JP2001090850A - ボールバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】過度なハンドル操作によってスピンドルが破損
しても、バルブ本体内から外部への流体の流出を防止で
き、かつ、スパナなどを用いてバルブ本体内の流路の開
閉を行うことができるボールバルブを提供すること。 【解決手段】バルブ本体１内に流路を開閉可能なボール
２が配置され、このボール２とスピンドル３の下端部と
がバルブ本体１の首部１０内周面との間にシールリング
３２２を介して水密状に連結されるとともに、バルブ本
体１の首部１０から上方に突出したスピンドル３の上部
を回動させることにより流路の開閉を行うボールバルブ
Ｖにおいて、スピンドル３の上部外周面に切欠部３３１
が設けられ、この切欠部３３１の外径がシールリング３
２２が装着された環状溝３２１の外径よりも小さくされ
ているボールバルブＶ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はボールバルブに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のボールバルブとして、円筒状のバ
ルブ本体内に流路を開閉可能なボールが配置され、この
ボールに流路両側よりボールシートが当接され、このボ
ールシートがボール押えによりボールに向けて押圧され
るようになされた所謂ユニオンタイプのボールバルブが
ある。このボールバルブは接続スリーブをバルブ本体に
接続することにより、ボール押えが接続スリーブで押さ
れてボールに向けて押圧されるようになっている。たと
えば、ユニオンナットによりバルブ本体に接続される接
続スリーブによりボール押えが押圧され、ユニオンナッ
トの締め具合を調整することによりボールとボールシー
トとの当接圧力が調整されるようになされ、ボールシー
トが摩耗して流体の漏れを生じたときにはユニオンナッ
トを増締めして漏れを防止できる機構となっている。

【０００３】この種のボールバルブの最大の欠点はボー
ルが流路を閉じた状態であって、かつボールの片側に流
体圧力を保った状態で、反対側のユニオンナットおよび
接続スリーブを取り外すことができないことである。す
なわち、接続スリーブに接続されたパイプの修理または
交換を必要とするときなどには、ユニオンナットをゆる
めて接続スリーブを取り外さなければならないが、接続
スリーブを取り外すと、圧力によってボールおよびボー
ル押えがバルブ本体から飛び出し、危険を伴うものであ
った。

【０００４】この欠点を解消したボールバルブとして、
特公平１−５５８３２号公報には、ボールの流路孔の部
分が球面よりへこむのを利用して、スピンドルとボール
との嵌合組立が可能なようにバルブ本体の内周部分に一
対の突条を設け，この突条にボール押えに設けた係合溝
を係合させることによって、ボール押えの飛び出しを防
止したものが開示されている。そして、このボールバル
ブでは、スピンドルとバルブ本体の首部との間のシール
性は、スピンドルの外周面に設けられた２個の環状溝に
装着された２個のシールリングにて保持されるようにな
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
公平１−５５８３２号公報に開示のボールバルブでは、
シールリングが装着されている２個の環状溝の深さは同
一であるため、たとえば、ボールとボールシートとの間
に異物などが入り込んでスピンドルの回動が困難となっ
た時、過度なハンドル操作によってスピンドルを回動し
ようとした場合、両環状溝の部分にてスピンドルが破損
する恐れがある。

【０００６】その際、ボールに近い側の環状溝の部分に
て破損した場合、バルブ本体内から流体が外部に流出す
ることになる。一方、バルブ本体の首部上端面に近い側
の環状溝の部分にて破損した場合、ボールに近い側の環
状溝にはシールリングが残っているので、バルブ本体内
からの外部への流体の流出は生じない。しかしながら、
バルブ本体の首部上端面から外方に突出しているスピン
ドルの残部がないため、バルブ本体内の流路の開閉を行
うことは不可能であった。

【０００７】本発明の第１の目的は、過度なハンドル操
作によってスピンドルが破損しても、バルブ本体内から
外部への流体の流出を防止できるボールバルブを提供す
ることである。

【０００８】本発明の第２の目的は、過度なハンドル操
作によってスピンドルが破損しても、たとえばスパナな
どを用いてバルブ本体内の流路の開閉を行うことがで
き、一時的な応急処置を取ることができるボールバルブ
を提供することである。

【０００９】本発明の第３の目的は、バルブ本体の内周
面にねじ部が存在するにもかかわらず、バルブ本体の強
度低下が生じず、しかも、バルブ本体の流路内にボール
を挿入して配置でき、バルブ本体からのボールおよびボ
ール押えの飛び出しを防止することができるボールバル
ブを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、バルブ本体内に流路を開閉可能なボールが配置さ
れ、このボールとスピンドルの下端部とがバルブ本体の
首部内周面との間にシールリングを介して水密状に連結
されるとともに、バルブ本体の首部から上方に突出した
スピンドルの上部を回動させることにより流路の開閉を
行うボールバルブにおいて、前記スピンドルの上部外周
面に切欠部が設けられ、この切欠部の外径が前記スピン
ドルのシールリングが装着された環状溝の外径よりも小
さくされているものである。

【００１１】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
ボールバルブにおいて、切欠部とバルブ本体の首部上端
面との間に位置するスピンドルの外周面にスパナ係止部
が設けられているものである。

【００１２】請求項３記載の本発明は、請求項２記載の
ボールバルブにおいて、ボールに流路両側よりボールシ
ートが当接され、このボールシートの少なくとも一方
が、バルブ本体の内周面に設けられた雌ねじに、その外
周面に設けられた雄ねじが螺合されたボール押えにより
ボールに向けて押圧されるようになされ、前記バルブ本
体の雌ねじは、ボール押えが挿入される奥側の内周面
に、この内周面よりも内方に突出して設けられ、この雌
ねじはその周方向の４箇所が流路の軸方向に切り欠かれ
て不連続ねじとされ、一方、ボール押えの雄ねじは挿入
される奥側の外周面に設けられるとともに、この雄ねじ
よりもバルブ本体の開口端側に位置するボール押えの外
周面に環状溝が設けられ、この環状溝にＯリングが装着
され、ボールシートに当接しないボールの外周面の一部
が切り欠かれ、この切り欠かれた部分のボールの外径
が、ボールを流路が閉となる方向に向けた状態におい
て、バルブ本体の雌ねじ山部の内径以下とされ、かつ、
ボールの最大外径が雌ねじが設けられていない部分のバ
ルブ本体の内径以下とされているものである。

【００１３】請求項４記載の本発明は、請求項２記載の
ボールバルブにおいて、ボールの反対側に位置するボー
ル押えの端面の少なくとも２箇所に、回転治具の先端が
係止される窪みが設けられているものである。

【００１４】請求項５記載の本発明は、請求項２記載の
ボールバルブにおいて、ボールの反対側に位置するボー
ル押えの端面に、Ｏリング装着用の環状溝が設けられ、
この環状溝よりも内側あるいは外側に、回転治具の先端
が係止される窪みが設けられているものである。

【００１５】請求項６記載の本発明は、請求項２記載の
ボールバルブにおいて、流入側および流出側となるバル
ブ本体の両内周面に雌ねじが設けられているものであ
る。

【００１６】請求項７記載の本発明は、請求項２記載の
ボールバルブにおいて、流入側となるバルブ本体の内周
面にのみ雌ねじが設けられているものである。

【００１７】（作用）請求項１記載の本発明において
は、バルブ本体内に流路を開閉可能なボールが配置さ
れ、このボールとスピンドルの下端部とがバルブ本体の
首部内周面との間にシールリングを介して水密状に連結
されるとともに、バルブ本体の首部から上方に突出した
スピンドルの上部を回動させることにより流路の開閉を
行うボールバルブにおいて、スピンドルの上部外周面に
環状の切欠部が設けられ、この切欠部の外径がスピンド
ルのシールリングが装着された環状溝の外径よりも小さ
くされているので、ボールとボールシートとの間に異物
などが入り込んでスピンドルの回動が困難となって、過
度なハンドル操作によってスピンドルを回動しようとし
た場合、必ず上記切欠部の部分にてスピンドルが破損す
ることになる。

【００１８】そして、バルブ本体の首部内に位置してい
るスピンドルの下端部にてシールリングを介して水密状
に保持されているので、スピンドルの破損によるバルブ
本体内の流路からの外部への流体の漏れは生じない。

【００１９】請求項２記載の本発明においては、切欠部
とバルブ本体の首部上端面との間に位置するスピンドル
の外周面にスパナ係止部が設けられているので、このス
パナ係止部にスパナを引っ掛けて回動させることで、バ
ルブ本体内の流路の開閉を行うことができる。

【００２０】請求項３記載の本発明においては、バルブ
本体の内周面に、この内周面よりも突出して雌ねじが設
けられ、この雌ねじはその周方向の４箇所が流路の軸方
向に切り欠かれて不連続ねじとされ、一方、ボールシー
トに当接しないボールの外周面の一部が切り欠かれ、こ
の切り欠かれた部分のボールの外径が、ボールを流路が
閉となる方向に向けた状態において、バルブ本体の雌ね
じ山部の内径以下とされ、かつ、ボールの最大外径が雌
ねじが設けられていない部分のバルブ本体の内径以下と
されているので、雌ねじがバルブ本体の内周面よりも内
方に突出して設けられているにもかかわらず、ボールを
流路が閉となる方向に向けた状態にして、バルブ本体の
端部より挿入して配置することができる。

【００２１】そして、ボール押えのボール側の外周面に
設けられた雄ねじを、バルブ本体の雌ねじに螺合するこ
とで、ボール押えにてボールシートを介してボールを押
圧することができる。

【００２２】また、雄ねじよりもバルブ本体の開口端側
に位置するボール押えの外周面に設けられた環状溝にＯ
リングが装着されているので、このＯリングによって、
ボール押えの外周面とバルブ本体の内周面との間の止水
性は保持される。

【００２３】請求項４記載の本発明においては、ボール
の反対側に位置するボール押えの端面の２箇所に設けら
れた窪みに回転治具の先端を係止して、ボール押えを回
転させることで、バルブ本体とボール押えの螺合作業を
容易に行える。

【００２４】請求項５記載の本発明においては、ボール
の反対側に位置するボール押えの端面にＯリング装着用
の環状溝が設けられ、この環状溝よりも内側あるいは外
側に回転治具の先端が係止される窪みが設けられている
ので、ボール押えの端面側における止水性はなんら影響
を受けることがない。

【００２５】請求項６記載の本発明においては、流入側
および流出側となるバルブ本体の両内周面に雌ねじが設
けられているので、ボールとボールシートとの当接圧力
の調整を容易に行える。

【００２６】請求項７記載の本発明においては、流入側
となるバルブ本体の内周面にのみ雌ねじが設けられてい
るので、バルブの組立て作業が簡単になる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明のボールバルブＶの
第１実施例を示す縦断面図、図２は図１の要部を示す部
分拡大断面図、図３は図１におけるスピンドルを示す斜
視図、図４は図１におけるバルブ本体を示す半断面図、
図５は図４対応の右側面図である。ボールバルブＶは硬
質塩化ビニル樹脂製のものである。

【００２８】図において、１はバルブ本体で、バルブ本
体１内にボール２が挿入され、バルブ本体１の首部１０
を貫通するスピンドル３がボール２の凹溝２１と嵌り合
っている。このボール２の両側にはボールシート４が当
てがわれ、ボール押え５が挿入保持されている。ボール
シート４はボール押え５に嵌め込まれて支持されてい
る。そして、バルブ本体１の端部外周の雄ねじ１１にユ
ニオンナット７が螺合され、このユニオンナット７で接
続スリーブ６をボール押え５に向けて押圧して管と接続
するようになっている。８はハンドルであり、スピンド
ル３の上端部に装着されている。

【００２９】スピンドル３は、図３に示すように、バル
ブ本体１の首部１０内に挿通される円柱部３２と、円柱
部３２の下端から延設され、ボール２の凹溝２１と嵌合
される係止部３１と、円柱部３２の上端から突設された
十字形の嵌合凸部３３とから構成されている。円柱部３
２の外周面の上下２箇所には環状溝３２１，３２１が設
けられ、両環状溝３２１にＯリング３２２が装着される
ことで、スピンドル３の円柱部３２とバルブ本体１の首
部１０との間のシール性が保持されている。

【００３０】十字形の嵌合凸部３３の上半部は、図２に
示すように、ハンドル８に形成されている十字形の凹部
８１に嵌合されている。そして、この凹部８１に嵌合さ
れていない嵌合凸部３３の外周面の４箇所には切欠部３
３１が設けられている。この結果、嵌合凸部３３の切欠
部３３１の実質的な外径は円柱部３２の環状溝３２１の
外径よりも小さくされている。また、嵌合凸部３３が十
字形であるので、この嵌合凸部３３にスパナを係止する
ことができる。

【００３１】ボール押え５のバルブ本体１への係合保持
はバルブ本体１の内周面に設けられた雌ねじ１２と、ボ
ール押え５の外周面に設けられた雄ねじ５１との螺合に
よりなされている。

【００３２】バルブ本体１のボール押え５が挿入される
両端部の奥部内周面には雌ねじ１２、１２が設けられて
いる。この雌ねじ１２、１２はその周方向の４箇所が流
路の軸心方向に切り欠かれて不連続ねじとされている。
すなわち、図４および図５に示すように、スピンドル３
が挿入される貫通孔１０の中心軸から左右に約３４〜５
３度の範囲内に位置する４箇所のねじ部が流路の軸心方
向に切り欠かれて切欠部１３とされている。

【００３３】図６はボール２を示すものであり、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。図
７はボール２の断面を示すものであり、（ａ）は図４
（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ断
面図である。

【００３４】図６および図７に示すように、ボールシー
ト４に当接しないボール２の外周面の一部は切り欠か
れ、この切欠部２２，２３のボール２の外径Ｄ２は、ボ
ール２を流路が閉となる方向に向けた状態（図８を参
照）において、バルブ本体１の雌ねじ１２の山部の内径
ｄ２よりも少し小さくされ、かつ、ボール２の最大外径
Ｄ１は、雌ねじ１２が設けられていない部分のバルブ本
体１の内径ｄ１よりも少し小さくされている。

【００３５】このように、ボール２の外周面の切欠部２
２，２３がボールシート４の最大外径部よりも外方に位
置しているので、この切欠部２２，２３が存在していて
も、ボール２とボールシート４との当接面での止水性に
は全く影響は生じない。

【００３６】図９に示すように、ボール押え５の外周面
には一端側より雄ねじ５１と、Ｏリング５２１が装着さ
れる環状溝５２が設けられている。また、雄ねじ５１の
反対側に位置する端面にはＯリング５３１が装着される
環状溝５３が設けられている。この環状溝５３よりも外
方に位置する端面の対向する２箇所には小さな窪み５
４，５４が設けられている。この窪み５４はボール押え
５の雄ねじ５１をバルブ本体１の雌ねじ１２に螺合させ
る際に、回転治具（図示せず）の先端を係止させてボー
ル押え５を廻すためのものである。

【００３７】なお、窪み５４は少なくとも２箇所に設け
られておればよい。また、窪み５４はＯリング５３１の
シール性を損なわない位置に設けられておればよく、環
状溝５３の位置によっては、環状溝５３の内方に位置す
る端面に設けてもよい。

【００３８】そして、雄ねじ５１側のボール押え５の内
面にはボールシート４を嵌め込み支持する係止溝５４が
設けられている。

【００３９】これらの環状溝５２，５３にはＯリング５
２１，５３１が装着されており、ボール押え５とバルブ
本体１の内周面および接続スリーブ６との間からの漏れ
が防止されるようになっている。また、係止溝５４には
Ｏリング５４１を介してボールシート４が装着されてい
る。

【００４０】そして、上記構造のボールバルブＶを組立
てるには、バルブ本体１に首部１０の貫通孔１０１を通
じてスピンドル３を嵌挿し、その下端部をバルブ本体１
内方に突出させておき、一方、ボール２を流路孔２０が
閉の状態となる方向に向けてバルブ本体１の端部より挿
入してスピンドル３の下端部と嵌合する。

【００４１】この際、上記図６および図７にて示したよ
うに、ボールシート４に当接しないボール２の外周面の
一部は切り欠かれ、この切欠部２２，２３のボール２の
外径Ｄ２が、ボール２を流路が閉となる方向に向けた状
態において、バルブ本体１の雌ねじ１２の山部の内径ｄ
２よりも小径とされ、かつ、ボール２の最大外径Ｄ１が
切欠部１３に対応するバルブ本体１の内径ｄ１よりも小
径とされているので、図６に示すように、バルブ本体１
の内周面に雌ねじ１２が存在しているにもかかわらず、
バルブ本体１の開口端側からバルブ本体１内にボール２
を挿入することができる。

【００４２】つぎに、先端内部にＯリング５４１および
ボールシート４を、環状溝５２にＯリング５２１をそれ
ぞれ装着したボール押え５をそのボールシート４を装着
した側を前方にしてバルブ本体１内に挿入し、このボー
ル押え５を回転治具にて周方向に回して、ボール押え５
の雄ねじ５１をバルブ本体１の雌ねじ１２に螺合させて
ねじ込み、ボール押え５の係止溝５４に装着されたボー
ルシート４にて、ボール２とボールシート４との当接面
の面圧が所定の押圧力となるようにする。

【００４３】そして、ボール押え５の端面の環状溝５３
にＯリング５３１を装着して接続スリーブ６を当てが
い、ユニオンナット７をバルブ本体１の端部外周の雄ね
じ１１に螺合して接続スリーブ６をボール押え５に向け
て押圧し、スピンドル３の上端部にハンドル８を嵌め込
んで、バルブＶの組立てを完了する。

【００４４】この第１実施例のボールバルブでは、スピ
ンドル３を構成している十字形の嵌合凸部３３の外周面
の４箇所に切欠部３３１が設けられることで、嵌合凸部
３３の最小外径がＯリング３２２が装着された環状溝３
２１の外径よりも小径とされているので、ボール２とボ
ールシート４との間に異物などが入り込んでスピンドル
３の回動が困難となって、過度なハンドル操作によって
スピンドル３を回動しようとした場合、切欠部３３１の
部分にてスピンドル３が破損することになる。そして、
バルブ本体１の首部１０内に位置している円柱部３２に
て２本のＯリング３２２を介して水密状に保持されてい
るので、バルブ本体１内からの外部への流体の漏れを防
止できる。

【００４５】そして、バルブ本体１の首部１０上端面か
ら突出している嵌合凸部３３が十字形であるので、この
嵌合凸部３３をスパナを引っ掛けるための係止部として
利用でき、この嵌合凸部３３にスパナを引っ掛けてスピ
ンドル３回動させることで、バルブ本体１内の流路の開
閉を行える。

【００４６】また、切欠部２２，２３のボール２の外径
Ｄ２がバルブ本体１の雌ねじ１２の山部の内径ｄ２より
も小径とされ、また、ボール２の最大外径Ｄ１が切欠部
１３に対応するバルブ本体１の内径ｄ１よりも小径とさ
れているので、バルブ本体１の内周面に雌ねじ１２が存
在していても、バルブ本体１の開口端側からバルブ本体
１内にボール２を挿入することができる。

【００４７】そして、雌ねじ１２はバルブ本体１の内周
面から内方に突出して設けられているので、バルブ本体
１の壁部厚みが薄くならず、このため、バルブ本体１の
強度低下が生じることはない。

【００４８】さらに、ボール２の外周面に設けられた切
欠部２２，２３がボールシート４の最大外径部よりも外
方に位置しているので、この切欠部２２，２３の存在
は、ボール２とボールシート４との当接面での止水性に
全く影響を与えない。

【００４９】図１０は本発明のボールバルブの第２実施
例を示す半断面図、図１１は図１０におけるバルブ本体
を示す断面図、図１２は図１０のボールバルブＶ１の組
立て状態を示す右側面図、図１３は流路を閉じた状態の
図１０対応のボールバルブを示す半断面図である。

【００５０】この第２実施例のボールバルブＶ１は、上
記第１実施例のボールバルブＶにおけるバルブ本体の一
端部を、図１１に示すように、ボール押え５に対応する
部分をバルブ本体と一体化させた以外は、基本的には第
１実施例のボールバルブと同一であるので、同一部分に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００５１】すなわち、この第２実施例の場合、図１１
に示すように、管路内に配管接続する際に、流入側とな
るバルブ本体１Ａの内周面にのみ雌ねじ１２が設けられ
ている。そして、図１１におけるバルブ本体１Ａの左側
端部の内周面に設けられた係止溝５４ＡにＯリング５４
１およびボールシート４が装着され、このバルブ本体１
Ａ内に右側開口端側からボール２が挿入され、バルブ本
体１の壁面を貫通するスピンドル３がボール２の凹溝２
１と嵌合され、このボール２の右側に、その係止溝５４
にボールシート４が挿入されたボール押え５が挿入保持
されている。そして、バルブ本体１の端部外周の雄ねじ
１１にユニオンナット７が螺合され、このユニオンナッ
ト７で接続スリーブ６をボール押え５に向けて押圧して
管と接続するようになっている。

【００５２】この第２実施例の場合も、切欠部２２，２
３のボール２の外径Ｄ２がバルブ本体１Ａの雌ねじ１２
の山部の内径ｄ２よりも小径とされ、また、ボール２の
最大外径Ｄ１が切欠部１３に対応するバルブ本体１Ａの
内径ｄ１よりも小径とされているので、バルブ本体１Ａ
の内周面に雌ねじ１２が存在していても、図１２に示す
ように、バルブ本体１Ａの開口端側からバルブ本体１Ａ
内にボール２を挿入することができる。

【００５３】また、バルブ本体１Ａが片キャリア型のも
のであるので、ボールバルブの組立て作業が簡単にな
る。

【００５４】上記実施例では、ボールバルブを樹脂製の
ものとしたが、金属製のものであってもよい。

【００５５】また、上記上記実施例では、スパナ係止部
を十字形の嵌合凸部３３としたが、このスパナ係止部は
矩形状や三味胴形状としてもよい。

【００５６】

【発明の効果】請求項１記載の本発明においては、バル
ブ本体内に流路を開閉可能なボールが配置され、このボ
ールとスピンドルの下端部とがバルブ本体の首部内周面
との間にシールリングを介して水密状に連結されるとと
もに、バルブ本体の首部から上方に突出したスピンドル
の上部を回動させることにより流路の開閉を行うボール
バルブにおいて、スピンドルの上部外周面に環状の切欠
部が設けられ、この切欠部の外径がスピンドルのシール
リングが装着された環状溝の外径よりも小さくされてい
るので、ボールとボールシートとの間に異物などが入り
込んでスピンドルの回動が困難となって、過度なハンド
ル操作によってスピンドルを回動しようとした場合、必
ず上記切欠部の部分にてスピンドルが破損することにな
る。

【００５７】そして、バルブ本体の首部内に位置してい
るスピンドルの下端部にてシールリングを介して水密状
に保持されているので、スピンドルの破損によるバルブ
本体内の流路からの外部への流体の漏れは生じない。

【００５８】請求項２記載の本発明においては、切欠部
とバルブ本体の首部上端面との間に位置するスピンドル
の外周面にスパナ係止部が設けられているので、このス
パナ係止部にスパナを引っ掛けて回動させることで、バ
ルブ本体内の流路の開閉を行うことができる。

【００５９】請求項３記載の本発明においては、バルブ
本体の内周面に、この内周面よりも突出して雌ねじが設
けられ、この雌ねじはその周方向の４箇所が流路の管軸
方向に切り欠かれて不連続ねじとされ、一方、ボールシ
ートに当接しないボールの外周面の一部が切り欠かれ、
この切り欠かれた部分のボールの外径が、ボールを流路
が閉となる方向に向けた状態において、バルブ本体の雌
ねじ山部の内径以下とされ、かつ、ボールの最大外径が
雌ねじが設けられていない部分のバルブ本体の内径以下
とされているので、雌ねじがバルブ本体の内周面よりも
内方に突出して設けられているにもかかわらず、ボール
を流路が閉となる方向に向けた状態にして、バルブ本体
の端部より挿入して配置することができる。

【００６０】そして、ボール押えのボール側の外周面に
設けられた雄ねじを、バルブ本体の雌ねじに螺合するこ
とで、ボール押えにてボールシートを介してボールを押
圧することができる。

【００６１】また、雄ねじよりもバルブ本体の開口端側
に位置するボール押えの外周面に設けられた環状溝にＯ
リングが装着されているので、このＯリングによって、
ボール押えの外周面とバルブ本体の内周面との間の止水
性は保持される。

【００６２】請求項４記載の本発明においては、ボール
の反対側に位置するボール押えの端面の２箇所に設けら
れた窪みに回転治具の先端を係止して、ボール押えを回
転させることで、バルブ本体とボール押えの螺合作業を
容易に行える。

【００６３】請求項５記載の本発明においては、ボール
の反対側に位置するボール押えの端面にＯリング装着用
の環状溝が設けられ、この環状溝よりも内側あるいは外
側に回転治具の先端が係止される窪みが設けられている
ので、ボール押えの端面側における止水性はなんら影響
を受けることがない。

【００６４】請求項６記載の本発明においては、流入側
および流出側となるバルブ本体の両内周面に雌ねじが設
けられているので、ボールとボールシートとの当接圧力
の調整を容易に行える。

【００６５】請求項７記載の本発明においては、流入側
となるバルブ本体の内周面にのみ雌ねじが設けられてい
るので、バルブの組立て作業が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のボールバルブの第１実施例を示す断面
図である。

【図２】図１の要部を示す部分拡大断面図である。

【図３】図１におけるスピンドルを示す斜視図である。

【図４】図１におけるバルブ本体を示す半断面図であ
る。

【図５】図４対応の右側面半断面図である。

【図６】図１におけるボールを示す平面図、正面図およ
び底面図である。

【図７】図６（ｂ）のＡ−Ａ断面図および図６（ａ）の
Ｂ−Ｂ断面図である。

【図８】バルブ本体内へのボールの挿入状態を示す説明
図である。

【図９】図１におけるボール押えを示す断面図である。

【図１０】本発明のボールバルブの第２実施例を示す半
断面図である。

【図１１】図１０におけるバルブ本体を示す断面図であ
る。

【図１２】バルブ本体内へのボールの挿入状態を示す説
明図である。

【図１３】流路を閉じた状態の図１０対応のボールバル
ブを示す半断面図である。

【符号の説明】

Ｖ，Ｖ１ ボールバルブ １ バルブ本体 ｄ１ バルブ本体の内径 １０ 首部 １１ 雄ねじ １２ 雌ねじ ｄ２ 雌ねじの山部内径 １３ 切欠部 ２ ボール ２０ 流路孔 ２１ 凹溝 ２２，２３ 切欠部 Ｄ１ ボールの最大外径 Ｄ２ ボールの外径 ３ スピンドル ３１ 係止部 ３２ 円柱部 ３２１ 環状溝 ３３ 嵌合凸部 ３３１ 切欠部 ３３２ Ｏリング ４ ボールシート ５ ボール押え ５１ 雄ねじ ５２，５３ 環状溝 ５２１，５３１，５４１ Ｏリング ５４ 係止溝 ５５ 窪み ６ 接続スリーブ ７ ユニオンナット ８ ハンドル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バルブ本体内に流路を開閉可能とするボー
   ルが配置され、このボールとスピンドルの下端部とがバ
   ルブ本体の首部内周面との間にシールリングを介して水
   密状に連結されるとともに、バルブ本体の首部から上方
   に突出したスピンドルの上部を回動させることにより流
   路の開閉を行うボールバルブにおいて、 前記スピンドルの上部外周面に切欠部が設けられ、この
   切欠部の外径が前記スピンドルのシールリングが装着さ
   れた環状溝の外径よりも小さくされていることを特徴と
   するボールバルブ。
2. 【請求項２】切欠部とバルブ本体の首部上端面との間に
   位置するスピンドルの外周面にスパナ係止部が設けられ
   ている請求項１記載のボールバルブ。
3. 【請求項３】ボールに流路両側よりボールシートが当接
   され、このボールシートの少なくとも一方が、バルブ本
   体の内周面に設けられた雌ねじに、その外周面に設けら
   れた雄ねじが螺合されたボール押えによりボールに向け
   て押圧されるようになされ、前記バルブ本体の雌ねじ
   は、ボール押えが挿入される奥側の内周面に、この内周
   面よりも内方に突出して設けられ、この雌ねじはその周
   方向の４箇所が流路の軸方向に切り欠かれて不連続ねじ
   とされ、 一方、ボール押えの雄ねじは挿入される奥側の外周面に
   設けられるとともに、この雄ねじよりもバルブ本体の開
   口端側に位置するボール押えの外周面に環状溝が設けら
   れ、この環状溝にＯリングが装着され、 ボールシートに当接しないボールの外周面の一部が切り
   欠かれ、この切り欠かれた部分のボールの外径が、ボー
   ルを流路が閉となる方向に向けた状態において、バルブ
   本体の雌ねじ山部の内径以下とされ、かつ、ボールの最
   大外径が雌ねじが設けられていない部分のバルブ本体の
   内径以下とされている請求項２記載のボールバルブ。
4. 【請求項４】ボールの反対側に位置するボール押えの端
   面の少なくとも２箇所に、回転治具の先端が係止される
   窪みが設けられている請求項２記載のボールバルブ。
5. 【請求項５】ボールの反対側に位置するボール押えの端
   面に、Ｏリング装着用の環状溝が設けられ、この環状溝
   よりも内側あるいは外側に、回転治具の先端が係止され
   る窪みが設けられている請求項４記載のボールバルブ。
6. 【請求項６】流入側および流出側となるバルブ本体の両
   内周面に雌ねじが設けられている請求項２記載のボール
   バルブ。
7. 【請求項７】流入側となるバルブ本体の内周面にのみ雌
   ねじが設けられている請求項２記載のボールバルブ。