JPH10159121A - 作業機のアタッチメント - Google Patents
作業機のアタッチメントInfo
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- JPH10159121A JPH10159121A JP32261096A JP32261096A JPH10159121A JP H10159121 A JPH10159121 A JP H10159121A JP 32261096 A JP32261096 A JP 32261096A JP 32261096 A JP32261096 A JP 32261096A JP H10159121 A JPH10159121 A JP H10159121A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アタッチメントに取り付けられている電気機
器に給電するための電線が破断されないようにする。 【解決手段】 作業機本体４に起伏可能に支持されたブ
ーム８を有する作業機のアタッチメントにおいて、ブー
ム８の背面にブーム８の基端部から先端部に向かって延
びる配線挿通管６０を設け、アタッチメントに取り付け
られた電気機器へ作業機本体４から給電するための電線
を配線挿通管６０に挿通して、電線が露出しないように
した。
器に給電するための電線が破断されないようにする。 【解決手段】 作業機本体４に起伏可能に支持されたブ
ーム８を有する作業機のアタッチメントにおいて、ブー
ム８の背面にブーム８の基端部から先端部に向かって延
びる配線挿通管６０を設け、アタッチメントに取り付け
られた電気機器へ作業機本体４から給電するための電線
を配線挿通管６０に挿通して、電線が露出しないように
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、掘削機、建設機械
等の作業機のアタッチメントに関するものである。
等の作業機のアタッチメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５及び図６は従来から使用されている
アタッチメントの一例を装着した作業機を示すものであ
る。
アタッチメントの一例を装着した作業機を示すものであ
る。
【０００３】１は下部走行体であり、該下部走行体１
は、無端状のゴムクローラシュー２を左右に有し、前端
に排土板３を有している。
は、無端状のゴムクローラシュー２を左右に有し、前端
に排土板３を有している。
【０００４】４は、上部旋回体等の作業機本体であり、
該作業機本体４は、略円形の平面形状を有し、且つ前記
の下部走行体１の上部に旋回可能に取り付けられてい
る。
該作業機本体４は、略円形の平面形状を有し、且つ前記
の下部走行体１の上部に旋回可能に取り付けられてい
る。
【０００５】５はキャブであり、該キャブ５は、作業機
本体４の前端左側寄りの部分に搭載されている。
本体４の前端左側寄りの部分に搭載されている。
【０００６】６，７はブラケットであり、ブラケット６
は、作業機本体４の中心よりもやや右側（反キャブ側）
に位置するように、作業機本体４の上面に固着され、ま
た、ブラケット７は、前記のブラケット６よりも作業機
本体４の前端側に位置するように、作業機本体４の上面
に固着されている。
は、作業機本体４の中心よりもやや右側（反キャブ側）
に位置するように、作業機本体４の上面に固着され、ま
た、ブラケット７は、前記のブラケット６よりも作業機
本体４の前端側に位置するように、作業機本体４の上面
に固着されている。
【０００７】８はメインブームであり、該メインブーム
８の基端部は、作業機本体４の幅方向（左右方向）へ略
水平に延びるピン９によってブラケット６に枢支されて
いる。
８の基端部は、作業機本体４の幅方向（左右方向）へ略
水平に延びるピン９によってブラケット６に枢支されて
いる。
【０００８】１０はブーム起伏用シリンダであり、該ブ
ーム起伏用シリンダ１０のシリンダ本体１１は、ピン９
と平行なピン１２によってブラケット７に枢支され、ま
た、ブーム起伏用シリンダ１０のピストンロッド１３の
先端部は、ピン９と平行なピン１４によってメインブー
ム８の先端部に設けたブラケット１５に枢支されてお
り、ブーム起伏用シリンダ１０のヘッド側流体室あるい
はロッド側流体室に作動流体を給排すると、ピン９を中
心としてメインブーム８が起伏するようになっている。
ーム起伏用シリンダ１０のシリンダ本体１１は、ピン９
と平行なピン１２によってブラケット７に枢支され、ま
た、ブーム起伏用シリンダ１０のピストンロッド１３の
先端部は、ピン９と平行なピン１４によってメインブー
ム８の先端部に設けたブラケット１５に枢支されてお
り、ブーム起伏用シリンダ１０のヘッド側流体室あるい
はロッド側流体室に作動流体を給排すると、ピン９を中
心としてメインブーム８が起伏するようになっている。
【０００９】１６は中間ブームであり、該中間ブーム１
６の基端部は、ピン９に対して直交する方向へ延びるピ
ン１７によりメインブーム８の先端部に枢支されてい
る。
６の基端部は、ピン９に対して直交する方向へ延びるピ
ン１７によりメインブーム８の先端部に枢支されてい
る。
【００１０】１８は先端ブームであり、該先端ブーム１
８は、ピン１７と平行なピン１９によって中間ブーム１
６の先端部に枢支されている。
８は、ピン１７と平行なピン１９によって中間ブーム１
６の先端部に枢支されている。
【００１１】この先端ブーム１８には、側方から見て該
先端ブーム１８の基端部と先端部との中間部分から中間
ブーム１６の基端部側へ向かって該中間ブーム１６の上
方に位置するように延びるシリンダ支持部２０が設けら
れている。
先端ブーム１８の基端部と先端部との中間部分から中間
ブーム１６の基端部側へ向かって該中間ブーム１６の上
方に位置するように延びるシリンダ支持部２０が設けら
れている。
【００１２】２１はリンクバーであり、該リンクバー２
１は、中間ブーム１６の左側（キャブ側）に該中間ブー
ム１６に対して略平行に配置されている。
１は、中間ブーム１６の左側（キャブ側）に該中間ブー
ム１６に対して略平行に配置されている。
【００１３】このリンクバー２１の基端部は、ピン１７
と平行なピン２２によってメインブーム８の先端左側下
部に設けた上下一対のリンクバー基端支持ブラケット２
３，２３に枢支され、また、リンクバー２１の先端部
は、ピン１７と平行なピン３２によって先端ブーム１８
の左側部に設けたリンクバー及びシリンダ先端支持ブラ
ケット２４とリンクバー先端下部支持ブラケット２５に
枢支されている。
と平行なピン２２によってメインブーム８の先端左側下
部に設けた上下一対のリンクバー基端支持ブラケット２
３，２３に枢支され、また、リンクバー２１の先端部
は、ピン１７と平行なピン３２によって先端ブーム１８
の左側部に設けたリンクバー及びシリンダ先端支持ブラ
ケット２４とリンクバー先端下部支持ブラケット２５に
枢支されている。
【００１４】図６に示すように、上方から見て、前記の
ピン１７とピン２２とを結ぶ仮想線ａ（メインブーム８
に属する）に対してピン１９とピン３２とを結ぶ仮想線
ｂ（先端ブーム１８に属する）が平行に位置し、中間ブ
ーム１６に対してリンクバー２１が平行に位置するよう
になっており、これら中間ブーム１６及びリンクバー２
１等によって、仮想線ａ（メインブーム８に属する）を
固定リンクとする平行四辺形リンク機構２６を構成して
いる。
ピン１７とピン２２とを結ぶ仮想線ａ（メインブーム８
に属する）に対してピン１９とピン３２とを結ぶ仮想線
ｂ（先端ブーム１８に属する）が平行に位置し、中間ブ
ーム１６に対してリンクバー２１が平行に位置するよう
になっており、これら中間ブーム１６及びリンクバー２
１等によって、仮想線ａ（メインブーム８に属する）を
固定リンクとする平行四辺形リンク機構２６を構成して
いる。
【００１５】２７はオフセット用シリンダであり、該オ
フセット用シリンダ２７は、中間ブーム１６の左側（キ
ャブ側）に、該中間ブーム１６の左側面の上部に沿い且
つ前記のリンクバー２１の上方に位置するように配置さ
れている。
フセット用シリンダ２７は、中間ブーム１６の左側（キ
ャブ側）に、該中間ブーム１６の左側面の上部に沿い且
つ前記のリンクバー２１の上方に位置するように配置さ
れている。
【００１６】このオフセット用シリンダ２７のシリンダ
本体２８の基端部は、ピン１７と平行なピン２９によっ
て中間ブーム１６の基端左側部に設けた上下一対のシリ
ンダ基端支持ブラケット３０，３０に枢着され、また、
オフセット用シリンダ２７のピストンロッド３１の先端
部は、先に述べたピン３２によって先端ブーム１８の左
側部に設けたシリンダ先端上部支持ブラケット３３と前
記のリンクバー２１及びシリンダ先端支持ブラケット２
４に枢着されており、オフセット用シリンダ２７のヘッ
ド側流体室あるいはロッド側流体室に作動流体を給排す
ると、ピン１７を中心として中間ブーム１６が左右に揺
動するようになっている。
本体２８の基端部は、ピン１７と平行なピン２９によっ
て中間ブーム１６の基端左側部に設けた上下一対のシリ
ンダ基端支持ブラケット３０，３０に枢着され、また、
オフセット用シリンダ２７のピストンロッド３１の先端
部は、先に述べたピン３２によって先端ブーム１８の左
側部に設けたシリンダ先端上部支持ブラケット３３と前
記のリンクバー２１及びシリンダ先端支持ブラケット２
４に枢着されており、オフセット用シリンダ２７のヘッ
ド側流体室あるいはロッド側流体室に作動流体を給排す
ると、ピン１７を中心として中間ブーム１６が左右に揺
動するようになっている。
【００１７】このように中間ブーム１６が揺動する場
合、メインブーム８と先端ブーム１８は、先に述べた平
行四辺形リンク機構２６を構成する中間ブーム１６、リ
ンクバー２１を介して連結されているので、上方から見
ると先端ブーム１８はメインブーム８に対して常に平行
状態（図６参照）を保持する。
合、メインブーム８と先端ブーム１８は、先に述べた平
行四辺形リンク機構２６を構成する中間ブーム１６、リ
ンクバー２１を介して連結されているので、上方から見
ると先端ブーム１８はメインブーム８に対して常に平行
状態（図６参照）を保持する。
【００１８】３４はアームであり、該アーム３４の基端
部は、ピン９と平行なピン３５によって先端ブーム１８
に枢着されている。
部は、ピン９と平行なピン３５によって先端ブーム１８
に枢着されている。
【００１９】３６はアーム回動用シリンダ（図５参照）
であり、該アーム回動用シリンダ３６本体の基端部は、
ピン９と平行なピン３７によって先端ブーム１８のシリ
ンダ支持部２０に枢支され、また、アーム回動用シリン
ダ３６のピストンロッド３８の先端部は、ピン９と平行
なピン３９によってアーム３４の基端部に設けたブラケ
ット４０に枢着されており、アーム回動用シリンダ３６
のヘッド側流体室あるいはロッド側流体室に作動流体を
給排すると、ピン３５を中心としてアーム３４が回動す
るようになっている。
であり、該アーム回動用シリンダ３６本体の基端部は、
ピン９と平行なピン３７によって先端ブーム１８のシリ
ンダ支持部２０に枢支され、また、アーム回動用シリン
ダ３６のピストンロッド３８の先端部は、ピン９と平行
なピン３９によってアーム３４の基端部に設けたブラケ
ット４０に枢着されており、アーム回動用シリンダ３６
のヘッド側流体室あるいはロッド側流体室に作動流体を
給排すると、ピン３５を中心としてアーム３４が回動す
るようになっている。
【００２０】４１は掘削作業を行うためのバケットであ
り、該バケット４１の背面に突出するように設けたブラ
ケット４２は、ピン９と平行なピン４３によってアーム
３４の先端部に枢支されている。
り、該バケット４１の背面に突出するように設けたブラ
ケット４２は、ピン９と平行なピン４３によってアーム
３４の先端部に枢支されている。
【００２１】４４はバケット回動用シリンダであり、該
バケット回動用シリンダ４４のシリンダ本体４５は、ピ
ン９と平行なピン４６によってアーム３４の基端部に設
けたブラケット４７に枢支され、また、バケット回動用
シリンダ４４のピストンロッド４８の先端部には、ピン
９と平行なピン４９によってバケットリンク５０及びア
ームリンク５１のそれぞれの一端部が枢支されている。
バケット回動用シリンダ４４のシリンダ本体４５は、ピ
ン９と平行なピン４６によってアーム３４の基端部に設
けたブラケット４７に枢支され、また、バケット回動用
シリンダ４４のピストンロッド４８の先端部には、ピン
９と平行なピン４９によってバケットリンク５０及びア
ームリンク５１のそれぞれの一端部が枢支されている。
【００２２】更に、バケットリンク５０の他端部は、ピ
ン９と平行なピン５２によってバケット４１の背面のブ
ラケット４２に枢支され、また、アームリンク５１の他
端部は、ピン９と平行なピン５３によってアーム３４の
先端部近傍に枢支されており、バケット回動用シリンダ
４４のヘッド側流体室あるいはロッド側流体室に作動流
体を給排すると、ピン４３を中心としてバケット４１が
回動するようになっている。
ン９と平行なピン５２によってバケット４１の背面のブ
ラケット４２に枢支され、また、アームリンク５１の他
端部は、ピン９と平行なピン５３によってアーム３４の
先端部近傍に枢支されており、バケット回動用シリンダ
４４のヘッド側流体室あるいはロッド側流体室に作動流
体を給排すると、ピン４３を中心としてバケット４１が
回動するようになっている。
【００２３】上述したメインブーム８、中間ブーム１
６、先端ブーム１８、アーム３４、バケット４１、並び
にこれらを作動させるブーム起伏用シリンダ１０、オフ
セット用シリンダ２７、アーム回動用シリンダ３６、バ
ケット回動用シリンダ４４等によって、作業機のアタッ
チメントが構成されている。
６、先端ブーム１８、アーム３４、バケット４１、並び
にこれらを作動させるブーム起伏用シリンダ１０、オフ
セット用シリンダ２７、アーム回動用シリンダ３６、バ
ケット回動用シリンダ４４等によって、作業機のアタッ
チメントが構成されている。
【００２４】図５及び図６に示す作業機のアタッチメン
トでは、たとえば、メインブーム８を起立させた状態
で、キャブ５に向ってアーム３４の先端部が接近するよ
うに該アーム３４を回動させるとともに、中間ブーム１
６を左方へ揺動させると、バケット４１がキャブ５に接
触することがある。
トでは、たとえば、メインブーム８を起立させた状態
で、キャブ５に向ってアーム３４の先端部が接近するよ
うに該アーム３４を回動させるとともに、中間ブーム１
６を左方へ揺動させると、バケット４１がキャブ５に接
触することがある。
【００２５】そこで、作業機本体４に対するメインブー
ム８の起伏角度、メインブーム８に対する中間ブーム１
６の揺動角度、先端ブーム１８に対するアーム３４の回
動角度が所定値に到達したか否かを検知するセンサをア
タッチメントの構成部材の所定箇所に取り付け、このセ
ンサからの検知信号に基づき、バケット４１等がキャブ
５に干渉する前に、ブーム起伏用シリンダ１０、オフセ
ット用シリンダ２７、アーム回動用シリンダ３６の作動
を停止させる制御器を作業機本体に搭載し、これらセン
サ及び制御器で構成されるキャブ干渉防止装置によっ
て、キャブ５とバケット４１等の干渉を防止するように
している。
ム８の起伏角度、メインブーム８に対する中間ブーム１
６の揺動角度、先端ブーム１８に対するアーム３４の回
動角度が所定値に到達したか否かを検知するセンサをア
タッチメントの構成部材の所定箇所に取り付け、このセ
ンサからの検知信号に基づき、バケット４１等がキャブ
５に干渉する前に、ブーム起伏用シリンダ１０、オフセ
ット用シリンダ２７、アーム回動用シリンダ３６の作動
を停止させる制御器を作業機本体に搭載し、これらセン
サ及び制御器で構成されるキャブ干渉防止装置によっ
て、キャブ５とバケット４１等の干渉を防止するように
している。
【００２６】このキャブ干渉防止装置のセンサと制御器
との間で信号の授受を行う手段とし、メインブーム８の
側面には、センサと制御器とを電気的に接続する電線６
２が多数のクランプ６３を介して取り付けられている。
との間で信号の授受を行う手段とし、メインブーム８の
側面には、センサと制御器とを電気的に接続する電線６
２が多数のクランプ６３を介して取り付けられている。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アタッ
チメントの構成部材であるメインブーム８等に多数のク
ランプ６３を介して電線６２を固定するのは容易ではな
い。
チメントの構成部材であるメインブーム８等に多数のク
ランプ６３を介して電線６２を固定するのは容易ではな
い。
【００２８】また、電線６２がメインブーム８の側面に
支持されているため、作業時に樹木の枝、解体現場でコ
ンクリート躯体から突出した鉄筋等の障害物に電線６２
が引っ掛かって、電線６２を破断してしまうことがあ
る。
支持されているため、作業時に樹木の枝、解体現場でコ
ンクリート躯体から突出した鉄筋等の障害物に電線６２
が引っ掛かって、電線６２を破断してしまうことがあ
る。
【００２９】本発明は、このような問題を解消し、アタ
ッチメントに取り付けられている電気機器に給電する電
線を固定するための部品を使わなくて済むようにし、し
かも電線が外部に露出しないようにして破断されないよ
うにした作業機のアタッチメントを提供することを目的
とするものである。
ッチメントに取り付けられている電気機器に給電する電
線を固定するための部品を使わなくて済むようにし、し
かも電線が外部に露出しないようにして破断されないよ
うにした作業機のアタッチメントを提供することを目的
とするものである。
【００３０】
【課題を解決するための手段】本発明は、作業機本体に
起伏可能に支持されたブームを有する作業機のアタッチ
メントにおいて、前記ブームの背面にブームの基端部か
ら先端部に向かって延びる配線挿通管を設け、アタッチ
メントに取り付けられた電気機器へ前記作業機本体から
給電するための電線を配線挿通管に挿通したことを特徴
とする作業機のアタッチメントに係るもので、作業機本
体に起伏可能に支持されたブームを有し且つ該ブームの
背面にアタッチメントを構成する流体圧機器へ作動流体
を給排する流体配管をブームの背面に対して所定の間隔
を隔てて設けた作業機のアタッチメントにおいて、ブー
ムの背面と流体配管との間にブームの基端部から先端部
に向かって延びる配線挿通管を、該配線挿通管が前記ブ
ームの背面と流体配管とによって挟持されるように設
け、アタッチメントに取り付けられた電気機器へ前記作
業機本体から給電するための電線を配線挿通管に挿通し
た構成とすることもでき、電線は配線挿通管に覆われて
露出せず、配線挿通管は固定部品を使用せずに、ブーム
の背面と流体配管とによる挟持によってブームの背面に
固定される。
起伏可能に支持されたブームを有する作業機のアタッチ
メントにおいて、前記ブームの背面にブームの基端部か
ら先端部に向かって延びる配線挿通管を設け、アタッチ
メントに取り付けられた電気機器へ前記作業機本体から
給電するための電線を配線挿通管に挿通したことを特徴
とする作業機のアタッチメントに係るもので、作業機本
体に起伏可能に支持されたブームを有し且つ該ブームの
背面にアタッチメントを構成する流体圧機器へ作動流体
を給排する流体配管をブームの背面に対して所定の間隔
を隔てて設けた作業機のアタッチメントにおいて、ブー
ムの背面と流体配管との間にブームの基端部から先端部
に向かって延びる配線挿通管を、該配線挿通管が前記ブ
ームの背面と流体配管とによって挟持されるように設
け、アタッチメントに取り付けられた電気機器へ前記作
業機本体から給電するための電線を配線挿通管に挿通し
た構成とすることもでき、電線は配線挿通管に覆われて
露出せず、配線挿通管は固定部品を使用せずに、ブーム
の背面と流体配管とによる挟持によってブームの背面に
固定される。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
【００３２】図１は本発明の実施の形態の一例を示す側
面図であって、図５と同一部分には同一符号を付してあ
る。
面図であって、図５と同一部分には同一符号を付してあ
る。
【００３３】メインブーム８の背面には、従来のアタッ
チメントと同様に、作業機本体４から図５に示すオフセ
ット用シリンダ２７、アーム回動用シリンダ３６、バケ
ット回動用シリンダ４４等の流体機器へ作動流体を給排
する流体配管５４が、図２に示すように並べて配設され
ている。
チメントと同様に、作業機本体４から図５に示すオフセ
ット用シリンダ２７、アーム回動用シリンダ３６、バケ
ット回動用シリンダ４４等の流体機器へ作動流体を給排
する流体配管５４が、図２に示すように並べて配設され
ている。
【００３４】これらの流体配管５４は、図４に示すよう
に、メインブーム８の背面に固着された配管支持台５５
の表面に載置され、配管用クランプ５６とボルト５７と
によって、配管支持台５５の表面上に固定されるように
なっている。
に、メインブーム８の背面に固着された配管支持台５５
の表面に載置され、配管用クランプ５６とボルト５７と
によって、配管支持台５５の表面上に固定されるように
なっている。
【００３５】このためメインブーム８の背面と流体配管
５４との間には、図３に示すように、配管支持台５５の
高さに略等しい寸法の所定の間隔５８が空くようにな
る。
５４との間には、図３に示すように、配管支持台５５の
高さに略等しい寸法の所定の間隔５８が空くようにな
る。
【００３６】図４に示すように、配管支持台５５の表面
の隣り合った流体配管５４，５４の間には、半円形の座
ぐり５９が形成されていて、この座ぐり５９には断面円
形の配線挿通管６０が嵌められ、隣り合った流体配管５
４，５４によって座ぐり５９内に押さえ込まれるように
なっている。
の隣り合った流体配管５４，５４の間には、半円形の座
ぐり５９が形成されていて、この座ぐり５９には断面円
形の配線挿通管６０が嵌められ、隣り合った流体配管５
４，５４によって座ぐり５９内に押さえ込まれるように
なっている。
【００３７】配線挿通管６０はコルゲートが施されてい
る可撓性のもので、図１、図２に示すようにメインブー
ム８の基端部から先端部に向かって延びており、上述し
た配管支持台５５から離れた箇所においては、図１、図
３に示すようにメインブーム８の背面に接して２本の流
体配管５４，５４によりメインブーム８の背面に押し付
けられ、メインブーム８の背面と流体配管５４，５４と
に挟持されてメインブーム８の背面から離れないように
なっている。
る可撓性のもので、図１、図２に示すようにメインブー
ム８の基端部から先端部に向かって延びており、上述し
た配管支持台５５から離れた箇所においては、図１、図
３に示すようにメインブーム８の背面に接して２本の流
体配管５４，５４によりメインブーム８の背面に押し付
けられ、メインブーム８の背面と流体配管５４，５４と
に挟持されてメインブーム８の背面から離れないように
なっている。
【００３８】配線挿通管６０の内部には、図３、図４に
示すように電線６１，６１が挿通されていて、作業機本
体４に設けてある図示しない電源から、先端ブーム１８
（図５参照）等に取り付けてある図示しない照明灯等の
電気機器に給電するように接続される。
示すように電線６１，６１が挿通されていて、作業機本
体４に設けてある図示しない電源から、先端ブーム１８
（図５参照）等に取り付けてある図示しない照明灯等の
電気機器に給電するように接続される。
【００３９】図１ないし図４に示すアタッチメントを組
み付ける際には、配線挿通管６０の内部に予め電線６
１，６１を挿通しておく。
み付ける際には、配線挿通管６０の内部に予め電線６
１，６１を挿通しておく。
【００４０】そして図１、図４に示すようにメインブー
ム８の背面に配管支持台５５を固着し、予め電線６１，
６１を挿通しておいた配線挿通管６０を配置した後に流
体配管５４を配設し、配管用クランプ５６とボルト５７
とによって流体配管５４を配管支持台５５の表面上に固
定する。そして配線挿通管６０がメインブーム８の背面
と流体配管５４，５４とに挟持されるようにする。
ム８の背面に配管支持台５５を固着し、予め電線６１，
６１を挿通しておいた配線挿通管６０を配置した後に流
体配管５４を配設し、配管用クランプ５６とボルト５７
とによって流体配管５４を配管支持台５５の表面上に固
定する。そして配線挿通管６０がメインブーム８の背面
と流体配管５４，５４とに挟持されるようにする。
【００４１】上述した実施の形態は、メインブーム８の
背面に配線挿通管６０を配置する場合を図示して説明し
たが、中間ブーム１６、先端ブーム１８等のブームに対
しても、同様にして配線挿通管６０を配置することがで
きる。
背面に配線挿通管６０を配置する場合を図示して説明し
たが、中間ブーム１６、先端ブーム１８等のブームに対
しても、同様にして配線挿通管６０を配置することがで
きる。
【００４２】尚、本発明の作業機のアタッチメントは、
上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え
得ることは勿論である。
上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え
得ることは勿論である。
【００４３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の作業機のア
タッチメントにおいては、下記のような種々の優れた効
果を奏し得る。
タッチメントにおいては、下記のような種々の優れた効
果を奏し得る。
【００４４】（１）本発明の請求項１あるいは請求項２
に記載の作業機のアタッチメントのいずれにおいても、
作業機本体からアタッチメントに取り付けられた電気機
器へ給電するための電線が露出せずに配線挿通管で保護
されるため、電線の破断を防止することができる。
に記載の作業機のアタッチメントのいずれにおいても、
作業機本体からアタッチメントに取り付けられた電気機
器へ給電するための電線が露出せずに配線挿通管で保護
されるため、電線の破断を防止することができる。
【００４５】（２）本発明の請求項２に記載の作業機の
アタッチメントにおいては、電気機器に給電するための
電線を挿通した配線挿通管をブームに固定するのに特別
な部品を使用する必要がないため、部品点数と組み付け
工数を削減でき、また、配線挿通管が流体配管に隠れる
ため、機械装置の外観の見栄えが良くなる。
アタッチメントにおいては、電気機器に給電するための
電線を挿通した配線挿通管をブームに固定するのに特別
な部品を使用する必要がないため、部品点数と組み付け
工数を削減でき、また、配線挿通管が流体配管に隠れる
ため、機械装置の外観の見栄えが良くなる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す側面図であ
る。
る。
【図２】図１をＩＩ方向から見た背面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】従来から使用されている作業機の一例を示す側
面図である。
面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
４ 作業機本体 ８ メインブーム（ブーム） ５４ 流体配管 ５８ 間隔 ６０ 配線挿通管 ６１ 電線
Claims (2)
- 【請求項１】 作業機本体に起伏可能に支持されたブー
ムを有する作業機のアタッチメントにおいて、前記ブー
ムの背面にブームの基端部から先端部に向かって延びる
配線挿通管を設け、アタッチメントに取り付けられた電
気機器へ前記作業機本体から給電するための電線を配線
挿通管に挿通したことを特徴とする作業機のアタッチメ
ント。 - 【請求項２】 作業機本体に起伏可能に支持されたブー
ムを有し且つ該ブームの背面にアタッチメントを構成す
る流体圧機器へ作動流体を給排する流体配管をブームの
背面に対して所定の間隔を隔てて設けた作業機のアタッ
チメントにおいて、ブームの背面と流体配管との間にブ
ームの基端部から先端部に向かって延びる配線挿通管
を、該配線挿通管が前記ブームの背面と流体配管とによ
って挟持されるように設け、アタッチメントに取り付け
られた電気機器へ前記作業機本体から給電するための電
線を配線挿通管に挿通したことを特徴とする作業機のア
タッチメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32261096A JP3787198B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 作業機のアタッチメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32261096A JP3787198B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 作業機のアタッチメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10159121A true JPH10159121A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3787198B2 JP3787198B2 (ja) | 2006-06-21 |
Family
ID=18145644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32261096A Expired - Lifetime JP3787198B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 作業機のアタッチメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3787198B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010090652A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Kobelco Contstruction Machinery Ltd | 建設機械のチューブクランプ構造 |
| WO2013027344A1 (ja) * | 2011-08-24 | 2013-02-28 | コベルコ建機株式会社 | 作業機械における配管取付け構造 |
-
1996
- 1996-12-03 JP JP32261096A patent/JP3787198B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010090652A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Kobelco Contstruction Machinery Ltd | 建設機械のチューブクランプ構造 |
| WO2013027344A1 (ja) * | 2011-08-24 | 2013-02-28 | コベルコ建機株式会社 | 作業機械における配管取付け構造 |
| JP2013044163A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Kobelco Contstruction Machinery Ltd | 作業機械における配管取付け構造 |
| CN103827401A (zh) * | 2011-08-24 | 2014-05-28 | 神钢建机株式会社 | 工程机械中的配管安装结构 |
| EP2749699A4 (en) * | 2011-08-24 | 2015-05-20 | Kobelco Constr Mach Co Ltd | PIPING ASSEMBLY STRUCTURE FOR A WORK MACHINE |
| US9469964B2 (en) | 2011-08-24 | 2016-10-18 | Kobelco Construction Machinery Co., Ltd. | Pipe mounting structure in work machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3787198B2 (ja) | 2006-06-21 |
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