JPH11270741A - ガス栓 - Google Patents
ガス栓Info
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- JPH11270741A JPH11270741A JP7762698A JP7762698A JPH11270741A JP H11270741 A JPH11270741 A JP H11270741A JP 7762698 A JP7762698 A JP 7762698A JP 7762698 A JP7762698 A JP 7762698A JP H11270741 A JPH11270741 A JP H11270741A
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- JP
- Japan
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- stopper
- screw
- stopper screw
- radial edge
- handle
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- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
- Preventing Unauthorised Actuation Of Valves (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【技術課題】 回転規制とロック機構の部品点数と加工
の手間を減らしてコストダウンを図る。 【解決手段】 ロック機構をストッパーねじ２０とスト
ッパーリング２５の２点部品となし、これをハンドル１
３のストッパーねじ組込孔１７内に組み込む。又、ガス
栓本体１の栓組込口３には上段半径縁４と下段半径縁５
を形成すると共に、上段半径縁４の外径面４ａの半径を
下段半径縁５の外径面５ａの半径よりも小さく形成す
る。ストッパーねじ２０は、ストッパーねじ組込孔１７
内において、小径部２１を下段半径縁５上に位置させて
ハンドル１３を開閉自在となし、全閉状態でストッパー
ねじ２０の封印用大径ねじ２２を封印用ねじ孔１８にね
じ込んだときにストッパーねじ２０の封印用大径ねじ２
２の下半がロック溝６又は６ａ内に入り、封印ロックさ
れる。
の手間を減らしてコストダウンを図る。 【解決手段】 ロック機構をストッパーねじ２０とスト
ッパーリング２５の２点部品となし、これをハンドル１
３のストッパーねじ組込孔１７内に組み込む。又、ガス
栓本体１の栓組込口３には上段半径縁４と下段半径縁５
を形成すると共に、上段半径縁４の外径面４ａの半径を
下段半径縁５の外径面５ａの半径よりも小さく形成す
る。ストッパーねじ２０は、ストッパーねじ組込孔１７
内において、小径部２１を下段半径縁５上に位置させて
ハンドル１３を開閉自在となし、全閉状態でストッパー
ねじ２０の封印用大径ねじ２２を封印用ねじ孔１８にね
じ込んだときにストッパーねじ２０の封印用大径ねじ２
２の下半がロック溝６又は６ａ内に入り、封印ロックさ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハンドルを開の位
置から左又は右方向に回転して栓を開閉する機構と、こ
のハンドルを９０°回転して栓を閉止した状態におい
て、ハンドルをロックすることにより、悪戯、或いは物
が当たったりして不用意にハンドルが回転して栓が開放
されたりしないようにするロック機構を有するガス栓に
関するものである。
置から左又は右方向に回転して栓を開閉する機構と、こ
のハンドルを９０°回転して栓を閉止した状態におい
て、ハンドルをロックすることにより、悪戯、或いは物
が当たったりして不用意にハンドルが回転して栓が開放
されたりしないようにするロック機構を有するガス栓に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガスメータの入側のところに取り付けら
れる元栓と称されるガス栓の場合、通常屋外において露
出して取り付けられているケースが多い。又、この元栓
は、長期間ガスが使用されないときは、ハンドルを封印
するようになっている。
れる元栓と称されるガス栓の場合、通常屋外において露
出して取り付けられているケースが多い。又、この元栓
は、長期間ガスが使用されないときは、ハンドルを封印
するようになっている。
【０００３】このロック機構としては、実公昭６０−１
１３３７号及び同６１−２３９８９号公報に掲載されて
いるようなコイルスプリング３１、ロック部材２７、小
径ネジ２３、大径ネジ２０をハンドル１２の把手１５の
下の根元の部分に組み込んで、ハンドル１２の回転を規
制し、ロックを行うようにした構造のものが公知であ
る。
１３３７号及び同６１−２３９８９号公報に掲載されて
いるようなコイルスプリング３１、ロック部材２７、小
径ネジ２３、大径ネジ２０をハンドル１２の把手１５の
下の根元の部分に組み込んで、ハンドル１２の回転を規
制し、ロックを行うようにした構造のものが公知であ
る。
【０００４】又、図６に示すように、ガス栓本体５０の
栓組込口５１を上段半径縁５２と下段半径縁５３に形成
すると共に、この上・下段半径縁５２、５３の境界部分
にロック溝５４を形成し、ハンドル５５側の把手５６の
基部下面に形成したロックねじ組込孔５７内に小径部６
１付のロックねじ６０及び閉塞ねじ６２を組み込み、ロ
ックねじ６０の位置調整によりハンドル５５をロックし
たり、開閉自在としたものが公知である。図６におい
て、６３は栓、６４は栓用コイルスプリング、６５は防
水パッキンである。
栓組込口５１を上段半径縁５２と下段半径縁５３に形成
すると共に、この上・下段半径縁５２、５３の境界部分
にロック溝５４を形成し、ハンドル５５側の把手５６の
基部下面に形成したロックねじ組込孔５７内に小径部６
１付のロックねじ６０及び閉塞ねじ６２を組み込み、ロ
ックねじ６０の位置調整によりハンドル５５をロックし
たり、開閉自在としたものが公知である。図６におい
て、６３は栓、６４は栓用コイルスプリング、６５は防
水パッキンである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報記載
のロック機構においては、ロック部材２７にロック解除
溝２９を加工したり、小径ネジ２３、大径ネジ２０に夫
々ネジ切りを行ったりする必要があり、部品の加工に手
数とコストがかかる。又、部品の点数も４点となり、こ
の組み立てに手間がかかることから、これを３点以下に
減少させても同一の機能を発揮するロック機構の提案が
要望されている。
のロック機構においては、ロック部材２７にロック解除
溝２９を加工したり、小径ネジ２３、大径ネジ２０に夫
々ネジ切りを行ったりする必要があり、部品の加工に手
数とコストがかかる。又、部品の点数も４点となり、こ
の組み立てに手間がかかることから、これを３点以下に
減少させても同一の機能を発揮するロック機構の提案が
要望されている。
【０００６】又、図６に示す従来例においては、ロック
部品の点数が少なくなった代わりに、下段半径縁５３の
外径を旋盤で加工するときに、上段半径縁５２の外径面
に、下段半径縁５３の外径と同一径の切削溝６７が形成
され、コスト高の要因となっている。
部品の点数が少なくなった代わりに、下段半径縁５３の
外径を旋盤で加工するときに、上段半径縁５２の外径面
に、下段半径縁５３の外径と同一径の切削溝６７が形成
され、コスト高の要因となっている。
【０００７】本発明は斯る点に鑑みて提案されるもので
あって、機械加工の手数と部品点数を極力減少させるこ
とによって、従来と同一の性能を示しながらコストの低
減を図ることができるロック機構付のガス栓を提供する
ことが目的である。
あって、機械加工の手数と部品点数を極力減少させるこ
とによって、従来と同一の性能を示しながらコストの低
減を図ることができるロック機構付のガス栓を提供する
ことが目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明においては、ガス栓本体の栓組込口の上縁に
１８０°の範囲において上段半径縁と下段半径縁を形成
すると共に、この上段半径縁部分と下段半径縁部分との
境界にロック溝を形成し、前記上段半径縁の外径を下段
半径縁の外径よりも小さく形成したこと、ハンドル側の
把手の下面であって、基部のところに水平方向にストッ
パーねじ組込孔を形成すると共に、このストッパーねじ
組込孔の奥に封印用ねじ孔を切設したこと、先端に小径
部を形成し、中間の大径部に前記封印用ねじ孔に螺合す
る封印用ねじを切設すると共に、この封印ねじの直径を
前記ロック溝の幅よりも大きく設定し、頭部端面に回転
工具係合溝を形成して成るストッパーねじを設けたこ
と、前記ストッパーねじ組込孔内にストッパーねじを挿
入したときに、このストッパーねじが脱落するのを防止
するために、ストッパーねじ組込孔の入口に嵌合するた
めのストッパーリングを設けたことを特徴とするもので
ある。
め、本発明においては、ガス栓本体の栓組込口の上縁に
１８０°の範囲において上段半径縁と下段半径縁を形成
すると共に、この上段半径縁部分と下段半径縁部分との
境界にロック溝を形成し、前記上段半径縁の外径を下段
半径縁の外径よりも小さく形成したこと、ハンドル側の
把手の下面であって、基部のところに水平方向にストッ
パーねじ組込孔を形成すると共に、このストッパーねじ
組込孔の奥に封印用ねじ孔を切設したこと、先端に小径
部を形成し、中間の大径部に前記封印用ねじ孔に螺合す
る封印用ねじを切設すると共に、この封印ねじの直径を
前記ロック溝の幅よりも大きく設定し、頭部端面に回転
工具係合溝を形成して成るストッパーねじを設けたこ
と、前記ストッパーねじ組込孔内にストッパーねじを挿
入したときに、このストッパーねじが脱落するのを防止
するために、ストッパーねじ組込孔の入口に嵌合するた
めのストッパーリングを設けたことを特徴とするもので
ある。
【０００９】上記ガス栓のロック機構において、ストッ
パーねじの端面に設ける回転工具係合溝は、−又は＋或
いは四角、６角孔その他の形状を含み、任意である。
パーねじの端面に設ける回転工具係合溝は、−又は＋或
いは四角、６角孔その他の形状を含み、任意である。
【００１０】ガス栓は、ガス栓本体内に栓組込口から栓
を組み込み、この上に栓用コイルスプリング及び防水パ
ッキンを介在させてからハンドルの下面に形成した扇状
係合鍔を栓組込口内に形成した同形状の切り欠きに合わ
せ、ハンドルを押し込んだまま９０°又は１８０°回転
し、係合鍔を回転鍔の下に位置させることにより、ハン
ドルが外れるのを防止する。
を組み込み、この上に栓用コイルスプリング及び防水パ
ッキンを介在させてからハンドルの下面に形成した扇状
係合鍔を栓組込口内に形成した同形状の切り欠きに合わ
せ、ハンドルを押し込んだまま９０°又は１８０°回転
し、係合鍔を回転鍔の下に位置させることにより、ハン
ドルが外れるのを防止する。
【００１１】次に、ハンドルを開又は閉栓の状態にした
まま、ストッパーねじ組込孔内にストッパーねじを組み
込むと共に、ストッパーねじ組込孔の入口にストッパー
リングを嵌合させておくことにより、ストッパーねじが
脱落するのを防止する。この状態のとき、ストッパーね
じの先端の小径部は下段半径縁上に位置し、逃れてい
て、ハンドルは開方向又は閉方向に回転することができ
る。
まま、ストッパーねじ組込孔内にストッパーねじを組み
込むと共に、ストッパーねじ組込孔の入口にストッパー
リングを嵌合させておくことにより、ストッパーねじが
脱落するのを防止する。この状態のとき、ストッパーね
じの先端の小径部は下段半径縁上に位置し、逃れてい
て、ハンドルは開方向又は閉方向に回転することができ
る。
【００１２】ハンドルは、開の状態で上記ストッパーね
じの組み込みを行ったときは、そのままストッパーねじ
の小径部が上段半径縁（ロック溝）の端面に当たるまで
回転して栓を閉止の状態にできる。
じの組み込みを行ったときは、そのままストッパーねじ
の小径部が上段半径縁（ロック溝）の端面に当たるまで
回転して栓を閉止の状態にできる。
【００１３】次に、長期間ガスの使用を中止するために
ガス栓を封印ロックする場合には、上記全閉の状態にお
いて、ストッパーねじを回転工具を用いて、封印用ねじ
孔にストッパーねじの封印用大径ねじ部分が上段半径縁
の外端縁に当って止まるまでねじ込む。このようにする
と、ストッパーねじの封印用大径ねじ部分の下半がロッ
ク溝内に収まり、ハンドルは左右何れの方向にも回転す
ることができなくなり、封印ロックされる。
ガス栓を封印ロックする場合には、上記全閉の状態にお
いて、ストッパーねじを回転工具を用いて、封印用ねじ
孔にストッパーねじの封印用大径ねじ部分が上段半径縁
の外端縁に当って止まるまでねじ込む。このようにする
と、ストッパーねじの封印用大径ねじ部分の下半がロッ
ク溝内に収まり、ハンドルは左右何れの方向にも回転す
ることができなくなり、封印ロックされる。
【００１４】再使用に際しては、回転工具でストッパー
ねじを回転して後退させ、ねじ込みを解放すると、再び
ストッパーねじの封印用大径ねじ部分がロック溝の外に
外れるので、ハンドルは自由に左又は右方向に回転し、
栓を開放することができるようになる。
ねじを回転して後退させ、ねじ込みを解放すると、再び
ストッパーねじの封印用大径ねじ部分がロック溝の外に
外れるので、ハンドルは自由に左又は右方向に回転し、
栓を開放することができるようになる。
【００１５】
【実施例】請求項１に記載の発明について、図１〜図５
に基づいて、その実施例と組み立て手順及びその作用を
詳述する。１はガス栓本体であって、このガス栓本体１
は、内部を貫通するガス通路２を形成し、このガス通路
２に対して直角方向から栓を組み込むための栓組込口３
を形成すると共に、この栓組込口３の上縁を半円形状に
二分割して一方を上段半径縁４となし、他方を下段半径
縁５となし、更に、前記上段半径縁４と下段半径縁５の
境界部分にロック溝６、６ａを形成した構成である。１
ａはガス栓本体１に形成したパッキン溝である。４ａは
上段半径縁４の外径面であって、この外径面４ａの半径
は前記下段半径縁５の上縁から上の部分が外径面５ａよ
り小さく形成されている。
に基づいて、その実施例と組み立て手順及びその作用を
詳述する。１はガス栓本体であって、このガス栓本体１
は、内部を貫通するガス通路２を形成し、このガス通路
２に対して直角方向から栓を組み込むための栓組込口３
を形成すると共に、この栓組込口３の上縁を半円形状に
二分割して一方を上段半径縁４となし、他方を下段半径
縁５となし、更に、前記上段半径縁４と下段半径縁５の
境界部分にロック溝６、６ａを形成した構成である。１
ａはガス栓本体１に形成したパッキン溝である。４ａは
上段半径縁４の外径面であって、この外径面４ａの半径
は前記下段半径縁５の上縁から上の部分が外径面５ａよ
り小さく形成されている。
【００１６】７は栓組込口３内に形成したハンドル回転
鍔８に形成した扇形の切り欠きである。９は栓であっ
て、この栓９は上面にハンドルとの係合突起１０を二股
状に突出させ、前記栓組込口３内に上方から組み込まれ
てガス通路２を開閉するものである。
鍔８に形成した扇形の切り欠きである。９は栓であっ
て、この栓９は上面にハンドルとの係合突起１０を二股
状に突出させ、前記栓組込口３内に上方から組み込まれ
てガス通路２を開閉するものである。
【００１７】１１は栓用コイルスプリング、１２は防水
パッキン、１３はハンドルであって、このハンドル１３
は、下面に前記ガス栓本体１側のハンドル回転鍔８の切
り欠き７と同一形状の係合鍔１４を形成すると共に、栓
９の係合突起１０が係合する溝１５を形成し、更に、半
径方向に把手１６を形成し、この把手１６の下面であっ
て、根元の部分に水平方向にストッパーねじ組込孔１７
を形成した構成である。なお、このストッパーねじ組込
孔１７の奥には、図２に示すように、封印用ねじ孔１８
が切設してある。
パッキン、１３はハンドルであって、このハンドル１３
は、下面に前記ガス栓本体１側のハンドル回転鍔８の切
り欠き７と同一形状の係合鍔１４を形成すると共に、栓
９の係合突起１０が係合する溝１５を形成し、更に、半
径方向に把手１６を形成し、この把手１６の下面であっ
て、根元の部分に水平方向にストッパーねじ組込孔１７
を形成した構成である。なお、このストッパーねじ組込
孔１７の奥には、図２に示すように、封印用ねじ孔１８
が切設してある。
【００１８】２０はストッパーねじであって、このスト
ッパーねじ２０は、先端の小径部２１に前記ストッパー
ねじ組込孔１７内の封印用ねじ孔１８に螺合する封印用
大径ねじ２２を切設し、頭部２３の端面に回転溝孔２４
を形成した構成である。２５はストッパーリングであっ
て、前記ストッパーねじ組込孔１７の入口の部分に嵌合
してストッパーねじ２０の脱落を防止する。
ッパーねじ２０は、先端の小径部２１に前記ストッパー
ねじ組込孔１７内の封印用ねじ孔１８に螺合する封印用
大径ねじ２２を切設し、頭部２３の端面に回転溝孔２４
を形成した構成である。２５はストッパーリングであっ
て、前記ストッパーねじ組込孔１７の入口の部分に嵌合
してストッパーねじ２０の脱落を防止する。
【００１９】上記実施例のガス栓は、ガス栓本体１内に
栓組込口３から栓９を組み込み、この上に栓用コイルス
プリング１１及び防水パッキン１２を介在させてからハ
ンドル１３の下面に形成した扇状の係合鍔１４を栓組込
口３内に形成した同形状の切り欠き７に合わせ、ハンド
ル１３を押し込んだまま９０°又は１８０°回転し、係
合鍔１４をハンドル回転鍔８の下に位置させることによ
り、ハンドル１３が外れるのを防止する。
栓組込口３から栓９を組み込み、この上に栓用コイルス
プリング１１及び防水パッキン１２を介在させてからハ
ンドル１３の下面に形成した扇状の係合鍔１４を栓組込
口３内に形成した同形状の切り欠き７に合わせ、ハンド
ル１３を押し込んだまま９０°又は１８０°回転し、係
合鍔１４をハンドル回転鍔８の下に位置させることによ
り、ハンドル１３が外れるのを防止する。
【００２０】次に、ハンドル１３を開又は閉栓の状態に
したまま、ストッパーねじ組込孔１７内にストッパーね
じ２０を組み込み、この外にストッパーリング２５を嵌
合する。この状態において、ストッパーねじ２０の小径
部２１は下段半径縁５上に位置し、封印用大径ねじ２２
は下段半径縁５の外に位置しているため、ハンドル１３
は自由に開方向又は閉方向に回転することができる（図
２、図５（イ））。
したまま、ストッパーねじ組込孔１７内にストッパーね
じ２０を組み込み、この外にストッパーリング２５を嵌
合する。この状態において、ストッパーねじ２０の小径
部２１は下段半径縁５上に位置し、封印用大径ねじ２２
は下段半径縁５の外に位置しているため、ハンドル１３
は自由に開方向又は閉方向に回転することができる（図
２、図５（イ））。
【００２１】次に、閉栓を行う場合には、ハンドル１３
を開の位置から９０°左又は右方向に回転すると、スト
ッパーねじ２０の小径部２１がロック溝６又は６ａの側
面（上段半径縁４の端面）４ｂに当って止められ、栓９
は全閉となる（図５（イ））。
を開の位置から９０°左又は右方向に回転すると、スト
ッパーねじ２０の小径部２１がロック溝６又は６ａの側
面（上段半径縁４の端面）４ｂに当って止められ、栓９
は全閉となる（図５（イ））。
【００２２】次に、長期間ガスの使用を中止するために
ガス栓を封印ロックする場合には、上記全閉の状態にお
いて、ストッパーねじ２０を回転工具を用いて回転し
て、封印用大径ねじ２２が上段半径縁４の外端縁に当た
って止まるまで封印用ねじ孔１８内にねじ込む。このよ
うにすると、封印用大径ねじ２２の下半がロック溝６又
は６ａ内に収まり、ハンドル１３は左右何れの方向にも
回転することができなくなり、封印ロックされる（図
３、図５（ロ））。
ガス栓を封印ロックする場合には、上記全閉の状態にお
いて、ストッパーねじ２０を回転工具を用いて回転し
て、封印用大径ねじ２２が上段半径縁４の外端縁に当た
って止まるまで封印用ねじ孔１８内にねじ込む。このよ
うにすると、封印用大径ねじ２２の下半がロック溝６又
は６ａ内に収まり、ハンドル１３は左右何れの方向にも
回転することができなくなり、封印ロックされる（図
３、図５（ロ））。
【００２３】なお、封印時に、ストッパーねじ２０が止
まる位置は、上記のように、封印用大径ねじ２２が上段
半径縁４の外端縁に当たるのではなく、小径部２１の先
端が封印用ねじ孔１８の奥に当たって止まる位置として
もよい。
まる位置は、上記のように、封印用大径ねじ２２が上段
半径縁４の外端縁に当たるのではなく、小径部２１の先
端が封印用ねじ孔１８の奥に当たって止まる位置として
もよい。
【００２４】再使用に際しては、回転工具でストッパー
ねじ２０を回転して封印用大径ねじ２２を後退させ、ロ
ック溝６又は６ａから外すと、ハンドル１３は自由に左
又は右方向に回転し、栓９を開放することができるよう
になる（図５（イ））。なお、ストッパーねじ２０の封
印用大径ねじ２２を小径に形成し、封印用ねじ孔１８を
ストッパーねじ組込孔１７の奥に形成しても、上記封印
を行うことが可能である。
ねじ２０を回転して封印用大径ねじ２２を後退させ、ロ
ック溝６又は６ａから外すと、ハンドル１３は自由に左
又は右方向に回転し、栓９を開放することができるよう
になる（図５（イ））。なお、ストッパーねじ２０の封
印用大径ねじ２２を小径に形成し、封印用ねじ孔１８を
ストッパーねじ組込孔１７の奥に形成しても、上記封印
を行うことが可能である。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上のように、ロック機構にお
いて、ストッパーねじとストッパーリングの２点とした
ことにより、従来の４点部品に比較してコストの低減が
可能であると共に、組み立ても簡単になる。又、本発明
においては、ストッパーねじには先端に小径部を形成
し、あとは大径ねじ部を形成するだけのため、フライス
加工の必要がなくなり、よって、ストッパーねじの加工
が簡単になり、この点でもコストダウンを図ることがで
きる。又、本発明によると、ガス栓本体の外径の溝入れ
加工がなくなり、この点でもコストダウンを図ることが
できる。
いて、ストッパーねじとストッパーリングの２点とした
ことにより、従来の４点部品に比較してコストの低減が
可能であると共に、組み立ても簡単になる。又、本発明
においては、ストッパーねじには先端に小径部を形成
し、あとは大径ねじ部を形成するだけのため、フライス
加工の必要がなくなり、よって、ストッパーねじの加工
が簡単になり、この点でもコストダウンを図ることがで
きる。又、本発明によると、ガス栓本体の外径の溝入れ
加工がなくなり、この点でもコストダウンを図ることが
できる。
【図１】本発明に係るガス栓の分解斜視図。
【図２】部品を組み立てた状態のガス栓の断面図。
【図３】閉栓ロック時のストッパーねじの位置を示す説
明図。
明図。
【図４】閉栓ロック時のストッパーねじの位置を示す説
明図。
明図。
【図５】（イ）通常閉栓時のストッパーねじの位置の説
明図。
明図。
【図５】（ロ）閉栓ロック時のストッパーねじの位置の
説明図。
説明図。
【図６】従来のガス栓及びこのロック機構の説明図。
１ ガス栓本体 ４ 上段半径縁 ５ 下段半径縁 ６、６ａ ロック溝 ９ 栓 １３ ハンドル １７ ストッパーねじ組込孔 ２０ ストッパーねじ ２１ 小径部 ２２ 封印用大径ねじ ２５ ストッパーリング
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年４月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガス栓の分解斜視図。
【図２】部品を組み立てた状態のガス栓の断面図。
【図３】閉栓ロック時のストッパーねじの位置を示す説
明図。
明図。
【図４】閉栓ロック時のストッパーねじの位置を示す説
明図。
明図。
【図５】（イ）は通常閉栓時のストッパーねじの位置の
説明図、（ロ）は閉栓ロック時のストッパーねじの位置
の説明図。
説明図、（ロ）は閉栓ロック時のストッパーねじの位置
の説明図。
【図６】従来のガス栓及びこのロック機構の説明図。
【符号の説明】 １ ガス栓本体 ４ 上段半径縁 ５ 下段半径縁 ６、６ａ ロック溝 ９ 栓 １３ ハンドル １７ ストッパーねじ組込孔 ２０ ストッパーねじ ２１ 小径部 ２２ 封印用大径ねじ ２５ ストッパーリング
Claims (1)
- 【請求項１】 ガス栓本体の栓組込口の上縁に１８０°
の範囲において上段半径縁と下段半径縁を形成すると共
に、この上段半径縁部分と下段半径縁部分との境界にロ
ック溝を形成し、前記上段半径縁の外径を下段半径縁の
外径よりも小さく形成したこと、 ハンドル側の把手の下面であって、基部のところに水平
方向にストッパーねじ組込孔を形成すると共に、このス
トッパーねじ組込孔の奥に封印用ねじ孔を切設したこ
と、 先端に小径部を形成し、中間の大径部に前記封印用ねじ
孔に螺合する封印用ねじを切設すると共に、この封印ね
じの直径を前記ロック溝の幅よりも大きく設定し、頭部
端面に回転工具係合溝を形成して成るストッパーねじを
設けたこと、 前記ストッパーねじ組込孔内にストッパーねじを挿入し
たときに、このストッパーねじが脱落するのを防止する
ために、ストッパーねじ組込孔の入口に嵌合するための
ストッパーリングを設けたこと、を特徴とするガス栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07762698A JP3982898B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ガス栓 |
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2001099346A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-04-10 | Luk Lamellen & Kupplungsbau Gmbh | 弁 |
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-
1998
- 1998-03-25 JP JP07762698A patent/JP3982898B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4660788B2 (ja) * | 1999-09-09 | 2011-03-30 | シェフラー テクノロジーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 弁 |
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