JP2004183685A

JP2004183685A - ガス栓

Info

Publication number: JP2004183685A
Application number: JP2002348074A
Authority: JP
Inventors: Masahide Nakamura; 雅英中村
Original assignee: Mitsuwa Gas Kiki KK
Current assignee: Mitsuwa Gas Kiki KK
Priority date: 2002-11-29
Filing date: 2002-11-29
Publication date: 2004-07-02

Abstract

【技術課題】安価で堅牢なガス栓と火災発生時に自動的にガスを遮断するガス栓を提供する。
【解決手段】ガス栓本体１と栓体１１間にシールパッキン９を組み込み、このシールパッキン９でシールと潤滑を担保するガス栓において、前記栓体１１とハンドル１５を一体化する。このことで、栓体１１とハンドル１５を連結したりする部品とこの組み立て手間が省け、コストの低減が可能となる。また、ガス栓内に火災発生時にその熱で作動し、遮断弁６４を解放してガスを止める安全装置５４を取り付ける。このことで、特に元栓の場合に、火災発生時に家の中に至るすべてのガスを止め、安全性を確保できる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス配管に取り付けて用いられるガス栓に関し、更に詳しくは、製作コストの低減と外部から受ける衝撃に対して強く、火災発生時には自動的にガスの流れを遮断してガスによる二次災害等の発生を防止するように工夫したガス栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の都市ガス用ガス栓は、ガス栓本体内に形成した栓体（閉子）組込用穴内のシール面を機械加工して仕上げると共にこのシール面に接する栓体側の胴体外周面も機械加工し、組み付けるときは、先ずシール面の摺り合わせを行ったのち、このシール面にグリース等のシール剤を塗布してシールと潤滑を担保するようにしている。
また、その材質として、ガス栓本体側には鉄鋳物が用いられ、栓体側には銅合金が用いられている。
【０００３】
このため、先ず機械加工があり、次に栓体を組み付けるときには摺り合わせと云った手作業があることから、製作に手間とコストがかかり、更に栓体を銅合金で製作するために材料費も嵩むと云う欠点がある。
この問題を解消している考案として、実開平５−７９１３４号公報には、コック本体１及び閉子３を安価なダイキャストで製作し、閉子３のシールと潤滑をパッキン体１ａとオイルで担保することにより、性能的には前記した従来のガス栓と同等で、製作コストは格段に安くなるガスコックが開示されている。
【０００４】
しかし、この考案の場合、閉子３を先ずコック本体１側に形成した環状溝１４に抜け止めリング５で押え止めを行い、閉子３を回転する操作ハンドル７は操作ハンドル固定用ビス１７を用いて閉子３側に固定していることから、従来のコックよりは部品点数を減らしたとは云え未だ部品点数が多く、組み立てに手間がかかると共に外からの衝撃で操作ハンドル７と閉子３との結合が緩んだりすると云う欠点がある。
【０００５】
次に、従来の一般的なガス栓であって、特に元栓の場合は、手動で栓体を開閉する機構となっていて、万一火災等が発生しても、栓体は開いたままである。そして、元栓の場合は、ガスメータの入側に取り付けられていることから、火災が発生した時に、この元栓を閉じれば、その家全体のガスが一度に止り、安全であるが、火災のような緊急時においては、元栓を止めることまで気が廻らないことが多いと共に煙で元栓が見付からなかったり、火炎が近くにあって止めに近づけないことも多い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、斯る点に鑑みて提案されるものであって、その目的は、ガス栓を低価格で提供できる構造と、火災発生時にこの火災の熱を感知してあたかも電気のヒューズと同じようにガスを自動的に止めることができる安全装置を組み付けたガス栓を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、ガス栓において、ガス栓本体内に形成されたガス流路に対して栓体を組み込み、この栓体を回転することにより前記ガス流路を開閉する構成のガス栓において、前記栓体とハンドルをダイキャストで一体に成形したこと、前記栓体部分をガス栓本体内に組み込むために形成した栓体組込穴内において、前記栓体の胴体面と前記栓体組込穴の内周面間及び前記栓体の下端面と前記栓体組込穴の底面間にシールパッキンを組み込んだこと、前記ハンドル部分の軸部に係合鍔を形成し、この係合鍔を前記ガス栓本体の栓体組込穴の入口の内周面に形成したハンドル回転ガイド用上縁内に係合させることにより、前記栓体を前記シールパッキンに圧接密着させてハンドル部分をガス栓本体に組み付けたこと、を特徴とする栓体とハンドルを一体化したことである。
【０００８】
更に、請求項２に記載の発明においては、ガス栓において、ガス栓本体内に形成したガス流路において、栓体の上流側又は下流側に緊急遮断弁シートを形成したこと、前記緊急遮断弁シートから通常時は離れていて、火災が発生するとこの火災の熱でヒューズが溶けて又は変形して緊急遮断弁を解放し、スプリングの力でこの緊急遮断弁を前記緊急遮断弁シート側に賦勢して密着させることにより、前記ガス流路内を流れるガスを遮断する安全装置を組み込んで成る火災発生時にガスを緊急遮断する安全装置付であることを特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項３に記載の発明においては、請求項２に記載の安全装置は、ガス栓本体のガス流路の入口側又は出口側に形成したガス配管接続用雌ねじに螺合自在の雄ねじを一端に形成し、他端側にガス配管側の雄ねじが螺合自在の雌ねじ付ガス配管接合口を形成したスリーブ内に組み込まれていること、を特徴とするものである。なお、スリーブの材料には、耐熱性に優れている鉄、銅合金などを用いることができる。
【００１０】
【実施例１】
本実施例１は、請求項１に記載した発明に対応するもので、図１〜図３にガス栓の構造を示し、図４（Ａ）〜（Ｃ）にハンドルをガス栓本体に組み付ける構造とその手順を示す。
これら図１〜図４において、符号の１はガス栓本体であって、このガス栓本体１には、図１において、水平方向にガス流路２が形成されていて、このガス流路２のガス入口側３と出口側４には、雌ねじ付のガス配管接続口が形成されている。
【００１１】
５はガス栓本体１において、前記ガス流路２に対して直角方向から横切るように形成されたテーパー状のガス栓組込穴であって、このガス栓組込穴５の内周面６と底面７の表面には、シールパッキン９が組み込まれている。１０は前記シールパッキン９の底面９ａにおいて、中央に小孔９ｂを形成し、この小孔９ｂの周囲をリング状に立ち上げて形成されたシール環である。
【００１２】
１１は前記ガス栓組込穴５内に上方の口から挿入され、ガス流路２と合致してガスの通過を許容するガス通路１２を水平に貫通して形成し、テーパー状の胴周面１３は前記シールパッキン９の内周面９ｃに圧着され、底部１４は前記シールパッキン９のシール環１０に乗るようにして圧着されている栓体、１５は前記栓体１１の上端部に続いて一体成形されたハンドルであって、このハンドル１５を９０°正又は逆回転させることにより、栓体１１（ガス流路２）を開閉操作できる。
【００１３】
図３において、１６、１６ａはガス栓本体１のガス栓組込穴５の内周面６において、対称位置に形成された縦溝であって、この縦溝１６、１６ａには、前記シールパッキン９の外周面において、縦方向に形成された固定リブ１７、１７ａが嵌合せられていて、ガス栓組込穴５内においてシールパッキン９を固定する構造となっている。
図４（Ａ）〜（Ｃ）において、１８、１９は、ガス栓組込穴５の上部入口５ａにおいて、略９０°の広がり角度を有する上縁であって、この上縁１８、１９は、前記ガス流路２の軸方向に対して略４５°の傾きにおいて対称的に形成されていて、この中の一つの上縁１８の中間よりやや時計方向にずれた位置には小さな切り欠き部１８ａが形成されている。
【００１４】
２０、２１は前記ハンドル１５の下面に形成された栓体１１との継ぎ軸部２２の外周面に形成された係合鍔であって、この係合鍔２０、２１は前記上縁１８、１９間に形成された略９０°の組み付け用切り欠き部２３、２４よりやや小さい広がり角度とやや小さい外径に形成されている。
２５は前記係合鍔２０、２１の中間よりやや時計方向にずれていて、丁度前記切り欠き部１８ａの位置に合致するストッパービス止め片である。
【００１５】
ガス栓本体１側とハンドル１５側の組み付け及び回転制御構造は上記構造から成り、その組み付けの手順を図４（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて次に説明する。
先ず、ガス栓本体１のガス栓組込穴５内にシールパッキン９を挿入し、縦溝１６、１６ａと固定リブ１７、１７ａを嵌合させることでシールパッキン９をガス栓組込穴５内に固定する。
【００１６】
次に、ハンドル１５を上に、栓体１１を下にして、ガス栓組込穴５内に栓体１１を挿入し、図４（Ａ）に示すように、上縁１８、１９間の組み付け用切り欠き部２３、２４及び切り欠き部１８ａに係合鍔２０、２１とストッパービス止め片２５を合わせ、押し込む。その上でハンドル１５を時計方向に少し回転させて、ストッパービス止め片２５が上縁１８から時計方向に位置する組み付け切り欠き部２３に露出したところでハンドル１５の回転を止め、ここでハンドル１５側に設けたストッパービス取付ねじ穴２６（図２参照）内にストッパービス２７をねじ込んで、このストッパービス２７の先端をストッパービス止め片２５に形成したねじ孔２８にねじ込み、その上でストッパービス２７の上にプラグねじ２７ａをねじ込んでストッパービス２７の取り付けを終る。この時、係合鍔２０、２１の一部は上縁１８、１９の一部に内側から係合していて、外れない。
【００１７】
この状態は図４（Ｂ）に示されており、ハンドル１５（栓体１１）は全開の位置である。
そして、ハンドル１５を時計方向に回転すると、丁度９０°回転した処でストッパービス２７が上縁１９に当り、止る。
この状態は、図４（Ｃ）に示されており、ハンドル１５（栓体１１）は全閉の位置である。
ハンドル１５を再度全開とするには、図４（Ｃ）の位置から９０°反時計方向に回転すれば良い。
以上の説明で判るように、本実施例１のガス栓は９０°開閉式であり、元栓として最も有効であるが、１８０°開閉式の元栓、あるいはその他のガス栓にも利用できることは勿論である。
【００１８】
【実施例２】
本実施例２は、請求項２、３に記載した発明に対応しており、図１及び図５（Ａ）（Ｂ）、図６（Ａ）（Ｂ）、図７に基づいてその構成と作動例を詳細に説明する。
先ず、図１において、５０はガス栓本体１のガス配管接続口３に接続される雄ねじ接続口５１を先端に形成し、後端に雌ねじ付のガス配管接続口５２を形成したスリーブであって、このスリーブ５０内において、先端側（雄ねじ接続口５１側）の内部には緊急遮断弁シート５３が形成されている。
【００１９】
５４は安全装置であって、安全装置５４は、前記スリーブ５０の前記緊急遮断弁シート５３の上流側に組み込まれており、図５（Ａ）に示すように、コ字状の枠体５６の縦枠５７の中央にビス止め穴５８を形成し、２本の支持脚５９、６０の先端にスリーブ５０内において段部５０ａに係合する円弧状の枠部６１、６２を形成して成る遮断弁保持枠５５と、この遮断弁保持枠５５の前記縦枠５７のビス止め穴５８に対してビス７０、ビス孔６３ａで水平に固定された遮断弁保持シリンダ６３と（図１参照）、この遮断弁保持シリンダ６３にスライド穴６５を介して取り付けられた遮断弁６４と（図５（Ｂ）参照）、遮断弁保持シリンダ６３内と遮断弁６４内のスライド穴６５内に装入されたコイルスプリング６６と（図１参照）、前記遮断弁保持シリンダ６３の筒内にコイルスプリング６６を圧縮した状態で遮断弁６４を後退させて遮断弁保持シリンダ６３に固定している溶融金属の一例としてのハンダ製ヒューズ６７とから成る。
【００２０】
図６（Ａ）（Ｂ）は、ヒューズ６７を遮断弁６４、遮断弁保持シリンダ６３内に取り付ける組み立て例を示すもので、先ず、シリンダ６３内にコイルスプリング６６を入れる。次に、遮断弁６４のスライド穴６５内にシリンダ６３の先端側を入れ、シリンダ６３のロック穴６８と遮断弁６４の透穴６９を合わせ、ヒューズ６７（ヒューズの溶融温度９０℃以下の場合）をのせる。この際、シリンダ６３のとび出しを治具でおさえておく。次に、約１００℃に熱した水、油等の液体に入れて、シリンダ６３と遮断弁６４の透穴６９間に溶け出したヒューズ６７を流入させ（図６（Ａ）参照）、次に冷却して固化させる（図６（Ｂ）参照）。
【００２１】
このようにしてヒューズ６７で遮断弁６４をシリンダ６３に止めておくことにより、遮断弁シート５３は開放されていて、ガスの流れは自由である。但し、火災が発生すると、その熱でヒューズ６７が溶融し、コイルスプリング６６の力で遮断弁６４は保持シリンダ６３に沿って前方に移動し、遮断弁シート５３に密着し、ガスの流れを止める（図７参照）。この結果、火災時において、例えば元栓を手動で閉止することができなくても、安全が保障される。
なお、ヒューズ６７において、溶融金属としてのハンダは一例であり、樹脂を用いることもできる。また、溶融せずに熱変形することにより遮断弁６４を解放する形状記憶合金等も用いることができる。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によると、ガス栓において、栓体とハンドルが一体もののため、栓体とハンドルを結びつける（組み付ける）部品や構造が不要なため、部品数の削減と、組み立て時の手間を省き、ガス栓の低価格化に寄与できる。
また、ガス栓とハンドルが一体化しているため、強度的にも強化されているため、従来のように外からの衝撃で栓体とハンドルの連結部分が弛んだりする心配がない。
【００２３】
請求項２に記載の発明によると、ガス栓内に火災時にガスの流れを自動的に止める安全装置が組み込まれているので、特に本発明を元栓に実施すると、火災時に元栓をいちいち閉じに走ったり、煙で元栓が判らなかったり、火炎で近づけない時でも安全である。
【００２４】
また、請求項３に記載の発明によると、スリーブ内に安全装置を組みつけているので、ガス栓とは別に安全装置を製作し、別づけで安全装置をガス栓に組み付けたり、あるいは既設のガス栓において、このガスの流入側のガス配管を一旦取り外し、スリーブをガス栓の入側に螺合接続するなどして、既設のガス栓に後づけができるので便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１及び２、３に係る発明を実施したガス栓の断面図。
【図２】Ａ−Ａ´線断面図。
【図３】Ｂ−Ｂ´線断面図。
【図４】ハンドル組み付け手順を示し、（Ａ）は組み付け前、（Ｂ）は組み付けてストッパーねじを止めた状態であって、ハンドル全開の位置、（Ｃ）はハンドル全閉の位置の説明図。
【図５】遮断弁の取り付け部品を示し、（Ａ）は保持枠の説明図、（Ｂ）は遮断弁の説明図。
【図６】ヒューズの組み付け例を示し、（Ａ）はヒューズを組み付ける直前の説明図、（Ｂ）は組み付け終了時の説明図。
【図７】火災でヒューズが溶融し、遮断弁が作動して弁シートに密着し、ガスを遮断した状態の説明図。
【符号の説明】
１ガス栓本体
５ガス栓組込穴
９シールパッキン
１１栓体
１５ハンドル
１８、１９上縁
２０、２１係合鍔
２４ストッパービス
５０スリーブ
５３遮断弁シート
５５遮断弁保持枠
６４遮断弁
６７ヒューズ

Claims

ガス栓本体内に形成されたガス流路に対して栓体を組み込み、この栓体を回転することにより前記ガス流路を開閉する構成のガス栓において、前記栓体とハンドルをダイキャストで一体成形したこと、前記栓体部分をガス栓本体内に組み込むために形成した栓体組込穴内において、前記栓体の胴体面と前記栓体組込穴の内周面間及び前記栓体の下端面と前記栓体組込穴の底面間にシールパッキンを組み込んだこと、前記ハンドル部分の軸部に係合鍔を形成し、この係合鍔を前記ガス栓本体の栓体組込穴の入口の内周面に形成したハンドル回転ガイド用上縁内に係合させることにより、前記栓体を前記シールパッキンに圧接密着させてハンドル部分をガス栓本体に組み付けたこと、を特徴とする栓体とハンドルを一体化したガス栓。
ガス栓本体内に形成したガス流路において、栓体の上流側又は下流側に緊急遮断弁シートを形成したこと、前記緊急遮断弁シートから通常時は離れていて、火災が発生するとこの火災の熱でヒューズが溶けて又は変形して緊急遮断弁を解放し、スプリングの力でこの緊急遮断弁を前記緊急遮断弁シート側に賦勢して密着させることにより、前記ガス流路内を流れるガスを遮断する安全装置を組み込んで成る火災発生時にガスを緊急遮断する安全装置付のガス栓。
請求項２に記載の安全装置は、ガス栓本体のガス流路の入口側又は出口側に形成したガス配管接続用雌ねじに螺合自在の雄ねじを一端に形成し、他端側にガス配管側の雄ねじが螺合自在の雌ねじ付ガス配管接合口を形成したスリーブ内に組み込まれていること、を特徴とするガス栓。