JPS6227420A - 難燃性エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
難燃性エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6227420A JPS6227420A JP16835485A JP16835485A JPS6227420A JP S6227420 A JPS6227420 A JP S6227420A JP 16835485 A JP16835485 A JP 16835485A JP 16835485 A JP16835485 A JP 16835485A JP S6227420 A JPS6227420 A JP S6227420A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- flame
- resin composition
- red phosphorus
- flame retardant
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- Epoxy Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は難燃性エポキシ樹脂組成物に関し、さ詳しくは
耐湿特性に優れたＷ＃燃性エポキシ樹脂組成物に関する
。
耐湿特性に優れたＷ＃燃性エポキシ樹脂組成物に関する
。
（従来の技術）
エポキシ樹脂は電気特性、機械特性、耐湿性および耐ク
ランク性に優れ、しかも各種材料との接着性にも優れて
いる。従来、このエポキシ樹脂に絶縁保護性、高電圧特
性（耐アーク性、耐トラツキフグ性）、耐クランク性お
よびＮｍ性を向上させる目的で例えば酸無水物、充填剤
および難燃剤を含有させて難燃性エポキシ樹脂組成物と
することが知られている。
ランク性に優れ、しかも各種材料との接着性にも優れて
いる。従来、このエポキシ樹脂に絶縁保護性、高電圧特
性（耐アーク性、耐トラツキフグ性）、耐クランク性お
よびＮｍ性を向上させる目的で例えば酸無水物、充填剤
および難燃剤を含有させて難燃性エポキシ樹脂組成物と
することが知られている。
これらの難燃性エポキシ樹脂組成物は近年の電子部品の
性能および信頼性の向上に対応して耐湿特性、特にプレ
ッシャークツカーテスト（以下、Ｐ、Ｃ，Ｔ、と略す）
の１２１°Ｃ１２気圧の条件下での耐湿特性に優れてい
ることが要求されている。
性能および信頼性の向上に対応して耐湿特性、特にプレ
ッシャークツカーテスト（以下、Ｐ、Ｃ，Ｔ、と略す）
の１２１°Ｃ１２気圧の条件下での耐湿特性に優れてい
ることが要求されている。
従来、エポキシ樹脂のＮ燻化法としては、塩化パラフィ
ン、ヘキサブロムベンゼン、パークロロペンタシクロデ
カン、デカブロムジフェニルエーテル等のハロゲン系難
燃剤を配合する方法、テトラブロムビスフェノールＡジ
グリシジルエーテル、ジブロムクレジルグリシジルエー
テル等のハロゲン化エポキシ樹脂を使用する方法、さら
に上記の難燃剤と三酸化アンチモン等の難燃助剤を併用
する方法が知られている。
ン、ヘキサブロムベンゼン、パークロロペンタシクロデ
カン、デカブロムジフェニルエーテル等のハロゲン系難
燃剤を配合する方法、テトラブロムビスフェノールＡジ
グリシジルエーテル、ジブロムクレジルグリシジルエー
テル等のハロゲン化エポキシ樹脂を使用する方法、さら
に上記の難燃剤と三酸化アンチモン等の難燃助剤を併用
する方法が知られている。
しかしながらこれらの難燃化法は、Ｐ、Ｃ，Ｔ。
における耐湿特性には優れているが、燃焼時にハロゲン
化水素を主成分とする有害ガスを多量に発生し、黒煙の
発生量が大きいという欠点がある。
化水素を主成分とする有害ガスを多量に発生し、黒煙の
発生量が大きいという欠点がある。
また三酸化アンチモンを併用する場合には、三酸化アン
チモンが劇物で、人体に有害な物質であるため、取扱方
法、廃棄方法に十分な注意が必要であるという欠点もあ
る。
チモンが劇物で、人体に有害な物質であるため、取扱方
法、廃棄方法に十分な注意が必要であるという欠点もあ
る。
また赤リン粉末を難燃剤として使用する方法（特公昭５
６−４５２８１号）および赤リン粉末をエポキシ樹脂の
ような熱硬化性樹脂で表面処理し、これを水和アルミナ
粉末を併用する方法（特公昭５６−４７６８３号）が知
られているが、これらの方法は、赤リンの発火点が低い
ため、エポキシ樹脂と混練時に赤リンが発火して火災の
危険があり、吸水率も大きく、しかも有害なホスフィン
ガスの発生量が多（、また絶縁破壊の強さの低下率が大
きいという欠点がある。
６−４５２８１号）および赤リン粉末をエポキシ樹脂の
ような熱硬化性樹脂で表面処理し、これを水和アルミナ
粉末を併用する方法（特公昭５６−４７６８３号）が知
られているが、これらの方法は、赤リンの発火点が低い
ため、エポキシ樹脂と混練時に赤リンが発火して火災の
危険があり、吸水率も大きく、しかも有害なホスフィン
ガスの発生量が多（、また絶縁破壊の強さの低下率が大
きいという欠点がある。
さらに赤リン粉末をフェノール樹脂で有機質コートした
改質赤リン（例えば燐化学工業（株）の商品名「ノーバ
レッ）１２０Ｊ）を難燃剤として使用する方法も知られ
ているが（特開昭５１−１０５９９６号、特開昭５２−
１２５４８９号）、この方法は、発火点が高くなるため
、エポキシ樹脂と混練時に発火する危険はなく、ホスフ
ィンガス発生量も少なく有害性は少ないが、吸水率が大
きく、絶縁破壊の強さの低下率が大きいという欠点があ
る。
改質赤リン（例えば燐化学工業（株）の商品名「ノーバ
レッ）１２０Ｊ）を難燃剤として使用する方法も知られ
ているが（特開昭５１−１０５９９６号、特開昭５２−
１２５４８９号）、この方法は、発火点が高くなるため
、エポキシ樹脂と混練時に発火する危険はなく、ホスフ
ィンガス発生量も少なく有害性は少ないが、吸水率が大
きく、絶縁破壊の強さの低下率が大きいという欠点があ
る。
さらに赤リン粉末をアルミニウム化合物で無機質コート
した改質赤リン（例えば日本化学工業（株）の商品名ｒ
ＣＰＡ−１５Ｊ ）を難燃剤として使用する方法も知ら
れているが、この方法には吸水率は少ないが、発火点が
低く、ホスフィンの発生量が多いという欠点がある。
した改質赤リン（例えば日本化学工業（株）の商品名ｒ
ＣＰＡ−１５Ｊ ）を難燃剤として使用する方法も知ら
れているが、この方法には吸水率は少ないが、発火点が
低く、ホスフィンの発生量が多いという欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、前記従来技術の欠点を除去して有害ガ
スの発生が少なく、安全性に優れ、しかも吸水率が小さ
く、耐湿特性に優れ、さらに絶縁破壊の強さの低下率も
大幅に改善された難燃性エポキシ樹脂組成物を提供する
ことにある。
スの発生が少なく、安全性に優れ、しかも吸水率が小さ
く、耐湿特性に優れ、さらに絶縁破壊の強さの低下率も
大幅に改善された難燃性エポキシ樹脂組成物を提供する
ことにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検討の結果
、難燃剤として無機化合物ついで有機化合物で表面処理
した赤リン粉末を用いることにより、前記の問題点が解
決されることを見出して本発明に到達した。
、難燃剤として無機化合物ついで有機化合物で表面処理
した赤リン粉末を用いることにより、前記の問題点が解
決されることを見出して本発明に到達した。
本発明は、エポキシ樹脂、酸無水物、硬化促進剤、充填
剤および難燃剤を含有する難燃性エポキシ樹脂組成物に
おいて、該＃ｉ燃剤として、無機化合物ついで有機化合
物で表面処理した赤リン粉末を用いてなるＨ燃性エポキ
シ樹脂組成物に関する。
剤および難燃剤を含有する難燃性エポキシ樹脂組成物に
おいて、該＃ｉ燃剤として、無機化合物ついで有機化合
物で表面処理した赤リン粉末を用いてなるＨ燃性エポキ
シ樹脂組成物に関する。
本発明に用いられるエポキシ樹脂は、分子内に少なくと
も１個のエポキシ基を含有するものであり、例えばビス
フェノールＡとエピクロールヒドリンとから得られるビ
スフェノールＡ型エポキシ４ＭＮ、ビスフェノールＦと
エピクロールヒドリンとから得られるビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘ
キサヒドロキシフタル酸、セパチン酸、ドデカン酸等の
ポリカルボン酸のグリシジルエステル、１，４−ブタン
ジオール、１，６−ヘキサンジオール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、トリメチロール
プロパン等の多価アルコールのグリシジルエーテル、３
．４−エポキシシクロヘキシルメチル（３，４−エポキ
シシクロヘキサン）カルボキシレート等の脂環式エポキ
シ樹脂、液状ポリブタジェンのエポキシ化合物等が挙げ
られる。
も１個のエポキシ基を含有するものであり、例えばビス
フェノールＡとエピクロールヒドリンとから得られるビ
スフェノールＡ型エポキシ４ＭＮ、ビスフェノールＦと
エピクロールヒドリンとから得られるビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘ
キサヒドロキシフタル酸、セパチン酸、ドデカン酸等の
ポリカルボン酸のグリシジルエステル、１，４−ブタン
ジオール、１，６−ヘキサンジオール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、トリメチロール
プロパン等の多価アルコールのグリシジルエーテル、３
．４−エポキシシクロヘキシルメチル（３，４−エポキ
シシクロヘキサン）カルボキシレート等の脂環式エポキ
シ樹脂、液状ポリブタジェンのエポキシ化合物等が挙げ
られる。
本発明に用いられる酸無水物としては、例えばメチルテ
トラヒドロ無水フタル酸、メチルへキサヒドロ無水フタ
ル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、エン
ドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ドデセニル無水
コハク酸、オクテニル無水コハク酸、ポリアゼライン酸
ポリ無水物等が挙げられる。これらの酸無水物の配合量
は、前記エポキシ樹脂に含まれるエポキシ基１当量当た
り、０．６〜１．３当量が好ましい。
トラヒドロ無水フタル酸、メチルへキサヒドロ無水フタ
ル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、エン
ドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ドデセニル無水
コハク酸、オクテニル無水コハク酸、ポリアゼライン酸
ポリ無水物等が挙げられる。これらの酸無水物の配合量
は、前記エポキシ樹脂に含まれるエポキシ基１当量当た
り、０．６〜１．３当量が好ましい。
本発明に用いられる硬化促進剤としては、例えば２−エ
チル４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル４−メ
チルイミダゾール、１−ベンジル２−エチルイミダゾー
ル等のイミダゾールおよびその誘導体、トリスジン・チ
ルアミノメチルフェノール、ヘンジンジメチルアミン等
の第３級アミン類などが挙げられる。これらの硬化促進
剤の配合量には特に制■はないが、前記酸無水物１００
重量部当たり、０．１〜５．０重量部が好ましい。
チル４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル４−メ
チルイミダゾール、１−ベンジル２−エチルイミダゾー
ル等のイミダゾールおよびその誘導体、トリスジン・チ
ルアミノメチルフェノール、ヘンジンジメチルアミン等
の第３級アミン類などが挙げられる。これらの硬化促進
剤の配合量には特に制■はないが、前記酸無水物１００
重量部当たり、０．１〜５．０重量部が好ましい。
本発明に用いられる充填剤としては、難燃性エポキシ樹
脂組成物の硬化発熱温度を制御し、硬化収縮率を小さく
する効果のあるものが用いられ、例えばシリカ、熔融シ
リカ、水和アルミナ、酸化アルミナ、タルク、炭酸カル
シウム、マイカ、ガラス粉、水酸化マグネシウム、クレ
ー等が挙げられる。充填剤の使用量は、エポキシ樹脂１
００ｉ量部に対し８０〜２２０重量部の範囲が好ましく
、１２０〜１８０重量部の範囲が特に好ましい。
脂組成物の硬化発熱温度を制御し、硬化収縮率を小さく
する効果のあるものが用いられ、例えばシリカ、熔融シ
リカ、水和アルミナ、酸化アルミナ、タルク、炭酸カル
シウム、マイカ、ガラス粉、水酸化マグネシウム、クレ
ー等が挙げられる。充填剤の使用量は、エポキシ樹脂１
００ｉ量部に対し８０〜２２０重量部の範囲が好ましく
、１２０〜１８０重量部の範囲が特に好ましい。
本発明に用いられるＨ燃剤としては、無機化合物および
有機化合物で表面処理した赤リン粉末が用いられる。赤
リン粉末には特に制限はない。無機化合物としては、例
えばＡ１２０：Ｉ 、ＭｇＯ１ＺｎＯ等が用いられる。
有機化合物で表面処理した赤リン粉末が用いられる。赤
リン粉末には特に制限はない。無機化合物としては、例
えばＡ１２０：Ｉ 、ＭｇＯ１ＺｎＯ等が用いられる。
これらの無機化合物は併用してもよい。また有機化合物
としては、例えばフェノール樹脂、フラン樹脂、フッ素
樹脂、メラミン樹脂等が用いられる。本発明に用いられ
る難燃剤は、赤リン粉末を前記無機化合物で表面処理し
た後、さらに前記有機化合物で表面処理することにより
得られる。表面処理法は、特開昭５５−１０４６２号公
報、特公昭５４−３９２００号公報等に示される。
としては、例えばフェノール樹脂、フラン樹脂、フッ素
樹脂、メラミン樹脂等が用いられる。本発明に用いられ
る難燃剤は、赤リン粉末を前記無機化合物で表面処理し
た後、さらに前記有機化合物で表面処理することにより
得られる。表面処理法は、特開昭５５−１０４６２号公
報、特公昭５４−３９２００号公報等に示される。
このようにして得られる難燃剤は、発火点が高く、吸水
率も従来の無機質コートした改質赤リンと同程度で小さ
く、しかもホスフィンの発生量も従来の有機質コートし
た改質赤リンと同程度で少なく、したがって両者の欠点
を大幅に改善したものである。
率も従来の無機質コートした改質赤リンと同程度で小さ
く、しかもホスフィンの発生量も従来の有機質コートし
た改質赤リンと同程度で少なく、したがって両者の欠点
を大幅に改善したものである。
これらの難燃剤の使用量は前記エポキシ樹脂１００重量
部当たり、５〜２０重量部が好ましい。
部当たり、５〜２０重量部が好ましい。
本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物は、必要に応じてチ
タンホワイト、ベンガラ、酸化第二鉄、カーボン等の着
色剤、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング
剤、シリコーン系消泡剤、モノグリシジルエーテル、ジ
グリシジルエーテル等の希釈剤などを配合させることが
できる。
タンホワイト、ベンガラ、酸化第二鉄、カーボン等の着
色剤、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング
剤、シリコーン系消泡剤、モノグリシジルエーテル、ジ
グリシジルエーテル等の希釈剤などを配合させることが
できる。
（発明の効果）
本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物は、有害ガスの発生
が少なく、安全性に優れたものであり、しかも吸水率が
小さく、耐湿特性に優れ、さらに絶縁破壊の強さの低下
率も大幅に改善されたものである。
が少なく、安全性に優れたものであり、しかも吸水率が
小さく、耐湿特性に優れ、さらに絶縁破壊の強さの低下
率も大幅に改善されたものである。
さらに本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物は、耐アーク
性、耐トラツキング性にも優れ、しかもＵ Ｌ ９４試
験において１／１６インチ厚みで９４Ｖ−Ｏという高難
燃性を有するものである。
性、耐トラツキング性にも優れ、しかもＵ Ｌ ９４試
験において１／１６インチ厚みで９４Ｖ−Ｏという高難
燃性を有するものである。
本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物は、含浸と注型を同
時に行なう、各種高圧トランスや電気・電子部品の含浸
、注型用として広く用いることができる。
時に行なう、各種高圧トランスや電気・電子部品の含浸
、注型用として広く用いることができる。
（実施例）
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１〜４
平均粒径２０ミクロンの赤リン粉末を第１表に示す無機
化合物でコートしついで、有機化合物でコートした第１
表に示す改質赤リンＡ、Ｂ、ＣおよびＤを得た。これら
の改質赤リンの特性を下記のようにして評価し、その結
果を第１表に示す。
化合物でコートしついで、有機化合物でコートした第１
表に示す改質赤リンＡ、Ｂ、ＣおよびＤを得た。これら
の改質赤リンの特性を下記のようにして評価し、その結
果を第１表に示す。
吸水率：エピコート８２８／各種赤リン／メチルテトラ
ヒドロ無水フタル酸／２−エチル４−メチルイミダゾー
ル＝１００／２０／９０１０．９（重量部）の混合物を
８０’Ｃ１５ｈ＋１１０℃１５ｈの硬化条件で５０Ｘ５
０Ｘ２ （ｆｌ）の試験片を作り、Ｐ、Ｃ，Ｔ、 （
１２１℃、２気圧）に２４時間放置し、重量増加率を求
めた。
ヒドロ無水フタル酸／２−エチル４−メチルイミダゾー
ル＝１００／２０／９０１０．９（重量部）の混合物を
８０’Ｃ１５ｈ＋１１０℃１５ｈの硬化条件で５０Ｘ５
０Ｘ２ （ｆｌ）の試験片を作り、Ｐ、Ｃ，Ｔ、 （
１２１℃、２気圧）に２４時間放置し、重量増加率を求
めた。
ホスフィン発生量：各種赤リン５ｇを３００ｍｊ！密閉
容器に入れ、７０℃１５ 時間放置後の空間部のホスフ イン（ＰＨ３）量を、北用式 ％式％（０２ て測定した。
容器に入れ、７０℃１５ 時間放置後の空間部のホスフ イン（ＰＨ３）量を、北用式 ％式％（０２ て測定した。
発火点：試料１ｇを磁性ルツボに入れ、あらかじめ２０
０〜２２０℃に加熱したマンフル型電気炉に入れ、約１
０℃／ ｍ ｉ ｎで昇温し、発火する温度を測定した
。
０〜２２０℃に加熱したマンフル型電気炉に入れ、約１
０℃／ ｍ ｉ ｎで昇温し、発火する温度を測定した
。
以下余白
次いで得られたこれらの改質赤リンを難燃剤として用い
て第２表に示す組成の本発明の難燃性エポキシ樹脂組成
物を得た。
て第２表に示す組成の本発明の難燃性エポキシ樹脂組成
物を得た。
以下余白
これらの難燃性エポキシ樹脂組成物の特性を下記のよう
にして評価し、その結果を第３表に示す。
にして評価し、その結果を第３表に示す。
難燃性：ＵＬ９４に準じて行なった。
耐アーク性、耐トラツキング性、比誘電率：ＪＩＳ−Ｃ
２１０５に準じて行なった。
２１０５に準じて行なった。
Ｐ、Ｃ，Ｔ、の絶縁破壊の強さ：
１００Ｘ１００Ｘ１．６ｍの試験片を１２１℃、２気圧
中に規定時間放置後、冷水中に１時間放置し、ＪＩＳ−
Ｃ２１０５に準じて絶縁破壊の強さく Ｋ Ｖ ／ ｍ
）を求めた。
中に規定時間放置後、冷水中に１時間放置し、ＪＩＳ−
Ｃ２１０５に準じて絶縁破壊の強さく Ｋ Ｖ ／ ｍ
）を求めた。
Ｐ、Ｃ，Ｔ、の吸水率Ｈ５Ｘ５Ｘ１．５ｍの試験片を用
い、初期重量を求め、 １２１℃、２気圧中に規 定時間放置後、冷水中に １時間放置し、重量増加 率を求めた。
い、初期重量を求め、 １２１℃、２気圧中に規 定時間放置後、冷水中に １時間放置し、重量増加 率を求めた。
エポキシ樹脂への分散性：攪拌混合した組成物をガラス
板に滴下し、赤 リンの分散を目視して 凝集物の有無を観察し た。
板に滴下し、赤 リンの分散を目視して 凝集物の有無を観察し た。
○・・・凝集物無し
×・・・凝集物有り
以下余白
本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物は、いずれも難燃性
がＵＬ９４で９４Ｖ−０であり、また耐アーク性、耐ト
ラツキフグ性および比誘電率に優れ、Ｐ、Ｃ，Ｔ、後の
絶縁破壊の強さは初期の約２５ Ｋ Ｖ ／ ｔｍが５
０時間後でも１０〜１６ＫＶ／ｍｍと約２分の１の低下
にとどまり、また吸水率も５０時間後で約３％以下と小
さく、さらに樹脂組成物中の改質赤リンの分散性も良好
であった。
がＵＬ９４で９４Ｖ−０であり、また耐アーク性、耐ト
ラツキフグ性および比誘電率に優れ、Ｐ、Ｃ，Ｔ、後の
絶縁破壊の強さは初期の約２５ Ｋ Ｖ ／ ｔｍが５
０時間後でも１０〜１６ＫＶ／ｍｍと約２分の１の低下
にとどまり、また吸水率も５０時間後で約３％以下と小
さく、さらに樹脂組成物中の改質赤リンの分散性も良好
であった。
比較例１〜５
第１表に示す赤リン、ノーパレット−１２０、ＣＰＡ−
１５およびハロゲン系難燃剤をＨ燃剤として用いて、第
２表に示す組成の難燃性エポキシ樹脂組成物を得た。
１５およびハロゲン系難燃剤をＨ燃剤として用いて、第
２表に示す組成の難燃性エポキシ樹脂組成物を得た。
これらの難燃性エポキシ樹脂組成物の特性を評価した結
果を第３表に示す。
果を第３表に示す。
比較例１および２の樹脂組成物は、共に難燃性、耐アー
ク性、耐トラツキング性、比誘電率は本発明と変わらず
優れているが、Ｐ、Ｃ，Ｔ、後の絶縁破壊の強さの低下
率が大きく、また吸水率も５０時間後で約５〜９％と大
きく、耐湿特性が悪く、さらに赤リンの場合（比較例１
）には樹脂組成物中の分散性が悪かった。
ク性、耐トラツキング性、比誘電率は本発明と変わらず
優れているが、Ｐ、Ｃ，Ｔ、後の絶縁破壊の強さの低下
率が大きく、また吸水率も５０時間後で約５〜９％と大
きく、耐湿特性が悪く、さらに赤リンの場合（比較例１
）には樹脂組成物中の分散性が悪かった。
比較例３の樹脂組成物は、Ｐ、Ｃ，Ｔ、後の絶縁破壊の
強さの低下率が小さく、吸水率も小さく、比較的耐湿特
性は良好であるが、樹脂組成物中への分散性が悪く、ま
た第１表に示すように無機化合物のみで表面処理した改
質赤リンは、ホスフィンの発生量が多い欠点がある。
強さの低下率が小さく、吸水率も小さく、比較的耐湿特
性は良好であるが、樹脂組成物中への分散性が悪く、ま
た第１表に示すように無機化合物のみで表面処理した改
質赤リンは、ホスフィンの発生量が多い欠点がある。
比較例５の樹脂組成物は、耐アーク性には劣るが、比誘
電率は優れ、Ｐ、Ｃ，Ｔ、後の絶縁破壊の強さの低下率
および吸水率は共に小さく、耐湿特性の点では優れてい
た。しかしながら燃焼時にハロゲン化水素を主成分とす
る有害ガスが発生し、また劇物の二酸化アンチモンの取
扱いに十分な注意が必要であった。
電率は優れ、Ｐ、Ｃ，Ｔ、後の絶縁破壊の強さの低下率
および吸水率は共に小さく、耐湿特性の点では優れてい
た。しかしながら燃焼時にハロゲン化水素を主成分とす
る有害ガスが発生し、また劇物の二酸化アンチモンの取
扱いに十分な注意が必要であった。
第３表の結果から、本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物
の場合は、比較例の場合に比較してエポキシ樹脂への分
散性やホスフィン発生量の点で優れ、しかもＰ、Ｃ，Ｔ
、後の吸水率が小さく、絶縁破壊の強さの低下率も小さ
く、耐湿特性が大幅に改善されていることが示される。
の場合は、比較例の場合に比較してエポキシ樹脂への分
散性やホスフィン発生量の点で優れ、しかもＰ、Ｃ，Ｔ
、後の吸水率が小さく、絶縁破壊の強さの低下率も小さ
く、耐湿特性が大幅に改善されていることが示される。
Ｉ。
代理人 弁理士 若 林 邦 彦１．．）、−、、’（
１，１？゛°！〜゛
１，１？゛°！〜゛
Claims (1)
- １、エポキシ樹脂、酸無水物、硬化促進剤、充填剤およ
び難燃剤を含有する難燃性エポキシ樹脂組成物において
、該難燃剤として、無機化合物ついで有機化合物で表面
処理した赤リン粉末を用いてなる難燃性エポキシ樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16835485A JPS6227420A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16835485A JPS6227420A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227420A true JPS6227420A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15866515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16835485A Pending JPS6227420A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227420A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0495918A1 (en) * | 1989-10-10 | 1992-07-29 | Gillette Co | AMINO ACID BETA LYASE ENZYMINHIBITORS AS DEODORANTS. |
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| WO1998023676A1 (de) * | 1996-11-22 | 1998-06-04 | Basf Aktiengesellschaft | Flammgeschützte thermoplastische formmassen |
| JPH10152599A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| US5883160A (en) * | 1996-12-06 | 1999-03-16 | Somar Corporation | Flame-retardant epoxy resin composition for case potting of film capacitors |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP16835485A patent/JPS6227420A/ja active Pending
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