JPH0997557A - スローブローヒューズのヒューズエレメント - Google Patents
スローブローヒューズのヒューズエレメントInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 別体の吸熱体を設けないスローブローヒュー
ズのヒューズエレメントの提供。 【解決手段】 一対のメス端子１Ａ、１Ｂの上端部間を
つなぐ細幅状エレメント部２の中央溶断部３を挟んで、
その両側に、幅狭の短い渡し４、４を介してウイング
５、５を一枚の導電板１０の打抜きにより形成したスロ
ーブローヒューズのヒューズエレメント。
ズのヒューズエレメントの提供。 【解決手段】 一対のメス端子１Ａ、１Ｂの上端部間を
つなぐ細幅状エレメント部２の中央溶断部３を挟んで、
その両側に、幅狭の短い渡し４、４を介してウイング
５、５を一枚の導電板１０の打抜きにより形成したスロ
ーブローヒューズのヒューズエレメント。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として車両等に
用いられ負荷回路を過電流から保護するスローブローヒ
ューズのヒューズエレメントに関するものである。
用いられ負荷回路を過電流から保護するスローブローヒ
ューズのヒューズエレメントに関するものである。
【０００２】
(1) スローブローヒューズのヒューズエレメントの代表
的なものとして、図８に示すような、薄板状エレメント
部２の溶断部３を残して他の部分を無機質材料からなる
吸熱体１５にて封入固定すると共に該エレメント部２の
両端部にメス端子１Ａ、１Ｂを連接し、ケーシング内に
前記吸熱体１５を一定空間を設けて収納すると共に、メ
ス端子１Ａ、１Ｂをケーシングに内包させてなるスロー
ブローヒューズがある。
的なものとして、図８に示すような、薄板状エレメント
部２の溶断部３を残して他の部分を無機質材料からなる
吸熱体１５にて封入固定すると共に該エレメント部２の
両端部にメス端子１Ａ、１Ｂを連接し、ケーシング内に
前記吸熱体１５を一定空間を設けて収納すると共に、メ
ス端子１Ａ、１Ｂをケーシングに内包させてなるスロー
ブローヒューズがある。
【０００３】このスローブローヒューズは、本出願人が
開発したもので現在実用されており、登録実用新案第１
６０１９８４号（実公昭５９−４１５６３号）として権
利化されたものである。
開発したもので現在実用されており、登録実用新案第１
６０１９８４号（実公昭５９−４１５６３号）として権
利化されたものである。
【０００４】(2) 一方、図９（Ａ）（Ｂ）に示すよう
な、ヒューズエレメント９の溶断部３と蓄熱体１６とが
銅等の導電金属体によって一体に形成され、溶断部３を
挟んで両側に熱容量の大きい蓄熱体１６、１６と導電回
路の接続部となる導電端部１７、１７とを連接して有す
る遅動ヒューズがある。
な、ヒューズエレメント９の溶断部３と蓄熱体１６とが
銅等の導電金属体によって一体に形成され、溶断部３を
挟んで両側に熱容量の大きい蓄熱体１６、１６と導電回
路の接続部となる導電端部１７、１７とを連接して有す
る遅動ヒューズがある。
【０００５】すなわち、図９（Ａ）に示すものは、均一
な厚さを有する銅平板をプレス加工したものであって、
打ち抜きのまま平板状の形で蓄熱体１６を張り出させた
例であり、一方、図９（Ｂ）に示すものは、前記（Ａ）
の形態の張り出し部分を巻き込みによってコンパクトな
立方体状の蓄熱体１６を形成したものであり、これらの
形態は実開昭６１−１１２５８号公報に開示されてい
る。
な厚さを有する銅平板をプレス加工したものであって、
打ち抜きのまま平板状の形で蓄熱体１６を張り出させた
例であり、一方、図９（Ｂ）に示すものは、前記（Ａ）
の形態の張り出し部分を巻き込みによってコンパクトな
立方体状の蓄熱体１６を形成したものであり、これらの
形態は実開昭６１−１１２５８号公報に開示されてい
る。
【０００６】(3) また、一対のヒューズ接続部と溶断部
とを一枚の導電金属板から打ち抜き成形する形態のヒュ
ーズ用接続端子において、材料取りの効率を高めたもの
として、図１０に示すように、底板１８とその左右両側
に連なる両側板１９、２０および天板２１とによって囲
まれ、その内部に天板２１に連なるバネ板２２’を備え
たバネ部２２を前方から折り返し、バネ部２２と底板１
８との間に相手側の挿入接続端子を挟み込むようにした
接続部１Ａ及び１Ｂの一対を、溶断部３を介して連成す
ると共に該溶断部３を挟んで両側に放熱突出部２６、２
６を配置し、これらを導電金属板から打ち抜き成形する
場合、天板２１から延設した折り返し前のバネ部２２
を、溶断部３に沿い、これに略隣接して打ち抜く技術が
特開平７−６６８６号公報に開示されている。
とを一枚の導電金属板から打ち抜き成形する形態のヒュ
ーズ用接続端子において、材料取りの効率を高めたもの
として、図１０に示すように、底板１８とその左右両側
に連なる両側板１９、２０および天板２１とによって囲
まれ、その内部に天板２１に連なるバネ板２２’を備え
たバネ部２２を前方から折り返し、バネ部２２と底板１
８との間に相手側の挿入接続端子を挟み込むようにした
接続部１Ａ及び１Ｂの一対を、溶断部３を介して連成す
ると共に該溶断部３を挟んで両側に放熱突出部２６、２
６を配置し、これらを導電金属板から打ち抜き成形する
場合、天板２１から延設した折り返し前のバネ部２２
を、溶断部３に沿い、これに略隣接して打ち抜く技術が
特開平７−６６８６号公報に開示されている。
【０００７】(4) さらに、図１１に示すように、金属製
の可溶体２に包着部２３を設けて、低融点金属にて成る
チップ２４を包着せしめ、さらにこの可溶体２に断面積
の小さい狭あい部２５を設け、この狭あい部２５の近傍
に放熱板２６を配設したヒューズも特開平７−１４４９
４号公報に開示されている。
の可溶体２に包着部２３を設けて、低融点金属にて成る
チップ２４を包着せしめ、さらにこの可溶体２に断面積
の小さい狭あい部２５を設け、この狭あい部２５の近傍
に放熱板２６を配設したヒューズも特開平７−１４４９
４号公報に開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記(1) のスローブロ
ーヒューズは、エレメント部２と無機質材料からなる吸
熱体１５とが別部品にて構成されており、また、両者を
精密に結合し接着するという工程を要するため、吸熱体
の溝形状及びエレメント形状の加工精度を高くする必要
があり、また、エレメント部２と吸熱体１５を組み付け
る際にも、非常に高い機械精度が必要なため、非常に高
度な製造技術が要求される。そして、万が一、吸熱体と
エレメント部２との固着が不完全な場合には目標とする
性能が得られない。従って、材料面と作業工程面におい
てコスト的に高いものとなっていた。
ーヒューズは、エレメント部２と無機質材料からなる吸
熱体１５とが別部品にて構成されており、また、両者を
精密に結合し接着するという工程を要するため、吸熱体
の溝形状及びエレメント形状の加工精度を高くする必要
があり、また、エレメント部２と吸熱体１５を組み付け
る際にも、非常に高い機械精度が必要なため、非常に高
度な製造技術が要求される。そして、万が一、吸熱体と
エレメント部２との固着が不完全な場合には目標とする
性能が得られない。従って、材料面と作業工程面におい
てコスト的に高いものとなっていた。
【０００９】また、前記(2) の遅動ヒューズにおいて
は、蓄熱体１６の部分を含めて１枚の銅平板にて打ち抜
いたもので、蓄熱体１６が溶断部の直近に位置し、溶断
部の両側に担当大きな幅で直接張り出しているため、吸
熱作用が大きすぎて所定の条件で溶断部が溶断しないこ
とが多く、その溶断特性においても、所望の特性を十分
発揮し得えないもので、本発明者が知る限り実用化され
ていないものである。
は、蓄熱体１６の部分を含めて１枚の銅平板にて打ち抜
いたもので、蓄熱体１６が溶断部の直近に位置し、溶断
部の両側に担当大きな幅で直接張り出しているため、吸
熱作用が大きすぎて所定の条件で溶断部が溶断しないこ
とが多く、その溶断特性においても、所望の特性を十分
発揮し得えないもので、本発明者が知る限り実用化され
ていないものである。
【００１０】そして、図９（Ｂ）の巻き込み式の蓄熱体
１６については、コンパクトにはなるものの、この巻き
込み作業は大変面倒なもので製作能率の悪いものであ
る。
１６については、コンパクトにはなるものの、この巻き
込み作業は大変面倒なもので製作能率の悪いものであ
る。
【００１１】さらに、前記(3) のヒューズ用接続端子に
は、溶断部３をはさんでその両側に放熱突出部２６を形
成しているが、この放熱突出部２６の一方は、図１１に
示すように低融点金属にて成るチップ２４を包着して包
着部２３を形成するという面倒な工程を要するものであ
る。従って、前記(3) のヒューズはヒューズの材料取り
を考慮したものであり、前記(4) のヒューズは、過電流
が大電流域、中電流域、低電流域のいずれの領域で発生
しても、それぞれに設定した所望の時間内に溶断可能な
ヒューズを提供することを目的とするものである。
は、溶断部３をはさんでその両側に放熱突出部２６を形
成しているが、この放熱突出部２６の一方は、図１１に
示すように低融点金属にて成るチップ２４を包着して包
着部２３を形成するという面倒な工程を要するものであ
る。従って、前記(3) のヒューズはヒューズの材料取り
を考慮したものであり、前記(4) のヒューズは、過電流
が大電流域、中電流域、低電流域のいずれの領域で発生
しても、それぞれに設定した所望の時間内に溶断可能な
ヒューズを提供することを目的とするものである。
【００１２】本発明は、前記した従来の各種ヒューズに
おける問題点を解決したもので、前記(3) の有効な材料
取りの利点を備えつつ、前記(2) の技術思想における多
くの問題点を逐一検討すると共に、種々の試作実験を繰
り返した結果完成させたものである。
おける問題点を解決したもので、前記(3) の有効な材料
取りの利点を備えつつ、前記(2) の技術思想における多
くの問題点を逐一検討すると共に、種々の試作実験を繰
り返した結果完成させたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
は、一対のメス端子１Ａ、１Ｂの上端部間をつなぐ細幅
状エレメント部２の中央溶断部３を挟んで、その両側
に、幅狭の短い渡し４、４を介してウイング５、５を一
枚の導電板１０の打抜きにより形成したスローブローヒ
ューズのヒューズエレメントである。
は、一対のメス端子１Ａ、１Ｂの上端部間をつなぐ細幅
状エレメント部２の中央溶断部３を挟んで、その両側
に、幅狭の短い渡し４、４を介してウイング５、５を一
枚の導電板１０の打抜きにより形成したスローブローヒ
ューズのヒューズエレメントである。
【００１４】本発明の第２は、前記第１のヒューズエレ
メントにおいて、ウイング５、５に連接される幅狭の短
い渡し４、４が、細幅状エレメント部２に対して、該エ
レメント部２全長の１／６〜１／４の寸法範囲内にそれ
ぞれ接続されたスローブローヒューズのヒューズエレメ
ントである。
メントにおいて、ウイング５、５に連接される幅狭の短
い渡し４、４が、細幅状エレメント部２に対して、該エ
レメント部２全長の１／６〜１／４の寸法範囲内にそれ
ぞれ接続されたスローブローヒューズのヒューズエレメ
ントである。
【００１５】本発明の第３は、前記第１、第２のヒュー
ズエレメントにおいて、細幅状エレメント部２から渡し
４を介して設けたウイング５が、体積約５mm3 以上を有
し、密着曲げにより立方体状に形成されたスローブロー
ヒューズのヒューズエレメントである。
ズエレメントにおいて、細幅状エレメント部２から渡し
４を介して設けたウイング５が、体積約５mm3 以上を有
し、密着曲げにより立方体状に形成されたスローブロー
ヒューズのヒューズエレメントである。
【００１６】本発明の第４は、前記第１、第２、第３の
ヒューズエレメントにおいて、細幅状エレメント部２の
中央溶断部３を挟んでその両側に設けられるウイング
５、５が、該エレメント部２の中心に対して対称位置に
配置されたスローブローヒューズのヒューズエレメント
である。
ヒューズエレメントにおいて、細幅状エレメント部２の
中央溶断部３を挟んでその両側に設けられるウイング
５、５が、該エレメント部２の中心に対して対称位置に
配置されたスローブローヒューズのヒューズエレメント
である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一つの実施の形態
を図に基き説明する。図１は本発明に係るスローブロー
ヒューズのヒューズエレメント９の斜視図であり、この
ヒューズエレメント９は、図２に示すように、１枚のＣ
ｕ−Ｆｅ系またはＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系の銅合金製導電板
１０の打ち抜きにより、メス端子１Ａ、１Ｂを構成する
内側部１１Ａ、１１Ｂ、ばね板部１２Ａ、１２Ｂ、外側
部１３Ａ、１３Ｂ、細幅状エレメント部２、渡し４及び
吸熱作用を果すウイング５等を連結状態にて設け、その
後、ウイング５を密着曲げすると共に内側部１１Ａ、１
１Ｂ、ばね板部１２Ａ、１２Ｂ、外側部１３Ａ、１３Ｂ
等を角筒状に巻き込むことによりメス端子１Ａ、１Ｂを
形成し、最後に前記エレメント部２を折り曲げて形成し
たものである。
を図に基き説明する。図１は本発明に係るスローブロー
ヒューズのヒューズエレメント９の斜視図であり、この
ヒューズエレメント９は、図２に示すように、１枚のＣ
ｕ−Ｆｅ系またはＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系の銅合金製導電板
１０の打ち抜きにより、メス端子１Ａ、１Ｂを構成する
内側部１１Ａ、１１Ｂ、ばね板部１２Ａ、１２Ｂ、外側
部１３Ａ、１３Ｂ、細幅状エレメント部２、渡し４及び
吸熱作用を果すウイング５等を連結状態にて設け、その
後、ウイング５を密着曲げすると共に内側部１１Ａ、１
１Ｂ、ばね板部１２Ａ、１２Ｂ、外側部１３Ａ、１３Ｂ
等を角筒状に巻き込むことによりメス端子１Ａ、１Ｂを
形成し、最後に前記エレメント部２を折り曲げて形成し
たものである。
【００１８】すなわち、図２はヒューズエレメント形成
前の展開図で、図中１１Ａ、１１Ｂはエレメント部２の
左右に位置するメス端子形成用の内側部、１２Ａ、１２
Ｂは内側部１１Ａ、１１Ｂの下方に連なるばね板部、１
３Ａ、１３Ｂはばね板部１２Ａ、１２Ｂの内方に連なる
外側部である。
前の展開図で、図中１１Ａ、１１Ｂはエレメント部２の
左右に位置するメス端子形成用の内側部、１２Ａ、１２
Ｂは内側部１１Ａ、１１Ｂの下方に連なるばね板部、１
３Ａ、１３Ｂはばね板部１２Ａ、１２Ｂの内方に連なる
外側部である。
【００１９】なお、ばね板部１２Ａ、１２Ｂには、ばね
１４Ａ、１４Ｂが切り起しにより形成できるようになっ
ている。
１４Ａ、１４Ｂが切り起しにより形成できるようになっ
ている。
【００２０】図中２は、左右の内側部１１Ａ、１１Ｂの
内面中央間に渡された細幅状エレメント部で、その中央
が溶断部３を形成しており、この溶断部３を挟んでその
左右両側に幅狭の短い渡し４、４を介して該エレメント
部２の上下両側に幅広のウイング５、５が配置されてい
る。
内面中央間に渡された細幅状エレメント部で、その中央
が溶断部３を形成しており、この溶断部３を挟んでその
左右両側に幅狭の短い渡し４、４を介して該エレメント
部２の上下両側に幅広のウイング５、５が配置されてい
る。
【００２１】この渡し４の効果は、図３に示すように、
比較的大きな過電流にて溶断する場合には渡し４の有無
によっても溶断時間は変わらないが、比較的小さな過電
流にて溶断する場合には、渡し４の無いヒューズエレメ
ントの場合に比べて渡し４を有するヒューズエレメント
の方が溶断時間を早める効果がある。
比較的大きな過電流にて溶断する場合には渡し４の有無
によっても溶断時間は変わらないが、比較的小さな過電
流にて溶断する場合には、渡し４の無いヒューズエレメ
ントの場合に比べて渡し４を有するヒューズエレメント
の方が溶断時間を早める効果がある。
【００２２】従って、同一容量のヒューズエレメントに
おいては、渡しを有する曲線と渡しの無い曲線との不溶
断位置を二点鎖線にて示すように一致させると、渡しの
無いヒューズエレメントの場合に比べて渡しを有するヒ
ューズエレメントの方がスローブロー特性が確保できる
ことがわかる。そして、この渡し４の幅と長さは、スロ
ーブロー特性を得たい電流域と、その溶断時間により適
宜選択することができる。本発明者の試験によれば、渡
しの幅、長さ共、細幅状エレメント部２の幅寸法とほぼ
同じか２倍以内程度が望ましい。
おいては、渡しを有する曲線と渡しの無い曲線との不溶
断位置を二点鎖線にて示すように一致させると、渡しの
無いヒューズエレメントの場合に比べて渡しを有するヒ
ューズエレメントの方がスローブロー特性が確保できる
ことがわかる。そして、この渡し４の幅と長さは、スロ
ーブロー特性を得たい電流域と、その溶断時間により適
宜選択することができる。本発明者の試験によれば、渡
しの幅、長さ共、細幅状エレメント部２の幅寸法とほぼ
同じか２倍以内程度が望ましい。
【００２３】本発明におけるヒューズエレメントの上記
各部は、図２に示すように１枚の導電板１０からプレス
による打ち抜きにより形成され、その後ウイング５、５
については点線に沿って図１のように密着曲げされると
共に、メス端子１Ａ、１Ｂについても各点線に沿って角
筒状に巻き込まれ、最後に細幅状エレメント部２の中央
部が折り曲げられて、図１に示すようなヒューズエレメ
ント９が形成される。
各部は、図２に示すように１枚の導電板１０からプレス
による打ち抜きにより形成され、その後ウイング５、５
については点線に沿って図１のように密着曲げされると
共に、メス端子１Ａ、１Ｂについても各点線に沿って角
筒状に巻き込まれ、最後に細幅状エレメント部２の中央
部が折り曲げられて、図１に示すようなヒューズエレメ
ント９が形成される。
【００２４】なお、ウイング５の折り曲げ回数は特に限
定されるものではなく、三つ折りでも四つ折りでもよ
い。
定されるものではなく、三つ折りでも四つ折りでもよ
い。
【００２５】上記ウイング５を設ける渡し４の位置は、
エレメント部２の中心に近い程溶断時間が遅くなり、ス
ローブロー性が得られるが、あまり近いとエレメント部
２の中心の溶断部３にて溶断しないという問題が発生す
る。
エレメント部２の中心に近い程溶断時間が遅くなり、ス
ローブロー性が得られるが、あまり近いとエレメント部
２の中心の溶断部３にて溶断しないという問題が発生す
る。
【００２６】一般にヒューズにおいては、絶縁性ハウジ
ングの上面中心に透明窓が設けられており、エレメント
部の溶断の有無をこの透明窓から点検できるように構成
されているため、エレメント部中心の溶断部にて溶断し
ないと、この確認が目視にてできないことになる。
ングの上面中心に透明窓が設けられており、エレメント
部の溶断の有無をこの透明窓から点検できるように構成
されているため、エレメント部中心の溶断部にて溶断し
ないと、この確認が目視にてできないことになる。
【００２７】そこで、本発明においては、幅狭の短い渡
し４、４を介して細幅状エレメント部２の両側に蓄熱作
用を有する幅広のウイング５、５を配置したことを基本
とし、この渡し４の中心部までの位置を、細幅状エレメ
ント部２の中心から、該エレメント部２全長の１／６〜
１／４の寸法範囲内に設定し、また、ウイング５の体積
を５mm3 以上とすることによりスローブロー特性を得
て、過電流によるエレメント部の溶断位置が必ず前記エ
レメント部２の中心になるようにしたものである。
し４、４を介して細幅状エレメント部２の両側に蓄熱作
用を有する幅広のウイング５、５を配置したことを基本
とし、この渡し４の中心部までの位置を、細幅状エレメ
ント部２の中心から、該エレメント部２全長の１／６〜
１／４の寸法範囲内に設定し、また、ウイング５の体積
を５mm3 以上とすることによりスローブロー特性を得
て、過電流によるエレメント部の溶断位置が必ず前記エ
レメント部２の中心になるようにしたものである。
【００２８】本発明における前記の数値設定は下記の理
由に基づくものである。図４は、ウイング５の位置がヒ
ューズの性能に与える影響を示すグラフで、２００％通
電時の溶断時間と、細幅状エレメント部２の全体長さに
対するエレメント部中心位置からウイング５の渡し４ま
での距離の関係を示すものである。
由に基づくものである。図４は、ウイング５の位置がヒ
ューズの性能に与える影響を示すグラフで、２００％通
電時の溶断時間と、細幅状エレメント部２の全体長さに
対するエレメント部中心位置からウイング５の渡し４ま
での距離の関係を示すものである。
【００２９】このグラフによると、ＪＡＳＯ−Ｄ６１４
に定められたヒューズのスペック（５〜１００秒）のう
ち最小の５秒における渡し４までの距離は０．２６とな
っているため、これより近くである必要がある。そこで
ややゆとりをもたせて１／４（０．２５）以下とした。
に定められたヒューズのスペック（５〜１００秒）のう
ち最小の５秒における渡し４までの距離は０．２６とな
っているため、これより近くである必要がある。そこで
ややゆとりをもたせて１／４（０．２５）以下とした。
【００３０】一方、近い方の距離については、グラフ上
ではどの位置でもよいことになるが、実験の結果０．１
５の位置では中心の溶断部以外の個所で溶断するケース
がまれに出たため、ここでもややゆとりをもたせて１／
６（０．１７）以上とした。
ではどの位置でもよいことになるが、実験の結果０．１
５の位置では中心の溶断部以外の個所で溶断するケース
がまれに出たため、ここでもややゆとりをもたせて１／
６（０．１７）以上とした。
【００３１】図５は、ウイングの体積がヒューズの性能
に与える影響を示すグラフで、２００％通電時の溶断時
間とウイング１ヶ当りの体積の関係を示すものである。
に与える影響を示すグラフで、２００％通電時の溶断時
間とウイング１ヶ当りの体積の関係を示すものである。
【００３２】このグラフによると、ＪＡＳＯ−Ｄ６１４
に定められたスペックのうち最小の５秒におけるウイン
グ５の体積は４．５mm3 となっているため、ややゆとり
をもたせて５mm3 以上とした。
に定められたスペックのうち最小の５秒におけるウイン
グ５の体積は４．５mm3 となっているため、ややゆとり
をもたせて５mm3 以上とした。
【００３３】一方、体積の大きさの限界については、グ
ラフ上では制限はないことになるが、図２に示す材料取
りの関係や、密着曲げした際のバランスの関係およびヒ
ューズの容量から自ずと定まるものであり、現実的には
１０mm3 程度のものとなる。
ラフ上では制限はないことになるが、図２に示す材料取
りの関係や、密着曲げした際のバランスの関係およびヒ
ューズの容量から自ずと定まるものであり、現実的には
１０mm3 程度のものとなる。
【００３４】上記図４、図５のグラフに示すデータは、
定格３０Ａのヒューズエレメント、すなわち、導電板１
０の板厚０．５mm、エレメント部２の幅０．８mm、エレ
メント部２の全長４０mm、渡し４の幅と長さ各１mmのも
のについて実験したデータであるが、これを定格１０Ａ
〜５０Ａ間において１０Ａ毎に測定した場合も、ほとん
ど同様のデータとなったため、この定格３０Ａのデータ
を基礎として上記各条件を定めたものである。
定格３０Ａのヒューズエレメント、すなわち、導電板１
０の板厚０．５mm、エレメント部２の幅０．８mm、エレ
メント部２の全長４０mm、渡し４の幅と長さ各１mmのも
のについて実験したデータであるが、これを定格１０Ａ
〜５０Ａ間において１０Ａ毎に測定した場合も、ほとん
ど同様のデータとなったため、この定格３０Ａのデータ
を基礎として上記各条件を定めたものである。
【００３５】本発明におけるウイング５の配置について
は各種の配置形態が考えられるので、以下に渡し４およ
びウイング５の配置形態を図に基き説明する。
は各種の配置形態が考えられるので、以下に渡し４およ
びウイング５の配置形態を図に基き説明する。
【００３６】図６の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）は
細幅状エレメント部２に対する渡し４とウイング５の各
種配置形態を示すもので、各図における点線は折り曲げ
位置を示し、図中６は、ウイング５の折り曲げを容易に
するためと折り曲げた際の密着性をよくするために折り
曲げ線上に設けたスリットを示しているが、このスリッ
ト６は必ずしも必要とするものではない。
細幅状エレメント部２に対する渡し４とウイング５の各
種配置形態を示すもので、各図における点線は折り曲げ
位置を示し、図中６は、ウイング５の折り曲げを容易に
するためと折り曲げた際の密着性をよくするために折り
曲げ線上に設けたスリットを示しているが、このスリッ
ト６は必ずしも必要とするものではない。
【００３７】上述のように本発明においては、ウイング
５は伝熱バランスの関係上、細幅状エレメント部２の中
心（溶断部）に対して左右対称位置に配置されることが
必要である。
５は伝熱バランスの関係上、細幅状エレメント部２の中
心（溶断部）に対して左右対称位置に配置されることが
必要である。
【００３８】図７は、図６（Ａ）のウイングを点線に沿
って折り曲げて形成したヒューズエレメントの斜視図で
ある。
って折り曲げて形成したヒューズエレメントの斜視図で
ある。
【００３９】
【発明の効果】本発明に係るヒューズエレメントにおい
ては、上述のように構成したため、過電流の際、その初
期においてはウイングにより熱が吸収され蓄熱されるの
で、エレメント部中央の溶断部が直ちに溶断することは
なく、スローブロー特性を効果的に発揮する。また、ス
ローブロー特性の調整は、渡しの位置の変更あるいはウ
イングの体積の増減により容易に調整することができ
る。さらに、１枚の導電板のプレスによる打ち抜きと折
り曲げのみによりヒューズエレメントが形成できるた
め、材料のコストダウンが図れ、生産性も向上し、ヒュ
ーズのスローブロー特性も安定したものとなる。
ては、上述のように構成したため、過電流の際、その初
期においてはウイングにより熱が吸収され蓄熱されるの
で、エレメント部中央の溶断部が直ちに溶断することは
なく、スローブロー特性を効果的に発揮する。また、ス
ローブロー特性の調整は、渡しの位置の変更あるいはウ
イングの体積の増減により容易に調整することができ
る。さらに、１枚の導電板のプレスによる打ち抜きと折
り曲げのみによりヒューズエレメントが形成できるた
め、材料のコストダウンが図れ、生産性も向上し、ヒュ
ーズのスローブロー特性も安定したものとなる。
【図１】本発明に係るヒューズエレメントの一例の斜視
図。
図。
【図２】図１のヒューズエレメント形成前の展開図。
【図３】渡しの有無による電流と溶断時間の関係を示す
グラフ
グラフ
【図４】渡しの位置がヒューズの性能に与える影響を示
すグラフ。
すグラフ。
【図５】ウイングの体積がヒューズの性能に与える影響
を示すグラフ。
を示すグラフ。
【図６】本発明に係るエレメント部に対する渡しとウイ
ングの各種配置形態を示す部分平面図。
ングの各種配置形態を示す部分平面図。
【図７】本発明に係るヒューズエレメントの他の一例の
斜視図。
斜視図。
【図８】従来のヒューズエレメントの分解斜視図。
【図９】従来の他のヒューズエレメントの部分斜視図。
【図１０】従来の他のヒューズエレメント形成前の展開
図。
図。
【図１１】従来の他のヒューズエレメントの部分斜視
図。
図。
１Ａ、１Ｂ メス端子 ２ 細幅状エレメント部
３ 溶断部 ４ 渡し ５ ウイング ６
スリット ９ ヒューズエレメント １１Ａ、１１Ｂ 内側部 １
３Ａ、１３Ｂ 外側部
３ 溶断部 ４ 渡し ５ ウイング ６
スリット ９ ヒューズエレメント １１Ａ、１１Ｂ 内側部 １
３Ａ、１３Ｂ 外側部
Claims (4)
- 【請求項１】 一対のメス端子１Ａ、１Ｂの上端部間を
つなぐ細幅状エレメント部２の中央溶断部３を挟んで、
その両側に、幅狭の短い渡し４、４を介してウイング
５、５を一枚の導電板１０の打抜きにより形成したスロ
ーブローヒューズのヒューズエレメント。 - 【請求項２】 ウイング５、５に連接される幅狭の短い
渡し４、４が、細幅状エレメント部２に対して、該エレ
メント部２全長の１／６〜１／４の寸法範囲内にそれぞ
れ接続されたものである請求項１記載のスローブローヒ
ューズのヒューズエレメント。 - 【請求項３】 細幅状エレメント部２から渡し４を介し
て設けたウイング５が、体積約５mm3 以上を有し、密着
曲げにより立方体状に形成されたものである請求項１ま
たは請求項２記載のスローブローヒューズのヒューズエ
レメント。 - 【請求項４】 細幅状エレメント部２の中央溶断部３を
挟んでその両側に設けられるウイング５、５が、該エレ
メント部２の中心に対して対称位置に配置されたもので
ある請求項１、請求項２または請求項３記載のスローブ
ローヒューズのヒューズエレメント。
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|---|---|---|---|
| JP27972395A JP3677569B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | スローブローヒューズのヒューズエレメント |
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| EP96307126A EP0767479B1 (en) | 1995-10-02 | 1996-09-27 | Fuse element for slow-blow fuses |
| DE69612054T DE69612054T2 (de) | 1995-10-02 | 1996-09-27 | Sicherungselement für träge Schmelzsicherung |
| CA002186821A CA2186821C (en) | 1995-10-02 | 1996-09-30 | Fuse element for slow-blow fuses |
| KR1019960043594A KR100414009B1 (ko) | 1995-10-02 | 1996-10-02 | 슬로우블로우퓨즈의퓨즈요소 |
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| JP27972395A JP3677569B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | スローブローヒューズのヒューズエレメント |
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| JPH0997557A true JPH0997557A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3677569B2 JP3677569B2 (ja) | 2005-08-03 |
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ID=17614987
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| DE (1) | DE69612054T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001076611A (ja) * | 1999-09-06 | 2001-03-23 | Koa Corp | 回路保護素子 |
| JP2017103155A (ja) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | トヨタ自動車株式会社 | コネクタ |
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| JP2001325875A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Yazaki Corp | 差し込み式ヒューズ |
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| US8339235B2 (en) * | 2008-08-06 | 2012-12-25 | Beckert James J | Housing securing apparatus for electrical components, especially fuses |
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| JP5681389B2 (ja) * | 2009-06-10 | 2015-03-04 | 矢崎総業株式会社 | ヒュージブルリンク |
| US8366497B2 (en) * | 2009-06-17 | 2013-02-05 | Lear Corporation | Power terminal |
| US7892050B2 (en) * | 2009-06-17 | 2011-02-22 | Lear Corporation | High power fuse terminal with scalability |
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| US9166322B2 (en) | 2013-02-08 | 2015-10-20 | Lear Corporation | Female electric terminal with gap between terminal beams |
| US9548553B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-01-17 | Lear Corporation | Terminal with front end protection |
| US9190756B2 (en) | 2013-08-01 | 2015-11-17 | Lear Corporation | Electrical terminal assembly |
| DE102014011523A1 (de) | 2013-08-01 | 2015-02-05 | Lear Corporation | Baugruppe eines elektrischen Anschlusses |
| US9711926B2 (en) * | 2013-11-19 | 2017-07-18 | Lear Corporation | Method of forming an interface for an electrical terminal |
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|---|---|---|---|---|
| DE497223C (de) * | 1926-09-05 | 1930-05-07 | Georg J Meyer Dr Ing | Sicherung mit geschlossenem Schmelzeinsatz fuer Motorschutz |
| NL60813C (ja) * | 1945-02-13 | |||
| JPS5941563A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-07 | 近畿工業株式会社 | サツシ先付け工法に適する打設枠 |
| JPS6111258A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-18 | Toshiba Corp | ワイヤドツトプリンタ |
| EP0228490A1 (en) * | 1985-12-24 | 1987-07-15 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Slow blow fuse |
| JPS62246219A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | 矢崎総業株式会社 | ヒユ−ズ付端子 |
| JPH0766734B2 (ja) * | 1987-09-01 | 1995-07-19 | 矢崎総業株式会社 | ヒューズの製造方法 |
| US4831353A (en) * | 1987-09-30 | 1989-05-16 | Cooper Industries, Inc. | Cable fuse |
| DE3909302A1 (de) * | 1988-03-23 | 1989-10-12 | Yazaki Corp | Schmelzsicherung und verfahren zur herstellung derselben |
| WO1992013356A1 (fr) * | 1991-01-16 | 1992-08-06 | Dav | Fusible plat pour courants nominaux eleves |
| JP2624593B2 (ja) * | 1991-12-12 | 1997-06-25 | 矢崎総業株式会社 | ヒューズ |
| JP2552868Y2 (ja) * | 1992-12-01 | 1997-10-29 | 矢崎総業株式会社 | 遅断ヒューズ |
| JP2745188B2 (ja) * | 1993-06-21 | 1998-04-28 | 矢崎総業株式会社 | ヒューズ用接続端子 |
| JP2872002B2 (ja) * | 1993-06-22 | 1999-03-17 | 矢崎総業株式会社 | ヒューズ |
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-
1995
- 1995-10-02 JP JP27972395A patent/JP3677569B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-09-26 US US08/721,330 patent/US5745024A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-27 DE DE69612054T patent/DE69612054T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-27 EP EP96307126A patent/EP0767479B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-30 CA CA002186821A patent/CA2186821C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-02 KR KR1019960043594A patent/KR100414009B1/ko not_active IP Right Cessation
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| CA2186821A1 (en) | 1997-04-03 |
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