JP2000178411A - 難燃性エポキシ樹脂組成物及びこの組成物を用いた電気部品 - Google Patents
難燃性エポキシ樹脂組成物及びこの組成物を用いた電気部品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハロゲン系難燃剤を用いず、有害ガスの発生
が少なく、難燃性に優れ、しかも低粘度で耐湿性に優れ
た難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用いて絶縁処理
された電気部品を提供する。 【解決手段】 エポキシ樹脂、酸無水物及び水和アルミ
ナを含有するエポキシ樹脂組成物において、反応性希釈
剤として、ｍ−又はｐ−クレジルグリシジルエーテルを
エポキシ樹脂に対して２０〜３０重量％添加した難燃性
エポキシ樹脂組成物並びにこの難燃性エポキシ樹脂組成
物を用いて絶縁処理してなる電気部品。
が少なく、難燃性に優れ、しかも低粘度で耐湿性に優れ
た難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用いて絶縁処理
された電気部品を提供する。 【解決手段】 エポキシ樹脂、酸無水物及び水和アルミ
ナを含有するエポキシ樹脂組成物において、反応性希釈
剤として、ｍ−又はｐ−クレジルグリシジルエーテルを
エポキシ樹脂に対して２０〜３０重量％添加した難燃性
エポキシ樹脂組成物並びにこの難燃性エポキシ樹脂組成
物を用いて絶縁処理してなる電気部品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性エポキシ樹
脂組成物及びこの組成物を用いて絶縁処理した電気部品
に関する。
脂組成物及びこの組成物を用いて絶縁処理した電気部品
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エポキシ樹脂は優れた電気特性、
機械特性、耐クラック性を有するとともに、各種材料と
の接着性に優れているため、電気絶縁用、特に注型用と
して多用され、特に絶縁保護、高電圧特性（耐アーク
性、耐トラッキング性）、耐クラック性などの向上を目
的として、例えば、酸無水物硬化型エポキシ樹脂に多量
の充填剤及び難燃剤を含んだ難燃性エポキシ樹脂組成物
が用いられている。難燃性エポキシ樹脂組成物には、一
般にハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、無機系充填剤等
が添加されて難燃性が付与されている。しかしながら、
これらの材料が燃焼すると、一酸化炭素、シアン化水
素、亜硫酸ガス、ハロゲン化水素などの有害ガスが生成
し、特にハロゲン系難燃剤を用いた場合には、ハロゲン
化ベンゾダイオキシン、ジベンゾフランなどの有害物質
の生成が心配されている。
機械特性、耐クラック性を有するとともに、各種材料と
の接着性に優れているため、電気絶縁用、特に注型用と
して多用され、特に絶縁保護、高電圧特性（耐アーク
性、耐トラッキング性）、耐クラック性などの向上を目
的として、例えば、酸無水物硬化型エポキシ樹脂に多量
の充填剤及び難燃剤を含んだ難燃性エポキシ樹脂組成物
が用いられている。難燃性エポキシ樹脂組成物には、一
般にハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、無機系充填剤等
が添加されて難燃性が付与されている。しかしながら、
これらの材料が燃焼すると、一酸化炭素、シアン化水
素、亜硫酸ガス、ハロゲン化水素などの有害ガスが生成
し、特にハロゲン系難燃剤を用いた場合には、ハロゲン
化ベンゾダイオキシン、ジベンゾフランなどの有害物質
の生成が心配されている。
【０００３】ハロゲン系難燃剤を含まない難燃性エポキ
シ樹脂組成物としては、従来よりリン系難燃剤が用いら
れているが、この組成物は、耐湿性、耐熱性に劣るとい
う問題があった。また、無機系難燃剤を用いる場合に
は、充分な難燃性が得られず、これを増量配分すると、
粘度が著しく上昇し、作業性が低下するという問題点が
あり、さらに、この問題を解決するため、低粘度の希釈
剤を併用すると、耐湿性が著しく低下するという問題が
あった。
シ樹脂組成物としては、従来よりリン系難燃剤が用いら
れているが、この組成物は、耐湿性、耐熱性に劣るとい
う問題があった。また、無機系難燃剤を用いる場合に
は、充分な難燃性が得られず、これを増量配分すると、
粘度が著しく上昇し、作業性が低下するという問題点が
あり、さらに、この問題を解決するため、低粘度の希釈
剤を併用すると、耐湿性が著しく低下するという問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の従来
技術の問題点を解決し、ハロゲン系難燃剤を用いず、有
害ガスの発生が少なく、難燃性に優れ、しかも低粘度で
耐湿性に優れた難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用
いて絶縁処理された電気部品を提供するものである。
技術の問題点を解決し、ハロゲン系難燃剤を用いず、有
害ガスの発生が少なく、難燃性に優れ、しかも低粘度で
耐湿性に優れた難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用
いて絶縁処理された電気部品を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、充填剤を
多量に含有するエポキシ樹脂組成物に特定の希釈剤を配
合することにより、前記の問題点が解決されることを見
出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、エポキ
シ樹脂、酸無水物及び水和アルミナを含有するエポキシ
樹脂組成物において、反応性希釈剤として、ｍ−又はｐ
−クレジルグリシジルエーテルをエポキシ樹脂に対して
２０〜３０重量％添加した難燃性エポキシ樹脂組成物及
びこの組成物を用いて絶縁処理してなる電気部品に関す
る。
多量に含有するエポキシ樹脂組成物に特定の希釈剤を配
合することにより、前記の問題点が解決されることを見
出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、エポキ
シ樹脂、酸無水物及び水和アルミナを含有するエポキシ
樹脂組成物において、反応性希釈剤として、ｍ−又はｐ
−クレジルグリシジルエーテルをエポキシ樹脂に対して
２０〜３０重量％添加した難燃性エポキシ樹脂組成物及
びこの組成物を用いて絶縁処理してなる電気部品に関す
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の難燃性エポキシ樹脂組成
物に含まれるエポキシ樹脂としては、１分子中に少なく
とも２個のエポキシ基を有する化合物が用いられるが、
エポキシ当量が１００〜４０００のものが好ましく、エ
ポキシ当量が１５０〜１０００のものがより好ましく、
特に、エポキシ当量が１７０〜５００のものが好まし
い。エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビス
フェノールＡＤ型エポキシ樹脂、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、トリメチロールプロパ
ン等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、フタ
ル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、
セバチン酸、ドデカン二酸等のポリカルボン酸のポリグ
リシジルエステル、ポリブタジエンのポリエポキシ化物
などが用いられる。これらの樹脂としては、特に制限は
ないが、常温で液状のものが好ましく、市販品としては
エピコート８２８（油化シェルエポキシ(株)製商品
名）、ＧＹ−２６０（チバ・スペシャルティ・ケミカル
ズ(株)製商品名）、ＤＥＲ−３３１（ダウケミカル日本
(株)製商品名）などが挙げられる。これらは併用して用
いることができる。
物に含まれるエポキシ樹脂としては、１分子中に少なく
とも２個のエポキシ基を有する化合物が用いられるが、
エポキシ当量が１００〜４０００のものが好ましく、エ
ポキシ当量が１５０〜１０００のものがより好ましく、
特に、エポキシ当量が１７０〜５００のものが好まし
い。エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビス
フェノールＡＤ型エポキシ樹脂、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、トリメチロールプロパ
ン等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、フタ
ル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、
セバチン酸、ドデカン二酸等のポリカルボン酸のポリグ
リシジルエステル、ポリブタジエンのポリエポキシ化物
などが用いられる。これらの樹脂としては、特に制限は
ないが、常温で液状のものが好ましく、市販品としては
エピコート８２８（油化シェルエポキシ(株)製商品
名）、ＧＹ−２６０（チバ・スペシャルティ・ケミカル
ズ(株)製商品名）、ＤＥＲ−３３１（ダウケミカル日本
(株)製商品名）などが挙げられる。これらは併用して用
いることができる。
【０００７】本発明に用いられる酸無水物としては、例
えばメチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒ
ドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フ
タル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ド
デセニル無水コハク酸、オクテニル無水コハク酸、ポリ
アゼライン酸ポリ無水物などが挙げられる。酸無水物の
使用量は、エポキシ樹脂に含まれるエポキシ基１当量当
たり０．６〜１．３当量の範囲が好ましい。
えばメチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒ
ドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フ
タル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ド
デセニル無水コハク酸、オクテニル無水コハク酸、ポリ
アゼライン酸ポリ無水物などが挙げられる。酸無水物の
使用量は、エポキシ樹脂に含まれるエポキシ基１当量当
たり０．６〜１．３当量の範囲が好ましい。
【０００８】また、本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物
には、水和アルミナが充填剤として用いられるが、その
他の充填剤を併用することができる。他の充填剤として
は、通常の溶融シリカ、結晶シリカ、タルク、炭酸カル
シウム、クレーなどが挙げられる。水和アルミナの使用
量は、エポキシ樹脂に対して１５０〜２００重量％が好
ましく、他の充填剤と併用して用いる場合には、全充填
剤の８０重量％を水和アルミナとするのが好ましい。水
和アルミナの量がエポキシ樹脂に対して１５０重量％未
満であると、難燃性が低下する傾向があり、２００重量
％を超えると、粘度が高くなりすぎる。
には、水和アルミナが充填剤として用いられるが、その
他の充填剤を併用することができる。他の充填剤として
は、通常の溶融シリカ、結晶シリカ、タルク、炭酸カル
シウム、クレーなどが挙げられる。水和アルミナの使用
量は、エポキシ樹脂に対して１５０〜２００重量％が好
ましく、他の充填剤と併用して用いる場合には、全充填
剤の８０重量％を水和アルミナとするのが好ましい。水
和アルミナの量がエポキシ樹脂に対して１５０重量％未
満であると、難燃性が低下する傾向があり、２００重量
％を超えると、粘度が高くなりすぎる。
【０００９】本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物には、
反応性希釈剤が用いられる。この反応性希釈剤は、難燃
性エポキシ樹脂組成物を低粘度化させる役割を有する。
本発明に使用しうる反応性希釈剤としては、例えば、下
記の式で示されるｍ−又はｐ─クレジルグリシジルエー
テルなどが挙げられる。これらの市販品としては、旭電
化工業(株)製ＥＤ−５２９が挙げられる。
反応性希釈剤が用いられる。この反応性希釈剤は、難燃
性エポキシ樹脂組成物を低粘度化させる役割を有する。
本発明に使用しうる反応性希釈剤としては、例えば、下
記の式で示されるｍ−又はｐ─クレジルグリシジルエー
テルなどが挙げられる。これらの市販品としては、旭電
化工業(株)製ＥＤ−５２９が挙げられる。
【化１】
【００１０】反応性希釈剤の配合量は、組成物の粘度と
ガラス転移温度の点から、エポキシ樹脂に対して２０〜
３０重量％とするのが好ましく、２３〜２７重量％の範
囲とするのがより好ましい。
ガラス転移温度の点から、エポキシ樹脂に対して２０〜
３０重量％とするのが好ましく、２３〜２７重量％の範
囲とするのがより好ましい。
【００１１】本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物は、さ
らに硬化促進剤を含有することが好ましい。硬化促進剤
としては、例えば２−エチル−４−メチルイミダゾー
ル、１−シアノエチル−４−メチルイミダゾール、１−
ベンジル−２−エチルイミダゾール等のイミダゾール及
びその誘導体、トリスジメチルアミノメチルフェノール
等の第３級アミン類などが挙げられる。硬化促進剤の使
用量は、酸無水物１００重量部当たり０．１〜５．０重
量部の範囲が好ましい。
らに硬化促進剤を含有することが好ましい。硬化促進剤
としては、例えば２−エチル−４−メチルイミダゾー
ル、１−シアノエチル−４−メチルイミダゾール、１−
ベンジル−２−エチルイミダゾール等のイミダゾール及
びその誘導体、トリスジメチルアミノメチルフェノール
等の第３級アミン類などが挙げられる。硬化促進剤の使
用量は、酸無水物１００重量部当たり０．１〜５．０重
量部の範囲が好ましい。
【００１２】本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物には、
必要に応じてさらに、三酸化アンチモン、ベンガラ、酸
化第２鉄、カーボン、チタンホワイト等の着色剤、シラ
ン系あるいはチタン系カップリング剤、シリコーン系消
泡剤、モノグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル
等のエポキシ反応性希釈剤などを配合することができ
る。
必要に応じてさらに、三酸化アンチモン、ベンガラ、酸
化第２鉄、カーボン、チタンホワイト等の着色剤、シラ
ン系あるいはチタン系カップリング剤、シリコーン系消
泡剤、モノグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル
等のエポキシ反応性希釈剤などを配合することができ
る。
【００１３】本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物は、高
い難燃性を有すると共に、絶縁処理時における操作性に
優れ、フライバックトランス、高圧トランス、電源トラ
ンス、スイッチングトランス、ソレノイドコイル等の電
気部品に、公知の方法によって含浸、注型して硬化する
ことにより、絶縁処理された電気部品を効率よく提供す
ることができる。
い難燃性を有すると共に、絶縁処理時における操作性に
優れ、フライバックトランス、高圧トランス、電源トラ
ンス、スイッチングトランス、ソレノイドコイル等の電
気部品に、公知の方法によって含浸、注型して硬化する
ことにより、絶縁処理された電気部品を効率よく提供す
ることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１５】実施例１〜２及び比較例１〜４ 表１に示す成分及び配合量で難燃性エポキシ樹脂組成物
を製造し、その粘度及び硬化物の難燃性を調べ、結果を
表１に示した。なお、難燃性エポキシ樹脂組成物は７０
℃で２．５時間、次いで１１０℃で２．５時間硬化させ
た。また、各特性は、下記の方法により測定した。
を製造し、その粘度及び硬化物の難燃性を調べ、結果を
表１に示した。なお、難燃性エポキシ樹脂組成物は７０
℃で２．５時間、次いで１１０℃で２．５時間硬化させ
た。また、各特性は、下記の方法により測定した。
【００１６】（１）耐湿性（ＰＣＴ１００時間後の絶縁
破壊強さ） ５０×１００×２mmの金型内に各実施例及び比較例で得
られたエポキシ樹脂組成物を注入し、硬化させ、得られ
た試験片をＰＣＴ（１２１℃／２．１気圧）の条件で１
００時間放置する。次に、この試験片をＢＤＶ測定機
（明和電機株式会社製）を用いて、油槽中で直径２０mm
の球電極と直径２０mmき円板電極の間に挟んでセット
し、絶縁破壊電圧を測定し、試験片厚みあたりで換算し
た絶縁破壊強さを求めた。 （２）ガラス転移温度（Ｔｇ） ５×５×５mmの試験片を作成し、ＴＭＡ熱物理試験器
（株式会社リガク製）を用いて測定した。 （３）粘度：Ｂ型回転粘度計を用い、温度２５℃で測定
した。 （４）難燃性：ＵＬ９４に従って試験片厚み６．３５mm
（１／４インチ）の試料を作製して評価した。
破壊強さ） ５０×１００×２mmの金型内に各実施例及び比較例で得
られたエポキシ樹脂組成物を注入し、硬化させ、得られ
た試験片をＰＣＴ（１２１℃／２．１気圧）の条件で１
００時間放置する。次に、この試験片をＢＤＶ測定機
（明和電機株式会社製）を用いて、油槽中で直径２０mm
の球電極と直径２０mmき円板電極の間に挟んでセット
し、絶縁破壊電圧を測定し、試験片厚みあたりで換算し
た絶縁破壊強さを求めた。 （２）ガラス転移温度（Ｔｇ） ５×５×５mmの試験片を作成し、ＴＭＡ熱物理試験器
（株式会社リガク製）を用いて測定した。 （３）粘度：Ｂ型回転粘度計を用い、温度２５℃で測定
した。 （４）難燃性：ＵＬ９４に従って試験片厚み６．３５mm
（１／４インチ）の試料を作製して評価した。
【００１７】なお、使用した成分は、下記のものであ
る。 エポキシ樹脂：シェル化学(株)製、商品名ＥＰ−８２８ 希釈剤Ａ：旭電化工業(株)製、商品名ＥＤ−５２９ 希釈剤Ｂ：共栄社化学株式会社製、商品名ＥＰ−４０Ｅ 水和アルミナ：住友化学工業(株)製、商品名Ｃ−３０８ シリコーン系消泡剤：信越化学工業(株)製、商品名ＫＳ
−６０３ シランカップリング剤：東芝シリコーン(株)製、商品名
ＴＳＬ−８３５０ 湿潤分散剤：川研ファインケミカル(株)製、商品名アル
ミキレートＭ 酸無水物：日立化成工業(株)製、商品名ＨＮ−２０００ 硬化促進剤：四国化成工業(株)製、商品名２Ｅ４ＭＺ
る。 エポキシ樹脂：シェル化学(株)製、商品名ＥＰ−８２８ 希釈剤Ａ：旭電化工業(株)製、商品名ＥＤ−５２９ 希釈剤Ｂ：共栄社化学株式会社製、商品名ＥＰ−４０Ｅ 水和アルミナ：住友化学工業(株)製、商品名Ｃ−３０８ シリコーン系消泡剤：信越化学工業(株)製、商品名ＫＳ
−６０３ シランカップリング剤：東芝シリコーン(株)製、商品名
ＴＳＬ−８３５０ 湿潤分散剤：川研ファインケミカル(株)製、商品名アル
ミキレートＭ 酸無水物：日立化成工業(株)製、商品名ＨＮ−２０００ 硬化促進剤：四国化成工業(株)製、商品名２Ｅ４ＭＺ
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかなとおり、反応性希釈剤Ａ
を２０〜３０重量部加えた組成物（実施例１〜２）は、
反応性希釈剤Ｂを加えた組成物（比較例１）と異なり、
耐湿性が優れている。また、反応性希釈剤の添加量が少
な過ぎると（比較例２）、ガラス転移温度が低くなり、
反応性希釈剤を加えないと（比較例３）、粘度が著しく
上昇する。さらに、反応性希釈剤Ａを加えないで低粘度
化するために、水和アルミナを減量した組成物（比較例
４）は、低粘度で作業性は向上するが、難燃性はＶ−１
に低化することが分かる。
を２０〜３０重量部加えた組成物（実施例１〜２）は、
反応性希釈剤Ｂを加えた組成物（比較例１）と異なり、
耐湿性が優れている。また、反応性希釈剤の添加量が少
な過ぎると（比較例２）、ガラス転移温度が低くなり、
反応性希釈剤を加えないと（比較例３）、粘度が著しく
上昇する。さらに、反応性希釈剤Ａを加えないで低粘度
化するために、水和アルミナを減量した組成物（比較例
４）は、低粘度で作業性は向上するが、難燃性はＶ−１
に低化することが分かる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物は、
ハロゲン系難燃剤を用いないため、有害ガスの発生が少
なく、難燃性はＵＬ９４試験においてＶ−０という高い
レベルを有し、さらに低粘度で高いガラス転移温度を有
し、耐湿性に優れるものである。したがって、本発明の
難燃性エポキシ樹脂組成物は、フライバックトランス、
高圧トランス、電源トランス、スイッチングトランス、
ソレノイドコイルなど、巻線を有する電気部品の含浸、
注型用として好適であり、信頼性の高い電気部品を提供
することができる。
ハロゲン系難燃剤を用いないため、有害ガスの発生が少
なく、難燃性はＵＬ９４試験においてＶ−０という高い
レベルを有し、さらに低粘度で高いガラス転移温度を有
し、耐湿性に優れるものである。したがって、本発明の
難燃性エポキシ樹脂組成物は、フライバックトランス、
高圧トランス、電源トランス、スイッチングトランス、
ソレノイドコイルなど、巻線を有する電気部品の含浸、
注型用として好適であり、信頼性の高い電気部品を提供
することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉下 拓也 茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化 成工業株式会社山崎工場内 Ｆターム(参考） 4J002 CD011 CD051 CD101 CD181 DE147 DE237 DJ017 EL028 EL136 FD017 FD090 FD146 FD150 GQ01
Claims (2)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂、酸無水物及び水和アルミ
ナを含有するエポキシ樹脂組成物において、反応性希釈
剤として、ｍ−又はｐ−クレジルグリシジルエーテルを
エポキシ樹脂に対して２０〜３０重量％添加した難燃性
エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の難燃性エポキシ樹脂組成
物を用いて絶縁処理してなる電気部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10358508A JP2000178411A (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 難燃性エポキシ樹脂組成物及びこの組成物を用いた電気部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10358508A JP2000178411A (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 難燃性エポキシ樹脂組成物及びこの組成物を用いた電気部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000178411A true JP2000178411A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18459686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10358508A Pending JP2000178411A (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 難燃性エポキシ樹脂組成物及びこの組成物を用いた電気部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000178411A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009521589A (ja) * | 2005-12-26 | 2009-06-04 | エスケー ケミカルズ カンパニー リミテッド | エポキシ樹脂組成物 |
| JP2019077826A (ja) * | 2017-10-26 | 2019-05-23 | 京セラ株式会社 | 注形用エポキシ樹脂組成物、コイル、及び電子部品 |
-
1998
- 1998-12-17 JP JP10358508A patent/JP2000178411A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009521589A (ja) * | 2005-12-26 | 2009-06-04 | エスケー ケミカルズ カンパニー リミテッド | エポキシ樹脂組成物 |
| JP2019077826A (ja) * | 2017-10-26 | 2019-05-23 | 京セラ株式会社 | 注形用エポキシ樹脂組成物、コイル、及び電子部品 |
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