JP2002155192A - 難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用いた電気部品 - Google Patents
難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用いた電気部品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハロゲン系難燃剤を用いず、有害ガスの発生
が少なく、難燃性に優れ、しかも低粘度で作業性に優れ
た難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用いて絶縁処理
された電気部品を提供する。 【解決手段】 エポキシ樹脂、酸無水物、水和アルミナ
及び湿潤分散剤としてウレイド系シリコーン系化合物を
含有してなる難燃性エポキシ樹脂組成物並びにこの難燃
性エポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理してなる電気部
品。
が少なく、難燃性に優れ、しかも低粘度で作業性に優れ
た難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用いて絶縁処理
された電気部品を提供する。 【解決手段】 エポキシ樹脂、酸無水物、水和アルミナ
及び湿潤分散剤としてウレイド系シリコーン系化合物を
含有してなる難燃性エポキシ樹脂組成物並びにこの難燃
性エポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理してなる電気部
品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性エポキシ樹
脂組成物及びこの組成物を用いて絶縁処理した電気部品
に関する。
脂組成物及びこの組成物を用いて絶縁処理した電気部品
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エポキシ樹脂は優れた電気特性、
機械特性、耐クラック性を有するとともに、各種材料と
の接着性に優れているため、電気絶縁用、特に注型用と
して多用され、特に絶縁保護、高電圧特性（耐アーク
性、耐トラッキング性）、耐クラック性などの向上を目
的として、例えば、酸無水物硬化型エポキシ樹脂に多量
の充填剤及び難燃剤を含んだ難燃性エポキシ樹脂組成物
が用いられている。
機械特性、耐クラック性を有するとともに、各種材料と
の接着性に優れているため、電気絶縁用、特に注型用と
して多用され、特に絶縁保護、高電圧特性（耐アーク
性、耐トラッキング性）、耐クラック性などの向上を目
的として、例えば、酸無水物硬化型エポキシ樹脂に多量
の充填剤及び難燃剤を含んだ難燃性エポキシ樹脂組成物
が用いられている。
【０００３】難燃性エポキシ樹脂組成物には、一般にハ
ロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、無機系充填剤等が添加
されて難燃性が付与されている。しかしながら、これら
の材料が燃焼すると、一酸化炭素、シアン化水素、亜硫
酸ガス、ハロゲン化水素などの有害ガスが生成し、特に
ハロゲン系難燃剤を用いた場合には、ハロゲン化ベンゾ
ダイオキシン、ジベンゾフランなどの有害物質の生成が
心配されている。
ロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、無機系充填剤等が添加
されて難燃性が付与されている。しかしながら、これら
の材料が燃焼すると、一酸化炭素、シアン化水素、亜硫
酸ガス、ハロゲン化水素などの有害ガスが生成し、特に
ハロゲン系難燃剤を用いた場合には、ハロゲン化ベンゾ
ダイオキシン、ジベンゾフランなどの有害物質の生成が
心配されている。
【０００４】ハロゲン系難燃剤を含まない難燃性エポキ
シ樹脂組成物としては、従来よりリン系難燃剤が用いら
れているが、この組成物は、耐湿性、耐熱性に劣るとい
う問題があった。また、無機系難燃剤を用いる場合に
は、充分な難燃性が得られず、これを増量配分すると、
粘度が著しく上昇し、作業性が低下するという問題点が
あった。
シ樹脂組成物としては、従来よりリン系難燃剤が用いら
れているが、この組成物は、耐湿性、耐熱性に劣るとい
う問題があった。また、無機系難燃剤を用いる場合に
は、充分な難燃性が得られず、これを増量配分すると、
粘度が著しく上昇し、作業性が低下するという問題点が
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の従来
技術の問題点を解決し、ハロゲン系難燃剤を用いず、有
害ガスの発生が少なく、難燃性に優れ、しかも低粘度で
作業性に優れた難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用
いて絶縁処理された電気部品を提供するものである。
技術の問題点を解決し、ハロゲン系難燃剤を用いず、有
害ガスの発生が少なく、難燃性に優れ、しかも低粘度で
作業性に優れた難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用
いて絶縁処理された電気部品を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、エポキシ樹
脂、酸無水物、水和アルミナ及び湿潤分散剤としてウレ
イド系シリコーン系化合物を含有してなる難燃性エポキ
シ樹脂組成物並びにこの組成物を用いて絶縁処理してな
る電気部品に関する。
脂、酸無水物、水和アルミナ及び湿潤分散剤としてウレ
イド系シリコーン系化合物を含有してなる難燃性エポキ
シ樹脂組成物並びにこの組成物を用いて絶縁処理してな
る電気部品に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の難燃性エポキシ樹脂組成
物に含まれるエポキシ樹脂としては、通常、１分子中に
少なくとも２個のエポキシ基を有する化合物が用いられ
るが、エポキシ当量が１００〜４０００のものが好まし
く、エポキシ当量が１５０〜１０００のものがより好ま
しく、エポキシ当量が１７０〜５００のものが特に好ま
しい。
物に含まれるエポキシ樹脂としては、通常、１分子中に
少なくとも２個のエポキシ基を有する化合物が用いられ
るが、エポキシ当量が１００〜４０００のものが好まし
く、エポキシ当量が１５０〜１０００のものがより好ま
しく、エポキシ当量が１７０〜５００のものが特に好ま
しい。
【０００８】エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、１，４−ブタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチロー
ルプロパン等の多価アルコールのポリグリシジルエーテ
ル、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフ
タル酸、セバチン酸、ドデカン二酸等のポリカルボン酸
のポリグリシジルエステル、ポリブタジエンのポリエポ
キシ化物などが用いられる。これらの樹脂としては、特
に制限はないが、常温で液状のものが好ましく、市販品
としてはエピコート８２８（油化シェルエポキシ(株)製
商品名）、ＧＹ−２６０（チバガイギー社製商品名）、
ＤＥＲ−３３１（ダウケミカル日本(株)製商品名）など
が挙げられる。これらは併用して用いることができる。
ールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、１，４−ブタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチロー
ルプロパン等の多価アルコールのポリグリシジルエーテ
ル、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフ
タル酸、セバチン酸、ドデカン二酸等のポリカルボン酸
のポリグリシジルエステル、ポリブタジエンのポリエポ
キシ化物などが用いられる。これらの樹脂としては、特
に制限はないが、常温で液状のものが好ましく、市販品
としてはエピコート８２８（油化シェルエポキシ(株)製
商品名）、ＧＹ−２６０（チバガイギー社製商品名）、
ＤＥＲ−３３１（ダウケミカル日本(株)製商品名）など
が挙げられる。これらは併用して用いることができる。
【０００９】エポキシ樹脂としてポリプロピレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールグ
リシジルエーテル、ブタンジオールジグリシジルエーテ
ル等の反応性希釈剤となる低分子量エポキシ樹脂を使用
する場合は、より高分子量のものと併用することが好ま
しい。
ールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールグ
リシジルエーテル、ブタンジオールジグリシジルエーテ
ル等の反応性希釈剤となる低分子量エポキシ樹脂を使用
する場合は、より高分子量のものと併用することが好ま
しい。
【００１０】また、本発明に用いるエポキシ樹脂として
は、１分子中にエポキシ基を１個だけ有するエポキシ化
合物を含んでいてもよい。このようなエポキシ化合物
は、エポキシ樹脂全量に対して０〜４０重量％の範囲で
使用することが好ましく、０〜２０重量％の範囲で使用
することが好ましい。このようなエポキシ化合物として
は、ｎ−ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジ
ルエーテル、ジブロモフェニルグリシジルエーテル、ジ
ブロモクレジルグリシジルエーテル等がある。また、
３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（３，４−エポ
キシシクロヘキサン）カルボキシレート等の脂環式エポ
キシ化合物がを使用することもできる。
は、１分子中にエポキシ基を１個だけ有するエポキシ化
合物を含んでいてもよい。このようなエポキシ化合物
は、エポキシ樹脂全量に対して０〜４０重量％の範囲で
使用することが好ましく、０〜２０重量％の範囲で使用
することが好ましい。このようなエポキシ化合物として
は、ｎ−ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジ
ルエーテル、ジブロモフェニルグリシジルエーテル、ジ
ブロモクレジルグリシジルエーテル等がある。また、
３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（３，４−エポ
キシシクロヘキサン）カルボキシレート等の脂環式エポ
キシ化合物がを使用することもできる。
【００１１】本発明に用いられる酸無水物としては、例
えばメチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒ
ドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フ
タル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ド
デセニル無水コハク酸、オクテニル無水コハク酸、ポリ
アゼライン酸ポリ無水物などが挙げられる。酸無水物の
使用量は、エポキシ樹脂に含まれるエポキシ基１当量当
たり０．６〜１．３当量の範囲が好ましい。
えばメチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒ
ドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フ
タル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ド
デセニル無水コハク酸、オクテニル無水コハク酸、ポリ
アゼライン酸ポリ無水物などが挙げられる。酸無水物の
使用量は、エポキシ樹脂に含まれるエポキシ基１当量当
たり０．６〜１．３当量の範囲が好ましい。
【００１２】本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物には、
水和アルミナが充填剤として用いられる。また、その他
の充填剤を併用することができる。他の充填剤として
は、通常の溶融シリカ、結晶シリカ、タルク、炭酸カル
シウム、クレーなどが挙げられる。水和アルミナの使用
量は、エポキシ樹脂１００重量部に対して１５０〜１７
０重量部が好ましく、他の充填剤と併用して用いる場合
には、全充填剤の８０重量％以上を水和アルミナとする
のが好ましい。水和アルミナの量がエポキシ樹脂１００
重量部に対して１５０重量部未満であると難燃性が低下
する傾向があり、１７０重量部を超えると粘度が高くな
りすぎる。
水和アルミナが充填剤として用いられる。また、その他
の充填剤を併用することができる。他の充填剤として
は、通常の溶融シリカ、結晶シリカ、タルク、炭酸カル
シウム、クレーなどが挙げられる。水和アルミナの使用
量は、エポキシ樹脂１００重量部に対して１５０〜１７
０重量部が好ましく、他の充填剤と併用して用いる場合
には、全充填剤の８０重量％以上を水和アルミナとする
のが好ましい。水和アルミナの量がエポキシ樹脂１００
重量部に対して１５０重量部未満であると難燃性が低下
する傾向があり、１７０重量部を超えると粘度が高くな
りすぎる。
【００１３】本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物は、さ
らに湿潤分散剤としてウレイド系シリコーン系化合物を
含有する。湿潤分散剤は、難燃性エポキシ樹脂組成物を
低粘度化させる役割を果たす。
らに湿潤分散剤としてウレイド系シリコーン系化合物を
含有する。湿潤分散剤は、難燃性エポキシ樹脂組成物を
低粘度化させる役割を果たす。
【００１４】このウレイド系シリコーン化合物とは、
【化１】 の構造を有するシリコーン系化合物であり、例えば、下
記の一般式（Ｉ）で示されるウレイド系シランカップリ
ング剤などが挙げられる。
記の一般式（Ｉ）で示されるウレイド系シランカップリ
ング剤などが挙げられる。
【００１５】
【化２】 （式中、Ｒ1は炭素数１〜１０のアルキレン基であり、
Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は各々独立に炭素数１〜５のアルコキ
シ基又はフェニルオキシ基を示す）
Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は各々独立に炭素数１〜５のアルコキ
シ基又はフェニルオキシ基を示す）
【００１６】この市販品としては、
【化３】 で示される日本ユニカー(株)製の商品名Ａ−１１６０な
どが挙げられる。
どが挙げられる。
【００１７】また、本発明においては、湿潤分散剤とし
て、上記ウレイド系シリコーン化合物以外のもの、例え
ば、１分子内に無機物に対して反応性を持つユニット、
有機物に対して反応性に富むユニット及び有機物との相
溶性を高めるユニットを含むシリコーン系化合物を配合
することができる。ここで、無機物に対して反応性を持
つユニットとしては、例えば、アルコキシ基を有するユ
ニットがあり、無機物に対して反応性に富むユニットと
しては、例えば、エポキシ基、カルボキシ基、カルビノ
ール基等の官能基を有するユニットが挙げられ、有機物
との相溶性を高めるユニットとしては、ポリエーテル
基、アルキル基、アラルキル基等を有するユニットが挙
げられる。これらの構造を有するシランカップリング剤
が好ましいものとしてあげられる。
て、上記ウレイド系シリコーン化合物以外のもの、例え
ば、１分子内に無機物に対して反応性を持つユニット、
有機物に対して反応性に富むユニット及び有機物との相
溶性を高めるユニットを含むシリコーン系化合物を配合
することができる。ここで、無機物に対して反応性を持
つユニットとしては、例えば、アルコキシ基を有するユ
ニットがあり、無機物に対して反応性に富むユニットと
しては、例えば、エポキシ基、カルボキシ基、カルビノ
ール基等の官能基を有するユニットが挙げられ、有機物
との相溶性を高めるユニットとしては、ポリエーテル
基、アルキル基、アラルキル基等を有するユニットが挙
げられる。これらの構造を有するシランカップリング剤
が好ましいものとしてあげられる。
【００１８】本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物におい
て、上記湿潤分散剤の配合量は、組成物の低粘度化の点
から、エポキシ樹脂１００重量部に対して０．５重量部
以上であるのが好ましく、０．５〜２重量部の範囲であ
るのがより好ましい。
て、上記湿潤分散剤の配合量は、組成物の低粘度化の点
から、エポキシ樹脂１００重量部に対して０．５重量部
以上であるのが好ましく、０．５〜２重量部の範囲であ
るのがより好ましい。
【００１９】本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物は、さ
らに硬化促進剤を含有することが好ましい。硬化促進剤
としては、例えば２−エチル−４−メチルイミダゾー
ル、１−シアノエチル−４−メチルイミダゾール、１−
ベンジル−２−エチルイミダゾール等のイミダゾール及
びその誘導体、トリスジメチルアミノメチルフェノール
等の第３級アミン類などが挙げられる。硬化促進剤の使
用量は、酸無水物１００重量部当たり０．１〜５．０重
量部の範囲が好ましい。
らに硬化促進剤を含有することが好ましい。硬化促進剤
としては、例えば２−エチル−４−メチルイミダゾー
ル、１−シアノエチル−４−メチルイミダゾール、１−
ベンジル−２−エチルイミダゾール等のイミダゾール及
びその誘導体、トリスジメチルアミノメチルフェノール
等の第３級アミン類などが挙げられる。硬化促進剤の使
用量は、酸無水物１００重量部当たり０．１〜５．０重
量部の範囲が好ましい。
【００２０】本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物には、
必要に応じてさらに、三酸化アンチモン、ベンガラ、酸
化第２鉄、カーボン、チタンホワイト等の着色剤、シラ
ン系あるいはチタン系カップリング剤、シリコーン系消
泡剤、モノグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル
等のエポキシ反応性希釈剤などを配合することができ
る。
必要に応じてさらに、三酸化アンチモン、ベンガラ、酸
化第２鉄、カーボン、チタンホワイト等の着色剤、シラ
ン系あるいはチタン系カップリング剤、シリコーン系消
泡剤、モノグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル
等のエポキシ反応性希釈剤などを配合することができ
る。
【００２１】本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物は、高
い難燃性を有すると共に、絶縁処理時における操作性に
優れ、フライバックトランス、高圧トランス、電源トラ
ンス、スイッチングトランス、ソレノイドコイル等の電
気部品に、公知の方法によって含浸、注型して硬化する
ことにより、絶縁処理された電気部品を効率よく提供す
ることができる。
い難燃性を有すると共に、絶縁処理時における操作性に
優れ、フライバックトランス、高圧トランス、電源トラ
ンス、スイッチングトランス、ソレノイドコイル等の電
気部品に、公知の方法によって含浸、注型して硬化する
ことにより、絶縁処理された電気部品を効率よく提供す
ることができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明す
る。
る。
【００２３】実施例１〜２及び比較例１〜３ 表１に示す成分及び配合量で難燃性エポキシ樹脂組成物
を製造し、その粘度及び硬化物の難燃性を調べ、結果を
表１に示した。なお、難燃性エポキシ樹脂組成物は７０
℃で２．５時間、次いで１１０℃で２．５時間硬化させ
た。また、各特性は、下記の方法により測定した。 （１）粘度：Ｂ型回転粘度計を用い、温度２５℃で測定
した。 （２）難燃性：ＵＬ９４に従って試験片厚み６．３５mm
（１／４インチ）の試料を作製して評価した。
を製造し、その粘度及び硬化物の難燃性を調べ、結果を
表１に示した。なお、難燃性エポキシ樹脂組成物は７０
℃で２．５時間、次いで１１０℃で２．５時間硬化させ
た。また、各特性は、下記の方法により測定した。 （１）粘度：Ｂ型回転粘度計を用い、温度２５℃で測定
した。 （２）難燃性：ＵＬ９４に従って試験片厚み６．３５mm
（１／４インチ）の試料を作製して評価した。
【００２４】なお、使用した成分は、下記のものであ
る。 エポキシ樹脂：シェル化学(株)製、商品名ＥＰ−８２８ 水和アルミナ：住友化学工業(株)製、商品名Ｃ−３０８ 炭酸カルシウム：竹原化学工業(株)製、商品名ＳＬ−７
００ シリコーン系消泡剤：信越化学工業(株)製、商品名ＫＳ
−６０３ 湿潤分散剤：日本ユニカー(株)製、商品名Ａ−１１６０ 酸無水物：日立化成工業(株)製、商品名ＨＮ−２０００ 硬化促進剤：四国化成工業(株)製、商品名２Ｅ４ＭＺ
る。 エポキシ樹脂：シェル化学(株)製、商品名ＥＰ−８２８ 水和アルミナ：住友化学工業(株)製、商品名Ｃ−３０８ 炭酸カルシウム：竹原化学工業(株)製、商品名ＳＬ−７
００ シリコーン系消泡剤：信越化学工業(株)製、商品名ＫＳ
−６０３ 湿潤分散剤：日本ユニカー(株)製、商品名Ａ−１１６０ 酸無水物：日立化成工業(株)製、商品名ＨＮ−２０００ 硬化促進剤：四国化成工業(株)製、商品名２Ｅ４ＭＺ
【００２５】
【表１】
【００２６】表１から明らかな通り、本発明の特定の湿
潤分散剤を加えた組成物（実施例１、２）は、湿潤分散
剤を加えない組成物（比較例１）と異なり、低粘度で作
業性に優れている。また、湿潤分散剤を添加せずに、水
和アルミナの添加量を減らした組成物（比較例２）は、
低粘度で作業性は向上するが、難燃性はＶ−１に低下す
る。
潤分散剤を加えた組成物（実施例１、２）は、湿潤分散
剤を加えない組成物（比較例１）と異なり、低粘度で作
業性に優れている。また、湿潤分散剤を添加せずに、水
和アルミナの添加量を減らした組成物（比較例２）は、
低粘度で作業性は向上するが、難燃性はＶ−１に低下す
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物は、
ハロゲン系難燃剤を用いないため、有害ガスの発生が少
なく、難燃性はＵＬ９４試験においてＶ−０という高い
レベルを有し、さらに低粘度であるため作業性に優れる
ものである。したがって、本発明の難燃性エポキシ樹脂
組成物は、フライバックトランス、高圧トランス、電源
トランス、スイッチングトランス、ソレノイドコイルな
ど、巻線を有する電気部品の含浸、注型用として好適で
あり、信頼性の高い電気部品を得ることができる。
ハロゲン系難燃剤を用いないため、有害ガスの発生が少
なく、難燃性はＵＬ９４試験においてＶ−０という高い
レベルを有し、さらに低粘度であるため作業性に優れる
ものである。したがって、本発明の難燃性エポキシ樹脂
組成物は、フライバックトランス、高圧トランス、電源
トランス、スイッチングトランス、ソレノイドコイルな
ど、巻線を有する電気部品の含浸、注型用として好適で
あり、信頼性の高い電気部品を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 83/08 Ｃ０８Ｌ 83/08 Ｈ０１Ｂ 3/40 Ｈ０１Ｂ 3/40 Ｃ Ｎ Ｆターム(参考） 4J002 CD011 CD051 CD101 CD181 CP092 DE147 EL136 EX078 FD010 FD137 FD146 FD202 FD208 4J036 AA01 AB09 AB10 AD07 AD08 AG07 AK03 DB15 DB22 DC41 FA01 FA02 FA13 FB16 5G305 AA13 AB25 AB35 AB36 BA09 BA15 CA15 CB13 CB26 CC03 CD13 CD18
Claims (2)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂、酸無水物、水和アルミナ
及び湿潤分散剤としてウレイド系シリコーン系化合物を
含有してなる難燃性エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の難燃性エポキシ樹脂組成
物を用いて絶縁処理してなる電気部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000353070A JP2002155192A (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | 難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用いた電気部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000353070A JP2002155192A (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | 難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用いた電気部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002155192A true JP2002155192A (ja) | 2002-05-28 |
Family
ID=18825888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000353070A Pending JP2002155192A (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | 難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用いた電気部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002155192A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008011648A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Nippon Steel Corp | 積層モータコア表面の絶縁被膜被覆方法 |
-
2000
- 2000-11-20 JP JP2000353070A patent/JP2002155192A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008011648A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Nippon Steel Corp | 積層モータコア表面の絶縁被膜被覆方法 |
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