JP3016516U - ガス放出防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＬＰガス、その他の高圧ガスを収容するガス
容器に装着してガス放出を防止するガス放出防止装置で
ある。 【構成】 ガス容器に取付ける容器用弁接続用の連結部
を一側に有し、他側に配管接続用の連結受部を有したバ
ルブ本体の内部に設けた通路の下部に形成する小径の弁
口を介して弁室を設ける。この弁口を開閉する弁部を有
した弁体と案内部を弁杆で一体に形成し、一定以上のガ
ス流量により弁口を閉じるように弁室内に上下動可能に
弁体を配する。この弁室の下方に設けた空間内に作動体
を収容し、バルブ本体が傾斜すると作動体が作動して弁
体で弁口を閉じる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＬＰガス、その他の高圧ガスを収容するガス容器に装着してガス漏 れを防止するガス放出防止装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

可燃性ガスや支燃性ガスおよび毒性ガス等の高圧ガスは、大気中に大量に放出 されると火災や爆発の恐れがあって非常に危険であった。そのため、図１に示す ようにガス容器１に装着して上部にハンドル２を有した容器弁３には、圧力調整 器やガス放出防止器４を介して配管５に接続することにより安全を図っている。 特に、ＬＰガス容器１に取付けるガス放出防止器４、例えば実開昭５９−２７３ ７１号等のガス放出防止器４は、容器弁３に一体型に形成してあるため構造が複 雑になり容器用弁としてコスト高となって不経済であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記したように、ガス容器１に取付けた容器弁３に一体型に形成したガス放出 防止器４は、地震や外部からの衝撃等による外因によって配管５が破損するとガ ス容器１からの高圧ガスが異常流出して弁口を閉じることによりガス漏れを遮断 する。しかし、地震などが発生した場合にガスを消し忘れたまま避難すると、ガ ス容器１が転倒したり倒れたりしても配管５に異常がなければガスは放出状態の ままであるから、火災や二次災害の原因となって極めて危険であった。 本考案は、地震または外部衝撃等によって配管部分が損傷したり、ガス容器が 一定角度以上傾斜した場合にガス放出を防止することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ガス容器に取付ける容器用弁接続用の連結部を一側に有し、他側に 配管接続用の連結受部を有したバルブ本体の内部に設けた通路の下部に形成する 小径の弁口を介して弁室を設け、この弁口を開閉する弁体と該弁体を案内する案 内部を通路内に配して弁杆で一体に形成し、一定以上のガス流量により弁口を閉 じる弁体を弁室内に上下動可能に配し、この弁室の下部に取付けた下部蓋内に、 作動体の垂直荷重よりやや弱い強さのバネで下方から弾発させた作動体を収容し て該作動体と弁体の下端との間に間隙部を設けてなり、バルブ本体が一定角度以 上傾斜すると作動する作動体により弁体を上昇させて弁口を閉じることを特徴と する。また本考案は、前記バルブ本体の下部に形成した弁室の下方に大径の空間 を設け、該空間の下部に取付けた下部蓋の凹窪の周囲に斜面部を設け、該凹窪内 に作動体の垂直荷重より弱い強さのバネを収容して球状の作動体を収容し、バル ブ本体の傾動により該作動体が前記斜面部を移動して弁体を上方に押し上げて前 記弁口を閉じることを特徴とする。さらに本発明は、バルブ本体の上部に取付け た蓋体の中心に設けた孔に挿通させた押下杆の下端を前記バルブ本体の通路内に 上下動可能に収容した案内部の上方に配し、該バルブ本体の上部に上下動可能に 装着させた押釦の下部に前記押下杆の上端を固着し、該押下杆と案内部との間に スプリングを弾発させたことを特徴とする。さらにまた本発明は、前記バルブ本 体に壁面に窓部を設けると共に、該バルブ本体の上部に装着してある押釦に上端 を固着した押下杆の下端を、弁室内の弁体と一体で通路内に位置する案内部の外 面または前記押下杆の下部外面に着色部を設け、前記着色部を前記窓部から確認 できるようにしたことを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】

ガス容器の容器用弁にガス放出防止装置を介して接続した配管の破損、切断等 によりガスが放出すると、該防止装置の弁室に設けた弁口を通過するガスの流量 が増加して該弁口に生じる負圧によって弁体を押し上げることにより弁口を閉じ てガスの放出を遮断するガス過流防止機能を有している。この作動体と弁体との 間には間隙部を設てあるのでガス容器が多少傾斜して設置しても、該作動体が直 ちに弁体を押し上げて過流防止弁の性質に影響を与えることがない。また、ガス 容器が一定角度（３０〜４５度）以上傾斜すると弁室の下方に配した作動体が作 動して該弁体を上昇させて弁口を閉じ、ガス放出を遮断することができる。この ように弁口を閉じることによってガスの放出を遮断した弁体は、ハンドルを回転 して容器用弁を閉弁しても弁室内のガス圧によって閉弁状態のままであるから、 バルブ本体の押釦を下方に押して弁体を押し下げて弁口を開いてガス放出防止装 置を復旧させることができる。

【０００６】

【実施例】

図２〜４により本考案の第１実施例を説明すると、ガス放出防止装置７は図２ に示す如く、ガス容器１の開口部に取付けた容器用弁６の一側に取付け、このガ ス放出防止装置７を介して配管５に接続してある。このガス放出防止装置７は筒 状に形成したバルブ本体１０の内部に垂直方向に設けた通孔１１の下部に段部１ ２を介してやや小径の流路１３を形成してある。この流路１３の下端に設けたや や小径の弁口１４の下方に前記通孔と略同径の弁室１５を形成し、該弁室の下方 に大径の空間１６を設けてあり、該空間の下端内面に設けたねじ溝１７に下部蓋 １９を螺着し、該ねじ溝１７と下部蓋１９との間にオ−リングを装着して密封し てある。この下部蓋１９の上面中央に設けた凹窪２０内に、後記する作動体の垂 直荷重に対してやや弱い強さのバネ２１を弾発させて可動筒２２を上下動可能に 収容し、該可動筒の上方に球状の作動体２３を収容し、該凹窪２０の上端内面に 斜面部２０ａを形成してある。

【０００７】 ２５は前記通孔１１内に上下動可能に収容した案内部で、前記弁室１５内に上 下動可能に収容した弁体２７と前記案内部２５を一体に連結した弁杆２６は小径 で前記弁口１４を緩貫通し、この弁体２７の上部には前記弁口１４を閉鎖するた め周囲にオ−リングを装着した弁部２８を設けてある。バルブ本体１０の上部に は、前記通孔１１の上方に係止部２９を介して設けた凹室３０内に夫々中心に孔 を有したプレ−ト３１とオ−リングを装着させて中心に孔を有した軸受３２を装 着し、さらに下端にオ−リングを装着させた蓋体３３を該凹室３０に螺着し、各 孔に挿通した押下杆３５の下端に押片３６を取付けてある。該バルブ本体１０の 上部に押釦３８を上下動可能に装着し、該押釦の底面中心に前記押下杆３５の上 端を固定し、且つ、押釦３８の下面と蓋体３３との間に押釦復帰用のスプリング ３９を弾発させてある。バルブ本体１０の一側に設けた容器用弁接続用の連結筒 ４１に連結させた挿入筒４２の外周に、締付部４３を具えて先端に雄ねじ部４４ を有した連結部４５を回転可能に装着し、先端周囲にオ−リング４６を装着して なる挿入筒４２を、前記容器用弁６の一側に設けた受筒部６ａに接続する。さら に、該バルブ本体１０の他側には配管接続用のやや大径の連結受部４７を設け、 内面に配管接続用の雌ねじ部４８を有している。また、挿入筒４２の中心に設け た流通孔４９は弁口１４の下側に位置する弁室１５に連通し、連結受部４７の内 部に設けた流出口５０は弁口１４の上側に位置する流路１３に連通してある。

【０００８】 配管５又は配管に接続したホ−ス（図示せず）等が切断すると、弁口１４を通 過するガスの流量が増加し、それによって弁部２８の上側に生じる負圧によって 上方に移動して弁口１４を閉じガスを弁室１５内で遮断する。さらに図４に示す 如く、ガス容器１が転倒又は一定角度（３０〜４５度）以上傾いてバルブ本体１ ０が傾斜すると、下部蓋１９に設けた凹窪２０内にバネ２１で上方に弾発してい る可動筒２２上に載置した作動体２３が斜面部２０ａに沿って移動し、バネ２１ に加わる作動体２３の垂直荷重が軽減し、バネ２１により押し上げられた作動体 ２３を介して弁体２７を押上げて弁口１４を閉弁する。この場合、作動体２３と 弁体２７との間に間隙部２７ａを設けて弁体の過流防止機能に影響を与えないよ うにしてあるので、ガス容器を設置する場合に、若干傾斜しても作動体２３と弁 体２７とが係合してないため、直ちに弁体２７を作動させることはない。この通 孔１１内に上下動可能に収容されている案内部２５は、弁体２７と一体に上方に 移動しても押下杆３５の押片３６とは当接しないようになっている。しかし、弁 口１４が弁部２８によって閉鎖するとガス容器からのガス圧により弁体２７は弁 口１４を閉じたままとなる。即ち、バルブ本体１０を正常な位置に復旧させても 弁体２７は自重では降下せず、弁口１４が閉じているため容器用弁６のハンドル ２ａを回転させて容器用弁６を一旦閉じてガス容器からのガスの流出を停止する 。ついで、バルブ本体１０の上部に装着した押釦３８をスプリング３９に抗して 押し下げ、案内部２５及び弁体２７を押し下げて弁口１４を開き、通常に使用す ることができる。

【０００９】 図５に示す第２実施例について説明する。前記した符号と同じ符号は同じもの を示している。下部蓋１９の内部中央に設けた収容部５４内に合成樹脂材等から なり且つ円柱状に形成した第２の作動体２３ａを上下動可能に収容し、この作動 体の上下中央部分に夫々上凹部５５と下凹部５６を形成し、下凹部５６内にばね ５７を弾発収容してある。この作動体２３ａと弁体２７との間には、バルブ本体 １０が多少傾斜しても直ちに作動しないように間隙部２７ａを設けてあり、作動 体２３ａの上凹部５５内に弁体２７を遊嵌させて前記弁室１５の下方に位置して いる。バルブ本体１０が正常に位置し、配管等が破断するとガス流量が増加し、 弁部２８の上方に生じる負圧によって弁体２７を上昇させて弁口１４を閉じる。

【００１０】 ガス容器１が転倒又は一定角度（３０〜４５度）以上傾くと弁体２７及び作動 体２３ａの重心が移動し、下部蓋１９の収容部５４内に遊嵌した作動体２３ａも バルブ本体１０と共に傾斜して垂直荷重が分散して軽減し、軽減された垂直荷重 に打ち勝つ強さのバネ５７の弾発力により作動体２３ａは弁体２７と共に上昇し て弁体に設けた弁部２８が前記弁口１４を閉じて流通孔４９を通って供給される ガスを弁室１５内で遮断する。この場合、バネ５７の弾発力は作動体２３ａの垂 直荷重より弱く設定してあるので、バルブ本体１０が正常に樹立している時は、 該作動体の自重によりバネ５７は圧縮され下部蓋の底面に位置している。この弁 口１４を閉じた弁体２７はガス容器１からのガス圧により上方に押されているの で自重では降下せず、スプリング３９に抗して押釦３８を押下げて押下杆３５の 下端に設けた押片３６により、弁体２７と一体の案内部２５を押し下げ、それに よって弁口１４を開くものである。

【００１１】 図６に示した第３実施例について説明する。前記した符号と同じ符号は同じも のを示している。バルブ本体１０の下部に設けた弁室１５の下方に設けた空間１ ６の下端に固着させた下部蓋１９の底部に擂鉢状の斜面部２０ａを形成し、この 斜面部内に球状の第３の作動体２３を収容してある。該バルブ本体１０の内部に 設けた通孔１１の上部に係止部２９を介して上方に凹部３０を設け、該凹部に取 付けた蓋体３３ａの中心に設けた孔に押下杆３５を上下動可能に挿通し、該押下 杆の上端を押釦３８に取付け、この押下杆３５の中間に設けたストッパ３５ａは 下方からスプリング３９ａで弾発して蓋体の下端に係止している。この通孔内に 中間に底部を有した案内部２５を上下動可能に収容し、該案内部の上方凹部２５ ｃ内に前記押下杆３５の下端が挿入できるようになっており、該案内部２５の外 周面または押下杆３５の下部周囲には着色部２５ａを形成してある。案内部の下 部に取付けた弁杆２６を前記弁口１４に挿通し、この弁杆２６の内部に設けた連 通穴２６ａの上下に上小口２６ｃ及び下小口２６ｄを形成し、該弁杆２６の下部 にはシ−ルリングを装着させた弁部２８を設けた弁体２７の下端を間隙部２７ａ を存して前記作動体２３に位置させてある。この間隙部２７ａを設けたことによ りバルブ本体１０が多少傾いても直ちに作動体２３ａが作動しない。

【００１２】 配管などが破損すると、前記した第１及び第２実施例の場合と同様に作動し、 弁体２７が上昇した弁口１４を閉鎖する。またガス容器が転倒又は一定角度（３ ０〜４５度）以上傾いてバルブ本体１０が傾斜すると、下部蓋１９に収容した作 動体２３が斜面部２０ａに沿って移動して弁体２７を押し上げて弁口１４を閉じ 、ガス容器からのガスを弁室１５内で遮断する。閉鎖した弁口１４を開弁させる には、ガス容器からのガス圧により弁体２７は押し上げられたままのため、作動 体２３が元の位置に戻っても弁体２７は自重では下がらない。そのため、スプリ ング３９ａに抗して押釦３８を押し下げて案内部２５を押し下げ、案内部２５と 一体の弁体２７を押下げて弁口１４を開弁する。

【００１３】 図７に示した第４実施例について説明する。前記した符号と同じ符号は同じも のを示している。バルブ本体１０の下部に設けた弁室１５の下部に取付けた下部 蓋１９に設けた擂鉢状の斜面部２０ａ内に、下部を球状に形成し上部に軸部２３ ｃを有した第４の作動体２３ｂを収容してある。配管などが破損すると、前記し た第１及び２実施例の場合と同様に作動し、弁体２７が上昇した弁口１４を閉じ る。さらに、ガス容器１が転倒又は一定角度（３０〜４５度）以上傾いてバルブ 本体１０が傾斜すると、作動体２３ｂは斜面部２０ａの斜面に沿って移動し、該 作動体の軸部２３ｃが弁体２７に当接して押し上げて弁口１４を閉じる。一度閉 口した弁口１４は、ガス容器からのガス圧により弁体２７が上方に押し上げられ ているため自重では下がらず、押釦３８を押下げて押下杆３５により案内部２５ を介して弁体２７を押下げて弁口１４を開口する。

【００１４】 図８Ａおよび８Ｂにおいて、バルブ本体１０の側壁に内部が見えるように設け た窓部１０ａに透明体６０を装着し、該バルブ本体１０の通孔１１内に収容した 案内部２５の外周面に目立つ着色部２５ａを設ける。この案内部２５と押釦の下 部に押下杆を有した押釦３８と蓋体との間または案内部と押釦の下部に取付けた 押下杆のストッパ３５ａとの間にスプリング３９ａを弾発させて該押釦を常に上 方に押上げている。弁口１４が開弁してガスが正常に供給されている場合は窓部 １０ａに着色部２５ａが位置しないようにしてある。しかし、配管等が破断した 場合には弁体が上昇して、また、ガス容器が一定角度以上に傾斜した場合は安全 のため作動体の作動により弁体２７を押上げて弁口１４を閉じることによりガス の供給を遮断する。この弁体２７が上昇すると案内部２５も同時に上昇し、該案 内部の外面または押下杆の下部外面に設けた着色部２５ａが窓部１０ａに位置す るため、バルブ本体１０の外部から内部の弁体が閉弁状態であるかまたは開弁状 態であるかが容易に判別できるようにしてある。この窓部１０ａから案内部の着 色部２５ａの確認は第１〜４実施例の全てに施されているため、使い勝手が良い ガス過流防止装置である。尚、着色部２５ａは案内部２５の外周または押下杆の 下部外周に形成してもなんら作用効果は相違しない。この間隙部２７ａを設けた ことによりバルブ本体１０が多少傾いても直ちに作動体２３ａは作動しない。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は以下のような効果を有するものである。 請求項１にかかる考案は、配管の破損等により弁室内にガス過流が生じると弁 体が作動して弁口を閉じてガスを遮断し、またガス容器が転倒又は一定角度（３ ０〜４５度）以上傾斜すると、弁室内に設置した作動体が作動して弁体を作動さ せてガスを遮断できるので、ガスの放出を確実に防止できる。その上、弁体と作 動体との間に間隙部を設けたためバルブ本体が多少傾いた位では弁体が直ちに作 動することはない。 請求項２にかかる考案は、弁室の下部に取付けた下部蓋に斜面部を設け、バル ブ本体を一定角度以上傾斜すると前記作動体の垂直荷重が分散するためバネによ り前記作動体を作動して弁体を上昇させて確実に弁口を遮断することができる。 請求項３にかかる考案は、弁口を閉じた弁体を復帰させる押釦は、スプリング により上方に押し上げているので、弁口を開弁するには該スプリングに抗して押 釦を押し下げて弁体を降下させれば簡単に弁口を開くことができ、押釦から手を 離せばこのスプリングにより上昇復帰できる。 請求項４にかかる考案は、バルブ本体の側壁に内部を観察できる窓部を設け、 該バルブ本体に設けた通孔内に上下々可能に収容させた弁体と一体の案内部また は前記押釦に設けた押下杆の下部外周に形成した着色部を確認することにより弁 体の作動状態を容易に判別でき、使い勝手の良いガス放出防止装置を提供するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のガス放出防止器を容器用弁に取付けたガ
ス過流防止装置の一部破断した正面図である。

【図２】本考案に係るガス放出装置を容器用弁に装着さ
せた状態の一部破断した正面図である。

【図３】本考案の第１実施例において、弁を開いた状態
の縦断面図である。

【図４】第１実施例において、弁を閉じた状態の一部省
略した縦断面図である。

【図５】第２実施例において、弁を開いた状態の一部省
略した縦断面図である。

【図６】第３実施例において、弁を開いた状態の一部省
略した縦断面図である。

【図７】第４実施例において、弁を開いた状態の一部省
略した縦断面図である。

【図８】バルブ本体に設けた弁作動確認装置を示すもの
で、図８Ａは開弁状態で窓部に着色部に現れない状態を
しめし、図８Ｂは閉弁状態で窓部に着色部に現れた状態
を示した要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ バルブ本体 １１ 通路 １２ 流露 １４ 弁口 １５ 弁室 １６ 空間 １９ 下部蓋 ２０ 凹窪 ２０ 斜面部 ２１ バネ ２３ 作動体 ２５ 案内部 ２５ａ 着色部 ２６ 弁杆 ２７ 弁体 ２７ａ 間隙部 ３５ 押下杆 ３５ａ ストッパ ３９ スプリング ４５ 連結部 ４７ 連結受部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス容器に取付ける容器用弁接続用の連
   結部を一側に有し、他側に配管接続用の連結受部を有し
   たバルブ本体の内部に設けた通路の下部に形成する小径
   の弁口を介して弁室を設け、この弁口を開閉する弁体と
   該弁体を案内する案内部を通路内に配して弁杆で一体に
   形成し、一定以上のガス流量により弁口を閉じる弁体を
   弁室内に上下動可能に配し、この弁室の下部に取付けた
   下部蓋内に、作動体の垂直荷重よりやや弱い強さのバネ
   で下方から弾発させた作動体を収容して該作動体と弁体
   の下端との間に間隙部を設けてなり、バルブ本体が一定
   角度以上傾斜すると作動する作動体により弁体を上昇さ
   せて弁口を閉じることを特徴とするガス放出防止装置。
2. 【請求項２】 前記バルブ本体の下部に形成した弁室の
   下方に大径の空間を設け、該空間の下部に取付けた下部
   蓋の凹窪の周囲に斜面部を設け、該凹窪内に作動体の垂
   直荷重より弱い強さのバネを収容して球状の作動体を収
   容し、バルブ本体の傾動により該作動体が前記斜面部を
   移動して弁体を上方に押し上げて前記弁口を閉じること
   を特徴とする請求項１記載のガス放出防止装置。
3. 【請求項３】 バルブ本体の上部に取付けた蓋体の中心
   に設けた孔に挿通させた押下杆の下端を前記バルブ本体
   の通路内に上下動可能に収容した案内部の上方に配し、
   該バルブ本体の上部に上下動可能に装着させた押釦の下
   部に前記押下杆の上端を固着し、該押下杆と案内部との
   間にスプリングを弾発させたことを特徴とする請求項１
   または２記載のガス放出防止装置。
4. 【請求項４】 前記バルブ本体に壁面に窓部を設けると
   共に、該バルブ本体の上部に装着してある押釦に上端を
   固着した押下杆の下端を、弁室内の弁体と一体で通路内
   に位置する案内部の外面または前記押下杆の下部外面に
   着色部を設け、前記着色部を前記窓部から確認できるよ
   うにしたことを特徴とする請求項１、２、３の何れか一
   つに記載のガス放出防止装置。