JPH11323091A - 難燃性注型用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱ハロゲン、脱アンチモン且つ脱赤燐でも、
良好な難燃性を発揮する注型用エポキシ樹脂組成物を提
供する。 【解決手段】 （Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤（好
ましくは酸無水物）、（Ｃ）充填剤（好ましくはシリカ
粉末）、（Ｄ）難燃剤（析出法による水酸化アルミニウ
ム）及び（Ｅ）カップリング剤（好ましくはシラン系カ
ップリング剤）を配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエポキシ樹脂組成物
に関し、詳しくは電子部品（例えば、トランス、コイ
ル、コンデンサ、ダイオード等）、特に高圧部品、即
ち、高電圧条件下で使用される電子部品（例えば、フラ
イバックトランス等）を絶縁処理するために有用なエポ
キシ樹脂組成物に関する。本発明は、フライバックトラ
ンス及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から電子部品の絶縁処理として、エ
ポキシ樹脂組成物の注型含浸が行われている。高圧部品
の絶縁処理に使用するエポキシ樹脂組成物は、難燃性、
電気特性、耐湿特性及び耐熱性が優れていることが必要
とされる。

【０００３】エポキシ樹脂組成物の難燃性を向上させる
方法として難燃剤を添加することが行われている。例え
ば、難燃剤としてハロゲン化合物又はアンチモン化合物
を含有するエポキシ樹脂組成物、難燃剤として水酸化ア
ルミニウム及び赤燐を含有するエポキシ樹脂組成物（特
公平3-9929号公報）が知られている。

【０００４】しかしながら、最近では環境問題により、
ハロゲン及びアンチモンの使用、排出が制限される傾向
にあり、ハロゲン化合物及びアンチモン化合物を含有し
ない難燃性エポキシ樹脂組成物が要求されている。

【０００５】また、赤燐を含有しない難燃性エポキシ樹
脂組成物が要求されているが、難燃剤として、水酸化ア
ルミニウムを単独で使用する場合には、多量に充填する
必要があり、また、その結果、難燃性以外の特性（例え
ば、注型含浸時の作業性）が低下させてしまうおそれが
あった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、脱ハロゲン
及び脱アンチモン且つ脱赤燐でも、十分な難燃性を有
し、しかも、その他の特性も良好なエポキシ樹脂組成
物、特に注型用として好適なエポキシ樹脂組成物を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決しようと鋭意研究を重ねた結果、難燃剤として析
出法による水酸化アルミニウムを使用し、カップリング
剤を併用することにより、脱ハロゲン及び脱アンチモン
且つ脱赤燐でも、優れた難燃性を有し、しかも、その他
の特性も良好なエポキシ樹脂組成物を得ることができる
ことを見出し、本発明を完成した。

【０００８】本発明は、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）硬
化剤、（Ｃ）充填剤、（Ｄ）難燃剤及び（Ｅ）カップリ
ング剤を含有するエポキシ樹脂組成物であって、難燃剤
として析出法による水酸化アルミニウムを含有するエポ
キシ樹脂組成物にある。

【０００９】本発明は、前記のエポキシ樹脂組成物によ
り絶縁処理されているフライバックトランスにある。

【００１０】本発明は、前記のエポキシ樹脂組成物をフ
ライバックトランスに注型含浸させることを特徴とする
フライバックトランスの製造方法にある。

【００１１】

【発明の実施の形態】エポキシ樹脂組成物 本発明のエポキシ樹脂組成物は、（Ａ）エポキシ樹脂、
（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）充填剤、（Ｄ）難燃剤及び（Ｅ）
カップリング剤を必須成分として含有し、必要に応じ
て、その他の成分（例えば、硬化促進剤、沈降防止剤、
消泡剤、顔料等）を、本発明の目的に反しない範囲にお
いて、含有することができる。

【００１２】本発明のエポキシ樹脂組成物は、例えば、
トランス（特にフライバックトランス）、コイル、コン
デンサ、ダイオード等の電子部品、特に高電圧条件下で
使用される電子部品の絶縁処理用材料として有用であ
る。本発明のエポキシ樹脂組成物を電子部品に注型含浸
させることにより、電子部品を絶縁処理することができ
る。本発明のエポキシ樹脂組成物は、従来公知の方法に
より、電子部品に注型含浸させることができる。

【００１３】本発明のエポキシ樹脂組成物は、（Ａ）エ
ポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）充填剤、（Ｄ）難燃
剤及び（Ｅ）カップリング剤を、従来公知の方法によっ
て混練することにより、例えば、減圧条件下で混合し、
撹拌することにより、製造することができる。

【００１４】本発明のエポキシ樹脂組成物は、電子部品
を絶縁処理するための注型用エポキシ樹脂組成物として
有用であり、ハロゲン化合物及びアンチモン化合物を配
合しなくても、また、赤燐を配合しなくても難燃性が高
いという特徴を有する。

【００１５】（Ａ）エポキシ樹脂 エポキシ樹脂としては、公知のものをいずれも使用する
ことができる。エポキシ樹脂としては、１分子中に２個
以上のエポキシ基を有する化合物を使用することができ
る。エポキシ樹脂としては、例えば、液状のエポキシ樹
脂、固形状のエポキシ樹脂等を使用することができる。

【００１６】エポキシ樹脂としては、例えば、フェノー
ルノボラック型エポキシ樹脂、クレーゾールノボラック
型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型
エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グ
リシジルアミン型エポキシ樹脂、オレフィン結合のエポ
キシ化により誘導されるエポキシ樹脂、綿状脂肪族エポ
キシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹
脂、ハロゲン化エポキシ樹脂（例えば、ブロム化エポキ
シ樹脂）等の１分子中にエポキシ基を１個以上有するも
のの１種又は２種以上を使用することができる。

【００１７】エポキシ樹脂組成物中のエポキシ樹脂の含
有量は、例えば、５重量％以上、更には10重量％以上、
特には15重量％以上とすることができ、また、50重量％
以下、更には45重量％以下、特には40重量％以下とする
ことができる。

【００１８】（Ｂ）硬化剤 硬化剤としては、エポキシ樹脂の硬化剤として使用され
ている公知のものをいずれも使用することができる。好
ましい実施の形態では、酸無水物系硬化剤を使用する。
硬化剤の使用量は、エポキシ樹脂100重量部に対して、
例えば、50重量部以上、好ましくは60重量部以上、より
好ましくは70重量部以上とすることができ、また、200
重量部以下、好ましくは150重量部以下、より好ましく
は100重量部以下とすることができる。

【００１９】酸無水物系硬化剤としては、例えば、無水
フタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水メチルテト
ラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ナ
ジック酸、無水メチルナジック酸、無水コハク酸、無水
トリメリット酸、無水ピロメリット酸、3,3',4,4'-ベン
ゾフェノンテトラカルボン酸無水物、無水テトラブロモ
フタル酸、無水クロレンディック酸、5-(2,5-ジオキソ
テトラヒドロフリル)-3-メチル-3-シクロヘキセン-1,2-
ジカルボン酸無水物、トリメリット酸二量体、3,4-ジメ
チル-6-(2-メチル-1-プロペニル)-3,4,5,6-テトラヒド
ロフタル酸無水物、3,4-ジメチル-6-(2-メチル-1-プロ
ペニル)-1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸無水物等の１種
又は２種以上を使用することができる。

【００２０】（Ｃ）充填剤 充填剤としては、公知のものをいずれも使用することが
できる。充填剤としては、無機質充填剤を使用すること
ができる。無機質充填剤としては、例えば、シリカ（結
晶性シリカ、溶融シリカ）、石英ガラス、ガラス繊維、
タルク、アルミナ、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、
リン酸水素カルシウム、硫酸バリウム、マグネシア、ケ
イ酸ジルコニウム、クレー、マイカ等の１種又は２種以
上を使用することができる。充填剤は、例えば、粉末と
して使用することができる。好ましい実施の形態では、
充填剤として、シリカ粉末、特には平均粒径が５μｍ以
上、更には10μｍ以上であり、30μｍ以下、更には20μ
ｍ以下であるシリカ粉末を使用する。シリカ粉末の平均
粒径の値は、レーザー法によって測定及び算出される一
次粒径の平均値である。

【００２１】充填剤の使用量は、エポキシ樹脂100重量
部に対して、例えば、１重量部以上、好ましくは３重量
部以上、より好ましくは５重量部以上とすることがで
き、また、200重量部以下、好ましくは150重量部以下、
より好ましくは100重量部以下とすることができる。好
ましい実施の形態では、エポキシ樹脂組成物中のシリカ
粉末の含有量を0.5重量％以上、好ましくは1.5重量％以
上とし、また、30重量％以下、好ましくは25重量％以下
とする。

【００２２】（Ｄ）難燃剤 本発明のエポキシ樹脂組成物は、難燃剤として水酸化ア
ルミニウムを含有し、水酸化アルミニウムとして析出法
による水酸化アルミニウムを含有する。析出法による水
酸化アルミニウムは、アルミン酸塩（例えば、アルミン
酸ナトリウム）の水夜液に、例えば、二酸化炭素を通じ
ることにより製造することができる。

【００２３】アルミン酸ナトリウムの水溶液は、例え
ば、ボーキサイトと水酸化ナトリウムとの混合物を加熱
加圧して、ボーキサイト中のアルミナ分をアルミン酸ナ
トリウムに転換させて、水に溶解させ、鉄、シリカ、チ
タン等の不溶成分を濾過除去することにより調製するこ
とができる。

【００２４】析出法による水酸化アルミニウムには、Ａ
ｌ(ＯＨ)₃の他、Ａｌ₂Ｏ₃・ｎＨ₂Ｏで表されるアルミナ
水和物がすべて包含される（ｎは１〜３の整数）。好ま
しい実施の形態では、Ａｌ(ＯＨ)₃を含有する。析出法
による水酸化アルミニウムは、実質的に粉砕処理されて
いないので、一次粒子が、角部、突端部等を有しない球
形又は球形に近い形状を有する。

【００２５】析出法による水酸化アルミニウムの含有量
は、エポキシ樹脂100重量部に対して、例えば、50重量
部以上、好ましくは70重量部以上、より好ましくは90重
量部以上とすることができ、また、500重量部以下、好
ましくは400重量部以下、より好ましくは300重量部以下
とすることができる。

【００２６】好ましい実施の形態では、エポキシ樹脂組
成物中の水酸化アルミニウムの含有量を、例えば、20重
量％以上、更には30重量％以上、特には35重量％以上と
し、また、80重量％以下、更には70重量％以下、特には
60重量％以下とする。水酸化アルミニウムの含有量を少
なくすると、難燃性が低くなる傾向が生じる場合があ
り、また、多くすると作業性が低下する傾向が生じる場
合がある。

【００２７】好ましい実施の形態では、平均粒径が４μ
ｍ以上、更には５μｍ以上、特には６μｍ以上であり、
17μｍ以下、更には15μｍ以下、特には10μｍ以下であ
る析出法による水酸化アルミニウムを使用する。水酸化
アルミニウムの平均粒径の値は、レーザー法によって測
定及び算出される一次粒子径の平均値である。

【００２８】好ましい実施の形態では、粒径２μｍ以下
の割合が10重量％以下、更には５重量％以下、特には実
質的に０である析出法による水酸化アルミニウムを使用
する。好ましい実施の形態では、粒径４μｍ以下の割合
が20重量％以下、更には10重量％以下、特には５重量％
以下である析出法による水酸化アルミニウムを使用す
る。

【００２９】好ましい実施の形態では、電気伝導度が50
μＳ／cm以下である析出法による水酸化アルミニウムを
使用する。好ましい実施の形態では、Ｎａ₂Ｏ含有量が
0.1重量％以下、更には0.01重量％以下、特には実質的
に０である析出法による水酸化アルミニウムを使用す
る。好ましい実施の形態では、遊離したＮａ₂Ｏ含有量
が0.01重量％以下、更には0.005重量％以下、特には実
質的に０である析出法による水酸化アルミニウムを使用
する。

【００３０】アルミン酸ナトリウムの水溶液から製造し
た析出法による水酸化アルミニウム中には通常0.1重量
％以上のＮａ₂Ｏが含有されている。アルミン酸ナトリ
ウムの水溶液に二酸化炭素を通じることにより析出した
水酸化アルミニウムを回収した後、例えば、水洗等する
ことにより、Ｎａ₂Ｏ、特に遊離したＮａ₂Ｏを除去する
ことができる。

【００３１】水酸化アルミニウム中のＮａ₂Ｏの含有量
の値は、JIS H 1901に準じ、原子吸光法によって測定し
た値である。水酸化アルミニウム中の遊離したＮａ₂Ｏ
の含有量の値は、試料約３ｇを水50mlに添加し、100℃
の温浴上で約30分間保持し、溶出したナトリウムを原子
吸光法によって測定した値である。

【００３２】好ましい実施の形態では、水分含有量が0.
1重量％以下、更には0.05重量％以下、特には0.01重量
％以下である析出法による水酸化アルミニウムを使用す
る。

【００３３】好ましい実施の形態では、難燃剤として析
出法による水酸化アルミニウムと粉砕法による水酸化ア
ルミニウムとを併用する。粉砕法による水酸化アルミニ
ウムは、水酸化アルミニウムを粉砕することにより製造
することができる。

【００３４】好ましい実施の形態では、析出法による水
酸化アルミニウムと併用する粉砕法による水酸化アルミ
ニウムとして、平均粒径が10μｍ以下、好ましくは５μ
ｍ以下、より好ましくは３μｍ以下の水酸化アルミニウ
ムを使用する。

【００３５】（Ｅ）カップリング剤 カップリング剤としては、例えば、シラン系カップリン
グ剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カ
ップリング剤等の１種又は２種以上を使用することがで
きる。好ましい実施の形態では、シラン系カップリング
剤を使用する。

【００３６】シラン系カップリング剤としては、無機質
と化学結合を形成する反応基（例えば、メトキシ基、エ
トキシ基等）及びエポキシ樹脂と化学結合を形成する反
応基（例えば、エポキシ基等）を有するシリコーン化合
物を使用することができる。

【００３７】好ましい実施の形態では、カップリング剤
として、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
を使用する。γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ランは、市販されており、例えば、信越化学工業社製の
ＫＢＭ−４０３がある。

【００３８】カップリング剤の使用量は、エポキシ樹脂
100重量部に対して、例えば、０．００１重量部以上、
好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは0.1重
量部以上、更に好ましくは0.5重量部以上とすることが
でき、また、20重量部以下、好ましくは15重量部以下、
より好ましくは10重量部以下、更に好ましくは５重量部
以下、特に好ましくは３重量部以下とすることができ
る。

【００３９】（Ｆ）硬化促進剤 硬化促進剤としては、例えば、第３級アミン類、トリア
ゾール類、イミダゾール類、有機金属化合物類等の１種
又は２種以上を使用することができる。

【００４０】第３級アミン類としては、例えば、ベンジ
ルジメチルアミン、トリエタノールアミン、ジメチルア
ミノメチルフェノール、トリス（ジメチルアミノメチ
ル）フェノール、トリエチルアミン、トリエチルテトラ
ミン、3,9-ビス(3-アミノプロピル)-2,4,8,10-テトラオ
キサスピロ(5,5)ウンデカン、1,8-ジアザ−ビシクロ(5,
4,0)ウンデセン、ピリジン、ピペリジン等の１種又は２
種以上を使用することができる。

【００４１】トリアゾール類としては、例えば、1,2,3-
ベンゾトリアゾール、5-メチルトリアゾール等の１種又
は２種以上を使用することができる。

【００４２】イミダゾール類としては、例えば、2-フェ
ニルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2
-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2,4-ジ
メチルイミダゾール、2-ウンデシルイミダゾール、2-ヘ
プタデシルイミダゾール、1-ビニル-2-メチルイミダゾ
ール、2-フェニル-4,5-ジヒドロキシメチルイミダゾー
ル、2-フェニル-4-メチルイミダゾール、2-フェニル-4-
メチルイミダゾール、2-イソプロピルイミダゾール、1-
シアノメチル-2-メチルイミダゾール、2,4-ジアミノ-6-
〔2'-メチルイミダゾール-(1')-エチル〕-sym-トリアジ
ン×イソシアヌル酸付加物等の１種又は２種以上を使用
することができる。

【００４３】有機金属化合物類としては、金属、例え
ば、アルミニウム、チタン、亜鉛、ジルコン、ニッケル
等のアセチルアセトネート又はその誘導体等の１種又は
２種以上を使用することができる。

【００４４】硬化促進剤の使用量は、エポキシ樹脂100
重量部に対して、例えば、0.001重量部以上、好ましく
は0.01重量部以上、より好ましくは0.1重量部以上、更
に好ましくは0.5重量部以上とすることができ、また、2
0重量部以下、好ましくは15重量部以下、より好ましく
は10重量部以下、更に好ましくは５重量部以下、特に好
ましくは２重量部以下とすることができる。

【００４５】（Ｇ）沈降防止剤 無機質充填剤等の沈降を防止するために沈降防止剤を用
いてもよい。沈降防止剤としては、公知のものを広く使
用できるが、例えば、微粉末アルミニウム、超微粉末シ
リカ、微粉末アスベスト、微粉末クレー、表面処理超微
粉末炭酸カルシウム等の１種又は２種以上を使用するこ
とができる。沈降防止剤の使用量は、エポキシ樹脂100
重量部に対して、例えば、0.05重量部以上とすることが
でき、また、1.0重量部以下とすることができる。

【００４６】フライバックトランス フライバックトランスは、テレビブラウン管に加える高
電圧を発生するために使用されるトランスである。本発
明のエポキシ樹脂組成物を、フライバックトランスに注
型含浸させることにより、フライバックトランスを絶縁
処理することができる。本発明のエポキシ樹脂組成物の
フライバックトランスに対する注型含浸は、例えば、組
成物温度20〜50℃程度、真空度２〜10mmHg程度の条件下
にいわゆる真空注入を行うことにより実施することがで
きる。本発明のエポキシ樹脂組成物をフライバックトラ
ンスに含浸注型させた後に、加熱することによって硬化
させることができる。

【００４７】

【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂組成物は、難燃剤
としてハロゲン化合物及びアンチモン化合物を用いた従
来の難燃性注型用エポキシ樹脂組成物と同様に、高圧部
品を絶縁処理するために必要とされる優れた難燃性、電
気特性、耐湿特性及び耐熱性を有するので、電子部品を
絶縁処理するための注型用樹脂組成物として極めて有用
であるという効果を奏する。

【００４８】

【実施例】実施例１ ビスフェノールＡグリシジルエーテル（90重量％）及び
モノエポキシサイド（10重量％）からなるエポキシ樹脂
100重量部に対し、析出法による水酸化アルミニウムＡ
（日本軽金属社製RF-2071、平均粒径８μｍ、伝導度50
μＳ／cm以下）を120重量部、粉砕法による水酸化アル
ミニウムＢ（昭和電工社製H-42I、平均粒径１μｍ、伝
導度100μＳ／cm以下）を15重量部、カップリング剤と
してγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを１
重量部及び充填剤として溶融シリカ（龍森社製RD-8）を
80重量部の割合で配合し、減圧混合撹拌することにより
得られた主剤に対し、メチルヒドロ無水フタル酸（硬化
剤）を80重量部及び2-エチル-4-メチルイミダゾール
（硬化促進剤）を0.8重量部の割合で配合することによ
り、エポキシ樹脂組成物を得た。

【００４９】得られたエポキシ樹脂組成物の作業性、難
燃性、電気特性、耐熱性、含浸性及び耐湿性を評価し
た。結果を表１に示す。作業性は、23℃における主剤の
粘度を測定し、500Pa・s未満を○とし、500Pa・s以上を×
とした。難燃性は、UL-94でV-0の厚みが6.4mm以下の場
合を○とし、6.4mmを超える場合を×とした。電気特性
は、耐トラッキング性を測定し、600Ｖ以上を○とし、6
00Ｖ未満を×とした。

【００５０】耐熱性は、ガラス転移温度を測定し、100
℃以上を○とし、100℃未満を×とした。含浸性は、フ
ライバックトランスの分割巻きコイル中への含浸性を測
定し、含浸率〔＝（巻数−ボイド数）÷巻数×100〕99
％以上を○とし、99％未満を×とした。耐湿性は、PCT1
00時間後の絶縁破壊強さ（ＡＣ）を測定し、15kV／mm以
上を○とし、15kV／mm未満を×とした。

【００５１】実施例２〜４ エポキシ樹脂100重量部に対する水酸化アルミニウムＡ
の配合量を100重量部（実施例２）、138重量部（実施例
３）又は300重量部（実施例４）とした他は実施例１と
同様とした。結果を表１に示す。

【００５２】実施例５及び６ エポキシ樹脂100重量部に対する溶融シリカ（充填剤）
の配合量を５重量部（実施例５）又は100重量部（実施
例６）とした他は実施例１と同様とした。結果を表１に
示す。

【００５３】比較例１ カップリング剤を配合しなかった他は実施例３と同様と
した。結果を表１に示す。比較例１の結果より、カップ
リング剤を配合しないエポキシ樹脂組成物は、耐湿性が
低い。

【００５４】比較例２ 溶融シリカ（充填剤）を配合しなかった他は実施例３と
同様とした。結果を表１に示す。比較例２の結果より、
溶融シリカ（充填剤）を配合しないエポキシ樹脂組成物
は、耐湿性が低い。

【００５５】比較例３ 水酸化アルミニウムＡ及び水酸化アルミニウムＢに代え
て、エポキシ樹脂100重量部に対して粉砕法による水酸
化アルミニウムＣ（平均粒径15μｍ、伝導度100μＳ／c
m以上）を120重量部及び粉砕法による水酸化アルミニウ
ムＤ（平均粒径１μｍ、伝導度150μＳ／cm以上）を34
重量部の割合で配合し、カップリング剤を配合しなかっ
た他は実施例１と同様とした。

【００５６】結果を表１に示す。比較例３の結果より、
粉砕法による水酸化アルミニウムだけを配合したエポキ
シ樹脂組成物、即ち、析出法による水酸化アルミニウム
を配合しないエポキシ樹脂組成物は、含浸性及び耐湿性
が低い。

【００５７】比較例４ エポキシ樹脂としてビスフェノールＡジグリシジルエー
テル（80重量％）及びブロム化エポキシ（20重量％）か
らなるエポキシ樹脂を使用し、エポキシ樹脂100重量部
に対して、水酸化アルミニウムＡ及び水酸化アルミニウ
ムＢに代えて水酸化アルミニウムＣを70重量部の割合で
配合し、溶融シリカ（充填剤）を70重量部の割合で配合
した他は実施例１と同様とした。結果を表１に示す。

【００５８】

【表１】 作業性 難燃性 電気特性 耐熱性 含浸性 耐湿性 主剤粘度 Ｖ−０ 実施例１ 100Pa・s:○ 6.4mm:○ 600Ｖ:○ 110℃:○ 100％:○ 20kV/mm:○ 実施例２ 80Pa・s:○ 6.4mm:○ 600Ｖ:○ 110℃:○ 100％:○ 20kV/mm:○ 実施例３ 130Pa・s:○ 6.4mm:○ 600Ｖ:○ 110℃:○ 100％:○ 20kV/mm:○実施例４ 480Pa・s:○ 6.4mm:○ 600Ｖ:○ 110℃:○ 100％:○ 20kV/mm:○ 実施例５ 80Pa・s:○ 6.4mm:○ 600Ｖ:○ 110℃:○ 100％:○ 20kV/mm:○実施例６ 480Pa・s:○ 6.4mm:○ 600Ｖ:○ 110℃:○ 100％:○ 20kV/mm:○ 比較例１ 130Pa・s:○ 6.4mm:○ 600Ｖ:○ 110℃:○ 100％:○ 14kV/mm:× 比較例２ 100Pa・s:○ 6.4mm:○ 600Ｖ:○ 110℃:○ 100％:○ 14kV/mm:× 比較例３ 200Pa・s:○ 6.4mm:○ 600Ｖ:○ 110℃:○ 90％:× 5kV/mm:×比較例４ 100Pa・s:○ 6.4mm:○ 400Ｖ:× 110℃:○ 100％:○ 14kV/mm:×

【００５９】

【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂組成物は、従来の
難燃剤であるハロゲン化合物及びアンチモン化合物を配
合しなくとも、高圧部品の絶縁処理のために必要な難燃
性、電気特性、耐湿特性及び耐熱性に優れ、信頼性の高
いものである。

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤、
   （Ｃ）充填剤、（Ｄ）難燃剤及び（Ｅ）カップリング剤
   を含有するエポキシ樹脂組成物であって、難燃剤として
   析出法による水酸化アルミニウムを含有するエポキシ樹
   脂組成物。
2. 【請求項２】 エポキシ樹脂100重量部に対する硬化剤
   の含有量が50〜200重量部である請求項１に記載のエポ
   キシ樹脂組成物。
3. 【請求項３】 硬化剤が酸無水物系硬化剤である請求項
   １又は２に記載のエポキシ樹脂組成物。
4. 【請求項４】 酸無水物系硬化剤がメチルテトラヒドロ
   無水フタル酸である請求項３に記載のエポキシ樹脂組成
   物。
5. 【請求項５】 エポキシ樹脂100重量部に対する充填剤
   の含有量が１〜200重量部である請求項１〜４のいずれ
   かに記載のエポキシ樹脂組成物。
6. 【請求項６】 充填剤がシリカ粉末である請求項１〜５
   のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
7. 【請求項７】 シリカ粉末の平均粒径が５〜30μｍであ
   る請求項６に記載のエポキシ樹脂組成物。
8. 【請求項８】 シリカ粉末の含有量が0.5〜30重量％で
   ある請求項６又は７に記載のエポキシ樹脂組成物。
9. 【請求項９】 エポキシ樹脂100重量部に対する析出法
   による水酸化アルミニウムの含有量が50〜500重量部で
   ある請求項１〜８のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成
   物。
10. 【請求項１０】 析出法による水酸化アルミニウムの平
    均粒径が４〜17μｍであり、粒径２μｍ以下の割合が10
    重量％以下であり、粒径４μｍ以下の割合が20重量％以
    下である請求項１〜９のいずれかに記載のエポキシ樹脂
    組成物。
11. 【請求項１１】 析出法による水酸化アルミニウムの電
    気伝導度が50μＳ／cm以下である請求項１〜10のいずれ
    かに記載のエポキシ樹脂組成物。
12. 【請求項１２】 析出法による水酸化アルミニウムのＮ
    ａ₂Ｏ含有量が0.1重量％以下であり、遊離したＮａ₂Ｏ
    含有量が0.01重量％以下である請求項１〜11のいずれか
    に記載のエポキシ樹脂組成物。
13. 【請求項１３】 析出法による水酸化アルミニウムの水
    分含有量が0.1重量％以下である請求項１〜12のいずれ
    かに記載のエポキシ樹脂組成物。
14. 【請求項１４】 析出法による水酸化アルミニウムの含
    有量が35〜60重量％である請求項１〜13のいずれかに記
    載のエポキシ樹脂組成物。
15. 【請求項１５】 エポキシ樹脂100重量部に対するカッ
    プリング剤の含有量が0.001〜20重量部である請求項１
    〜14のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
16. 【請求項１６】 カップリング剤がシラン系カップリン
    グ剤である請求項１〜15のいずれかに記載のエポキシ樹
    脂組成物。
17. 【請求項１７】 硬化促進剤を含有する請求項１〜16の
    いずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
18. 【請求項１８】 エポキシ樹脂100重量部に対する硬化
    促進剤の含有量が0.1〜10重量部である請求項17に記載
    のエポキシ樹脂組成物。
19. 【請求項１９】 請求項１〜18のいずれかに記載のエポ
    キシ樹脂組成物により絶縁処理されているフライバック
    トランス。
20. 【請求項２０】 請求項１〜18のいずれかに記載のエポ
    キシ樹脂組成物をフライバックトランスに注型含浸させ
    ることを特徴とするフライバックトランスの製造方法。