CN218480219U - 一种燃气自闭阀、燃气设备 - Google Patents

Abstract

本公开的一种燃气自闭阀、燃气设备，其中，燃气自闭阀包括：阀体，其内部配置有保护组件，保护组件设置在阀体的流道内；定时组件，其入口端与流道连通，其出口端与外界用气端连通；其中，定时组件包括：定时器、密封器；定时器与流道分隔设置，定时器的施力端的位置与密封器的位置相对；本申请通过配置定时组件，利用定时器的定时功能来为用户使用燃气的时间进行设定，当设定的时间结束后，密封器便关闭自闭阀的流道，进而实现将燃气通路关闭的功能，可见，用户可以提前设定本申请的燃气自闭阀的使用时间，在用气结束后，密封器自动关闭阀体的流道，以解决由于用户用气结束后忘记或忽略关闭手动阀门而导致的存在安全隐患的问题。

Description

一种燃气自闭阀、燃气设备

技术领域

本公开涉及燃气自闭阀技术领域，具体涉及一种燃气自闭阀、燃气设备。

背景技术

燃气是现在广泛使用的气体燃料，由于燃气具有易燃易爆易中毒等特性，若是燃气泄漏便容易造成重大安全事故，因此需要保证进入到燃具中的燃气保持在正常的压力，使其能充分、稳定地燃烧，目前，在燃具前都会安装一个燃气自闭阀，使超压或欠压时自动关闭阀门，防止燃气泄漏。

申请号为“CN202221040102.2”，名称为一种燃气管网用燃气自闭阀的专利中，公开的燃气自闭阀，包括：燃气自闭阀；连接筒，所述连接筒通过连接管与燃气自闭阀的一侧固定连接，所述连接筒的内部开设有连通槽，所述连通槽内壁的顶部与底部之间转动连接有连接轴。本实用新型提供的燃气管网用燃气自闭阀通过转动转动把柄，带动连接轴转动，从而通过连接轴外部的螺纹带动转接筒转动，并通过连通槽内壁的限制，使得连接块带动密封垫升降，从而使得人员能够通过转动把柄控制调节，连接管内部的气体流量，不仅使得人员能够根据自身需求调节控制气体流量大小，同时也在燃气自闭阀出现故障时，使人员能够通过转动转动把柄来对管道进行密闭，从而有效的提高了燃气自闭阀的实用性。

但是，用户在使用上述现有的燃气自闭阀时，调节好燃气气体流量进行使用，用户经常出现用气结束后忘记或忽略关闭手动阀门的现象，轻则干烧，重则泄露，造成事故；常有报道，因忘记关停燃气或关闭不到位，或胶管损坏、脱落造成泄漏，而发生中毒、火灾或爆炸等惨痛事件。

可见，现有的燃气自闭阀依旧具备安全隐患，因此，需要提供一种具有定时功能的燃气自闭阀。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种具有定时功能的燃气自闭阀，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的燃气自闭阀不具备定时功能，容易出现用气结束后忘记或忽略关闭手动阀门，而存在安全隐患的情况。

本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。

根据本公开的第一方面，提供了一种燃气自闭阀，包括：

阀体，其内部配置有保护组件，所述保护组件设置在所述阀体的流道内，所述保护组件用于当所述阀体出现超压、欠压、过流时关闭所述阀体的流道；

定时组件，其入口端与所述流道连通，其出口端与外界用气端连通；

其中，所述定时组件包括：定时器、密封器；所述定时器与所述流道分隔设置，所述定时器的施力端的位置与所述密封器的位置相对；

当所述定时器工作时，所述施力端压动所述密封器，以开启所述流道；

当定时器不工作时，所述施力端与所述密封器分离，所述密封器关闭所述流道。

可选的，还包括活接头；

所述活接头设置在所述阀体的一端，用于将所述阀体连接在外界进气端上，以将燃气导送至所述阀体内。

可选的，所述活接头包括：

活接螺母，其一端设置有螺纹，另一端设置有凹腔；所述螺纹用于与所述外界进气端连接；所述阀体的进气口通过所述凹腔与所述活接螺母卡接；

其中，沿所述凹腔的内壁周向开设有多个环形槽，在至少一个所述环形槽内设置有“O”型圈，在至少一个所述环形槽内设置有“C”型挡圈；所述“O”型圈用于密封所述凹腔的内壁与所述阀体的进气口的外侧壁之间的缝隙；所述“C”型挡圈用于将所述阀体的进气口卡接在所述凹腔内。

可选的，沿所述凹腔的开口周向开设有引进角。

可选的，所述保护组件包括：

过流器，设置在所述阀体的进气口内，用于当所述阀体内出现过流时，关闭所述阀体的进气口；

超欠压保护器，设置在所述阀体的内部，可随所述流道内的燃气的压力往复移动，用于当所述阀体内出现超压或欠压时，关闭所述阀体。

可选的，所述过流器包括：

卡接部，与所述阀体的进气口卡接连接，其中心部位开设有气体流道；

密封部，固接在所述卡接部上，与所述阀体的进气口内壁密封连接，其中部设置有燃气通道；

活动部，穿插在所述气体流道内，且其外径小于所述气体流道的内径；所述活动部的另一端与所述密封部通过弹簧弹性连接；在所述活动部的侧壁上设置有密封板，所述密封板可在所述卡接部内往复移动，所述密封板用于当阀体过流时密封所述燃气通道，以关闭所述阀体。

可选的，所述超欠压保护器包括：

提钮组件，穿插在所述阀体的内部，可相对所述阀体移动；

皮膜组件，设置在所述阀体的内部，所述提钮组件与所述皮膜组件固接，可带动所述皮膜组件在所述阀体内移动；

固定板，固定在所述阀体的内部，且位于所述皮膜组件的下方；

磁铁组件，位于所述皮膜组件的下方，且位于所述固定板的上方，活动连接在所述固定板上，可相对所述固定板内往复移动，所述磁铁组件与所述提钮组件的底端相对设置，所述磁铁组件的一端磁吸所述提钮组件的底部；所述磁铁组件的另一端磁吸所述固定板，在所述磁铁组件的底部固定连接有滑块，在所述滑块上开设有斜槽；

密封部件，通过所述滑块上的斜槽，与所述磁铁组件活动连接，所述磁铁组件移动，可带动所述密封部件移动，以开启或关闭所述阀体。

可选的，所述提钮组件包括：

提钮，活动连接在所述阀体的顶部；在所述提钮内设置有锥形弹簧，所述锥形弹簧的一端卡接在所述提钮的底部，另一端卡接在所述阀体的内顶壁上；

提钮帽，所述提钮卡扣在所述提钮帽的外侧，所述提钮帽穿插在所述阀体的内部，且所述提钮帽位于所述皮膜组件的上方，所述提钮帽可相对所述阀体往复移动；

拉杆，在所述拉杆的顶端侧壁上开设有凹槽，所述拉杆通过所述凹槽卡接在所述提钮帽的内部，所述拉杆的另一端贯穿所述皮膜组件且延伸至所述皮膜组件的下方，所述拉杆的另一端与所述皮膜组件固定连接；所述拉杆的另一端与所述磁铁组件磁吸。

可选的，所述流道采用渐变弧形结构。

可选的，所述磁铁组件包括：

磁铁；用于分别与所述拉杆的底部、所述固定板磁吸；

磁铁垫片，所述磁铁设置在所述磁铁垫片的内部，所述磁铁垫片的中部设置有三瓣式止口，用于卡接所述磁铁，以使所述磁铁卡接在所述磁铁垫片的内部，所述磁铁垫片的底面设置有斜角，所述磁铁垫片的顶部高于所述磁铁；所述磁铁通过设置有斜角的底面与所述固定板磁吸，通过磁铁垫片的顶部与所述拉杆的底部磁吸，当所述磁铁与所述拉杆的底部磁吸时，所述磁铁与所述拉杆的底部之间存在间隙；

在所述滑块的轴线部位开设有定位止口，用于使所述磁铁的中轴线与所述滑块的轴线共线；还包括：拧紧螺钉，所述拧紧螺钉的一端贯穿所述三瓣式止口，并与所述滑块螺接，所述拧紧螺钉与所述滑块螺接后，所述拧紧螺钉压动所述三瓣式止口打开，以使所述三瓣式止口卡接所述磁铁。

可选的，所述密封部件包括：

密封杆，活动连接在所述阀体的内部，在所述密封杆的侧壁上设置有弧形滑块，所述弧形滑块与所述斜槽配合，所述弧形滑块可在所述斜槽内往复滑动；

密封片，卡接在所述密封杆的端部，随所述密封杆移动而移动，当所述磁铁与所述固定板磁吸固定后，所述密封杆带动所述密封片密封所述阀体的阀口。

可选的，所述定时组件还包括：外壳；所述外壳的入口端与所述流道连通，所述外壳的内部配置有通道，所述通道与所述流道连通；所述密封器用于关闭或连通所述通道，所述密封器设置在所述外壳的通道内部；

所述定时器设置在所述外壳的侧壁上，所述定时器与所述外壳之间通过皮膜密封连接；所述定时器通过按压所述皮膜，进而间接按压所述密封器，以使所述密封器移动，以用于关闭或连通所述通道。

可选的，所述定时器包括：

定时外壳，通过螺钉固定连接在所述外壳的侧壁上，所述皮膜位于所述定时外壳与所述通道之间；

定时开关，卡扣在所述定时外壳的顶部，且可相对所述定时外壳转动；

定时轴，连接在所述定时开关上，且所述定时轴的轴线与所述定时开关的轴线共线，所述定时开关可带动所述定时轴转动；

定时盖板，固接在所述定时外壳的顶部；

定位板，固接在所述定时外壳的内部，所述定时轴的一端依次贯穿所述定时盖板、所述定位板，且所述定时轴可相对所述定位板、所述定时盖板转动；在所述定时轴的侧壁上设置有限位块，所述限位块位于所述定时盖板与所述定位板之间；

安装板，固定在所述定时外壳的内部，且位于所述定位板的下方；

齿轮，同轴套设在所述定时轴的外侧壁上，随所述定时轴转动而转动；

涡卷弹簧，套设在所述定时轴的外侧壁上，其一端与所述定时轴固定连接，另一端与所述定位板固定连接，所述定时轴转动可预紧所述涡卷弹簧，所述涡卷弹簧释放预紧产生的力时，所述定时轴反向转动；

定时凸轮，同轴套设在所述定时轴的外侧，且位于所述齿轮的下方；在所述定时凸轮的侧壁上开设有定时凹槽；

定时拨片，通过弹性片固接在所述定时外壳的内部，所述定时拨片的侧壁上设置有凸台，弹性片用于为所述定时拨片施加将所述凸台可卡接在所述定时凹槽内的方向的力；

定时翻板，连接在所述定时外壳的底部，所述定时拨片位于所述定时翻板靠近所述定时轴的一侧；所述定时翻板采用弹性材料制成，所述定时拨片可带动所述定时翻板相对所述定时外壳转动；在所述定时翻板的底面上设置有按压台，所述按压台为所述定时器的施力端，

当所述凸台卡接在所述凹槽内时，所述定时翻板贴紧所述定时拨片，所述按压台与所述密封器不接触；

当所述凸台卡接在所述定时凸轮的侧壁上且不与所述凹槽卡接时，所述定时翻板带动所述按压台压动所述密封器，以带动所述密封器移动，进而开启所述通道。

可选的，所述密封器包括：

密封块，固定在所述外壳的通道内部，其内部中空，且具有燃气入口与燃气出口；

密封骨架，穿插在所述密封块的内部，且贯穿所述燃气出口，其顶端延伸至所述密封块的外侧，且位于所述按压台的正下方；

密封垫，同轴固定在所述密封骨架的侧壁上，且位于所述燃气出口的下方；

密封弹簧，套设在所述密封骨架的外侧，其一端与所述密封块的中空的内底部连接，另一端与所述密封骨架的侧壁连接，所述密封弹簧位于所述密封垫的下方；所述密封弹簧用于为所述密封骨架施加朝向定时器移动的力；

当所述按压台不按压所述密封骨架的顶端时，所述密封垫贴合密封所述燃气出口

当所述按压台按压所述密封骨架的顶端时，所述密封骨架移动，进而带动所述密封垫与所述燃气出口分离，以开启所述燃气出口。

可选的，还包括超温切断装置，卡扣在所述阀体上，且位于所述提钮的正上方；

所述超温切断装置包括：

连接架，卡扣在所述阀体的侧壁上；

温控罩，转动连接在所述连接架上，其具有卡扣，可通过所述卡扣卡接固定在所述连接架上；

锁紧柱，通过温控弹簧活动连接在所述温控罩内，在所述锁紧柱的顶部开设有锁紧孔，在所述温控罩的顶部开设有横孔；

温控柱，所述温控柱依次穿插在所述横孔与所述锁紧孔中，以用于将所述锁紧柱固定在所述横孔处；

温控弹簧，其一端与所述温控罩连接，另一端与所述锁紧柱连接，当所述温控柱将所述锁紧柱锁紧在所述横孔处时，所述温控弹簧被压缩；

其中，所述锁紧柱的材质为易熔合金，所述锁紧柱的熔化温度范围为：80℃-120℃。

根据本公开的第三方面，提供一种燃气设备，安装有上述的燃气自闭阀。

本公开的一种燃气自闭阀、燃气设备，其中，燃气自闭阀包括：阀体，其内部配置有保护组件，所述保护组件设置在所述阀体的流道内，所述保护组件用于当所述阀体出现超压、欠压、过流时关闭所述阀体的流道；定时组件，其入口端与所述流道连通，其出口端与外界用气端连通；其中，所述定时组件包括：定时器、密封器；所述定时器与所述流道分隔设置，所述定时器的施力端的位置与所述密封器的位置相对；当所述定时器工作时，所述施力端压动所述密封器，以开启所述流道；当定时器不工作时，所述施力端与所述密封器分离，所述密封器关闭所述流道，本申请通过配置定时组件，利用定时器的定时功能来为用户使用燃气的时间进行设定，当设定的时间结束后，密封器便关闭上述流道，进而实现将燃气通路关闭的功能，可见，用户可以提前设定本申请的燃气自闭阀的使用时间，在用气结束后，密封器自动关闭阀体的流道，以解决由于用户用气结束后忘记或忽略关闭手动阀门而导致的存在安全隐患的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示意性示出本公开示例性实施例中一种燃气自闭阀的结构示意图；

图2示意性示出本公开示例性实施例中一种过流组件的结构示意图；

图3示意性示出本公开示例性实施例中一种提钮组件的结构示意图；

图4示意性示出本公开示例性实施例中一种提钮的立体结构示意图；

图5示意性示出本公开示例性实施例中另一种提钮的立体结构示意图；

图6示意性示出本公开示例性实施例中一种提钮帽的结构示意图；

图7示意性示出本公开示例性实施例中一种提钮帽的立体结构示意图；

图8示意性示出本公开示例性实施例中一种拉杆的结构示意图；

图9示意性示出本公开示例性实施例中一种现有的自闭阀流道的结构示意图；

图10示意性示出本公开示例性实施例中一种改进后流道的结构示意图；

图11示意性示出本公开示例性实施例中一种现有磁铁的结构示意图；

图12示意性示出本公开示例性实施例中一种磁铁的结构示意图；

图13示意性示出本公开示例性实施例中一种现有拉杆的结构示意图；

图14示意性示出本公开示例性实施例中一种拉杆的结构示意图；

图15示意性示出本公开示例性实施例中一种磁铁垫盘的立体结构示意图；

图16示意性示出本公开示例性实施例中一种磁铁垫盘的结构示意图；

图17示意性示出本公开示例性实施例中一种滑块的结构示意图；

图18示意性示出本公开示例性实施例中一种保护组件的结构示意图；

图19示意性示出本公开示例性实施例中一种保护组件的局部结构示意图；

图20示意性示出本公开示例性实施例中一种定时器的结构示意图；

图21示意性示出本公开示例性实施例中一种定时拨片的结构示意图；

图22示意性示出本公开示例性实施例中一种定时凸轮的结构示意图；

图23示意性示出本公开示例性实施例中一种定时凸轮不工作时的结构示意图；

图24示意性示出本公开示例性实施例中一种定时凸轮工作时的结构示意图；

图25示意性示出本公开示例性实施例中一种定时凸轮工作即将完成时的结构示意图；

图26示意性示出本公开示例性实施例中一种密封器的局部结构示意图；

图27示意性示出本公开示例性实施例中一种密封器的结构示意图；

图28示意性示出本公开示例性实施例中一种超温切断装置的结构示意图；

图29示意性示出本公开示例性实施例中一种超温切断装置的打开结构示意图；

图30示意性示出本公开示例性实施例中一种超温切断装置的分离结构示意图；

图31示意性示出本公开示例性实施例中一种连接架的结构示意图；

图32示意性示出本公开示例性实施例中一种超温切断装置的在燃气自闭阀上的安装结构示意图；

图33示意性示出本公开示例性实施例中一种定时组件的内部结构示意图。

附图标记：1.阀体；2.流道；3.活接螺母；4.螺纹；5.凹腔；6.环形槽；7.“O”型圈；8.“C”型挡圈；9.引进角；10.卡接部；11.气体流道；12.密封部；13.活动部；14.弹簧；15.密封板；16.燃气通道；17.皮膜组件；18.固定板；19.滑块；20.斜槽；21.提钮；22.锥形弹簧；23.提钮帽；24.拉杆；25.凹槽；26.磁铁；27.磁铁垫片；28.三瓣式止口；29.斜角；30.定位止口；31.拧紧螺钉；32.密封杆；33.密封片；34.外壳；35.通道；36.皮膜；37.定时外壳；38.螺钉；39.定时开关；40.定时轴；41.定时盖板；42.定位板；43.限位块；44.安装板；45.齿轮；46.涡卷弹簧；47.定时凸轮；48.定时凹槽；49.定时拨片；50.弹性片；51.凸台；52.定时翻板；53.按压台；54.密封块；55.中空；56.燃气入口；57.燃气出口；58.密封骨架；59.密封垫；60.密封弹簧；61.连接架；62.温控罩；63.卡扣；64.锁紧柱；65.锁紧孔；66.横孔；67.温控柱；68.温控弹簧；69.活接头。70.定时器；71.过流组件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

本实用新型涉及燃气自闭阀技术领域，尤其是一种实现定时自动关闭、超温自动关闭的燃气自闭阀。

目前，管道燃气自闭阀安装在户内燃气管路上，同时具有超压自动关闭、欠压自动关闭、过流自动关闭功能；安装在自闭阀内部过流组件71，仅能实现一定流量泄漏的检测和反馈关阀功能，并不具备特别微小泄漏的检测功能；从而造成自闭阀后端管路上出现微小泄漏无法起到灵敏的关阀作用。

同时，用户经常出现用气结束后忘记或忽略关闭手动阀门的现象，轻则干烧，重则泄露，造成事故；常有报道，因忘记关停燃气或关闭不到位，或胶管损坏、脱落造成泄漏，而发生中毒、火灾或爆炸等惨痛事件。

目前市场上产品均为普通的自闭阀不能实现微泄露关阀，或者有使用定时阀起到定时开关使用，但不具备超压自动关闭、欠压自动关闭、过流动关闭等功能，且不符合国家户内燃气使用标准要求户内燃气用户必须加装燃气自闭阀。

基于上述现有技术的描述，目前市面上的燃气自闭阀具有以下缺点：

1.用户忽略或忘记关手动阀门，管路出现破损、接头出现松动有漏气风险。

2.当出现微小泄漏时，阀门常通，无法自动关断。

3.单独定时阀，功能单一、不符合国家标准要求。

4.现有燃气阀门活接接头需通过转接头与镀锌钢管转接后连接。

针对上述缺点本实用新型解决以下技术问题：

1.在自闭阀原有功能的基础上增加定时功能。

2.定时功能与自闭阀原有功能进行并联设计，相互独立运行。

3.定时功能取代原有手动阀门，可实现定时开关，也可实现反转屏蔽定时功能，仅实现开关作用。

4.采用新式活接的阀门可直接与镀锌钢管连接。

同时通过模块化设计，可选装超温自动切断装置，起到超温后阀门自动关闭。

基于上述构思，提出了本申请的技术方案，具体如下：

根据本公开的第一方面，参见图1所示，本申请提供了一种燃气自闭阀，包括：阀体1，其内部配置有保护组件，所述保护组件设置在所述阀体1的流道2内，所述保护组件用于当所述阀体1出现超压、欠压、过流时关闭所述阀体1的流道2；定时组件，其入口端与所述流道2连通，其出口端与外界用气端连通；其中，所述定时组件包括：定时器70、密封器；所述定时器70与所述流道2分隔设置，所述定时器70的施力端的位置与所述密封器的位置相对；当所述定时器70工作时，所述施力端压动所述密封器，以开启所述流道2；当定时器70不工作时，所述施力端与所述密封器分离，所述密封器关闭所述流道2。

本示例实施方式中，本公开的一种燃气自闭阀、燃气设备，其中，燃气自闭阀包括：阀体1，其内部配置有保护组件，所述保护组件设置在所述阀体1的流道2内，所述保护组件用于当所述阀体1出现超压、欠压、过流时关闭所述阀体1的流道2；定时组件，其入口端与所述流道2连通，其出口端与外界用气端连通；其中，所述定时组件包括：定时器70、密封器；所述定时器70与所述流道2分隔设置，所述定时器70的施力端的位置与所述密封器的位置相对；当所述定时器70工作时，所述施力端压动所述密封器，以开启所述流道2；当定时器70不工作时，所述施力端与所述密封器分离，所述密封器关闭所述流道2，本申请通过配置定时组件，利用定时器70的定时功能来为用户使用燃气的时间进行设定，当设定的时间结束后，密封器便关闭上述流道2，进而实现将燃气通路关闭的功能，可见，用户可以提前设定本申请的燃气自闭阀的使用时间，在用气结束后，密封器自动关闭阀体1的流道2，以解决由于用户用气结束后忘记或忽略关闭手动阀门而导致的存在安全隐患的问题。

在一种具体实施方式中，参见图2所示，还包括活接头69；所述活接头69设置在所述阀体1的一端，用于将所述阀体1连接在外界进气端上，以将燃气导送至所述阀体1内。

本示例实施方式中，活接螺母3，其一端设置有螺纹4，另一端设置有凹腔5；所述螺纹4用于与所述外界进气端连接；所述阀体1的进气口通过所述凹腔5与所述活接螺母3卡接；其中，沿所述凹腔5的内壁周向开设有多个环形槽6，在至少一个所述环形槽6内设置有“O”型圈7，在至少一个所述环形槽6内设置有“C”型挡圈8；所述“O”型圈7用于密封所述凹腔5的内壁与所述阀体1的进气口的外侧壁之间的缝隙；所述“C”型挡圈8用于将所述阀体1的进气口卡接在所述凹腔5内；沿所述凹腔5的开口周向开设有引进角9。

具体的，本申请中的活接头69主要由活接螺母3、“O”型圈7、“C”型挡圈8与组合使用，特别设置引进角9、环形槽6、限位端面。

现有燃气阀门几管路附件活接结构采用橡胶垫进行端面拧紧密封，结构上与下壳体轴线导向长度较短，安装使用中容易受力松动，造成漏气，同时与镀锌钢管镀锌钢管端面不平整连接时必须通过转接头转接，增加零件数量以及结构长度；本实用新型提供的活接头69采用“O”型圈7与阀体1的进气口密封连接，增加导向定位长度，避免侧向受力后发生泄漏。

活接螺母3的螺纹4连接端可采用密封管螺纹配合实现密封，无需转接；同时活接螺母3可是内螺纹或者外螺纹，解决原活接结构只能是内螺纹的局限性。

采用“C”型挡圈8进行固定卡接防脱出，安装时将“C”型挡圈8提前套在阀体1的进气口内壁的环形槽6内，然后将阀体1的进气口推进活接螺母3的凹腔5，使“C”型挡圈8沿引进角9受力收缩，推进至限位端面后挡圈已进入活接螺母3的环形槽6并弹力作用下释放张开，从而起到卡接防脱出作用，同时可圆周自由转动。

在一种具体实施方式中，参见图1、图2所示，所述保护组件包括：过流器，设置在所述阀体1的进气口内，用于当所述阀体1内出现过流时，关闭所述阀体1的进气口；超欠压保护器，设置在所述阀体1的内部，可随所述流道2内的燃气的压力往复移动，用于当所述阀体1内出现超压或欠压时，关闭所述阀体1。

在一种具体实施方式中，参见图2所示，所述过流器包括：卡接部10，与所述阀体1的进气口卡接连接，其中心部位开设有气体流道11；密封部12，固接在所述卡接部10上，与所述阀体1的进气口内壁密封连接，其中部设置有燃气通道16；活动部13，穿插在所述气体流道11内，且其外径小于所述气体流道11的内径；所述活动部13的另一端与所述密封部12通过弹簧14弹性连接；在所述活动部13的侧壁上设置有密封板15，所述密封板15可在所述卡接部10内往复移动，所述密封板15用于当阀体1过流时密封所述燃气通道16，以关闭所述阀体1。

本示例实施方式中，在使用过程中，燃气经由活接头69进入上述过流组件71中，并经由过流组件71的气体流道11进入过流组件71内，在燃气的压力作用下，密封板15带动活动部13朝向图2的右侧滑动，此时，密封板15朝向开设在密封部12上的燃气通道16的端部移动，当燃气流量正常时，密封板15与燃气通道16之间存在间隙，燃气可以通过燃气通道16流动至阀体1的内部，此时，阀体1正常工作，当燃气的流量过流时，燃气推动密封板15移动并密封上述燃气通道16的端部，此时，过流组件71关闭阀体1的进气口，阀体1处于关闭状态。需要说明的是，上述过流组件71中弹簧14的弹力决定过流量的限定，可以参照国家标准，来为本申请的过流组件71配置对应规格的弹簧14，本申请不对上述弹簧14的规格型号做限定。

在一种具体实施方式中，所述超欠压保护器包括：提钮组件，穿插在所述阀体1的内部，可相对所述阀体1移动；皮膜组件17，设置在所述阀体1的内部，所述提钮组件与所述皮膜组件17固接，可带动所述皮膜组件17在所述阀体1内移动；固定板18，固定在所述阀体1的内部，且位于所述皮膜组件17的下方；磁铁组件，位于所述皮膜组件17的下方，且位于所述固定板18的上方，活动连接在所述固定板18上，可相对所述固定板18内往复移动，所述磁铁组件与所述提钮组件的底端相对设置，所述磁铁组件的一端磁吸所述提钮组件的底部；所述磁铁组件的另一端磁吸所述固定板18，在所述磁铁组件的底部固定连接有滑块19，在所述滑块19上开设有斜槽20；密封部件，通过所述滑块19上的斜槽20，与所述磁铁组件活动连接，所述磁铁组件移动，可带动所述密封部件移动，以开启或关闭所述阀体1。

本示例实施方式中，皮膜组件17将阀体1的内部一分为二，其上为背压腔，其下为调压腔；阀体1处于通气状态时，磁铁组件的一端与提钮组件之间具有磁吸作用力，磁铁组件的另一端与固定板18具有磁吸作用力，此时，磁铁组件带动滑块19滑动，磁铁组件与提钮组件的底端之间分离且存在间隙，磁铁组件与固定板18之间分离且存在间隙，磁铁组件带动滑块19在固定板18与提钮组件之间滑动；此时，阀体1开启，燃气正常在阀体1内流通。

超压力时，调压腔内的燃气压力增大，此时，燃气的压力推动皮膜组件17向上移动，提钮组件的拉杆24的底端与磁铁组件之间的距离增大，磁吸作用力减小，此时，在磁铁26与固定板18之间的磁吸作用力以及磁铁组件的自重、滑块19的自重作用下，磁铁26朝向固定板18移动，直至磁铁组件与固定板18吸合，滑块19移动至阀体1的底部，滑块19通过斜槽20带动密封部件向右移动，使得密封部件密封上述阀体1，进而关闭本申请中的燃气自闭阀。

欠压时，调压腔内的压力减小，皮膜组件17在阀体1内向下移动，此时，皮膜组件17带动提钮组件中的拉杆24向下移动，从而缩小拉杆24的底端与磁铁组件之间的距离，使得磁铁组件失去平衡，磁铁组件与拉杆24的底端吸合，此时，磁铁组件在拉杆24的自重作用力以及磁铁组件、滑块19的自重作用力下，磁铁组件带动拉杆24向下移动，直至磁铁组件与固定板18吸合，二者吸合后，滑块19移动至阀体1的底部，滑块19通过斜槽20带动密封部件向右移动，使得密封部件密封上述阀体1，进而关闭本申请中的燃气自闭阀。

复位时，通过下压提钮组件，使得提钮组件带动其拉杆24底部朝向吸合在固定板18上的磁铁组件移动，直至拉杆24的底部与磁铁组件吸合，之后，向上拉动提钮组件，在提钮组件的带动下，磁铁组件与固定板18分离，使得磁铁组件与固定板18之间产生间隙，继续向上拉动提钮组件，磁铁组件下方的滑块19卡在固定板18的底面上，此时，再继续拉动提钮组件，磁铁组件便会与拉杆24的底部分离，之后松开提钮组件，此时，提钮组件在皮膜组件17的带动下在阀体1内往复移动，随调压腔和背压腔之间的作用力差值往复移动，磁铁组件位于拉杆24的底部与固定板18之间，此时，阀体1开启，燃气正常通过阀体1。

可见，本申请中的超欠压保护器具有在阀体1超压或欠压时，关闭阀体1的功能，以提高本申请燃气自闭阀的使用安全性。

在一种具体实施方式中，参见图3所示，所述提钮组件包括：提钮21，活动连接在所述阀体1的顶部；在所述提钮21内设置有锥形弹簧22，所述锥形弹簧22的一端卡接在所述提钮21的底部，另一端卡接在所述阀体1的内顶壁上；提钮帽23，所述提钮21卡扣63在所述提钮帽23的外侧，所述提钮帽23穿插在所述阀体1的内部，且所述提钮帽23位于所述皮膜组件17的上方，所述提钮帽23可相对所述阀体1往复移动；拉杆24，在所述拉杆24的顶端侧壁上开设有凹槽25，所述拉杆24通过所述凹槽25卡接在所述提钮帽23的内部，所述拉杆24的另一端贯穿所述皮膜组件17且延伸至所述皮膜组件17的下方，所述拉杆24的另一端与所述皮膜组件17固定连接；所述拉杆24的另一端与所述磁铁组件磁吸。

本示例实施方式中，提钮组件主要由提钮21、锥形弹簧22、拉杆24、提钮帽23组成，在提钮21上设置对称的倒角，在提钮帽23上特别设置对称的提拉槽口，以便于提钮21与提钮帽23之间卡接，具体的，参见图4，在提钮21的中部设置三瓣式卡扣63，用于卡接提钮帽23，相对应的，在提钮帽23上设置槽口，以与提钮21的三瓣式卡扣63配合，使得提钮21的三瓣式卡扣63卡接在提钮帽23的槽口中，进而将提钮21与提钮帽23连接起来，使得提钮21可以拉动或按压提钮帽23在阀体1上滑动。

本示例实施方式中，原提钮21、提钮帽23结构设置为提钮帽23露出，用户可以直接提拉到提钮帽23，造成异常关阀；该结构提钮帽23正常关闭时，内置于提钮21孔内，用户无法直接操作提钮帽23，当需要专门提拉提钮帽23进行户内气密性检测时，可以旋转提钮帽23，使提钮帽23上的槽口与提钮21的倒角对齐，露出槽口，可以直接提拉提钮帽23进行户内安检工作。

本示例实施方式中，参见图4-图8，本申请提供的提钮组件通过按压提钮21使提钮21上的三瓣式卡扣63倒挂进阀体1的上盖内，保证不脱出，然后安装锥形弹簧22大端向内。

拉杆24安装时，将引角穿过提钮帽23的内孔，使提钮帽23的三瓣式卡扣63进入拉杆24凹槽25内，保证无脱出，相较于原有的提钮21结构，本申请的提钮组件结构零件少，采用模块化设计，通过各个部件卡接连接，进而组装形成本申请的提钮组件，可见，本申请提供的提钮组件具有安装方便，同时可降低阀门高度的优点。

在一种具体实施方式中，所述流道2采用渐变弧形结构。

本示例实施方式中，参见图9所示，图9为现有的燃气自闭阀的流道2，从图9可见，现有的自闭阀气体流道11设计中垂直遮挡较多，产生较大压损，从而降低产品流量。

参见图10所示，图10为本实用新型提供的结构，相较于现有的燃气自闭阀的流道2，本申请的燃气自闭阀的流道2设计为渐变弧形结构，使气体流动逐渐变大、然后逐渐变小；避免因突然拐弯、突然变大、突然缩小等情况而增大压损。

在一种具体实施方式中，所述磁铁组件包括：磁铁26；用于分别与所述拉杆24的底部、所述固定板18磁吸；磁铁垫片27，所述磁铁26设置在所述磁铁垫片27的内部，所述磁铁垫片27的中部设置有三瓣式止口28，用于卡接所述磁铁26，以使所述磁铁26卡接在所述磁铁垫片27的内部，所述磁铁垫片27的底面设置有斜角29，所述磁铁垫片27的顶部高于所述磁铁26；所述磁铁26通过设置有斜角29的底面与所述固定板18磁吸，通过磁铁垫片27的顶部与所述拉杆24的底部磁吸，当所述磁铁26与所述拉杆24的底部磁吸时，所述磁铁26与所述拉杆24的底部之间存在间隙；在所述滑块19的轴线部位开设有定位止口30，用于使所述磁铁26的中轴线与所述滑块19的轴线共线；还包括：拧紧螺钉31，所述拧紧螺钉31的一端贯穿所述三瓣式止口28，并与所述滑块19螺接，所述拧紧螺钉31与所述滑块19螺接后，所述拧紧螺钉31压动所述三瓣式止口28打开，以使所述三瓣式止口28卡接所述磁铁26。

本示例实施方式中，参见图11-图19所示，本申请提出了一种新的磁铁组件，具体的，结合附图对本申请的磁铁组件进行详细描述，具体如下：

参见图11所示，图11展示的使现有的自闭阀的磁铁26的结构示意图，原自闭阀采用的磁铁26为一端到锥形沉孔，便于沉头螺钉38安装；加工切削量大，材料浪费严重，且螺钉38与磁铁26直接接触，拧紧时会不同程度磨损磁铁26表面的镀层，从而降低磁铁26耐腐的使用寿命，造成基体腐蚀、开裂、吸力降低等缺陷。

图13为现有的自闭阀中拉杆24的结构示意图，原自闭阀的拉杆24端部设计有凸出环带与磁铁26直接接触，自闭阀工作中，拉杆24多次撞击磁铁26也会产生对磁铁26表面镀层的磨损，从而造成产品性能下降，使用寿命缩短；同时原结构拉杆24端部的凸起环带，加工效率低，尺寸稳定性差，影响产品高压性能的一致性。

基于此，本申请对现有的自闭阀的拉杆24以及磁铁26进行改进，增减了图15所示的磁铁垫片27，且对图12所示的磁铁26结构以及图14所示的拉杆24结构进行改进，该结构设计采用在磁铁垫片27中间设置凸出三瓣式止口28，凸起、斜角29；在滑块19上设置定位止口30；安装拧紧螺钉31时，磁铁垫片27中间的三瓣式止口28外张从而压紧磁铁26。

本示例实施方式中，图17提供了本申请的滑块19的结构示意图，滑块19的定位止口30配合进磁铁垫片27内孔实现定位，保证磁铁26安装后与滑块19轴线垂直控制自闭阀欠压参数的精度。

参见图16、图19所示，图19为磁铁组件的安装结构示意图；磁铁垫片27上设置的斜角29，在磁铁26与固定板18吸合后，减少接触平面面积，从而降低自闭阀开阀的力值，避免表面因吸合过紧无法提拉开阀；磁铁垫片27设置的凸起，保证拉杆24的平面和磁铁26不直接接触，避免撞击影响表面镀层质量。

图18为本申请提供的磁铁组件与提钮组件的整体组装结构示意图，可见，固定板18的一个作用使限制滑块19的移动位置，以便于在燃气自闭阀复位时卡接滑块19，进而确保磁铁组件与拉杆24的底部分离，另一方面，固定板18用于与磁铁组件进行吸合，进而实现自闭阀超压或欠压时，磁铁组件与固定板18吸合，以带动滑块19向下移动，进而带动滑动连接在滑块19上的密封部件向右移动以关闭阀体1。

在一种具体实施方式中，参见图1所示，所述密封部件包括：密封杆32，活动连接在所述阀体1的内部，在所述密封杆32的侧壁上设置有弧形滑块19，所述弧形滑块19与所述斜槽20配合，所述弧形滑块19可在所述斜槽20内往复滑动；密封片33，卡接在所述密封杆32的端部，随所述密封杆32移动而移动，当所述磁铁26与所述固定板18磁吸固定后，所述密封杆32带动所述密封片33密封所述阀体1的阀口。

本示例实施方式中，密封杆32可以滑动设置在阀体1的流道2内部，密封片33可以卡接在密封杆32的端部，随密封杆32移动而移动，进而实现开启或关闭阀体1的流道2；需要说明的是，当磁铁组件与固定板18吸合过程中，密封杆32朝向图1所示的右侧移动，此时，密封杆32带动密封片33向右移动，当磁铁组件与固定板18吸合后，密封片33压接在阀体1的流道2入口处，进而封闭阀体1的流道2；可以理解的是，上述机械配合结构，用户可以根据实际装配过程过设计过程中，各个部件的尺寸进行自行设定，本申请不对上述各个配件的具体尺寸做限定。

需要说明的是，弧形滑块19与斜槽20之间的配合采用弧面与平面配合，以便于弧形滑块19很好的在斜槽20中滑动，在斜槽20的带动下，可以改变弧形滑块19在水平方向上相对于密封杆32的位置，进而可以改变密封杆32在阀体1内沿水平方向的位置，进而实现密封杆32带动密封片33往复移动的功能。

在一种具体实施方式中，参见图20，所述定时组件包括：定时器70、密封器、外壳34；所述外壳34的入口端与所述流道2连通，所述外壳34的内部配置有通道35，所述通道35与所述流道2连通；所述密封器用于关闭或连通所述通道35，所述密封器设置在所述外壳34的通道35内部；所述定时器70设置在所述外壳34的侧壁上，所述定时器70与所述外壳34之间通过皮膜36密封连接；所述定时器70通过按压所述皮膜36，进而间接按压所述密封器，以使所述密封器移动，以用于关闭或连通所述通道35。

在一种具体实施方式中，参见图33所示，所述定时器70包括：定时外壳37，通过螺钉38固定连接在所述外壳34的侧壁上，所述皮膜36位于所述定时外壳37与所述通道35之间；定时开关39，卡扣63在所述定时外壳37的顶部，且可相对所述定时外壳37转动；定时轴40，连接在所述定时开关39上，且所述定时轴40的轴线与所述定时开关39的轴线共线，所述定时开关39可带动所述定时轴40转动；定时盖板41，固接在所述定时外壳37的顶部；定位板42，固接在所述定时外壳37的内部，所述定时轴40的一端依次贯穿所述定时盖板41、所述定位板42，且所述定时轴40可相对所述定位板42、所述定时盖板41转动；在所述定时轴40的侧壁上设置有限位块43，所述限位块43位于所述定时盖板41与所述定位板42之间；安装板44，固定在所述定时外壳37的内部，且位于所述定位板42的下方；齿轮45，同轴套设在所述定时轴40的外侧壁上，随所述定时轴40转动而转动；涡卷弹簧46，套设在所述定时轴40的外侧壁上，其一端与所述定时轴40固定连接，另一端与所述定位板42固定连接，所述定时轴40转动可预紧所述涡卷弹簧46，所述涡卷弹簧46释放预紧产生的力时，所述定时轴40反向转动；定时凸轮47，同轴套设在所述定时轴40的外侧，且位于所述齿轮45的下方；在所述定时凸轮47的侧壁上开设有定时凹槽48；定时拨片49，通过弹性片50固接在所述定时外壳37的内部，所述定时拨片49的侧壁上设置有凸台51，弹性片50用于为所述定时拨片49施加将所述凸台51可卡接在所述定时凹槽48内的方向的力；定时翻板52，连接在所述定时外壳37的底部，所述定时拨片49位于所述定时翻板52靠近所述定时轴40的一侧；所述定时翻板52采用弹性材料制成，所述定时拨片49可带动所述定时翻板52相对所述定时外壳37转动；在所述定时翻板52的底面上设置有按压台53，所述按压台53为所述定时器70的施力端，当所述凸台51卡接在所述凹槽25内时，所述定时翻板52贴紧所述定时拨片49，所述按压台53与所述密封器不接触；当所述凸台51卡接在所述定时凸轮47的侧壁上且不与所述凹槽25卡接时，所述定时翻板52带动所述按压台53压动所述密封器，以带动所述密封器移动，进而开启所述通道35。

本示例实施方式中，参见图20-图22所示，定时器70主要由定时盖板41、定位板42、定时拨片49、定时外壳37、定时翻板52、涡卷弹簧46、定时开关39、齿轮45组、定时轴40、定时凸轮47、螺钉38等零部件组成。

参见图23-图25所示，燃气自闭阀在使用时，顺时针旋转定时器70的定时开关39，选择定时时间，该过程中定时轴40上的定时凸轮47同步转动，定时凸轮47外圆与定时拨片49的凸台51相切，从而使定时拨片49旋转按压定时翻板52，此时，定时翻板52底部的按压台53按压密封骨架58的顶端，进而使得密封骨架58带动密封垫59向下移动，以打开燃气出口57。

当倒计时完成时，涡卷弹簧46所剩余的预紧力驱使定时轴40回转至初始位置，定时拨片49上的凸台51内置于定时凸轮47的凹槽25内，定时拨片49收回，此时，定时翻板52下的按压台53与密封骨架58分离，密封骨架58在密封弹簧60的弹力作用下，带动密封垫59向上移动，密封垫59密封燃气出口57，此时，定时阀口在弹簧14力的作用下关闭，切断气源。

在一种具体实施方式中，参见图26-图27、图33所示，所述密封器包括：密封块54，固定在所述外壳34的通道35内部，其内部中空55，且具有燃气入口56与燃气出口57；密封骨架58，穿插在所述密封块54的内部，且贯穿所述燃气出口57，其顶端延伸至所述密封块54的外侧，且位于所述按压台53的正下方；密封垫59，同轴固定在所述密封骨架58的侧壁上，且位于所述燃气出口57的下方；密封弹簧60，套设在所述密封骨架58的外侧，其一端与所述密封块54的中空55的内底部连接，另一端与所述密封骨架58的侧壁连接，所述密封弹簧60位于所述密封垫59的下方；所述密封弹簧60用于为所述密封骨架58施加朝向定时器70移动的力；当所述按压台53不按压所述密封骨架58的顶端时，所述密封垫59贴合密封所述燃气出口57；当所述按压台53按压所述密封骨架58的顶端时，所述密封骨架58移动，进而带动所述密封垫59与所述燃气出口57分离，以开启所述燃气出口57。

在一种具体实施方式中，参见图28-图32所示，还包括超温切断装置，卡扣63在所述阀体1上，且位于所述提钮21的正上方；所述超温切断装置包括：连接架61，卡扣63在所述阀体1的侧壁上；温控罩62，转动连接在所述连接架61上，其具有卡扣63，可通过所述卡扣63卡接固定在所述连接架61上；锁紧柱64，通过温控弹簧68活动连接在所述温控罩62内，在所述锁紧柱64的顶部开设有锁紧孔65，在所述温控罩62的顶部开设有横孔66；温控柱67，所述温控柱67依次穿插在所述横孔66与所述锁紧孔65中，以用于将所述锁紧柱64固定在所述横孔66处；温控弹簧68，其一端与所述温控罩62连接，另一端与所述锁紧柱64连接，当所述温控柱67将所述锁紧柱64锁紧在所述横孔66处时，所述温控弹簧68被压缩；其中，所述锁紧柱64的材质为易熔合金，所述锁紧柱64的熔化温度范围为：80℃-120℃。

本示例实施方式中，安装上述超温切断装置，还可以有效的对自闭阀进行油污防护，提高了自闭阀的工作稳定性。

本示例实施方式中，安装了超温切断装置的自闭阀，正常通气状态温控弹簧68在温控柱67的锁紧下处于压并蓄能状态；温控柱67选用低熔点的易熔合金制成，熔化温度在80℃～120℃之间的多种规格可供选择使用，满足不同用户的使用要求；当该装置附近温度达到所选用温控柱67的熔化温度，温控柱67快速熔化解锁，锁紧柱64与横孔66之间的锁定功能消失，锁紧柱64在温控弹簧68的弹力作用下，快速向下冲击，进而作用于自闭阀提钮帽23，从而实现自闭阀的快速关闭，切断燃气，保证安全用气。

当排除环境中异常升温的故障或判断为误切断，用户或工作人员可旋转打开温控罩62，提拉提钮21打开自闭阀，正常通气，同时按压锁紧柱64压并温控弹簧68，并用备用的温控柱67进行锁定，最后扣紧上盖，继续正常使用。

本示例实施方式中，综上所述，本申请提供的燃气自闭阀，通过设置“C”型挡圈8，将活接头69与阀体1卡接式活接，避免活接接头安装拆卸时的密封部12位松动；通过设置卡扣63式的提钮组件，减少安装零件数量，降低产品高度，节约材料和人工成本；通过对阀体1的流道2进行弧形渐变优化，降低了阀体1流道2的流阻，增大流量，提高燃烧使用效率；通过设置新型磁铁26连接结构，增加了磁铁垫片27，有效的保护磁铁26表面不被撞击，从而提高耐腐蚀性，增加使用寿命；同时提高磁铁26原材料的使用效率，节约成本；通过为燃气自闭阀配置定时组件，使得自闭阀集成了定时功能，增加安全保护措施，使用户用气更安全。

可见，本申请提供的自闭阀在自闭阀原有超压关闭、欠压关闭、过流自动关闭功能的基础上集成定时功能，使产品使用更灵活、更安全、适应不同燃气压力工况；同时增加定时功能，杜绝用户不关或忘关手动阀门，造成燃气泄漏。另外在定时结构上设置逆时针旋转常开阀门，用户可在特殊情况煲汤等下长时间用气，使用气更灵活。

根据本公开的第二方面，提供一种燃气设备，安装有上述的燃气自闭阀。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其他实施例。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限。

Claims (13)

1.一种燃气自闭阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，其内部配置有保护组件，所述保护组件设置在所述阀体(1)的流道(2)内，所述保护组件用于当所述阀体(1)出现超压、欠压、过流时关闭所述阀体(1)的流道(2)；

定时组件，其入口端与所述流道(2)连通，其出口端与外界用气端连通；

其中，所述定时组件包括：定时器(70)、密封器；所述定时器(70)与所述流道(2)分隔设置，所述定时器(70)的施力端的位置与所述密封器的位置相对；

当所述定时器(70)工作时，所述施力端压动所述密封器，以开启所述流道(2)；

当定时器(70)不工作时，所述施力端与所述密封器分离，所述密封器关闭所述流道(2)。

2.根据权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于，还包括活接头(69)；

所述活接头(69)设置在所述阀体(1)的一端，用于将所述阀体(1)连接在外界进气端上，以将燃气导送至所述阀体(1)内。

3.根据权利要求2所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述活接头(69)包括：

活接螺母(3)，其一端设置有螺纹(4)，另一端设置有凹腔(5)；所述螺纹(4)用于与所述外界进气端连接；所述阀体(1)的进气口通过所述凹腔(5)与所述活接螺母(3)卡接；

其中，沿所述凹腔(5)的内壁周向开设有多个环形槽(6)，在至少一个所述环形槽(6)内设置有“O”型圈(7)，在至少一个所述环形槽(6)内设置有“C”型挡圈(8)；所述“O”型圈(7)用于密封所述凹腔(5)的内壁与所述阀体(1)的进气口的外侧壁之间的缝隙；所述“C”型挡圈(8)用于将所述阀体(1)的进气口卡接在所述凹腔(5)内。

4.根据权利要求3所述的燃气自闭阀，其特征在于，沿所述凹腔(5)的开口周向开设有引进角(9)。

5.根据权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述保护组件包括：

过流器，设置在所述阀体(1)的进气口内，用于当所述阀体(1)内出现过流时，关闭所述阀体(1)的进气口；

超欠压保护器，设置在所述阀体(1)的内部，可随所述流道(2)内的燃气的压力往复移动，用于当所述阀体(1)内出现超压或欠压时，关闭所述阀体(1)。

6.根据权利要求5所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述过流器包括：

卡接部(10)，与所述阀体(1)的进气口卡接连接，其中心部位开设有气体流道(11)；

密封部(12)，固接在所述卡接部(10)上，与所述阀体(1)的进气口内壁密封连接，其中部设置有燃气通道(16)；

活动部(13)，穿插在所述气体流道(11)内，且其外径小于所述气体流道(11)的内径；所述活动部(13)的另一端与所述密封部(12)通过弹簧(14)弹性连接；在所述活动部(13)的侧壁上设置有密封板(15)，所述密封板(15)可在所述卡接部(10)内往复移动，所述密封板(15)用于当阀体(1)过流时密封所述燃气通道(16)，以关闭所述阀体(1)。

7.根据权利要求5所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述超欠压保护器包括：

提钮组件，穿插在所述阀体(1)的内部，可相对所述阀体(1)移动；

皮膜组件(17)，设置在所述阀体(1)的内部，所述提钮组件与所述皮膜组件(17)固接，可带动所述皮膜组件(17)在所述阀体(1)内移动；

固定板(18)，固定在所述阀体(1)的内部，且位于所述皮膜组件(17)的下方；

磁铁组件，位于所述皮膜组件(17)的下方，且位于所述固定板(18)的上方，活动连接在所述固定板(18)上，可相对所述固定板(18)内往复移动，所述磁铁组件与所述提钮组件的底端相对设置，所述磁铁组件的一端磁吸所述提钮组件的底部；所述磁铁组件的另一端磁吸所述固定板(18)，在所述磁铁组件的底部固定连接有滑块(19)，在所述滑块(19)上开设有斜槽(20)；

密封部件，通过所述滑块(19)上的斜槽(20)，与所述磁铁组件活动连接，所述磁铁组件移动，可带动所述密封部件移动，以开启或关闭所述阀体(1)。

8.根据权利要求7所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述提钮组件包括：

提钮(21)，活动连接在所述阀体(1)的顶部；在所述提钮(21)内设置有锥形弹簧(22)，所述锥形弹簧(22)的一端卡接在所述提钮(21)的底部，另一端卡接在所述阀体(1)的内顶壁上；

提钮帽(23)，所述提钮(21)卡扣(63)在所述提钮帽(23)的外侧，所述提钮帽(23)穿插在所述阀体(1)的内部，且所述提钮帽(23)位于所述皮膜组件(17)的上方，所述提钮帽(23)可相对所述阀体(1)往复移动；

拉杆(24)，在所述拉杆(24)的顶端侧壁上开设有凹槽(25)，所述拉杆(24)通过所述凹槽(25)卡接在所述提钮帽(23)的内部，所述拉杆(24)的另一端贯穿所述皮膜组件(17)且延伸至所述皮膜组件(17)的下方，所述拉杆(24)的另一端与所述皮膜组件(17)固定连接；所述拉杆(24)的另一端与所述磁铁组件磁吸；

所述流道(2)采用渐变弧形结构；

所述磁铁组件包括：

磁铁(26)；用于分别与所述拉杆(24)的底部、所述固定板(18)磁吸；

磁铁垫片(27)，所述磁铁(26)设置在所述磁铁垫片(27)的内部，所述磁铁垫片(27)的中部设置有三瓣式止口(28)，用于卡接所述磁铁(26)，以使所述磁铁(26)卡接在所述磁铁垫片(27)的内部，所述磁铁垫片(27)的底面设置有斜角(29)，所述磁铁垫片(27)的顶部高于所述磁铁(26)；所述磁铁(26)通过设置有斜角(29)的底面与所述固定板(18)磁吸，通过磁铁垫片(27)的顶部与所述拉杆(24)的底部磁吸，当所述磁铁(26)与所述拉杆(24)的底部磁吸时，所述磁铁(26)与所述拉杆(24)的底部之间存在间隙；

在所述滑块(19)的轴线部位开设有定位止口(30)，用于使所述磁铁(26)的中轴线与所述滑块(19)的轴线共线；还包括：拧紧螺钉(31)，所述拧紧螺钉(31)的一端贯穿所述三瓣式止口(28)，并与所述滑块(19)螺接，所述拧紧螺钉(31)与所述滑块(19)螺接后，所述拧紧螺钉(31)压动所述三瓣式止口(28)打开，以使所述三瓣式止口(28)卡接所述磁铁(26)。

9.根据权利要求8所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述密封部件包括：

密封杆(32)，活动连接在所述阀体(1)的内部，在所述密封杆(32)的侧壁上设置有弧形滑块(19)，所述弧形滑块(19)与所述斜槽(20)配合，所述弧形滑块(19)可在所述斜槽(20)内往复滑动；

密封片(33)，卡接在所述密封杆(32)的端部，随所述密封杆(32)移动而移动，当所述磁铁(26)与所述固定板(18)磁吸固定后，所述密封杆(32)带动所述密封片(33)密封所述阀体(1)的阀口。

10.根据权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述定时组件包括还：外壳(34)；所述外壳(34)的入口端与所述流道(2)连通，所述外壳(34)的内部配置有通道(35)，所述通道(35)与所述流道(2)连通；所述密封器用于关闭或连通所述通道(35)，所述密封器设置在所述外壳(34)的通道(35)内部；

所述定时器(70)设置在所述外壳(34)的侧壁上，所述定时器(70)与所述外壳(34)之间通过皮膜(36)密封连接；所述定时器(70)通过按压所述皮膜(36)，进而间接按压所述密封器，以使所述密封器移动，以用于关闭或连通所述通道(35)。

11.根据权利要求10所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述定时器(70)包括：

定时外壳(37)，通过螺钉(38)固定连接在所述外壳(34)的侧壁上，所述皮膜(36)位于所述定时外壳(37)与所述通道(35)之间；

定时开关(39)，卡扣(63)在所述定时外壳(37)的顶部，且可相对所述定时外壳(37)转动；

定时轴(40)，连接在所述定时开关(39)上，且所述定时轴(40)的轴线与所述定时开关(39)的轴线共线，所述定时开关(39)可带动所述定时轴(40)转动；

定时盖板(41)，固接在所述定时外壳(37)的顶部；

定位板(42)，固接在所述定时外壳(37)的内部，所述定时轴(40)的一端依次贯穿所述定时盖板(41)、所述定位板(42)，且所述定时轴(40)可相对所述定位板(42)、所述定时盖板(41)转动；在所述定时轴(40)的侧壁上设置有限位块(43)，所述限位块(43)位于所述定时盖板(41)与所述定位板(42)之间；

安装板(44)，固定在所述定时外壳(37)的内部，且位于所述定位板(42)的下方；

齿轮(45)，同轴套设在所述定时轴(40)的外侧壁上，随所述定时轴(40)转动而转动；

涡卷弹簧(46)，套设在所述定时轴(40)的外侧壁上，其一端与所述定时轴(40)固定连接，另一端与所述定位板(42)固定连接，所述定时轴(40)转动可预紧所述涡卷弹簧(46)，所述涡卷弹簧(46)释放预紧产生的力时，所述定时轴(40)反向转动；

定时凸轮(47)，同轴套设在所述定时轴(40)的外侧，且位于所述齿轮(45)的下方；在所述定时凸轮(47)的侧壁上开设有定时凹槽(48)；

定时拨片(49)，通过弹性片(50)固接在所述定时外壳(37)的内部，所述定时拨片(49)的侧壁上设置有凸台(51)，弹性片(50)用于为所述定时拨片(49)施加将所述凸台(51)可卡接在所述定时凹槽(48)内的方向的力；

定时翻板(52)，连接在所述定时外壳(37)的底部，所述定时拨片(49)位于所述定时翻板(52)靠近所述定时轴(40)的一侧；所述定时翻板(52)采用弹性材料制成，所述定时拨片(49)可带动所述定时翻板(52)相对所述定时外壳(37)转动；在所述定时翻板(52)的底面上设置有按压台(53)，所述按压台(53)为所述定时器(70)的施力端；

当所述凸台(51)卡接在所述凹槽(25)内时，所述定时翻板(52)贴紧所述定时拨片(49)，所述按压台(53)与所述密封器不接触；

当所述凸台(51)卡接在所述定时凸轮(47)的侧壁上且不与所述凹槽(25)卡接时，所述定时翻板(52)带动所述按压台(53)压动所述密封器，以带动所述密封器移动，进而开启所述通道(35)。

12.根据权利要求11所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述密封器包括：

密封块(54)，固定在所述外壳(34)的通道(35)内部，其内部中空(55)，且具有燃气入口(56)与燃气出口(57)；

密封骨架(58)，穿插在所述密封块(54)的内部，且贯穿所述燃气出口(57)，其顶端延伸至所述密封块(54)的外侧，且位于所述按压台(53)的正下方；

密封垫(59)，同轴固定在所述密封骨架(58)的侧壁上，且位于所述燃气出口(57)的下方；

密封弹簧(60)，套设在所述密封骨架(58)的外侧，其一端与所述密封块(54)的中空(55)的内底部连接，另一端与所述密封骨架(58)的侧壁连接，所述密封弹簧(60)位于所述密封垫(59)的下方；所述密封弹簧(60)用于为所述密封骨架(58)施加朝向定时器(70)移动的力；

当所述按压台(53)不按压所述密封骨架(58)的顶端时，所述密封垫(59)贴合密封所述燃气出口(57)；

当所述按压台(53)按压所述密封骨架(58)的顶端时，所述密封骨架(58)移动，进而带动所述密封垫(59)与所述燃气出口(57)分离，以开启所述燃气出口(57)。

13.一种燃气设备，其特征在于，安装有权利要求1-12任一项所述的燃气自闭阀。

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