JPH10168280A - フィルムコンデンサ用難燃性エポキシ樹脂組成物及びそれを用いたフィルムコンデンサ - Google Patents
フィルムコンデンサ用難燃性エポキシ樹脂組成物及びそれを用いたフィルムコンデンサInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の難燃性エポキシ樹脂組成物の含浸性や
水和アルミナの沈降防止性をさらに向上させ、フィルム
コンデンサのケースポッティングに好適に使用しうるフ
ィルムコンデンサ用難燃性エポキシ樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 （Ａ）液状ビスフェール型エポキシ樹脂
１００重量部に対し、（Ｂ）低粘度アルキレン又はシク
ロアルキレングリコールジグリシジルエーテル１０〜４
０重量部と、（Ｃ）液状ポリカルボン酸無水物系硬化剤
８０〜１２０重量部と、（Ｄ）赤リン粉末４〜２０重量
部と、（Ｅ）（ａ）平均粒径１０〜２５μｍの水和アル
ミナ８０〜９５重量％及び（ｂ）平均粒径２μｍ以下の
水和アルミナ２０〜５重量％から成る水和アルミナ１０
０〜２００重量部とを配合して成るフィルムコンデンサ
用難燃性エポキシ樹脂組成物、及びそれによりケースポ
ッティングされたフィルムコンデンサである。
水和アルミナの沈降防止性をさらに向上させ、フィルム
コンデンサのケースポッティングに好適に使用しうるフ
ィルムコンデンサ用難燃性エポキシ樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 （Ａ）液状ビスフェール型エポキシ樹脂
１００重量部に対し、（Ｂ）低粘度アルキレン又はシク
ロアルキレングリコールジグリシジルエーテル１０〜４
０重量部と、（Ｃ）液状ポリカルボン酸無水物系硬化剤
８０〜１２０重量部と、（Ｄ）赤リン粉末４〜２０重量
部と、（Ｅ）（ａ）平均粒径１０〜２５μｍの水和アル
ミナ８０〜９５重量％及び（ｂ）平均粒径２μｍ以下の
水和アルミナ２０〜５重量％から成る水和アルミナ１０
０〜２００重量部とを配合して成るフィルムコンデンサ
用難燃性エポキシ樹脂組成物、及びそれによりケースポ
ッティングされたフィルムコンデンサである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムコンデン
サのケースポッティングすなわち樹脂ケース中にフィル
ム積層体をセットし、液状封止剤を注入したのち、加熱
硬化することにより樹脂ケースそのものを外装とするフ
ィルムコンデンサを形成する際に用いられる難燃性エポ
キシ樹脂組成物に関するものである。
サのケースポッティングすなわち樹脂ケース中にフィル
ム積層体をセットし、液状封止剤を注入したのち、加熱
硬化することにより樹脂ケースそのものを外装とするフ
ィルムコンデンサを形成する際に用いられる難燃性エポ
キシ樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまで難燃性エポキシ樹脂組成物とし
て、エポキシ樹脂に対し、ポリカルボン酸無水物系硬化
剤と赤リンと水和アルミナを配合したものは知られてい
る（例えば特開昭５４−９３０４４号公報、特開昭５９
−９８１２３号公報、特開昭６２−２７４２０号公報、
特開昭６４−２９４５３号公報参照）。また、フライバ
ックトランス、コイル、コンデンサ、ダイオードなどの
電子部品の製造に際し、含浸性を向上させたり、保存中
に粉末成分が沈降分離してくるのを防止するために、特
定の粒度分布を有する水和アルミナを用いたものも知ら
れている（例えば特開昭６０−１１５６２０号公報、特
開昭６１−１７６６２６号公報、特開昭６１−２７６８
１６号公報、特開昭６２−７７２０号公報、特開平１−
１９８６５８号公報、特開平３−９９２９号公報、特開
平５−５３８１０号公報、特開平５−１９８０６号公報
参照）。しかしながら、フィルムコンデンサのケースポ
ッティングにおいては、水和アルミナの完全な沈降防止
に加え、フィルムコンデンサの巻表面のほか、端面のフ
ィルム層間部や樹脂ケース内スペース全域、特に樹脂ケ
ースの隅部分まで液状樹脂組成物が十分に含浸されるこ
とが要求されるため、これまでの難燃性エポキシ樹脂組
成物では、その部品細部に均一に浸透する含浸性や水和
アルミナの沈降防止性の点で、必ずしも満足できるもの
ではなかった。
て、エポキシ樹脂に対し、ポリカルボン酸無水物系硬化
剤と赤リンと水和アルミナを配合したものは知られてい
る（例えば特開昭５４−９３０４４号公報、特開昭５９
−９８１２３号公報、特開昭６２−２７４２０号公報、
特開昭６４−２９４５３号公報参照）。また、フライバ
ックトランス、コイル、コンデンサ、ダイオードなどの
電子部品の製造に際し、含浸性を向上させたり、保存中
に粉末成分が沈降分離してくるのを防止するために、特
定の粒度分布を有する水和アルミナを用いたものも知ら
れている（例えば特開昭６０−１１５６２０号公報、特
開昭６１−１７６６２６号公報、特開昭６１−２７６８
１６号公報、特開昭６２−７７２０号公報、特開平１−
１９８６５８号公報、特開平３−９９２９号公報、特開
平５−５３８１０号公報、特開平５−１９８０６号公報
参照）。しかしながら、フィルムコンデンサのケースポ
ッティングにおいては、水和アルミナの完全な沈降防止
に加え、フィルムコンデンサの巻表面のほか、端面のフ
ィルム層間部や樹脂ケース内スペース全域、特に樹脂ケ
ースの隅部分まで液状樹脂組成物が十分に含浸されるこ
とが要求されるため、これまでの難燃性エポキシ樹脂組
成物では、その部品細部に均一に浸透する含浸性や水和
アルミナの沈降防止性の点で、必ずしも満足できるもの
ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の難燃
性エポキシ樹脂組成物の含浸性や水和アルミナの沈降防
止性をさらに向上させ、フィルムコンデンサのケースポ
ッティングに好適に使用しうるフィルムコンデンサ用難
燃性エポキシ樹脂組成物を提供することを目的としてな
されたものである。
性エポキシ樹脂組成物の含浸性や水和アルミナの沈降防
止性をさらに向上させ、フィルムコンデンサのケースポ
ッティングに好適に使用しうるフィルムコンデンサ用難
燃性エポキシ樹脂組成物を提供することを目的としてな
されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、フィルム
コンデンサのケースポッティングに用いる難燃性エポキ
シ樹脂組成物について鋭意研究を重ねた結果、エポキシ
樹脂、ポリカルボン酸無水物系硬化剤、水和アルミナ及
び赤リンから成る難燃性エポキシ樹脂組成物に、低粘度
ジグリシジルエーテル化合物を配合するとともに、平均
粒度の異なる２種又はそれ以上の水和アルミナを用いる
ことにより各部品に対する含浸性及び水和アルミナの沈
降防止性をいっそう改善することを見出し、この知見に
基づいて本発明をなすに至った。
コンデンサのケースポッティングに用いる難燃性エポキ
シ樹脂組成物について鋭意研究を重ねた結果、エポキシ
樹脂、ポリカルボン酸無水物系硬化剤、水和アルミナ及
び赤リンから成る難燃性エポキシ樹脂組成物に、低粘度
ジグリシジルエーテル化合物を配合するとともに、平均
粒度の異なる２種又はそれ以上の水和アルミナを用いる
ことにより各部品に対する含浸性及び水和アルミナの沈
降防止性をいっそう改善することを見出し、この知見に
基づいて本発明をなすに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、（Ａ）液状ビスフェ
ール型エポキシ樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）低粘度
アルキレン又はシクロアルキレングリコールジグリシジ
ルエーテル１０〜４０重量部と、（Ｃ）液状ポリカルボ
ン酸無水物系硬化剤８０〜１２０重量部と、（Ｄ）赤リ
ン粉末４〜２０重量部と、（Ｅ）（ａ）平均粒径１０〜
２５μｍの水和アルミナ８０〜９５重量％及び（ｂ）平
均粒径２μｍ以下の水和アルミナ２０〜５重量％から成
る水和アルミナ１００〜２００重量部とを配合して成る
フィルムコンデンサ用難燃性エポキシ樹脂組成物及びそ
れを用いたフィルムコンデンサを提供するものである。
ール型エポキシ樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）低粘度
アルキレン又はシクロアルキレングリコールジグリシジ
ルエーテル１０〜４０重量部と、（Ｃ）液状ポリカルボ
ン酸無水物系硬化剤８０〜１２０重量部と、（Ｄ）赤リ
ン粉末４〜２０重量部と、（Ｅ）（ａ）平均粒径１０〜
２５μｍの水和アルミナ８０〜９５重量％及び（ｂ）平
均粒径２μｍ以下の水和アルミナ２０〜５重量％から成
る水和アルミナ１００〜２００重量部とを配合して成る
フィルムコンデンサ用難燃性エポキシ樹脂組成物及びそ
れを用いたフィルムコンデンサを提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のエポキシ樹脂組成物は、
（Ａ）ビスフェール型エポキシ樹脂と（Ｂ）低粘度アル
キレン又はシクロアルキレングリコールジグリシジルエ
ーテルと（Ｃ）ポリカルボン酸無水物系硬化剤と（Ｄ）
赤リンと（Ｅ）水和アルミナの５成分を必須成分とする
ものである。（Ａ）成分のビスフェール型エポキシ樹脂
は、使用温度例えば１０〜３５℃において液状のものが
用いられる。このようなものとしては、例えば重合度１
〜１．８、エポキシ当量１７０〜１８０程度の液状ビス
フェールＡ型エポキシ樹脂、重合度１．０〜１．２、エ
ポキシ当量１６０〜１７０程度の液状ビスフェールＦ型
エポキシ樹脂などが好適であるが、そのほかの核置換ビ
スフェノール型エポキシ樹脂、ビスフェノールアルカン
型エポキシ樹脂、ビフェニル骨格型エポキシ樹脂、ビス
フェノールＳ型エポキシ樹脂など、従来の難燃性エポキ
シ樹脂組成物の主剤として慣用されていたビスフェノー
ル型エポキシ樹脂の中で室温において液状を保つもので
あれば用いることができる。
（Ａ）ビスフェール型エポキシ樹脂と（Ｂ）低粘度アル
キレン又はシクロアルキレングリコールジグリシジルエ
ーテルと（Ｃ）ポリカルボン酸無水物系硬化剤と（Ｄ）
赤リンと（Ｅ）水和アルミナの５成分を必須成分とする
ものである。（Ａ）成分のビスフェール型エポキシ樹脂
は、使用温度例えば１０〜３５℃において液状のものが
用いられる。このようなものとしては、例えば重合度１
〜１．８、エポキシ当量１７０〜１８０程度の液状ビス
フェールＡ型エポキシ樹脂、重合度１．０〜１．２、エ
ポキシ当量１６０〜１７０程度の液状ビスフェールＦ型
エポキシ樹脂などが好適であるが、そのほかの核置換ビ
スフェノール型エポキシ樹脂、ビスフェノールアルカン
型エポキシ樹脂、ビフェニル骨格型エポキシ樹脂、ビス
フェノールＳ型エポキシ樹脂など、従来の難燃性エポキ
シ樹脂組成物の主剤として慣用されていたビスフェノー
ル型エポキシ樹脂の中で室温において液状を保つもので
あれば用いることができる。
【０００７】次に（Ｂ）成分の低粘度アルキレン又はシ
クロアルキレングリコールジグリシジルエーテルとして
は、２５℃における粘度が１００ｃｐｓ以下の低粘度ア
ルキレン又はシクロアルキレングリコールジグリシジル
エーテルが用いられる。このアルキレン又はシクロアル
キレングリコールジグリシジルエーテル中のアルキレン
基又はシクロアルキレン基は酸素原子によって中断され
ていてもよい。このようなアルキレングリコールジグリ
シジルエーテルとしては、例えばエチレングリコールジ
グリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル、１，４‐ブタンジオールジグリシジルエー
テル、１，６‐ヘキサンジオールジグリシジルエーテ
ル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリ
エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレ
ングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリ
コールジグリシジルエーテル、トリイソプロピレングリ
コールジグリシジルエーテルのような炭素数２〜１２の
直鎖状又は枝分れ状のアルキレングリコール又はエーテ
ル結合を持つアルキレングリコールのジグリシジルエー
テルを挙げることができる。またシクロアルキレングリ
コールジグリシジルエーテルとしては、シクロヘキサン
ジメタノールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジ
オールジグリシジルエーテルなどを挙げることができ
る。これらの中で、粘度の低い難燃性エポキシ樹脂組成
物を与えることができ、かつ耐熱性の高い熱硬化物を与
えることから、１，６‐ヘキサンジオールジグリシジル
エーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテ
ル、１，４‐ブタンジオールジグリシジルエーテル、シ
クロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテルが好ま
しい。これらの低粘度アルキレン又はシクロアルキレン
グリコールジグリシジルエーテルは単独で用いてもよい
し、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。
クロアルキレングリコールジグリシジルエーテルとして
は、２５℃における粘度が１００ｃｐｓ以下の低粘度ア
ルキレン又はシクロアルキレングリコールジグリシジル
エーテルが用いられる。このアルキレン又はシクロアル
キレングリコールジグリシジルエーテル中のアルキレン
基又はシクロアルキレン基は酸素原子によって中断され
ていてもよい。このようなアルキレングリコールジグリ
シジルエーテルとしては、例えばエチレングリコールジ
グリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル、１，４‐ブタンジオールジグリシジルエー
テル、１，６‐ヘキサンジオールジグリシジルエーテ
ル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリ
エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレ
ングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリ
コールジグリシジルエーテル、トリイソプロピレングリ
コールジグリシジルエーテルのような炭素数２〜１２の
直鎖状又は枝分れ状のアルキレングリコール又はエーテ
ル結合を持つアルキレングリコールのジグリシジルエー
テルを挙げることができる。またシクロアルキレングリ
コールジグリシジルエーテルとしては、シクロヘキサン
ジメタノールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジ
オールジグリシジルエーテルなどを挙げることができ
る。これらの中で、粘度の低い難燃性エポキシ樹脂組成
物を与えることができ、かつ耐熱性の高い熱硬化物を与
えることから、１，６‐ヘキサンジオールジグリシジル
エーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテ
ル、１，４‐ブタンジオールジグリシジルエーテル、シ
クロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテルが好ま
しい。これらの低粘度アルキレン又はシクロアルキレン
グリコールジグリシジルエーテルは単独で用いてもよい
し、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０００８】この（Ｂ）成分の低粘度アルキレン又はシ
クロアルキレングリコールジグリシジルエーテルは、
（Ａ）成分１００重量部に対して、１０〜４０重量部の
割合で用いられる。この量が１０重量部未満では希釈効
果が十分に発揮されないし、４０重量部を越えると硬化
物の耐熱性、耐湿性などの物性が低下する。希釈効果及
び耐熱性などの面から、低粘度アルキレン又はシクロア
ルキレングリコールジグリシジルエーテルの好ましい配
合量は１５〜３０重量部の範囲である。
クロアルキレングリコールジグリシジルエーテルは、
（Ａ）成分１００重量部に対して、１０〜４０重量部の
割合で用いられる。この量が１０重量部未満では希釈効
果が十分に発揮されないし、４０重量部を越えると硬化
物の耐熱性、耐湿性などの物性が低下する。希釈効果及
び耐熱性などの面から、低粘度アルキレン又はシクロア
ルキレングリコールジグリシジルエーテルの好ましい配
合量は１５〜３０重量部の範囲である。
【０００９】また、（Ｃ）成分のポリカルボン酸無水物
系硬化剤としては、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、
メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、エン
ドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、無水ナディック
酸、無水メチルナディック酸、ドデセニル無水コハク
酸、オクテニル無水コハク酸、ポリアゼライン酸ポリ無
水物等が挙げられるが、難燃性エポキシ樹脂組成物の注
型作業のしやすいこと、及び耐熱性の高い硬化物が得ら
れることから、メチルテトラヒドロ無水フタル酸が好ま
しい。
系硬化剤としては、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、
メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、エン
ドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、無水ナディック
酸、無水メチルナディック酸、ドデセニル無水コハク
酸、オクテニル無水コハク酸、ポリアゼライン酸ポリ無
水物等が挙げられるが、難燃性エポキシ樹脂組成物の注
型作業のしやすいこと、及び耐熱性の高い硬化物が得ら
れることから、メチルテトラヒドロ無水フタル酸が好ま
しい。
【００１０】この（Ｃ）成分のポリカルボン酸無水物系
硬化剤は、（Ａ）成分１００重量部に対して、８０〜１
２０重量部の割合で用いられる。この量が８０重量部未
満であっても、また１２０重量部以上であっても硬化物
の耐熱性、耐湿性などの物性が低下する。硬化物の耐熱
性及び耐湿性の面からポリカルボン酸無水物系硬化剤の
好ましい配合量は８０〜１１０重量部の範囲である。
硬化剤は、（Ａ）成分１００重量部に対して、８０〜１
２０重量部の割合で用いられる。この量が８０重量部未
満であっても、また１２０重量部以上であっても硬化物
の耐熱性、耐湿性などの物性が低下する。硬化物の耐熱
性及び耐湿性の面からポリカルボン酸無水物系硬化剤の
好ましい配合量は８０〜１１０重量部の範囲である。
【００１１】本発明で（Ｄ）成分として用いられる赤リ
ン粉末としては、粉末そのものに加え、粉末の表面を有
機化合物及び／又は無機化合物で被覆したものも用いる
ことができる。この赤リン表面を処理する有機化合物と
しては、フェノール樹脂、フラン樹脂、フッ素樹脂、メ
ラミン樹脂等が挙げられ、また無機化合物としては、ア
ルミニウム化合物、マグネシウム化合物、亜鉛化合物な
どが挙げられる。
ン粉末としては、粉末そのものに加え、粉末の表面を有
機化合物及び／又は無機化合物で被覆したものも用いる
ことができる。この赤リン表面を処理する有機化合物と
しては、フェノール樹脂、フラン樹脂、フッ素樹脂、メ
ラミン樹脂等が挙げられ、また無機化合物としては、ア
ルミニウム化合物、マグネシウム化合物、亜鉛化合物な
どが挙げられる。
【００１２】この（Ｄ）成分の赤リンは、（Ａ）成分１
００重量部に対して、４〜２０重量部、好ましくは６〜
１５重量部の割合で用いられる。この量が４重量部未満
であると、難燃効果が少なく、難燃性に関する規格（Ｕ
Ｌ−９４のＶ−０）を満たさないし、また２０重量部以
上であると硬化物の耐湿性が劣る。
００重量部に対して、４〜２０重量部、好ましくは６〜
１５重量部の割合で用いられる。この量が４重量部未満
であると、難燃効果が少なく、難燃性に関する規格（Ｕ
Ｌ−９４のＶ−０）を満たさないし、また２０重量部以
上であると硬化物の耐湿性が劣る。
【００１３】さらに本発明において（Ｅ）成分として用
いられる水和アルミナは、（ａ）平均粒径１０〜２５μ
ｍの水和アルミナ及び（ｂ）平均粒径２μｍ以下の水和
アルミナの粒径の異なる２種の水和アルミナから構成さ
れる。このように粒径の大きい水和アルミナと粒径の小
さい水和アルミナを配合することにより、水和アルミナ
の沈降防止性が極めて良好となる。この水和アルミナ中
の（ａ）成分の平均粒径が１０μｍより小さいと、組成
物の粘度が高くなり、注型作業がしにくくなるし、また
２５μｍよりも大きいと、ディスペンサ等の注型機を使
用する際に、注型機の摩耗がはげしくなる。一方（ｂ）
成分の平均粒径が２μｍよりも大きいと、水和アルミナ
の沈降防止効果が低下する。この水和アルミナ（ａ）成
分と（ｂ）成分の配合割合は、水和アルミナ全体に対
し、（ａ）成分８０〜９５重量％及び（ｂ）成分２０〜
５重量％となることが必要である。この割合よりも
（ａ）成分の含有量が多いと、（ａ）成分の水和アルミ
ナの沈降が増加するし、またこの割合よりも少ないと、
エポキシ樹脂組成物の粘度が増大し、注型作業がしにく
くなる。
いられる水和アルミナは、（ａ）平均粒径１０〜２５μ
ｍの水和アルミナ及び（ｂ）平均粒径２μｍ以下の水和
アルミナの粒径の異なる２種の水和アルミナから構成さ
れる。このように粒径の大きい水和アルミナと粒径の小
さい水和アルミナを配合することにより、水和アルミナ
の沈降防止性が極めて良好となる。この水和アルミナ中
の（ａ）成分の平均粒径が１０μｍより小さいと、組成
物の粘度が高くなり、注型作業がしにくくなるし、また
２５μｍよりも大きいと、ディスペンサ等の注型機を使
用する際に、注型機の摩耗がはげしくなる。一方（ｂ）
成分の平均粒径が２μｍよりも大きいと、水和アルミナ
の沈降防止効果が低下する。この水和アルミナ（ａ）成
分と（ｂ）成分の配合割合は、水和アルミナ全体に対
し、（ａ）成分８０〜９５重量％及び（ｂ）成分２０〜
５重量％となることが必要である。この割合よりも
（ａ）成分の含有量が多いと、（ａ）成分の水和アルミ
ナの沈降が増加するし、またこの割合よりも少ないと、
エポキシ樹脂組成物の粘度が増大し、注型作業がしにく
くなる。
【００１４】この（ａ）成分と（ｂ）成分の両成分を含
有する（Ｅ）成分の水和アルミナは、（Ａ）成分１００
重量部に対して、１００〜２００重量部の割合で用いら
れる。この量が１００重量部未満では硬化発熱による硬
化収縮が大きくなり、また２００重量部を越えるとエポ
キシ樹脂組成物の粘度が高くなり、注型作業性、フィル
ムコンデンサへの含浸性が低下する。
有する（Ｅ）成分の水和アルミナは、（Ａ）成分１００
重量部に対して、１００〜２００重量部の割合で用いら
れる。この量が１００重量部未満では硬化発熱による硬
化収縮が大きくなり、また２００重量部を越えるとエポ
キシ樹脂組成物の粘度が高くなり、注型作業性、フィル
ムコンデンサへの含浸性が低下する。
【００１５】本発明においては、注型作業性の面から組
成物の粘度が高くなりすぎないよう調節することが望ま
しい。具体的には、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合物の
２５℃における粘度は１２００ｃｐｓ以下であることが
好ましく、また（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｄ）成分及
び（Ｅ）成分の混合物の２５℃における粘度が２０００
０ｃｐｓ以下であることが好ましい。
成物の粘度が高くなりすぎないよう調節することが望ま
しい。具体的には、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合物の
２５℃における粘度は１２００ｃｐｓ以下であることが
好ましく、また（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｄ）成分及
び（Ｅ）成分の混合物の２５℃における粘度が２０００
０ｃｐｓ以下であることが好ましい。
【００１６】本発明組成物には所望に応じ、粘度調整剤
を配合することができる。粘度調整剤としては２５℃に
おける粘度が３０ｃｐｓ以下のものを用いることがで
き、第三級カルボン酸ジグリシジルエステル若しくはモ
ノグリシジルエステルが好適に用いることができる。こ
れらの粘度調整剤は、（Ａ）成分１００重量部に対し
て、通常９重量部以下の割合で用いられる。
を配合することができる。粘度調整剤としては２５℃に
おける粘度が３０ｃｐｓ以下のものを用いることがで
き、第三級カルボン酸ジグリシジルエステル若しくはモ
ノグリシジルエステルが好適に用いることができる。こ
れらの粘度調整剤は、（Ａ）成分１００重量部に対し
て、通常９重量部以下の割合で用いられる。
【００１７】また、本発明組成物には所望に応じ、硬化
促進剤を配合することができる。硬化促進剤としては、
硬化物のガラス転移温度が１００℃以上となるものを用
いることができ、そのような硬化促進剤としては第三級
アミン、イミダゾール及びＤＢＵ系硬化促進剤を挙げる
ことができる。これらの硬化促進剤は、（Ａ）成分１０
０重量部に対して、０．５〜４．０重量部の割合で用い
ることができる。
促進剤を配合することができる。硬化促進剤としては、
硬化物のガラス転移温度が１００℃以上となるものを用
いることができ、そのような硬化促進剤としては第三級
アミン、イミダゾール及びＤＢＵ系硬化促進剤を挙げる
ことができる。これらの硬化促進剤は、（Ａ）成分１０
０重量部に対して、０．５〜４．０重量部の割合で用い
ることができる。
【００１８】そのほか、本発明組成物には、所望に応じ
消泡剤、着色剤、シランカップリング剤などのこれまで
難燃性エポキシ樹脂組成物に慣用されている各種添加剤
を配合することができる。本発明組成物はこれらの各成
分を任意の順序で添加し、均一に混合することによって
調製される。
消泡剤、着色剤、シランカップリング剤などのこれまで
難燃性エポキシ樹脂組成物に慣用されている各種添加剤
を配合することができる。本発明組成物はこれらの各成
分を任意の順序で添加し、均一に混合することによって
調製される。
【００１９】上記のようにして製造された難燃性エポキ
シ樹脂組成物は、フィルムコンデンサのケースポッティ
ングとして使用される。難燃性の樹脂ケース中にフィル
ムコンデンサをセットし、本発明の液状の難燃性エポキ
シ樹脂組成物を注型機により注入した後、８０℃で３時
間、更に１００℃で１時間加熱し、硬化させ、保護被膜
を形成させる。
シ樹脂組成物は、フィルムコンデンサのケースポッティ
ングとして使用される。難燃性の樹脂ケース中にフィル
ムコンデンサをセットし、本発明の液状の難燃性エポキ
シ樹脂組成物を注型機により注入した後、８０℃で３時
間、更に１００℃で１時間加熱し、硬化させ、保護被膜
を形成させる。
【００２０】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。なお、各例におけるエポキシ樹脂組成
物及びその硬化物の物性は次に示す方法に従って評価し
た。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。なお、各例におけるエポキシ樹脂組成
物及びその硬化物の物性は次に示す方法に従って評価し
た。
【００２１】（１）沈降防止性 試験管にエポキシ樹脂組成物を１０ｃｍの高さまで入
れ、２５℃で３０日間放置し、水和アルミナの沈降の有
無を肉眼で観察し、以下の基準に従って評価した。 ○：沈降なし △：一部沈降している ×：沈降している
れ、２５℃で３０日間放置し、水和アルミナの沈降の有
無を肉眼で観察し、以下の基準に従って評価した。 ○：沈降なし △：一部沈降している ×：沈降している
【００２２】（２）含浸性 ２枚のスライドガラス（横２５ｍｍ、縦７５ｍｍ、厚さ
１ｍｍ）をその両端側に厚さ２５μｍ、幅３ｍｍのポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを介して接
着して、２枚のスライドガラスの間に２５μｍの間隙を
有する試験治具を作成した。その斜視図を図１に示す。
図１において１はスライドガラス、２はＰＥＴフィルム
を示す。前記試験治具を６０℃にコントロールされたホ
ットプレート上に水平に置き、スライドガラスの温度が
６０℃になった時点において試料組成物をそのスライド
ガラスの前端部に０．２ｇ滴下し、その試料組成物が５
分後に２枚のスライドガラスで形成される高さ２５μｍ
の間隙内に侵入する程度を以下の基準に従って評価し
た。 ○：間隙内に１ｃｍ以上侵入した。 ×：間隙内に侵入した程度が１ｃｍ以下だった、若しく
は侵入しなかった。 図２にスライドガラスの前端部に試料組成物を滴下した
ときの様子を示す。図２において１及び２は図１と同様
であり、３はホットプレート、４は試料組成物を示す。
１ｍｍ）をその両端側に厚さ２５μｍ、幅３ｍｍのポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを介して接
着して、２枚のスライドガラスの間に２５μｍの間隙を
有する試験治具を作成した。その斜視図を図１に示す。
図１において１はスライドガラス、２はＰＥＴフィルム
を示す。前記試験治具を６０℃にコントロールされたホ
ットプレート上に水平に置き、スライドガラスの温度が
６０℃になった時点において試料組成物をそのスライド
ガラスの前端部に０．２ｇ滴下し、その試料組成物が５
分後に２枚のスライドガラスで形成される高さ２５μｍ
の間隙内に侵入する程度を以下の基準に従って評価し
た。 ○：間隙内に１ｃｍ以上侵入した。 ×：間隙内に侵入した程度が１ｃｍ以下だった、若しく
は侵入しなかった。 図２にスライドガラスの前端部に試料組成物を滴下した
ときの様子を示す。図２において１及び２は図１と同様
であり、３はホットプレート、４は試料組成物を示す。
【００２３】（３）難燃性 試料組成物を熱硬化させた試験片（長さ１２７ｍｍ、幅
１２．７ｍｍ、厚さ１．６ｍｍの直方体）とし、難燃性
に関する規格ＵＬ−９４に従って難燃性試験を行い、Ｖ
−０であるものを○、Ｖ−０でないものを×とし、以下
の基準に従って判断した。 ○：難燃性が良好である。 ×：難燃性が良好でない。
１２．７ｍｍ、厚さ１．６ｍｍの直方体）とし、難燃性
に関する規格ＵＬ−９４に従って難燃性試験を行い、Ｖ
−０であるものを○、Ｖ−０でないものを×とし、以下
の基準に従って判断した。 ○：難燃性が良好である。 ×：難燃性が良好でない。
【００２４】（４）耐湿性 試料組成物を熱硬化させた試験片（長さ５０ｍｍ、幅５
０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）を市販のプレッシャークッキング
装置で１２０℃、２気圧、５０時間の条件で加湿し、こ
の加湿後の試験片の重量増加率を測定し、以下の基準に
従って表示し、○を耐湿性が良好とした。 ○：重量増加率１．５％未満 △：重量増加率１．５％以上２．０％未満 ×：重量増加率２．０％以上。 なお、重量増加率は試験片の加湿前の重量をＷO、加湿
後の重量をＷとして次式により求めた。 重量増加率（％）＝（Ｗ−ＷO）／ＷO×１００
０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）を市販のプレッシャークッキング
装置で１２０℃、２気圧、５０時間の条件で加湿し、こ
の加湿後の試験片の重量増加率を測定し、以下の基準に
従って表示し、○を耐湿性が良好とした。 ○：重量増加率１．５％未満 △：重量増加率１．５％以上２．０％未満 ×：重量増加率２．０％以上。 なお、重量増加率は試験片の加湿前の重量をＷO、加湿
後の重量をＷとして次式により求めた。 重量増加率（％）＝（Ｗ−ＷO）／ＷO×１００
【００２５】（５）耐トラッキング性 試料組成物を熱硬化させた試験片（長さ５０ｍｍ、幅５
０ｍｍ、厚さ３ｍｍの直方体）を電気絶縁特性に関する
規格ＵＬ−７４６Ａに従って耐トラッキング性試験を行
い、以下の基準に従って表示し、○のものを耐トラッキ
ング性良好とした。 ○：６００Ｖ以上。 △：４００Ｖ以上６００Ｖ未満。 ×：４００Ｖ未満。
０ｍｍ、厚さ３ｍｍの直方体）を電気絶縁特性に関する
規格ＵＬ−７４６Ａに従って耐トラッキング性試験を行
い、以下の基準に従って表示し、○のものを耐トラッキ
ング性良好とした。 ○：６００Ｖ以上。 △：４００Ｖ以上６００Ｖ未満。 ×：４００Ｖ未満。
【００２６】実施例１〜６ 本発明組成物の各成分を表１に示す割合で配合して均一
に混合し、上記測定基準に従い、本発明のエポキシ樹脂
組成物の沈降防止性及び含浸性を測定した。結果を表１
に示す。さらに本発明のエポキシ樹脂組成物を８０℃で
３時間、更に１００℃で１時間加熱し、硬化させた。硬
化物についての難燃性、耐湿性および耐トラッキング性
について上記に示すように判定した。結果を表１に示
す。
に混合し、上記測定基準に従い、本発明のエポキシ樹脂
組成物の沈降防止性及び含浸性を測定した。結果を表１
に示す。さらに本発明のエポキシ樹脂組成物を８０℃で
３時間、更に１００℃で１時間加熱し、硬化させた。硬
化物についての難燃性、耐湿性および耐トラッキング性
について上記に示すように判定した。結果を表１に示
す。
【００２７】比較例１〜９ 表１に示す割合で各成分を配合した組成物について実施
例と同様にして沈降防止性及び含浸性を測定した。結果
を表１に示す。さらにその各組成物を実施例と同様の条
件で硬化させ、その硬化物についての難燃性、耐湿性お
よび耐トラッキング性について実施例と同様にして判定
した。結果を表１に示す。
例と同様にして沈降防止性及び含浸性を測定した。結果
を表１に示す。さらにその各組成物を実施例と同様の条
件で硬化させ、その硬化物についての難燃性、耐湿性お
よび耐トラッキング性について実施例と同様にして判定
した。結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】なお、表中の各成分は以下に示すものであ
る。 エピコート８２８（商品名）：２５℃で液状であるビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂［エポキシ当量１８７（油
化シェルエポキシ社製）］ ジグリシジルエーテルＡ：１，６‐ヘキサンジオールジ
グリシジルエーテル（２５℃における粘度２３ｃｐｓ，
エポキシ当量１６５） ジグリシジルエーテルＢ：ネオペンチルグリコールジグ
リシジルエーテル（２５℃における粘度１６ｃｐｓ，エ
ポキシ当量１３５） ジグリシジルエーテルＣ：１，４‐ブタンジオールジグ
リシジルエーテル（２５℃における粘度１６ｃｐｓ，エ
ポキシ当量１２７） カジューラＥ（商品名）：第三級カルボン酸グリシジル
エステル［エポキシ当量２５０（油化シェルエポキシ社
製）］ リカシッドＭＴ−５００（商品名）：メチル無水テトラ
ヒドロフタル酸（新日本理化社製） アンカミンＫ−５４（商品名）：２，４，６‐トリスジ
メチルアミノメチルフェノール（アンカーケミカル社
製） ノーバレット１２０（商品名）：フェノール表面処理赤
リン［平均粒径２５μｍ，（燐化学工業社製）］ ハイジライトＨ−３１（商品名）：水和アルミナ［レー
ザー光回折法により求めた平均粒径１７μｍ（昭和電工
社製）］ ハイジライトＨ−４２Ｍ（商品名）：水和アルミナ［レ
ーザー光回折法により求めた平均粒径１．０μｍ（昭和
電工社製）］ Ｃ−３０８Ｈ（商品名）：水和アルミナ［平均粒径７．
８μｍ（住友アルミニウム製錬社製）］
る。 エピコート８２８（商品名）：２５℃で液状であるビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂［エポキシ当量１８７（油
化シェルエポキシ社製）］ ジグリシジルエーテルＡ：１，６‐ヘキサンジオールジ
グリシジルエーテル（２５℃における粘度２３ｃｐｓ，
エポキシ当量１６５） ジグリシジルエーテルＢ：ネオペンチルグリコールジグ
リシジルエーテル（２５℃における粘度１６ｃｐｓ，エ
ポキシ当量１３５） ジグリシジルエーテルＣ：１，４‐ブタンジオールジグ
リシジルエーテル（２５℃における粘度１６ｃｐｓ，エ
ポキシ当量１２７） カジューラＥ（商品名）：第三級カルボン酸グリシジル
エステル［エポキシ当量２５０（油化シェルエポキシ社
製）］ リカシッドＭＴ−５００（商品名）：メチル無水テトラ
ヒドロフタル酸（新日本理化社製） アンカミンＫ−５４（商品名）：２，４，６‐トリスジ
メチルアミノメチルフェノール（アンカーケミカル社
製） ノーバレット１２０（商品名）：フェノール表面処理赤
リン［平均粒径２５μｍ，（燐化学工業社製）］ ハイジライトＨ−３１（商品名）：水和アルミナ［レー
ザー光回折法により求めた平均粒径１７μｍ（昭和電工
社製）］ ハイジライトＨ−４２Ｍ（商品名）：水和アルミナ［レ
ーザー光回折法により求めた平均粒径１．０μｍ（昭和
電工社製）］ Ｃ−３０８Ｈ（商品名）：水和アルミナ［平均粒径７．
８μｍ（住友アルミニウム製錬社製）］
【００３０】表１より本発明組成物は難燃性、耐湿性に
優れるとともに、水和アルミナを本発明の比で２種混合
することにより、沈降防止性に優れ、また含浸性にも優
れることがわかる。
優れるとともに、水和アルミナを本発明の比で２種混合
することにより、沈降防止性に優れ、また含浸性にも優
れることがわかる。
【００３１】
【発明の効果】本発明のフィルムコンデンサ用難燃性エ
ポキシ樹脂組成物は、耐熱性、耐湿性良好であるととも
に、成分中の水和アルミナの沈降防止性に優れるため組
成物およびその硬化物の均一性が良好であり、さらに含
浸性にも優れるために、フィルムコンデンサのケースポ
ッティングとして使用すると本発明組成物が端面のフィ
ルム層間部やケース内の隅部分にまで十分含浸し、電気
絶縁特性としての耐トラッキング性、硬化物の難燃性、
注型作業性に優れる。
ポキシ樹脂組成物は、耐熱性、耐湿性良好であるととも
に、成分中の水和アルミナの沈降防止性に優れるため組
成物およびその硬化物の均一性が良好であり、さらに含
浸性にも優れるために、フィルムコンデンサのケースポ
ッティングとして使用すると本発明組成物が端面のフィ
ルム層間部やケース内の隅部分にまで十分含浸し、電気
絶縁特性としての耐トラッキング性、硬化物の難燃性、
注型作業性に優れる。
【図１】 含浸性を測定するための試験治具を示す斜視
図。
図。
【図２】 含浸性を測定するために用いられる試料の断
面図。
面図。
１ スライドガラス ２ ＰＥＴフィルム ３ ホットプレート ４ 試料組成物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｋ 3/00 3:32 3:22）
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）液状ビスフェール型エポキシ樹脂
１００重量部に対し、（Ｂ）低粘度アルキレン又はシク
ロアルキレングリコールジグリシジルエーテル１０〜４
０重量部と、（Ｃ）液状ポリカルボン酸無水物系硬化剤
８０〜１２０重量部と、（Ｄ）赤リン粉末４〜２０重量
部と、（Ｅ）（ａ）平均粒径１０〜２５μｍの水和アル
ミナ８０〜９５重量％及び（ｂ）平均粒径２μｍ以下の
水和アルミナ２０〜５重量％から成る水和アルミナ１０
０〜２００重量部とを配合して成るフィルムコンデンサ
用難燃性エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ｃ）液状ポリカルボン酸無水物系硬化
剤がメチルテトラヒドロ無水フタル酸である請求項１記
載のフィルムコンデンサ用難燃性エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１記載の難燃性エポキシ樹脂組成
物によりケースポッティングされたフィルムコンデン
サ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32724196A JP3816604B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | フィルムコンデンサ用難燃性エポキシ樹脂組成物及びそれを用いたフィルムコンデンサ |
| US08/976,086 US5883160A (en) | 1996-12-06 | 1997-11-21 | Flame-retardant epoxy resin composition for case potting of film capacitors |
| CN97125416A CN1184131A (zh) | 1996-12-06 | 1997-12-04 | 用于灌封薄膜电容器的阻燃性环氧树脂组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32724196A JP3816604B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | フィルムコンデンサ用難燃性エポキシ樹脂組成物及びそれを用いたフィルムコンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168280A true JPH10168280A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3816604B2 JP3816604B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=18196913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32724196A Expired - Fee Related JP3816604B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | フィルムコンデンサ用難燃性エポキシ樹脂組成物及びそれを用いたフィルムコンデンサ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5883160A (ja) |
| JP (1) | JP3816604B2 (ja) |
| CN (1) | CN1184131A (ja) |
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| CN1807503A (zh) * | 2006-02-06 | 2006-07-26 | 南通兴华达高实业有限公司 | 无卤无磷阻燃环氧树脂组成物 |
| JP4789287B2 (ja) * | 2006-04-13 | 2011-10-12 | Ｎｔｎ株式会社 | 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受 |
| CN109294169B (zh) * | 2018-10-31 | 2021-03-02 | 南阳师范学院 | 一种聚丙烯薄膜电容器用包封材料及其制备方法 |
| US11261379B1 (en) | 2019-08-23 | 2022-03-01 | B/E Aerospace, Inc. | Fire-retardant potting compound for backlit devices |
| CN116144143B (zh) * | 2023-04-17 | 2023-06-23 | 深圳市龙腾电路科技有限公司 | 一种耐低温高导热塞孔树脂及树脂塞孔方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5493044A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-23 | Sanyurejin Kk | Flameeretarded epoxy resin composition for impregnation |
| JPS5998123A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-06 | Sanyurejin Kk | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
| JPS60115620A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-22 | Sanyurejin Kk | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
| JPS61176626A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-08 | Hitachi Chem Co Ltd | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
| JPS61276816A (ja) * | 1985-06-03 | 1986-12-06 | Hitachi Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS627720A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-14 | Hitachi Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS6227420A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
| JPH01198658A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-10 | Hitachi Chem Co Ltd | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
| JPH0519806A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-29 | Toshiba Corp | 補完フイードバツク形コントローラ |
| JP3385054B2 (ja) * | 1993-02-03 | 2003-03-10 | 東芝機械株式会社 | 静圧ウォームラックの油圧装置 |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP32724196A patent/JP3816604B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-21 US US08/976,086 patent/US5883160A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-04 CN CN97125416A patent/CN1184131A/zh active Pending
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| CN1184131A (zh) | 1998-06-10 |
| US5883160A (en) | 1999-03-16 |
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