JP2001263520A

JP2001263520A - ボールバルブ

Info

Publication number: JP2001263520A
Application number: JP2000078588A
Authority: JP
Inventors: Shinji Takeda; 慎次武田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-03-21
Filing date: 2000-03-21
Publication date: 2001-09-26

Abstract

(57)【要約】【課題】配管路からボールバルブを取り外さずに、スピ
ンドルと首部との間に存在しているシールリングの交換
を行えるボールバルブを提供すること。【解決手段】バルブ本体１内に流路を開閉可能とするボ
ール２が配置され、ボール２とスピンドル３の下端部と
がバルブ本体の首部１０との間にシールリングを介して
水密状に連結されるとともに、首部１０から上方に突出
したスピンドル３の上部を回動させることにより流路の
開閉を行うボールバルブにおいて、スピンドルの外周面
とバルブ本体の首部内周面とで形成される環状の隙間内
に、その内周面に第１のＯリング９２が装着されたスペ
ーサー部材９が着脱可能に嵌挿されるとともに、首部近
傍のバルブ本体１の内周面と対向するスピンドル３の係
止部３１上面に第２のＯリング３１２が装着され、第２
のＯリング３１２と首部近傍のバルブ本体の内周面との
間に隙間が存在しているボールバルブ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はボールバルブに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のボールバルブとして、円筒状のバ
ルブ本体内に流路を開閉可能なボールが配置され、この
ボールに流路両側よりボールシートが当接され、このボ
ールシートがボール押えによりボールに向けて押圧され
るようになされた所謂ユニオンタイプのボールバルブが
ある。このボールバルブは接続スリーブをバルブ本体に
接続することにより、ボール押えが接続スリーブで押さ
れてボールに向けて押圧されるようになっている。たと
えば、ユニオンナットによりバルブ本体に接続される接
続スリーブによりボール押えが押圧され、ユニオンナッ
トの締め具合を調整することによりボールとボールシー
トとの当接圧力が調整されるようになされ、ボールシー
トが摩耗して流体の漏れを生じたときにはユニオンナッ
トを増締めして漏れを防止できる機構となっている。

【０００３】この種のボールバルブの最大の欠点はボー
ルが流路を閉じた状態であって、かつボールの片側に流
体圧力を保った状態で、反対側のユニオンナットおよび
接続スリーブを取り外すことができないことである。す
なわち、接続スリーブに接続されたパイプの修理または
交換を必要とするときなどには、ユニオンナットをゆる
めて接続スリーブを取り外さなければならないが、接続
スリーブを取り外すと、圧力によってボールおよびボー
ル押えがバルブ本体から飛び出し、危険を伴うものであ
った。

【０００４】この欠点を解消したボールバルブとして、
たとえば実開平６−８００７３号公報、実開平７−４１
１４９号公報、特開昭５７−３７１６０号公報などにお
いて、バルブ本体１の内周面に雌ねじ１２を設け、一
方、ボール押え５の外周面に雄ねじ５１を設け、ボール
押え５の雄ねじ５１をバルブ本体１の雌ねじ１２に螺合
させることによって、ボール押え５の飛び出しを防止し
たものが開示されている（図５を参照）。なお、２はボ
ール、４はボールシート、６は接続スリーブ、７はユニ
オンナット、８はハンドルである。

【０００５】そして、このボールバルブでは、図５に示
すように、スピンドル３とバルブ本体１の首部１０との
間のシール性は、スピンドル３の外周面に設けられた環
状溝に装着されたシールリング３ａにて保持されるよう
になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示のボールバルブでは、シールリング３ａがスピ
ンドル３の環状溝に装着されているため、たとえばシー
ルリング３ａが磨耗した場合、シールリングの交換を行
うには、配管路からボールバルブを外さないと不可能で
あり、その交換作業は大変であった。

【０００７】本発明の目的は、配管路からボールバルブ
を取り外すことなく、スピンドルとバルブ本体の首部と
の間に存在しているシールリングの交換を行うことがで
きるボールバルブを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、バルブ本体内に流路を開閉可能とするボールが配置
され、このボールとスピンドルの下端部とがバルブ本体
の首部内周面との間にシールリングを介して水密状に連
結されるとともに、バルブ本体の首部から上方に突出し
たスピンドルの上部を回動させることにより流路の開閉
を行うボールバルブにおいて、前記スピンドルの外周面
とバルブ本体の首部内周面とで形成される環状の隙間内
に、その内周面に第１シールリングが装着された短筒状
のスペーサー部材が着脱可能に嵌挿されるとともに、前
記首部近傍のバルブ本体の内周面と対向するスピンドル
の下端部上面に第２シールリングが装着され、ピンドル
の下端部上面に第２シールリングが装着され、この第２
シールリングと前記首部近傍のバルブ本体の内周面との
間に隙間が存在しているものである。

【０００９】（作用）請求項１記載の本発明において
は、スピンドルの外周面とバルブ本体の首部内周面とで
形成される環状の隙間内に、その内周面に第１シールリ
ングが装着された短筒状のスペーサー部材が着脱可能に
嵌挿されているので、同スペーサー部材を取り外して、
その内周面に装着されている第１シールリングの交換作
業を行える。

【００１０】そして、スピンドルの下端部上面に装着さ
れた第２シールリングと、首部近傍のバルブ本体の内周
面との間に隙間が存在しているので、スピンドルの回動
による流路の開閉作業を抵抗なくスムーズに行える。

【００１１】また、スピンドルの下端部上面に装着され
た第２シールリングと、首部近傍のバルブ本体の内周面
との間に隙間が存在していても、この隙間は、スペーサ
ー部材を取り外したのちに、流路内の内圧によってボー
ルとともにスピンドルがバルブ本体の首部開口端側に持
ち上げられ、第２シールリングが首部近傍のバルブ本体
の内周面と当接して押圧されることでなくなる。このた
め、スペーサー部材を取り外した際に、バルブ本体内か
らの外部への流体の流出を防止できる。したがって、バ
ルブ本体内からの外部への流体の流出が生じることな
く、上記第１シールリングの交換作業を安全に行える。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明のボールバルブＶの
第１実施例を示す縦断面図、図２は図１の要部を示す拡
大断面図である。ボールバルブＶは硬質塩化ビニル樹脂
製のものである。

【００１３】図１において、１はバルブ本体で、バルブ
本体１内にボール２が挿入され、バルブ本体１の首部１
０を貫通するスピンドル３がボール２の凹溝２１と嵌り
合っている。このボール２の両側にはボールシート４が
当てがわれ、ボール押え５が挿入保持されている。ボー
ルシート４はボール押え５に嵌め込まれて支持されてい
る。そして、バルブ本体１の端部外周の雄ねじ１１にユ
ニオンナット７が螺合され、このユニオンナット７で接
続スリーブ６をボール押え５に向けて押圧して管と接続
するようになっている。８はハンドルであり、スピンド
ル３の上端部に装着されている。

【００１４】ボール押え５のバルブ本体１への係合保持
は、バルブ本体１の両端部の内周面に設けられた雌ねじ
１２と、ボール押え５の外周面に設けられた雄ねじ５１
との螺合によりなされている。ボール２の外径は、ボー
ル２を流路が閉となる方向に向けた状態において、バル
ブ本体１の雌ねじ１２の山部の内径よりも少し小さくさ
れている。

【００１５】ボール押え５の外周面には一端側より雄ね
じ５１と、Ｏリング５２１が装着される環状溝５２が設
けられている。また、雄ねじ５１側に位置する端面には
Ｏリング５３１が装着される環状溝５３が設けられてい
る。この環状溝５３よりも外方に位置する端面の対向す
る２箇所には小さな窪み（図示せず）が設けられてい
る。この窪みはボール押え５の雄ねじ５１をバルブ本体
１の雌ねじ１２に螺合させる際に、回転治具（図示せ
ず）の先端を係止させてボール押え５を廻すためのもの
である。そして、雄ねじ５１と反対側のボール押え５の
内面にはボールシート４を嵌め込み支持する係止溝５４
が設けられている。

【００１６】これらの環状溝５２，５３にはＯリング５
２１，５３１が装着されており、ボール押え５とバルブ
本体１の内周面および接続スリーブ６との間からの漏れ
が防止されるようになっている。また、係止溝５４には
バックアップ用のＯリング５４１を介してボールシート
４が装着されている。

【００１７】スピンドル３は、バルブ本体１の首部１０
内に挿通される円柱部３２と、円柱部３２の下端から延
設され、ボール２の凹溝２１と嵌合される係止部３１
と、円柱部３２の上端から突設された十字形の嵌合凸部
３３とから構成されている。

【００１８】そして、スピンドル３の円柱部３２外周面
とバルブ本体１の首部１０内周面とで形成される環状の
隙間内には、短円筒状のスペーサー部材９が嵌め込まれ
ている。このスペーサー部材９の内周面には２本の環状
溝９１，９１が設けられ、両環状溝９１に第１のＯリン
グ９２が装着されることで、スピンドル３の円柱部３２
とスペーサー部材９との間のシール性が保持されてい
る。一方、首部１０開口端の内周面には雌ねじ１０１が
設けられ、この雌ねじ１０１よりも奥側には環状溝１０
２が設けられている。環状溝１０２にＯリング１０３が
装着されることで、バルブ本体１の首部１０とスペーサ
ー部材９との間のシール性が保持されている。このよう
にして、スピンドル３の円柱部３２とバルブ本体１の首
部１０との間のシール性が保持されている。

【００１９】上記環状の隙間内に嵌め込まれたスペーサ
ー部材９は、その上面が押し輪９Ａの下面にて押圧され
ることで、同隙間内に着脱可能に嵌挿されている。押し
輪９Ａの上面の２か所には窪み（図示せず）が設けられ
ており、押し輪９Ａの雄ねじを首部１０開口端の雌ねじ
１０１に螺合させる際に用いる着脱治具の先端を係止で
きるようになっている。スピンドル３の係止部３１上面
には環状溝３１１が設けられ、この環状溝３１１に第２
のＯリング３１２が装着されている。このＯリング３１
２上面と首部１０近傍のバルブ本体１の内周面との間に
隙間が存在している。

【００２０】上記構造のボールバルブＶの組み立ては以
下のようにして行う。まず、バルブ本体１に首部１０の
貫通孔を通じてスピンドル３を嵌挿し、その下端部をバ
ルブ本体１内方に突出させておき、一方、ボール２を流
路孔２０が閉の状態となる方向に向けてバルブ本体１の
端部より挿入してスピンドル３の下端部と嵌合する。な
お、スピンドル３の係止部３１上面に設けられた環状溝
３１１に第２のＯリング３１２を装着しておく。

【００２１】この際、ボール２の外径が、ボール２を流
路が閉となる方向に向けた状態において、バルブ本体１
の雌ねじ１２の山部の内径よりも小径とされているの
で、バルブ本体１の内周面に雌ねじ１２が存在している
にもかかわらず、バルブ本体１の開口端側からバルブ本
体１内にボール２を挿入することができる。

【００２２】つぎに、先端内部にＯリング５４１および
ボールシート４を、環状溝５２にＯリング５２１をそれ
ぞれ装着したボール押え５をそのボールシート４を装着
した側を前方にしてバルブ本体１内に挿入し、このボー
ル押え５を回転治具にて周方向に回して、ボール押え５
の雄ねじ５１をバルブ本体１の雌ねじ１２に螺合させて
ねじ込み、ボール押え５の係止溝５４に装着されたボー
ルシート４にて、ボール２とボールシート４との当接面
の面圧が所定の押圧力となるようにする。

【００２３】そして、ボール押え５の端面の環状溝５３
にＯリング５３１を装着して接続スリーブ６を当てが
い、ユニオンナット７をバルブ本体１の端部外周の雄ね
じ１１に螺合して接続スリーブ６をボール押え５に向け
て押圧する。つぎに、スピンドル３の円柱部３２とバル
ブ本体１の首部１０とで形成される環状の隙間Ｓ内に、
第１のＯリング９２が装着されたスペーサー部材９を嵌
め込む。なお、スペーサー部材９を嵌め込む前に、首部
１０内周面の環状溝１０２にＯリング１０３を装着して
おく。首部１０開口端の雌ねじ１０１に押し輪９Ａの雄
ねじを螺合し、この押し輪９Ａの下端面にてスペーサー
部材９を押圧して係止する。そして、スピンドル３の上
端部にハンドル８を嵌め込んで、バルブＶの組立てを完
了する。

【００２４】つぎに、スペーサー部材９の内周面に装着
した第１のＯリング９２の交換作業を図３および図４に
基づいて説明する。

【００２５】まず、ハンドル８を回動して流路を閉状態
とするとともに、ハンドル８をスピンドル３の上端部か
ら取り外す。そして、着脱治具を用いてスペーサー部材
９の上面を押圧している押し輪９Ａを取り外す。押し輪
９Ａを取り外すことによって、環状の隙間Ｓ内に嵌め込
まれているスペーサー部材９は流路内の内圧によってス
ピンドル３の外周面に沿って上方に押し上げられ、首部
１０開口端から突出する。その際、スピンドル３も同様
に流路内の内圧によって上方に押し上げられることにな
る。

【００２６】この結果、スピンドル３の係止部３１上面
に装着されている第２のＯリング３１２が首部１０近傍
のバルブ本体１の内周面に当接して押し付けられる。し
たがって、この状態で環状の隙間Ｓ内からスペーサー部
材９を引き抜いても、バルブ本体１内からの外部への流
体の漏れは生じない。そして、スペーサー部材９の環状
溝９１に装着されていた古い第１のＯリングを新しいも
のと交換し、上記と逆の手順にてバルブＶの再組み立て
を行う。

【００２７】なお、上記第１実施例のボールバルブＶに
おけるバルブ本体の一端部を、ボール押え５に対応する
部分をバルブ本体と一体化させた片キャリア型のボール
バルブとすることも可能である。また、ボールバルブは
金属製であってもよい。

【００２８】

【発明の効果】請求項１記載の本発明においては、スピ
ンドルの外周面とバルブ本体の首部内周面とで形成され
る環状の隙間内に、その内周面に第１シールリングが装
着された短筒状のスペーサー部材が着脱可能に嵌挿され
ているので、同スペーサー部材を取り外して、その内周
面に装着されている第１シールリングの交換作業を行え
る。

【００２９】そして、スピンドルの下端部上面に装着さ
れた第２シールリングと、首部近傍のバルブ本体の内周
面との間に隙間が存在しているので、スピンドルの回動
による流路の開閉作業を抵抗なくスムーズに行える。

【００３０】また、スピンドルの下端部上面に装着され
た第２シールリングと、首部近傍のバルブ本体の内周面
との間に隙間が存在していても、この隙間は、スペーサ
ー部材を取り外したのちに、流路内の内圧によってボー
ルとともにスピンドルがバルブ本体の首部開口端側に持
ち上げられ、第２シールリングが首部近傍のバルブ本体
の内周面と当接して押圧されることでなくなる。このた
め、スペーサー部材を取り外した際に、バルブ本体内か
らの外部への流体の流出を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のボールバルブの第１実施例を示す断面
図である。

【図２】図１の要部を示す拡大断面図である。

【図３】スペーサー部材を取り外す前の状態を示す説明
図である。

【図４】スペーサー部材を取り外した後の状態を示す説
明図である。

【図５】従来のボールバルブを示す半断面図である。

【符号の説明】

Ｖボールバルブ１バルブ本体１０首部１１雄ねじ１２雌ねじ２ボール２１凹溝３スピンドル３１係止部３１１環状溝３１２第２のＯリング３２円柱部４ボールシート５ボール押え５１雄ねじ６接続スリーブ７ユニオンナット８ハンドル９スペーサー部材９１環状溝９２第１のＯリング９Ａ押し輪１０首部１０１雌ねじ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バルブ本体内に流路を開閉可能とするボー
ルが配置され、このボールとスピンドルの下端部とがバ
ルブ本体の首部内周面との間にシールリングを介して水
密状に連結されるとともに、バルブ本体の首部から上方
に突出したスピンドルの上部を回動させることにより流
路の開閉を行うボールバルブにおいて、前記スピンドルの外周面とバルブ本体の首部内周面とで
形成される環状の隙間内に、その内周面に第１シールリ
ングが装着された短筒状のスペーサー部材が着脱可能に
嵌挿されるとともに、前記首部近傍のバルブ本体の内周
面と対向するスピンドルの下端部上面に第２シールリン
グが装着され、この第２シールリングと前記首部近傍の
バルブ本体の内周面との間に隙間が存在していることを
特徴とするボールバルブ。