前記栓組込口３内に上方から組み込まれてガス通路２を開閉するものである。
【００１７】
１１は栓用コイルスプリング、１２は防水パッキン、１３はハンドルであって、このハンドル１３は、下面に前記ガス栓本体１側のハンドル回転鍔８の切り欠き７と同一形状の係合鍔１４を形成すると共に、栓９の係合突起１０が係合する溝１５を形成し、更に、半径方向に把手１６を形成し、この把手１６の下面であって、根元の部分に水平方向にストッパーねじ組込孔１７を形成した構成である。なお、このストッパーねじ組込孔１７の奥には、図２に示すように、封印用ねじ孔１８が切設してある。
【００１８】
２０はストッパーねじであって、このストッパーねじ２０は、先端の小径部２１に前記ストッパーねじ組込孔１７内の封印用ねじ孔１８に螺合する封印用大径ねじ２２を切設し、頭部２３の端面に回転溝孔２４を形成した構成である。
２５はストッパーリングであって、前記ストッパーねじ組込孔１７の入口の部分に嵌合してストッパーねじ２０の脱落を防止する。
【００１９】
上記実施例のガス栓は、ガス栓本体１内に栓組込口３から栓９を組み込み、この上に栓用コイルスプリング１１及び防水パッキン１２を介在させてからハンドル１３の下面に形成した扇状の係合鍔１４を栓組込口３内に形成した同形状の切り欠き７に合わせ、ハンドル１３を押し込んだまま９０°又は１８０°回転し、係合鍔１４をハンドル回転鍔８の下に位置させることにより、ハンドル１３が外れるのを防止する。
【００２０】
次に、ハンドル１３を開又は閉栓の状態にしたまま、ストッパーねじ組込孔１７内にストッパーねじ２０を組み込み、この外にストッパーリング２５を嵌合する。
この状態において、ストッパーねじ２０の小径部２１は下段半径縁５上に位置し、封印用大径ねじ２２は下段半径縁５の外に位置しているため、ハンドル１３は自由に開方向又は閉方向に回転することができる（図２、図５（イ））。
【００２１】
次に、閉栓を行う場合には、ハンドル１３を開の位置から９０°左又は右方向に回転すると、ストッパーねじ２０の小径部２１がロック溝６又は６ａの側面（上段半径縁４の端面）４ｂに当って止められ、栓９は全閉となる（図５（イ））。
【００２２】
次に、長期間ガスの使用を中止するためにガス栓を封印ロックする場合には、上記全閉の状態において、ストッパーねじ２０を回転工具を用いて回転して、封印用大径ねじ２２が上段半径縁４の外端縁に当たって止まるまで封印用ねじ孔１８内にねじ込む。このようにすると、封印用大径ねじ２２の下半がロック溝６又は６ａ内に収まり、ハンドル１３は左右何れの方向にも回転することができなくなり、封印ロックされる（図３、図５（ロ））。
【００２３】
なお、封印時に、ストッパーねじ２０が止まる位置は、上記のように、封印用大径ねじ２２が上段半径縁４の外端縁に当たるのではなく、小径部２１の先端が封印用ねじ孔１８の奥に当たって止まる位置としてもよい。
【００２４】
再使用に際しては、回転工具でストッパーねじ２０を回転して封印用大径ねじ２２を後退させ、ロック溝６又は６ａから外すと、ハンドル１３は自由に左又は右方向に回転し、栓９を開放することができるようになる（図５（イ））。
なお、ストッパーねじ２０の封印用大径ねじ２２を小径に形成し、封印用ねじ孔１８をストッパーねじ組込孔１７の奥に形成しても、上記封印を行うことが可能である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は以上のように、ロック機構において、ストッパーねじとストッパーリングの２点としたことにより、従来の４点部品に比較してコストの低減が可能であると共に、組み立ても簡単になる。
又、本発明においては、ストッパーねじには先端に小径部を形成し、あとは大径ねじ部を形成するだけのため、フライス加工の必要がなくなり、よって、ストッパーねじの加工が簡単になり、この点でもコストダウンを図ることができる。又、本発明によると、ガス栓本体の外径の溝入れ加工がなくなり、この点でもコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガス栓の分解斜視図。
【図２】部品を組み立てた状態のガス栓の断面図。
【図３】閉栓ロック時のストッパーねじの位置を示す説明図。
【図４】閉栓ロック時のストッパーねじの位置を示す説明図。
【図５】（イ）は通常閉栓時のストッパーねじの位置の説明図、（ロ）は閉栓ロック時のストッパーねじの位置の説明図。
【図６】従来のガス栓及びこのロック機構の説明図。
【符号の説明】
１ ガス栓本体
４ 上段半径縁
５ 下段半径縁
６、６ａ ロック溝
９ 栓
１３ ハンドル
１７ ストッパーねじ組込孔
２０ ストッパーねじ
２１ 小径部
２２ 封印用大径ねじ
２５ ストッパーリング
Claims (1)
- ガス栓本体の栓組込口の上縁に１８０°の範囲において上段半径縁と下段半径縁を形成すると共に、この上段半径縁と下段半径縁との境界にロック溝を形成し、前記上段半径縁の外径を下段半径縁の外径より小さくしたこと、
ハンドル側の把手の下面であって、基部のところに水平方向にストッパーねじ組込孔を形成すると共に、このストッパーねじ組込孔の奥に封印用ねじ孔を切設したこと、
先端に小径部を形成し、中間の大径部に封印用ねじ孔に螺合する封印用ねじを切設すると共に、この封印用ねじの直径を前記ロック溝の幅より大きく設定し、頭部端面に回転工具係合溝を形成してなるストッパーねじを設けたこと、
前記封印用ねじの端面が前記上段半径縁の外周面に突き当たるまで前記封印用ねじを前記封印用ねじ孔に螺合させたとき、前記栓組込口の径方向において前記上段半径縁の外端縁と前記下段半径縁の外端縁との間に位置する前記封印用ねじの下部が前記ロック溝に入り込むことにより、前記ハンドルの左右いずれかの方向への回転も阻止するようにしたこと、
前記ストッパーねじ組込孔内にストッパーねじを挿入したときに、このストッパーねじが脱落するのを防止するためにストッパーねじ組込孔の入口に嵌合するためのストッパーリングを設けたこと、を特徴とするガス栓。
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| JP07762698A JP3982898B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ガス栓 |
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| JP3982898B2 true JP3982898B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
ID=13639124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07762698A Expired - Lifetime JP3982898B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ガス栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3982898B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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| JP2002181206A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Koyo Sangyo Kk | ガス栓 |
| JP3623214B2 (ja) * | 2002-08-29 | 2005-02-23 | ミツワガス機器株式会社 | １８０°回転式防水ガス栓 |
| ITPV20110017A1 (it) * | 2011-11-07 | 2013-05-08 | Marco Girotto | Sistema di regolazione manuale del minimo per harley-davidson ad iniezione. |
| JP6860911B2 (ja) * | 2017-06-21 | 2021-04-21 | 株式会社藤井合金製作所 | ガス栓のロック構造 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP07762698A patent/JP3982898B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH11270741A (ja) | 1999-10-05 |
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