JPH10283906A

JPH10283906A - ヒューズ兼用の回路連結具

Info

Publication number: JPH10283906A
Application number: JP10670397A
Authority: JP
Inventors: Munechika Tomita; 宗睦富田
Original assignee: Pacific Engineering Corp
Current assignee: Pacific Engineering Corp
Priority date: 1997-04-08
Filing date: 1997-04-08
Publication date: 1998-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】スローブロー機能を有するヒューズ兼用の回
路連結具の提供。【解決手段】一枚の導電板１０の打抜きにより、左右
両端の回路接続部１、２と中央部の細幅状溶断部３と該
細幅状溶断部３の左右両側に幅狭の短い渡し４、４を介
して対称配置された放熱用のウイング５、５とからなる
ヒューズエレメント９を形成し、該ヒューズエレメント
９の中央に位置する細幅状溶断部３、渡し４、４および
ウイング５、５の部分のみをその上下に空間６、６をも
たせて絶縁性を有するケース７にて封入し、スローブロ
ー機能をもたせたことを特徴とするヒューズ兼用の回路
連結具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として車両等に
用いられ負荷回路を過電流から保護するスローブロー機
能をもたせたヒューズ兼用の回路連結具に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】

(1) 従来、図６に示すような、ヒューズエレメント１９
の溶断部１５と蓄熱体１６とが銅等の導電金属体によっ
て一体に形成され、溶断部１５を挟んで両側に熱容量の
大きい蓄熱体１６、１６と導電回路の接続部となる導電
端部１７、１７とを連接して有する遅動ヒューズが実開
昭６１−１１２５８号公報に開示されている。

【０００３】(2) また、図７に示すように、金属製の可
溶体２２に包着部２３を設けて、低融点金属にて成るチ
ップ２４を包着せしめ、さらにこの可溶体２２に断面積
の小さい狭あい部２５を設け、この狭あい部２５の近傍
に放熱板２６を配設したヒューズも特開平７−１４４９
４号公報に開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記(1) の遅動ヒュー
ズは、蓄熱体１６の部分を含めて１枚の銅平板にて打ち
抜いたものではあるが、蓄熱体１６が溶断部１５の直近
に位置し、溶断部１５の両側に相当大きな幅で直接張り
出しているため、吸熱作用が大きすぎて所定の条件で溶
断部１５が溶断しないことが多く、その溶断特性におい
ても、所望の特性を十分発揮し得えないもので、本発明
者が知る限り実用化されていないものである。

【０００５】また、前記(2) のヒューズは、中央の狭あ
い部２５の片側に包着部２３にてチップ２４を包着せし
めると共に他の片側に放熱板２６を配設したものであっ
て、包着部２３によるチップ２４の包着作業は面倒であ
り、また、放熱板２６も前記と同様に相当大きく張り出
しているため、吸熱作用が大きすぎて所定の条件で可溶
体２２の狭あい部２５（溶断部）が溶断しないことが多
く、このヒューズは、過電流が大電流域、中電流域、低
電流域のいずれの領域で発生しても、それぞれに設定し
た所望の時間内に溶断可能なヒューズを提供することを
目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記した従来
の各種ヒューズにおける問題点を解決したもので、本発
明の第１は、一枚の導電板１０の打抜きにより、左右両
端の回路接続部１、２と中央部の細幅状溶断部３と該細
幅状溶断部３の左右両側に幅狭の短い渡し４、４を介し
て対称配置された放熱用のウイング５、５とからなるヒ
ューズエレメント９を形成し、該ヒューズエレメント９
の中央に位置する細幅状溶断部３、渡し４、４およびウ
イング５、５の部分のみをその上下に空間６、６をもた
せて絶縁性を有するケース７にて封入し、スローブロー
機能をもたせたことを特徴とするヒューズ兼用の回路連
結具である。

【０００７】本発明の第２は、前記第１のヒューズ兼用
の回路連結具において、ウイング５、５に連接される幅
狭の短い渡し４、４の位置が、それぞれ細幅状溶断部３
の中心から該細幅状溶断部全長（Ａ）の１／６〜１／４
の寸法範囲内に設けられたヒューズ兼用の回路連結具で
ある。

【０００８】本発明の第３は、前記第１〜第２のヒュー
ズ兼用の回路連結具において、細幅状溶断部３から渡し
４、４を介して設けたウイング５、５が、密着曲げされ
たヒューズ兼用の回路連結具である。

【０００９】本発明の第４は、前記第１〜第３のヒュー
ズ兼用の回路連結具において、左右両端の回路接続部
１、２が、電線溶接タイプのヒューズ兼用の回路連結具
である。

【００１０】本発明の第４は、前記第１〜第３のヒュー
ズ兼用の回路連結具において、左右両端部の回路接続部
１、２が、電線カシメタイプのヒューズ兼用の回路連結
具である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一つの実施の形態
を図に基き説明する。図１は本発明に係るヒューズ兼用
の回路連結具の分解斜視図で、一枚のＣｕ−Ｆｅ系また
はＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系の銅合金製導電板１０を打抜いて
形成したヒューズエレメント９と、このヒューズエレメ
ント９の中央部の細幅状溶断部３およびこの細幅状溶断
部３の左右に渡し４、４を介して形成されたウイング
５、５の部分のみを覆う上下二つ割り型の絶縁性を有す
るプラスチックス（ポリフェニレンサルファイド）製の
ケース７とから構成されている。

【００１２】ヒューズエレメント９には、左右両端に電
線カシメタイプの回路接続部１、２を備え、中央部に細
幅状溶断部３を備えると共に、該細幅状溶断部３の両側
に幅狭の短い渡し４、４を介して放熱用のウイング５、
５が左右対称に形成されている。

【００１３】絶縁性を有するケース７としては、プラス
チックス製の他セラミックス製のものが利用可能で、図
３に示すように、中央部がヒューズエレメント９中央の
細幅状溶断部３と放熱用のウイング５、５とをこれらの
上下に空間６、６をもたせて覆う形態のものであり、ケ
ースの両側部に形成されたフランジ８、８相互間をピン
１１とピン孔１２によるピン結合にて固定する形態を採
っている。

【００１４】このケース７の存在により、ヒューズエレ
メント９中央部の細幅状溶断部３および該細幅状溶断部
３の左右に渡し４を介して設けた放熱用のウイング５の
部分の溶断特性に対する外部負荷による変形や水、ガス
等の進入による悪影響を防止する。

【００１５】前記渡し４の効果は、図４に示すように、
比較的大きな過電流にて溶断する場合には、渡し４の有
無によっても溶断時間は変わらないが、比較的小さな過
電流にて溶断する場合には、渡し４の無いヒューズエレ
メントの場合に比べて渡し４を有するヒューズエレメン
トの方が溶断時間を早める効果がある。

【００１６】従って、同一容量のヒューズエレメントに
おいては、渡し４を有する曲線と渡し４の無い曲線との
不溶断位置を二点鎖線にて示すように一致させると、渡
しの無い場合に比べて渡しを有する場合の方が良好なス
ローブロー特性が確保できる。そして、この渡し４の幅
と長さは、スローブロー特性を得たい電流域とその溶断
時間により適宜選択することができる。

【００１７】前記ウイング５を設ける渡し４の位置は、
中央の細幅状溶断部３の中心に近い程溶断時間が遅くな
り、スローブロー性が得られるが、あまり近いと中心の
細幅状溶断部３にて溶断しないという問題が発生する。

【００１８】本発明におけるヒューズエレメント９は、
図に示すように１枚の導電板１０からプレスによる打抜
きにより形成され、中央の細幅状溶断部３、渡し４、４
およびウイング５、５の部分は、別に形成した上下二つ
割り型のプラスチックス製ケース７により覆って封入さ
れる。

【００１９】本発明のヒューズ兼用の回路連結具におけ
るプラスチックス製ケース７の上下面中心部には透明窓
１３、１３が設けられており、細幅状溶断部３の溶断の
有無をこの透明窓から点検できるように構成されている
ため、細幅状溶断部３の中心部にて溶断しないと、この
溶断確認が目視できないことになる。

【００２０】そこで、本発明においては、幅狭の短い渡
し４、４を介して細幅状溶断部３の左右両側に放熱作用
を有する幅広のウイング５、５を配置するに際し、この
渡し４の位置を、細幅状溶断部３の中心から、該溶断部
全長（Ａ）の１／６〜１／４の寸法範囲内とすることに
よりスローブロー特性を得て、過電流によるヒューズエ
レメント９における溶断位置が必ず前記溶断部３の中心
になるようにしたものである。

【００２１】本発明における前記の数値設定は下記の理
由に基づくものである。図５は、ウイング５の位置がヒ
ューズの性能に与える影響を示すグラフで、２００％通
電時の溶断時間と、細幅状溶断部３の全体長さ（Ａ）に
対する溶断部中心位置からウイング５の渡し４までの距
離の関係を示すものである。

【００２２】このグラフによると、ＪＡＳＯ−Ｄ６１４
に定められたヒューズのスペック（５〜１００秒）のう
ち最小の５秒における渡し４までの距離は０．２６とな
っているため、これより近くである必要がある。そこで
ややゆとりをもたせて１／４（０．２５）以下とした。

【００２３】一方、近い方の距離については、グラフ上
ではどの位置でもよいことになるが、実験の結果０．１
５の位置では中心の溶断部以外の個所で溶断するケース
がまれに出たため、ここでもややゆとりをもたせて１／
６（０．１７）以上とした。

【００２４】上記図５のグラフに示すデータは、定格１
２０Ａのヒューズエレメント、すなわち、導電板１０の
板厚０．８mm、ヒューズエレメント９の幅１．３mm、細
幅状溶断部３の全長（Ａ）８６mm、渡し４の幅と長さ各
１mm、ウイング５の大きさ２．４mm×６．７mmのものに
ついて実験したデータであるが、これを定格５０Ａ〜１
５０Ａ間において２０Ａ毎に測定した場合も、ほとんど
同様のデータとなったため、この定格１２０Ａのデータ
を基礎として上記各条件を定めたものである。

【００２５】なお、本発明においては、ウイング５、５
は伝熱バランスの関係上、細幅状溶断部３の中心（溶断
部）に対して左右対称位置に配置されることが必要であ
るが、このウイング５、５は図１に示す形状に限られる
ものではなく、ウイング５、５を図１に示すものよりさ
らに大きく打抜き、これを密着曲げして放熱量をより大
きくすればスローブロー効果がさらに高くなる。

【００２６】また、本発明においては、前記左右両端の
回路接続部１、２を、図のような電線カシメタイプの
他、図示しないが電線溶接タイプやボルト締めタイプそ
の他差し込みタイプのものとすることもできる。

【００２７】

【発明の効果】本発明に係るヒューズ兼用の回路連結具
においては、上述のように構成したため、過電流の際、
その初期においては放熱用のウイングにより熱が吸収さ
れ蓄熱された後放熱されるので、中央の細幅状溶断部３
が直ちに溶断することはなく、スローブロー特性を効果
的に発揮する。

【００２８】また、スローブロー特性の調整は、渡しの
位置の変更あるいは放熱用のウイングの面積の増減によ
り容易に調整することができる。

【００２９】さらに、本発明においては、１枚の導電板
のプレスによる打ち抜きと折り曲げのみによりヒューズ
エレメントが形成できるため、材料のコストダウンが図
れ、生産性も向上し、ヒューズのスローブロー特性も安
定したものとなる。

【００３０】また、本発明においては、ヒューズエレメ
ント中央の細幅状溶断部をケースにて覆うようにしたた
め、ヒューズエレメントにおける最もデリケートな細幅
状溶断部を外部からの負荷や水、ガス等による溶断特性
への悪影響を防止する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るヒューズ兼用の回路連結具の一例
の分解斜視図。

【図２】ケースの上半部を外した状態の平面図。

【図３】図１の組み立て状態の中央半縦断側面図。

【図４】渡しの有無による電流と溶断時間の関係を示す
グラフ。

【図５】渡しの位置がヒューズの性能に与える影響を示
すグラフ。

【図６】従来のヒューズエレメントの部分斜視図。

【図７】従来の他のヒューズエレメントの部分斜視図。

【符号の説明】

１、２回路接続部３細幅状溶断部
４渡し５放熱用のウイング６空間
７ケース８フランジ９ヒューズエレメント１
０導電板１１ピン１２ピン孔
１３透明窓

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一枚の導電板１０の打抜きにより、左右
両端の回路接続部１、２と中央部の細幅状溶断部３と該
細幅状溶断部３の左右両側に幅狭の短い渡し４、４を介
して対称配置された放熱用のウイング５、５とからなる
ヒューズエレメント９を形成し、該ヒューズエレメント
９の中央に位置する細幅状溶断部３、渡し４、４および
ウイング５、５の部分のみをその上下に空間６、６をも
たせて絶縁性を有するケース７にて封入し、スローブロ
ー機能をもたせたことを特徴とするヒューズ兼用の回路
連結具。
【請求項２】ウイング５、５に連接される幅狭の短い
渡し４、４の位置が、それぞれ細幅状溶断部３の中心か
ら該細幅状溶断部全長（Ａ）の１／６〜１／４の寸法範
囲内に設けられたものである請求項１記載のヒューズ兼
用の回路連結具。
【請求項３】細幅状溶断部３から渡し４、４を介して
設けたウイング５、５が、密着曲げされたものである請
求項１または請求項２記載のヒューズ兼用の回路連結
具。
【請求項４】左右両端の回路接続部１、２が、電線カ
シメタイプのものである請求項１〜請求項３のいずれか
に記載のヒューズ兼用の回路連結具。
【請求項５】左右両端の回路接続部１、２が、電線溶
接タイプのものである請求項１〜請求項３のいずれかに
記載のヒューズ兼用の回路連結具。