JPH099769A - コンバインの穀稈搬送供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】穀稈搬送装置の終端部から脱穀装置の入口受板
上への穀稈の受継ぎ案内を円滑に行わせることを目的と
する。 【構成】脱穀装置４の穀稈供給口部２０前側の入口受板
１９と刈取穀稈をこの入口受板上１９へ搬送する穀稈搬
送装置１５の終端部との間に、該穀稈搬送装置からの搬
送穀稈を受継ぎ案内させるゴム板の如き弾性板からなる
弾性案内受板２８を前記穀稈搬送装置の終端側に設けら
れた穀稈案内板２５に対しこれと連続する状態に介在さ
せて設け、前記穀稈案内板２５はこの穀稈案内終端側を
上向き傾斜状態から下向き傾斜状態に折曲形成して、こ
の折曲部に前記弾性案内受板２８を下側から取り付け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンバインの穀稈搬送
供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、穀稈搬送装置からの搬送穀稈を脱
穀装置の入口受板上へ受継ぎ案内落下させる弾性案内受
板は、穀稈搬送装置の終端側に設けられた穀稈案内板の
上向き傾斜上端部の上面に取付られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術のもの
では、穀稈案内板から弾性案内受板上への穀稈の受継ぎ
案内がスム−スに行われず、特に、搬送量が少なくなっ
た時には姿勢の乱れによってフイ−ドチエンとの引継ぎ
部で詰まりが生じる問題があった。この発明は、かかる
問題点を解消すべく、穀稈搬送装置の終端部から脱穀装
置の入口受板上への穀稈の受継ぎ案内を円滑に行わせよ
うとするものである。この目的達成のため、次のような
技術的手段を講じた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明にかか
る技術的手段は、脱穀装置４の穀稈供給口部２０前側の
入口受板１９と刈取穀稈をこの入口受板上１９へ搬送す
る穀稈搬送装置１５の終端部との間に、該穀稈搬送装置
からの搬送穀稈を受継ぎ案内させるゴム板の如き弾性板
からなる弾性案内受板２８を前記穀稈搬送装置の終端側
に設けられた穀稈案内板２５に対しこれと連続する状態
に介在させて設け、前記穀稈案内板２５はこの穀稈案内
終端側を上向き傾斜状態から下向き傾斜状態に折曲形成
すると共に、この折曲部には前記弾性案内受板２８を下
側から取り付けすることができるように取付部２５ａを
構成してあることを特徴とする。

【０００５】

【作用】刈取脱穀作業時において、刈取装置で刈取られ
た穀稈は、穀稈搬送装置で搬送されると共に、この搬送
終端部からは穀稈案内板上及び弾性案内受板上を経て入
口受板上に受継ぎ案内落下される。そして、穀稈の株元
部はフイ−ドチエンに引き継がれ、穂先側部は穀稈供給
口部から脱穀装置の扱室内へ供給されて脱穀される。

【０００６】

【発明の効果】従って、この発明によれば、弾性案内受
板は、穀稈案内板の下向き折曲部の下側面に取付られる
ので、穀稈の受継ぎ案内作用を円滑に行わせることがで
き、脱穀装置への引継ぎ供給も乱れなく整然と行い得る
ものである。

【０００７】

【実施例】以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明
する。図例におけるコンバインは、機体１の下部に走行
クロ−ラ２を具備し、上部にはフイ−ドチエン３を具備
する脱穀装置４を載置し、前部には油圧シリンダ−機構
５により昇降自在の刈取部６を懸架した構成としてい
る。

【０００８】刈取部６は、昇降する刈取フレ−ム７の下
端部に刈取ギヤボックス８が設けられ、この刈取ギヤボ
ックス８には、両端側及び中側から地面へ沿うべく前方
へ伸びる分草支持杆９，９…と、該各分草支持杆９の先
端には各々穀稈を分草する分草体１０，１０…が設けら
れ、この分草体１０の後側には後方上方に傾斜し、横向
き突出姿勢の引起ラグ１１を上方に移行させながら穀稈
を引起す引起し装置１２を設け、この引起し装置１２の
後方下部に穀稈を刈取る刈取装置１３を設けている。掻
込搬送装置１４は、刈取装置１３の上方から後方に向か
って配設するスタ−ホイルなどの掻込装置１４ａ及び搬
送装置１４ｂ等から構成されている。掻込搬送装置１４
と脱穀装置４との間には扱深さ調節用穀稈搬送装置１５
が配設される。この穀稈搬送装置１５は、掻込搬送装置
１４からの穀稈を引継ぎ、株元部を挟持搬送して脱穀装
置４のフイ−ドチエン３に受け渡す株元挟持搬送装置１
６と刈取穀稈の穂先側部を係止してこれを前記株元挟持
搬送装置１６との協働によって略水平姿勢に変更させる
穂先係止搬送装置１７とからなり、刈取フレ−ム７に対
して始端側が終端側の横軸１８を支点として上下動し扱
深さが調節できるように装架されている。

【０００９】脱穀装置（脱穀部）４側に設けられた入口
受板１９は、該脱穀装置の扱胴４ａを内装軸架する扱室
４ｂの前側にあって、この扱室４ｂの穀稈供給口部２０
から前方に突設された構成としている。前記株元挾持搬
送装置１６は主として搬送チエン２１と挾持レ−ル２２
とからなり、搬送チエン２１は、始端側のスプロケット
２３ａと終端側のスプロケット２３ｂ，２３ｃとにわた
って巻回され、該チエン２１の途中部にはテンションス
プロケット２３ｄが張設されている。搬送チエン２１の
穀稈搬送経路側にはチエンガイドレ−ル２４が設けられ
ている。

【００１０】超短稈適応性を良くするためには、搬送チ
エン２１の終端部とフイ−ドチエン３との短稈用受継ぎ
間隔Ｌ１を正規の標準穀稈用受継ぎ間隔Ｌ２よりも大き
くする方向に変更する必要がある。この変更手段は前記
スプロケット２３ｂ（及びチエンガイドレ−ル２４並び
に挾持レ−ル２２の終端側２２ａ）の位置をスプロケッ
ト２３ｃとの間隔が狭くなる方向（即ち、フイ−ドチエ
ンから遠ざかる方向）に変位させることによって行う。
（図４から図５参照） 株元挾持搬送装置１６と穂先係止搬送装置１７との間、
及び穂先係止搬送装置１７の上側に沿っては、搬送穀稈
の株元側と穂先側を案内する穀稈案内板２５，２６が設
けられている。株元側の穀稈案内板２５は、案内終端側
が上方に高くなるよう上下方向に傾斜している。この案
内板２５の案内終端部は上向き傾斜状態から下向き傾斜
状態に折曲形成してこの折曲部を後記する弾性案内受板
の取付部２５ａとし、そして、この取付部２５ａには適
宜の取付孔２７を設けた構成としている。

【００１１】弾性案内受板２８，２９は、ゴム材の如き
弾性板からなり、株元部側と穂先部側とに分離されてあ
り、両者の一部を適当に重合させている。株元部側の穀
稈案内受板２８は株元側の穀稈案内板２５の終端取付部
２５ａの下側面にビス等の取付具３０でもって取付け、
この弾性案内受板２８の終端部は入口受板１９の上面に
接している。穂先部側の弾性案内受板２９は穂先側の穀
稈案内板２６に取付けている。

【００１２】図８及び図９に示すコンバインの構成につ
いて説明すると、刈取部６の穀稈導入経路中には刈取る
べき穀稈の有無を検出する穀稈センサ−３１が設けら
れ、扱深さ調節用穀稈搬送装置１５の上方には穀稈の穂
先位置を検出する穂先センサ−３２が設けられている。
この穂先センサ−３２は、一対のセンサー３２ａ，３２
ｂからなり、穀稈の稈身方向に並置してあると共に、前
記穀稈センサ−３１の穀稈存在検出結果（ＯＮ）によっ
て前記穂先位置検出用のセンサー３２が検出作動可能な
状態になるように構成している。

【００１３】そして、前記穂先センサー３２ａ，３２ｂ
において、穀稈の穂先部が両センサー３２ａ，３２ｂ共
に当接しない場合（両センサ−共ＯＦＦ）には穀稈が短
稈であることを検出し、サ−ボモータを正転駆動して、
扱深さ調節用穀稈搬送装置１５の始端側を（横軸１８を
支点として）下方（穀稈の株元側方向）に揺動変位させ
る。そして、穂先側のセンサー３２ａのみが穂先部に接
触すると、モータの駆動を停止させる。また、穂先部が
両センサー３２ａ，３２ｂ共に接触した場合（両センサ
−共ＯＮ）は、穀稈が長稈であることを検出し、モータ
を逆転駆動して、扱深さ調節用搬送装置１５の始端側を
前記とは逆に上方（穀稈の穂先側方向）へ揺動変位させ
る構成としている。

【００１４】３３は前記扱深さ調節用穀稈搬送装置１５
の上下位置を検出する位置センサ−であり、主として該
扱深さ調節用穀稈搬送装置１５の始端部が最下限位置に
まで降下したことを検出（スイッチＯＮにより）する構
成である。前記穀稈搬送装置１５は、始端側の縦軸芯Ｐ
を支点として終端側がフイ−ドチエン３に対して遠近方
向に揺動変位する構成としている。かかる駆動手段はワ
イパ−モ−タ３４によって駆動制御する構成である。

【００１５】超短稈適応性を良くするためには、穀稈搬
送装置１５の終端部とフイ−ドチエン３との間隔を大き
くする方向に変更する必要がある。即ち、穀稈が超短稈
の場合には、該搬送装置１５の終端部をフイ−ドチエン
３から遠ざかる方向に大きく変位させ、穀稈が標準短稈
の場合にはフイ−ドチエン側へ近づく方向に戻すことに
よって穀稈の適正位置を引き継がせる構成である。

【００１６】フイ−ドチエン３の穀稈搬送経路の株元側
に穀稈の株元位置を検出する株元センサ−３５を設けて
いる。刈取るべき穀稈の有無を検出する穀稈センサ−３
１が穀稈の存在を検出（ＯＮ）し、穂先位置を検出する
穂先センサ−３２が短稈であることを検出（ＯＦＦ）
し、且つ、扱深さ調節用穀稈搬送装置１５の上下位置を
検出する位置センサ−３３が最下限位置を検出（ＯＮ）
すると、前記穀稈搬送装置１５の終端部がフイ−ドチエ
ン３から遠ざかる（離間する方向）方向に変位する。

【００１７】そして、穀稈搬送装置１５の終端部がフイ
−ドチエン３より穂先側に離間している場合で、株元セ
ンサ−３５が一定時間ＯＦＦ（株元非検出）になってい
ると、穀稈搬送装置１５の終端部をフイ−ドチエン３側
に自動復帰させる構成である。従って、上記構成によれ
ば、扱深さの調整範囲が広くなり長稈から超短稈まで適
応性が向上する。しかも、株元位置検出により、常にフ
イ−ドチエンが株元を挾持している状態にできるため、
深く入り過ぎて、扱胴で穀稈が引き抜かれるのを防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバイン要部の側面図

【図２】同上要部の平面図

【図３】要部の側面図

【図４】要部の平面図

【図５】要部の平面図

【図６】要部の平面図

【図７】同上要部の背面図

【図８】コンバイン要部の概略側面図

【図９】同上要部の概略平面図

【符号の説明】

１ 機体 ２ 走
行クロ−ラ ３ フイ−ドチエン ４ 脱
穀装置 ５ 油圧シリンダ−機構 ６ 刈
取部 ７ 刈取フレ−ム ８ 刈
取ギヤボックス ９ 分草支持杆 １０ 分
草体 １１ 引起しラグ １２
引起し装置 １３ 刈取装置 １４
掻込搬送装置 １５ 扱深さ調節用穀稈搬送装置 １６
株元挾持搬送装置 １７ 穂先係止搬送装置 １８
横軸 １９ 入口受板 ２０
穀稈供給口部 ２１ 搬送チエン ２２
挾持レ−ル ２３ スプロケット ２４
チエンガイドレ−ル ２５ 穀稈案内板（株元側） ２６
穀稈案内板（穂先側） ２７ 取付孔 ２８
穀稈案内受板（株元側） ２９ 穀稈案内受板（穂先側） ３０
取付具 ３１ 穀稈センサ− ３２
穂先センサ− ３３ 位置センサ− ３４
ワイパ−モ−タ ３５ 株元センサ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀装置４の穀稈供給口部２０前側の入
   口受板１９と刈取穀稈をこの入口受板上１９へ搬送する
   穀稈搬送装置１５の終端部との間に、該穀稈搬送装置か
   らの搬送穀稈を受継ぎ案内させるゴム板の如き弾性板か
   らなる弾性案内受板２８を前記穀稈搬送装置の終端側に
   設けられた穀稈案内板２５に対しこれと連続する状態に
   介在させて設け、前記穀稈案内板２５はこの穀稈案内終
   端側を上向き傾斜状態から下向き傾斜状態に折曲形成す
   ると共に、この折曲部には前記弾性案内受板２８を下側
   から取り付けすることができるように取付部２５ａを構
   成してあることを特徴とするコンバインの穀稈搬送供給
   装置。