JP2002327851A - バルブ - Google Patents
バルブInfo
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- JP2002327851A JP2002327851A JP2001132310A JP2001132310A JP2002327851A JP 2002327851 A JP2002327851 A JP 2002327851A JP 2001132310 A JP2001132310 A JP 2001132310A JP 2001132310 A JP2001132310 A JP 2001132310A JP 2002327851 A JP2002327851 A JP 2002327851A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルブ本体やケーシングの外形を大きくしな
くとも、流量並びにバルブ本体の閉鎖閉鎖範囲を十分確
保出来るバルブを提供する。 【解決手段】 流体の流入側流通孔及び流出側流通孔を
有するケーシング内の弁室に、前記両流通孔に連通可能
な連通孔を備えたバルブ本体を回動自在に設けて成るバ
ルブにおいて、弁室の内周面及びバルブ本体の外周面を
円周面から形成すると共に、前記連通孔の開口を、バル
ブ本体の回動軸線方向が長軸で回動軸線と直交する方向
が短軸である楕円形とした。
くとも、流量並びにバルブ本体の閉鎖閉鎖範囲を十分確
保出来るバルブを提供する。 【解決手段】 流体の流入側流通孔及び流出側流通孔を
有するケーシング内の弁室に、前記両流通孔に連通可能
な連通孔を備えたバルブ本体を回動自在に設けて成るバ
ルブにおいて、弁室の内周面及びバルブ本体の外周面を
円周面から形成すると共に、前記連通孔の開口を、バル
ブ本体の回動軸線方向が長軸で回動軸線と直交する方向
が短軸である楕円形とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体が流れる流路
の途中に介装されて、流路の開閉制御を行なうバルブに
関する。
の途中に介装されて、流路の開閉制御を行なうバルブに
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にこの種のバルブは、例えば実開平
７−４１１４９号公報にも開示されているように、流体
の流入側流通孔及び流出側流通孔を有するケーシング
と、このケーシング内に設けた弁室に回動自由に挿嵌さ
れるボール状の弁本体とを備え、弁本体には、前記両流
通孔に連通可能な連通孔が形成されている。
７−４１１４９号公報にも開示されているように、流体
の流入側流通孔及び流出側流通孔を有するケーシング
と、このケーシング内に設けた弁室に回動自由に挿嵌さ
れるボール状の弁本体とを備え、弁本体には、前記両流
通孔に連通可能な連通孔が形成されている。
【０００３】以上のバルブは、既知のごとく、弁本体の
所定方向への回動操作により、連通孔をケーシングの流
入側流通孔及び流出側流通孔に連通させることで、流入
側流通孔を流出側流通孔流入孔に連通させ、またこの状
態から弁本体を逆方向に９０度回動させることで、弁本
体により流入側流通孔及と流出側流通孔との連通を遮断
するようにしている。
所定方向への回動操作により、連通孔をケーシングの流
入側流通孔及び流出側流通孔に連通させることで、流入
側流通孔を流出側流通孔流入孔に連通させ、またこの状
態から弁本体を逆方向に９０度回動させることで、弁本
体により流入側流通孔及と流出側流通孔との連通を遮断
するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで以上のバルブ
では、流体の流量を増大すべく連通孔や流通孔の口径を
大きくすると、ボール状のバルブ本体やケーシングの外
形も大きくする必要があり、そのためバルブ全体が大型
となって、狭いスペースにバルブを収めるのが困難とな
る。
では、流体の流量を増大すべく連通孔や流通孔の口径を
大きくすると、ボール状のバルブ本体やケーシングの外
形も大きくする必要があり、そのためバルブ全体が大型
となって、狭いスペースにバルブを収めるのが困難とな
る。
【０００５】一方、バルブ本体やケーシングの外形が大
きくなるのを極力抑えて、連通孔や流入側流通孔及び流
出側流通孔の口径だけを大きくすると、バルブの閉鎖範
囲が非常に狭くなり、そのためバルブの閉鎖時における
気密性の点において問題が生じ、バルブの閉鎖が確実に
行なえなくなるなどの不具合が生じる。
きくなるのを極力抑えて、連通孔や流入側流通孔及び流
出側流通孔の口径だけを大きくすると、バルブの閉鎖範
囲が非常に狭くなり、そのためバルブの閉鎖時における
気密性の点において問題が生じ、バルブの閉鎖が確実に
行なえなくなるなどの不具合が生じる。
【０００６】本発明は以上の実情に鑑みて開発したもの
であって、目的とするところは、バルブ本体やケーシン
グの外形を大きくしなくとも、流量並びにバルブ本体の
閉鎖閉鎖範囲を十分確保出来るバルブを提供することに
ある。
であって、目的とするところは、バルブ本体やケーシン
グの外形を大きくしなくとも、流量並びにバルブ本体の
閉鎖閉鎖範囲を十分確保出来るバルブを提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、流体の流入側流通孔及
び流出側流通孔を有するケーシング内の弁室に、前記両
流通孔に連通可能な連通孔を備えたバルブ本体を回動自
在に設けて成るバルブにおいて、弁室の内周面及びバル
ブ本体の外周面を円周面から形成すると共に、前記連通
孔の開口とこの連通孔の開口に対向する前記流通孔の開
口の少なくともいずれか一方を、バルブ本体の回動軸線
方向が長軸で回動軸線と直交する方向が短軸である楕円
形としたのである。
めに、請求項１に記載の発明は、流体の流入側流通孔及
び流出側流通孔を有するケーシング内の弁室に、前記両
流通孔に連通可能な連通孔を備えたバルブ本体を回動自
在に設けて成るバルブにおいて、弁室の内周面及びバル
ブ本体の外周面を円周面から形成すると共に、前記連通
孔の開口とこの連通孔の開口に対向する前記流通孔の開
口の少なくともいずれか一方を、バルブ本体の回動軸線
方向が長軸で回動軸線と直交する方向が短軸である楕円
形としたのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１〜図６において符号Ｂで示す
バルブは、写真処理装置の現像処理部に搭載された廃液
タンクの廃液ホースに取り付けるためのものであって、
このバルブＢは、ケーシング１と、このケーシング１内
の弁室１０に回動自由に挿嵌されるバルブ本体２とを備
えている。
バルブは、写真処理装置の現像処理部に搭載された廃液
タンクの廃液ホースに取り付けるためのものであって、
このバルブＢは、ケーシング１と、このケーシング１内
の弁室１０に回動自由に挿嵌されるバルブ本体２とを備
えている。
【０００９】ケーシング１は、内部に弁室１０が設けら
れた有底円筒状のケーシング本体３と、このケーシング
本体３から径方向に突出して流体の流入側流通孔４０ａ
を画成する円筒状の流入側配管４ａと、ケーシング本体
３から前記した流入側配管４ａとは逆方向に突出して流
体の流出側流通孔４０ｂを画成する円筒状の流出側配管
４ｂとから構成されている。
れた有底円筒状のケーシング本体３と、このケーシング
本体３から径方向に突出して流体の流入側流通孔４０ａ
を画成する円筒状の流入側配管４ａと、ケーシング本体
３から前記した流入側配管４ａとは逆方向に突出して流
体の流出側流通孔４０ｂを画成する円筒状の流出側配管
４ｂとから構成されている。
【００１０】そしてケーシング本体３の上端部には、平
面視略Ｕ字状に形成された抜け止めクリップ５を挿入す
るための挿入孔３１と、挿入孔３１に挿入した抜け止め
クリップ５の挿入端部を係止するための係止孔３２とが
形成されている。
面視略Ｕ字状に形成された抜け止めクリップ５を挿入す
るための挿入孔３１と、挿入孔３１に挿入した抜け止め
クリップ５の挿入端部を係止するための係止孔３２とが
形成されている。
【００１１】ケーシング本体３おける弁室１０の内周面
には、流入側流通孔４０ａ及び流出側流通孔４０ｂの開
口縁に装着される各パッキング部材６の嵌合溝３３が設
けられている。
には、流入側流通孔４０ａ及び流出側流通孔４０ｂの開
口縁に装着される各パッキング部材６の嵌合溝３３が設
けられている。
【００１２】またバルブ本体２は弁室１０の内周面に沿
うように円筒状に形成されており、その上端には、円板
状の鍔部２４とハンドル２５が一体形成されており、鍔
部２４とバルブ本体２とのコーナー部位には、Ｏリング
２６が嵌め込まれている。
うように円筒状に形成されており、その上端には、円板
状の鍔部２４とハンドル２５が一体形成されており、鍔
部２４とバルブ本体２とのコーナー部位には、Ｏリング
２６が嵌め込まれている。
【００１３】鍔部２４の上面には、後記する抜け止めク
リップ５の脚部５１に当接して、バルブ本体２の回動範
囲を９０度に規制するための回動規制部２７が突設され
ている。
リップ５の脚部５１に当接して、バルブ本体２の回動範
囲を９０度に規制するための回動規制部２７が突設され
ている。
【００１４】嵌合溝３３に嵌合されるパッキング部材６
には、図８にも示すように、流入側流通孔４０ａ及び流
出側流通孔４０ｂに連通する貫通孔６０が形成されてい
る。
には、図８にも示すように、流入側流通孔４０ａ及び流
出側流通孔４０ｂに連通する貫通孔６０が形成されてい
る。
【００１５】また弁室１０内に回動自由に挿嵌されるバ
ルブ本体２には、流入側流通孔４０ａ及び流出側流通孔
４０ｂに連通可能な連通孔２０が設けられている。
ルブ本体２には、流入側流通孔４０ａ及び流出側流通孔
４０ｂに連通可能な連通孔２０が設けられている。
【００１６】抜け止めクリップ５は、弁室１０に挿嵌し
たバルブ本体２が弁室１０から抜け出るのを防止するた
めのものであって、一対の脚部５１を備え、この脚部５
１の自由端には、係止孔３２に係合可能な係合爪５２が
設けられている。
たバルブ本体２が弁室１０から抜け出るのを防止するた
めのものであって、一対の脚部５１を備え、この脚部５
１の自由端には、係止孔３２に係合可能な係合爪５２が
設けられている。
【００１７】以上の構成から成るバルブにおいて、図に
示す実施形態では、バルブ本体２に形成した連通孔２０
の開口の形状、並びに弁室１０の内周面に装着した際の
パッキング部材６における貫通孔６０の開口の形状を、
バルブ本体２の回動軸線方向が長軸で回動軸線と直交す
る方向が短軸となる楕円形にそれぞれ形成すると共に、
長軸側の長さを、流入側流通孔４０ａ及び流出側流通孔
４０ｂの内径φと同一寸法にしたのである。
示す実施形態では、バルブ本体２に形成した連通孔２０
の開口の形状、並びに弁室１０の内周面に装着した際の
パッキング部材６における貫通孔６０の開口の形状を、
バルブ本体２の回動軸線方向が長軸で回動軸線と直交す
る方向が短軸となる楕円形にそれぞれ形成すると共に、
長軸側の長さを、流入側流通孔４０ａ及び流出側流通孔
４０ｂの内径φと同一寸法にしたのである。
【００１８】具体的には、流入側流通孔４０ａ及び流出
側流通孔４０ｂの内径φ、楕円形である連通孔２０の開
口における長軸側の長さＬ１、弁室１０の内周面に装着
した際の楕円形であるパッキング部材６の貫通孔６０に
おける長軸側の長さＬ２をそれぞれ１３ｍｍとすると共
に、連通孔２０の開口における短軸側の長さＬ３並びに
弁室１０の内周面に装着した際のパッキング部材６の貫
通孔６０における短軸側の長さＬ４をそれぞれ１１ｍｍ
として、バルブ本体を図６に示す全閉位置から開方向に
１５度回動させる間で閉鎖領域となるようにしている。
側流通孔４０ｂの内径φ、楕円形である連通孔２０の開
口における長軸側の長さＬ１、弁室１０の内周面に装着
した際の楕円形であるパッキング部材６の貫通孔６０に
おける長軸側の長さＬ２をそれぞれ１３ｍｍとすると共
に、連通孔２０の開口における短軸側の長さＬ３並びに
弁室１０の内周面に装着した際のパッキング部材６の貫
通孔６０における短軸側の長さＬ４をそれぞれ１１ｍｍ
として、バルブ本体を図６に示す全閉位置から開方向に
１５度回動させる間で閉鎖領域となるようにしている。
【００１９】次に以上の構成からなるバルブの開閉動作
を説明する。
を説明する。
【００２０】図２、図４及び図５は、バルブが開かれた
状態を示し、この状態から、バルブを閉じるには、ハン
ドル２５を図２において反時計方向に９０度回動させる
のであって、この時、ハンドル２５は回動規制部２７の
規制により９０度以上回動することがない。
状態を示し、この状態から、バルブを閉じるには、ハン
ドル２５を図２において反時計方向に９０度回動させる
のであって、この時、ハンドル２５は回動規制部２７の
規制により９０度以上回動することがない。
【００２１】そして、ハンドル２５を図２に示す状態か
ら図３に示す状態に回動させるに伴い、図６に示すよう
に、バルブ本体２の連通孔２０がケーシング１の流入側
流通孔４０ａ及び流出側流通孔４０ｂに対して直交する
方向を向いて、流入側流通孔４０ａから流出側流通孔４
０ｂへの流体の流通がバルブ本体２により遮断されるの
である。
ら図３に示す状態に回動させるに伴い、図６に示すよう
に、バルブ本体２の連通孔２０がケーシング１の流入側
流通孔４０ａ及び流出側流通孔４０ｂに対して直交する
方向を向いて、流入側流通孔４０ａから流出側流通孔４
０ｂへの流体の流通がバルブ本体２により遮断されるの
である。
【００２２】一方、閉じられているバルブを開くには、
ハンドル２５を図３に示す位置から図２に示す位置まで
時計方向に９０度回動させるのであって、この時にあっ
てもハンドル２５は、回動規制部２７の規制により９０
度以上回動することがない。
ハンドル２５を図３に示す位置から図２に示す位置まで
時計方向に９０度回動させるのであって、この時にあっ
てもハンドル２５は、回動規制部２７の規制により９０
度以上回動することがない。
【００２３】そして、ハンドル２５を図３に示す状態か
ら図２に示す状態に回動させるに伴い、図４及び図５に
示すように、バルブ本体２の連通孔２０が流入側流通孔
４０ａ及び流出側流通孔４０ｂに連通して、流入側流通
孔４０ａから流出側流通孔４０ｂへの流体の流通が可能
となるのである。
ら図２に示す状態に回動させるに伴い、図４及び図５に
示すように、バルブ本体２の連通孔２０が流入側流通孔
４０ａ及び流出側流通孔４０ｂに連通して、流入側流通
孔４０ａから流出側流通孔４０ｂへの流体の流通が可能
となるのである。
【００２４】ところで以上のバルブにあっては、バルブ
の小型化を図るべく、ケーシング本体３及びバルブ本体
２を円筒状に形成しているにもかかわらず、連通孔２０
の開口の形状並びにパッキング部材６における貫通孔６
０の開口の形状を前述のごとく楕円形に形成して、図６
に示す全閉位置から全開方向に１５度回動する間が閉鎖
領域として確保されるようにしたので、バルブの閉鎖時
における気密性が十分保たれて、バルブの閉鎖が確実に
行なわれるのであり、それでいながらバルブの開放時に
おける流量も十分確保出来るのである。
の小型化を図るべく、ケーシング本体３及びバルブ本体
２を円筒状に形成しているにもかかわらず、連通孔２０
の開口の形状並びにパッキング部材６における貫通孔６
０の開口の形状を前述のごとく楕円形に形成して、図６
に示す全閉位置から全開方向に１５度回動する間が閉鎖
領域として確保されるようにしたので、バルブの閉鎖時
における気密性が十分保たれて、バルブの閉鎖が確実に
行なわれるのであり、それでいながらバルブの開放時に
おける流量も十分確保出来るのである。
【００２５】以上の実施形態では、バルブ本体２に形成
した連通孔２０の開口の形状、並びに弁室１０の内周面
に装着した際のパッキング部材６における貫通孔６０の
開口の形状を、バルブ本体２の回動軸線方向が長軸で回
動軸線と直交する方向が短軸となる楕円形にそれぞれ形
成したが、これに限定されるものではなく、バルブ本体
２に形成した連通孔２０若しくは弁室１０の内周面に装
着した際のパッキング部材６における貫通孔６０のいず
れか一方のみを、バルブ本体２の回動軸線方向が長軸で
回動軸線と直交する方向が短軸となる楕円形にしてもよ
い。この場合、バルブ本体の閉鎖領域は、前記した実施
形態の１５度よりも若干狭くなる。
した連通孔２０の開口の形状、並びに弁室１０の内周面
に装着した際のパッキング部材６における貫通孔６０の
開口の形状を、バルブ本体２の回動軸線方向が長軸で回
動軸線と直交する方向が短軸となる楕円形にそれぞれ形
成したが、これに限定されるものではなく、バルブ本体
２に形成した連通孔２０若しくは弁室１０の内周面に装
着した際のパッキング部材６における貫通孔６０のいず
れか一方のみを、バルブ本体２の回動軸線方向が長軸で
回動軸線と直交する方向が短軸となる楕円形にしてもよ
い。この場合、バルブ本体の閉鎖領域は、前記した実施
形態の１５度よりも若干狭くなる。
【００２６】
【発明の効果】以上のごとく本発明によれば、流体の流
入側流通孔及び流出側流通孔を有するケーシング内の弁
室に、前記両流通孔に連通可能な連通孔を備えたバルブ
本体を回動自在に設けて成るバルブにおいて、弁室の内
周面及びバルブ本体の外周面を円周面から形成すると共
に、前記連通孔の開口とこの連通孔の開口に対向する前
記流通孔の開口の少なくともいずれか一方を、バルブ本
体の回動軸線方向が長軸で回動軸線と直交する方向が短
軸である楕円形としたことにより、バルブの外形を大き
くしなくとも、流量を十分確保することができながらバ
ルブ本体の閉鎖閉鎖範囲をも十分確保してバルブの閉鎖
時における気密性を十分保つことが出来て、バルブの閉
鎖を確実に行なうことが出来るに至ったのである。
入側流通孔及び流出側流通孔を有するケーシング内の弁
室に、前記両流通孔に連通可能な連通孔を備えたバルブ
本体を回動自在に設けて成るバルブにおいて、弁室の内
周面及びバルブ本体の外周面を円周面から形成すると共
に、前記連通孔の開口とこの連通孔の開口に対向する前
記流通孔の開口の少なくともいずれか一方を、バルブ本
体の回動軸線方向が長軸で回動軸線と直交する方向が短
軸である楕円形としたことにより、バルブの外形を大き
くしなくとも、流量を十分確保することができながらバ
ルブ本体の閉鎖閉鎖範囲をも十分確保してバルブの閉鎖
時における気密性を十分保つことが出来て、バルブの閉
鎖を確実に行なうことが出来るに至ったのである。
【図１】本発明にかかるバルブの一実施形態を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明にかかるバルブの一実施形態を示す平面
図であって、バルブが開かれた状態を示している。
図であって、バルブが開かれた状態を示している。
【図３】本発明にかかるバルブの一実施形態を示す平面
図であって、バルブが閉じられた状態を示している。
図であって、バルブが閉じられた状態を示している。
【図４】本発明にかかるバルブの開かれた状態での縦断
面図である。
面図である。
【図５】本発明にかかるバルブの開かれた状態での横断
面図である。
面図である。
【図６】本発明にかかるバルブの閉じられた状態での横
断面図である。
断面図である。
【図７】バルブ本体の正面図である。
【図８】パッキング部材の正面図である。
１ ケーシング １０ 弁室 ２ バルブ本体 ２０ 連通孔 ４０ａ 流入側流通孔 ４０ｂ 流出側流通孔
Claims (1)
- 【請求項１】流体の流入側流通孔及び流出側流通孔を有
するケーシング内の弁室に、前記両流通孔に連通可能な
連通孔を備えたバルブ本体を回動自在に設けて成るバル
ブにおいて、弁室の内周面及びバルブ本体の外周面を円
周面から形成すると共に、前記連通孔の開口とこの連通
孔の開口に対向する前記流通孔の開口の少なくともいず
れか一方を、バルブ本体の回動軸線方向が長軸で回動軸
線と直交する方向が短軸である楕円形としていることを
特徴とするバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001132310A JP2002327851A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001132310A JP2002327851A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | バルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002327851A true JP2002327851A (ja) | 2002-11-15 |
Family
ID=18980343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001132310A Pending JP2002327851A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002327851A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| KR100944387B1 (ko) | 2007-08-06 | 2010-02-26 | 박강훈 | 원통형 밸브 |
| KR101480433B1 (ko) * | 2013-05-22 | 2015-01-12 | 동아대학교 산학협력단 | 패킹링 결속이 용이한 원통형 제수밸브 |
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-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001132310A patent/JP2002327851A/ja active Pending
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