JP2005023220A - 難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用いて絶縁処理された電気電子部品とその製造法。 - Google Patents
難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用いて絶縁処理された電気電子部品とその製造法。 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】部品との接着性に優れ、しかも絶縁性、耐熱性に優れたエポキシ樹脂組成物及びこのエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理された電気電子部品とその製造法を提供する。
【解決手段】(a)エポキシ樹脂、(b)酸無水物、(c)無機充填材と(e)接着補強剤としてシランカップリング剤をエポキシ樹脂に対して0.5〜5重量%含む難燃性エポキシ樹脂組成物とそれを用いた電気電子部品、およびその製造法。
【選択図】 なし
【解決手段】(a)エポキシ樹脂、(b)酸無水物、(c)無機充填材と(e)接着補強剤としてシランカップリング剤をエポキシ樹脂に対して0.5〜5重量%含む難燃性エポキシ樹脂組成物とそれを用いた電気電子部品、およびその製造法。
【選択図】 なし
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気電子部品の絶縁処理に好適なエポキシ樹脂組成物及びこれを用いた電気電子部品とその製造法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、エポキシ樹脂組成物は、優れた電気特性、機械特性、耐クラック性及び絶縁性を有するために、電気絶縁用、特に絶縁保護、高電圧特性(耐アーク性、耐トラッキング性)、耐クラック性等の向上を目的として、例えば、酸無水物硬化型エポキシ樹脂に多量の充填剤および難燃剤等を含んだエポキシ樹脂組成物が用いられている。
【0003】
【本発明が解決しようとする課題】
近年電気機器の小型軽量化および搭載される部品が多種複雑化する傾向にあるため、機器の信頼性向上が求められ、それに伴い樹脂組成物の耐クラック性や部品との接着性向上が要求されている。特に高電圧電気機器においては、部品との接着性が従来のエポキシ樹脂組成物では不充分で、部品界面の剥離やそれに伴なうクラックなどの問題が発生していた。
本発明は、このような従来技術の問題を解決し、部品との接着性に優れ、しかも絶縁性、耐熱性に優れたエポキシ樹脂組成物及びこのエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理された電気電子部品とその製造法を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
(1)本発明は、(a)エポキシ樹脂、(b)酸無水物、(c)無機充填材と(e)接着補強剤としてシランカップリング剤((e)成分は(a)成分に対して0.5〜5重量%)を含む難燃性エポキシ樹脂組成物に関する。
(2)また、本発明は、(1)記載のエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理された電気電子部品に関する。
(3)また、本発明は、(1)記載のエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理された電気電子部品の製造法に関する。
【0005】
【発明の実施形態】
本発明のエポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂としては、1分子中に少なくとも2個のエポキシ基を有する化合物が好まれる。エポキシ当量が100〜4000のものが好ましく、エポキシ当量が150〜1000のものがより好ましく、エポキシ当量が170〜500のものがさらに好ましい。
【0006】
エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールAD型エポキシ樹脂、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、セバチン酸、ドデカンニ酸等のポリカルボン酸のポリグリシジルエステル、ポリブタジエンのポリエポキシ化物などが用いられる。これらの樹脂としては、特に制限はないが、常温で液状のものが好ましく、市販品としてはエピコート828(油化シェルエポキシ(株)製、商品名)、GY−260(チバガイギー社製、商品名)、DER−331(ダウケミカル日本(株)製、商品名)などが挙げられる。これらは単独でも、また併用して用いることもできる。
【0007】
また、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリシジルエーテル等の反応性希釈剤となる低分子量エポキシ樹脂は、より高分子量のものと併用することが好ましい。
【0008】
また、本発明に用いるエポキシ樹脂には、1分子中にエポキシ基を1個だけ有するエポキシ化合物を含んでいてもよい。このようなエポキシ化合物は、エポキシ樹脂全量に対して0〜40重量%の範囲で使用することが好ましく、0〜20重量%の範囲で使用することがより好ましい。このようなエポキシ化合物としては、n−ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ジブロモフェニルグリシジルエーテル、ジブロモクレジルグリシジルエーテル等がある。また、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル(3,4−エポキシシクロヘキサン)カルボキシレート等の脂環式エポキシ化合物を使用することもできる。
【0009】
本発明に用いられる酸無水物としては、例えばメチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサビドロ無水フタル酸、無水ワタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フクル酸、ドデセニル無水コハク酸、オクテニル無水コハク酸、ポリアゼライン酸ポリ無水物などが挙げられる。酸無水物の使用量は、エポキシ樹脂に含まれるエポキシ基1当量当たり0.3〜3.0当量の範囲が好ましく、0.5〜2.0当量の範囲がより好ましく、0.6〜1.3当量の範囲が更に好ましい。
【0010】
また、本発明に用いられる無機充填剤としては、溶融シリカ、結晶シリカ、タルク、炭酸カルシウム、クレー等が挙げられる。無機充填剤の使用量は、エポキシ樹脂100重量部に対して120〜300重量部が好ましく、150〜250重量部がより好ましく、170〜200重量部がさらに好ましい。無機充填剤の量がエポキシ樹脂100重量部に対して120重量部未満であると、樹脂組成物の耐クラック性が低下し易くなり、全充填材量がエポキシ樹脂100重量部に対して300重量部を越えると粘度が高くなり作業性が劣る。
【0011】
本発明に用いられる接着補強剤として、シランカップリング剤が用いられる。このシランカップリング剤は、電気電子部品とエポキシ樹脂組成物の接着性を向上させる役割を有する。
【0012】
本発明に用いられるシランカップリング剤としては、1,3,5−トリス(3−トリメトキシシリルプロピル)イソシアヌレ−トが挙げられる。これらの市販品としては、日本ユニカー(株)製、商品名:Y−11597が挙げられる。
【0013】
シランカップリング剤の配合量は、組成物の接着性、耐熱性の点から、エポキシ樹脂100重量部に対して0.5〜5.0重量部とが好ましく、より好ましくは0.8〜3.0重量部、さらに好ましくは1.0〜2.0重量部である。
【0014】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、さらに硬化促進剤を含有することが好ましい。硬化促進剤としては、例えば2−エチルー4−メチルイミダゾール、1−シアノエチルー4−メチルイミダゾール、1−ベンジルー2−エチルイミダゾール等のイミダゾール及びその誘導体、トリスジメチルアミノメチルフェノール等の第3級アミン類などが挙げられる。硬化促進剤の使用量は、酸無水物100重量部当たり0.1〜5.0重量部が好ましく、0.5〜3.0重量部がより好ましく、1.0〜2.0重量部がさらに好ましい。
【0015】
本発明のエポキシ樹脂組成物には、必要に応じてさらに、ベンガラ、酸化第2鉄、カーボン、チタンホワイト等の着色剤、シラン系あるいはチタン系カップリング剤、シリコーン系消泡剤、モノグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル等のエポキシ反応性希釈剤などを配合することができる。
【0016】
【実施例】
次に、実施例により本発明をさらに詳述するが、本発明はこれによって制限されるものではない。
実施例1〜2及び比較例1〜3
表1に示す配合組成及び配合量でエポキシ樹脂組成物混合し、80℃/3h+120℃/2hの条件で硬化物を作成し、その硬化物の特性を下記の方法で測定した。測定結果を表1に示す。
(1)せん断接着力
PPO(ポリフェニレンオキサイド)成型物を50×10×3mm(厚み)の形状に加工する。
この成型物の端部に硬化前の液状エポキシ樹脂組成物を5mm2の面積で塗布し、所定の条件で硬化処理したものを試験片とした。
この試験片の両端を治具に固定し、JIS K 6911に準じて 島津製作所社製オートグラフにて引張りせん断接着力を測定した。
(2)ガラス転移温度
リガク電機(株)製TMA(熱物理試験機)にて測定した。
【表1】
【0017】
表1に示すように、シランカップリング剤を1〜2重量部加えた組成物(実施例1〜2)は、シランカップリング剤を加えない組成物(比較例1)やシランカップリング剤が0.1重量部と少ない組成物(比較例1〜2)と異なり、せん断接着力が優れる。
また、シランカップリング剤を8.0重量部と多い組成物(比較例3)は、せん断接着性は優れるがガラス転移温度が低く、耐熱性に劣る。
【0018】
【発明の効果】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、部品との接着性に優れ、しかも絶縁性、耐熱性に優れた硬化物を生成することができ、これによって高い信頼性の絶縁処理された電気電子部品とその製造法を提供することができる。
本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物は、ハロゲン系難燃剤を用いていないため、有害ガスの発生が少なく、難燃性に優れ、しかも低粘度で作業性に優れるものである。
本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物は、フライバックトランス、高圧トランス、イグニッションコイル、電源トランス、スイッチングトランス、ソレノイドコイルなどの電気部品の含浸、注型用として広く用いることができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気電子部品の絶縁処理に好適なエポキシ樹脂組成物及びこれを用いた電気電子部品とその製造法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、エポキシ樹脂組成物は、優れた電気特性、機械特性、耐クラック性及び絶縁性を有するために、電気絶縁用、特に絶縁保護、高電圧特性(耐アーク性、耐トラッキング性)、耐クラック性等の向上を目的として、例えば、酸無水物硬化型エポキシ樹脂に多量の充填剤および難燃剤等を含んだエポキシ樹脂組成物が用いられている。
【0003】
【本発明が解決しようとする課題】
近年電気機器の小型軽量化および搭載される部品が多種複雑化する傾向にあるため、機器の信頼性向上が求められ、それに伴い樹脂組成物の耐クラック性や部品との接着性向上が要求されている。特に高電圧電気機器においては、部品との接着性が従来のエポキシ樹脂組成物では不充分で、部品界面の剥離やそれに伴なうクラックなどの問題が発生していた。
本発明は、このような従来技術の問題を解決し、部品との接着性に優れ、しかも絶縁性、耐熱性に優れたエポキシ樹脂組成物及びこのエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理された電気電子部品とその製造法を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
(1)本発明は、(a)エポキシ樹脂、(b)酸無水物、(c)無機充填材と(e)接着補強剤としてシランカップリング剤((e)成分は(a)成分に対して0.5〜5重量%)を含む難燃性エポキシ樹脂組成物に関する。
(2)また、本発明は、(1)記載のエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理された電気電子部品に関する。
(3)また、本発明は、(1)記載のエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理された電気電子部品の製造法に関する。
【0005】
【発明の実施形態】
本発明のエポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂としては、1分子中に少なくとも2個のエポキシ基を有する化合物が好まれる。エポキシ当量が100〜4000のものが好ましく、エポキシ当量が150〜1000のものがより好ましく、エポキシ当量が170〜500のものがさらに好ましい。
【0006】
エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールAD型エポキシ樹脂、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、セバチン酸、ドデカンニ酸等のポリカルボン酸のポリグリシジルエステル、ポリブタジエンのポリエポキシ化物などが用いられる。これらの樹脂としては、特に制限はないが、常温で液状のものが好ましく、市販品としてはエピコート828(油化シェルエポキシ(株)製、商品名)、GY−260(チバガイギー社製、商品名)、DER−331(ダウケミカル日本(株)製、商品名)などが挙げられる。これらは単独でも、また併用して用いることもできる。
【0007】
また、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリシジルエーテル等の反応性希釈剤となる低分子量エポキシ樹脂は、より高分子量のものと併用することが好ましい。
【0008】
また、本発明に用いるエポキシ樹脂には、1分子中にエポキシ基を1個だけ有するエポキシ化合物を含んでいてもよい。このようなエポキシ化合物は、エポキシ樹脂全量に対して0〜40重量%の範囲で使用することが好ましく、0〜20重量%の範囲で使用することがより好ましい。このようなエポキシ化合物としては、n−ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ジブロモフェニルグリシジルエーテル、ジブロモクレジルグリシジルエーテル等がある。また、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル(3,4−エポキシシクロヘキサン)カルボキシレート等の脂環式エポキシ化合物を使用することもできる。
【0009】
本発明に用いられる酸無水物としては、例えばメチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサビドロ無水フタル酸、無水ワタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フクル酸、ドデセニル無水コハク酸、オクテニル無水コハク酸、ポリアゼライン酸ポリ無水物などが挙げられる。酸無水物の使用量は、エポキシ樹脂に含まれるエポキシ基1当量当たり0.3〜3.0当量の範囲が好ましく、0.5〜2.0当量の範囲がより好ましく、0.6〜1.3当量の範囲が更に好ましい。
【0010】
また、本発明に用いられる無機充填剤としては、溶融シリカ、結晶シリカ、タルク、炭酸カルシウム、クレー等が挙げられる。無機充填剤の使用量は、エポキシ樹脂100重量部に対して120〜300重量部が好ましく、150〜250重量部がより好ましく、170〜200重量部がさらに好ましい。無機充填剤の量がエポキシ樹脂100重量部に対して120重量部未満であると、樹脂組成物の耐クラック性が低下し易くなり、全充填材量がエポキシ樹脂100重量部に対して300重量部を越えると粘度が高くなり作業性が劣る。
【0011】
本発明に用いられる接着補強剤として、シランカップリング剤が用いられる。このシランカップリング剤は、電気電子部品とエポキシ樹脂組成物の接着性を向上させる役割を有する。
【0012】
本発明に用いられるシランカップリング剤としては、1,3,5−トリス(3−トリメトキシシリルプロピル)イソシアヌレ−トが挙げられる。これらの市販品としては、日本ユニカー(株)製、商品名:Y−11597が挙げられる。
【0013】
シランカップリング剤の配合量は、組成物の接着性、耐熱性の点から、エポキシ樹脂100重量部に対して0.5〜5.0重量部とが好ましく、より好ましくは0.8〜3.0重量部、さらに好ましくは1.0〜2.0重量部である。
【0014】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、さらに硬化促進剤を含有することが好ましい。硬化促進剤としては、例えば2−エチルー4−メチルイミダゾール、1−シアノエチルー4−メチルイミダゾール、1−ベンジルー2−エチルイミダゾール等のイミダゾール及びその誘導体、トリスジメチルアミノメチルフェノール等の第3級アミン類などが挙げられる。硬化促進剤の使用量は、酸無水物100重量部当たり0.1〜5.0重量部が好ましく、0.5〜3.0重量部がより好ましく、1.0〜2.0重量部がさらに好ましい。
【0015】
本発明のエポキシ樹脂組成物には、必要に応じてさらに、ベンガラ、酸化第2鉄、カーボン、チタンホワイト等の着色剤、シラン系あるいはチタン系カップリング剤、シリコーン系消泡剤、モノグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル等のエポキシ反応性希釈剤などを配合することができる。
【0016】
【実施例】
次に、実施例により本発明をさらに詳述するが、本発明はこれによって制限されるものではない。
実施例1〜2及び比較例1〜3
表1に示す配合組成及び配合量でエポキシ樹脂組成物混合し、80℃/3h+120℃/2hの条件で硬化物を作成し、その硬化物の特性を下記の方法で測定した。測定結果を表1に示す。
(1)せん断接着力
PPO(ポリフェニレンオキサイド)成型物を50×10×3mm(厚み)の形状に加工する。
この成型物の端部に硬化前の液状エポキシ樹脂組成物を5mm2の面積で塗布し、所定の条件で硬化処理したものを試験片とした。
この試験片の両端を治具に固定し、JIS K 6911に準じて 島津製作所社製オートグラフにて引張りせん断接着力を測定した。
(2)ガラス転移温度
リガク電機(株)製TMA(熱物理試験機)にて測定した。
【表1】
【0017】
表1に示すように、シランカップリング剤を1〜2重量部加えた組成物(実施例1〜2)は、シランカップリング剤を加えない組成物(比較例1)やシランカップリング剤が0.1重量部と少ない組成物(比較例1〜2)と異なり、せん断接着力が優れる。
また、シランカップリング剤を8.0重量部と多い組成物(比較例3)は、せん断接着性は優れるがガラス転移温度が低く、耐熱性に劣る。
【0018】
【発明の効果】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、部品との接着性に優れ、しかも絶縁性、耐熱性に優れた硬化物を生成することができ、これによって高い信頼性の絶縁処理された電気電子部品とその製造法を提供することができる。
本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物は、ハロゲン系難燃剤を用いていないため、有害ガスの発生が少なく、難燃性に優れ、しかも低粘度で作業性に優れるものである。
本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物は、フライバックトランス、高圧トランス、イグニッションコイル、電源トランス、スイッチングトランス、ソレノイドコイルなどの電気部品の含浸、注型用として広く用いることができる。
Claims (3)
- (a)エポキシ樹脂、(b)酸無水物、(c)無機充填材と(e)接着補強剤としてシランカップリング剤((e)成分は(a)成分に対して0.5〜5重量%)を含む難燃性エポキシ樹脂組成物。
- 請求項1記載のエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理された電気電子部品
- 請求項1記載のエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理された電気電子部品の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003191147A JP2005023220A (ja) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | 難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用いて絶縁処理された電気電子部品とその製造法。 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003191147A JP2005023220A (ja) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | 難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用いて絶縁処理された電気電子部品とその製造法。 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005023220A true JP2005023220A (ja) | 2005-01-27 |
Family
ID=34188847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003191147A Pending JP2005023220A (ja) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | 難燃性エポキシ樹脂組成物及びこれを用いて絶縁処理された電気電子部品とその製造法。 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005023220A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103554152A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-05 | 苏州科技学院相城研究院 | 阻燃剂三[2-三(3-氯丙氧基)硅酰氧基乙基]异氰尿酸酯化合物及其制备方法 |
CN113773653A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-10 | 广东致格纳米科技有限公司 | 一种改性酚醛环氧树脂的制备方法 |
CN115403609A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-11-29 | 江苏瑞洋安泰新材料科技有限公司 | 一种异氰脲酸三[3-(三甲氧基硅烷基)丙基]酯的制备方法 |
-
2003
- 2003-07-03 JP JP2003191147A patent/JP2005023220A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103554152A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-05 | 苏州科技学院相城研究院 | 阻燃剂三[2-三(3-氯丙氧基)硅酰氧基乙基]异氰尿酸酯化合物及其制备方法 |
CN113773653A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-10 | 广东致格纳米科技有限公司 | 一种改性酚醛环氧树脂的制备方法 |
CN113773653B (zh) * | 2021-09-08 | 2022-10-14 | 广东致格纳米科技有限公司 | 一种改性酚醛环氧树脂的制备方法 |
CN115403609A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-11-29 | 江苏瑞洋安泰新材料科技有限公司 | 一种异氰脲酸三[3-(三甲氧基硅烷基)丙基]酯的制备方法 |
CN115403609B (zh) * | 2022-05-09 | 2023-11-03 | 江苏瑞洋安泰新材料科技有限公司 | 一种异氰脲酸三[3-(三甲氧基硅烷基)丙基]酯的制备方法 |
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