JPH0993771A - 電気接続箱のバスバー構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電流センサが有する定格の許容量を超える電
流であっても検出が可能となり、しかも、バスバーの挿
通が不要な電気接続箱のバスバー構造を得、電流センサ
の検出範囲の拡大、磁気コアの縮小化による製造コスト
の低減、バスバー配索の自由度向上、及び電流センサと
バスバーとの組付け性向上を図る。 【解決手段】 電気接続箱のバスバー構造において、車
両に搭載される電気接続箱２１と、電気接続箱２１に配
索され電流検出対象となるバスバー３７と、電気接続箱
２１に取り付けられる電流センサ２３と、電流センサ２
３の磁気コアを貫通して電流センサ２３と一体に形成さ
れる分流バスバー３１とを具備し、電流センサ２３から
突出された分流バスバー３１の両端を電流検出対象とな
るバスバー３７に並列に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両に搭載される
電気接続箱のバスバー構造に関し、更に詳しくは、電気
接続箱に取り付けられる電流検出装置へのバスバーの挿
通構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】車両に搭載される電気接続箱には電流検
出装置（電流センサ）が取り付けられる場合がある。図
１１は従来の電気接続箱のバスバー構造を示す斜視図、
図１２はバスバーと電流センサの挿通状態を示す要部拡
大図である。電気接続箱１の底部には電流センサ３が取
り付けられる。電流センサ３は、電子部品５を実装した
基板７と、この基板７に固設された磁気コア９とがモー
ルド樹脂１１によって埋設された状態で一体形成され
る。磁気コア９にはバスバー挿通空間１３が形成され、
バスバー挿通空間１３は電流センサ３の両側面で開口さ
れる。従って、バスバー１５は、電流センサ３の両側面
で開口した磁気コア９のバスバー挿通空間１３に挿通さ
れることになる。

【０００３】この磁気コア９は、電流検出対象となるバ
スバー１５を流れる電流値に合わせた定格のものが使用
される。このようにして磁気コア９にバスバー１５を挿
通した電気接続箱のバスバー構造では、バスバー１５を
流れる電流によって発生した磁界が磁気コア９に集めら
れ、この磁界の強さがホール素子などの磁気電気変換素
子を介して電圧として検出されることにより、バスバー
１５を流れる電流が検出されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た電気接続箱のバスバー構造では、電流検出対象である
バスバー１５を流れる電流値に合致した定格の電流セン
サ３が用いられていたため、電気接続箱１の仕様の変更
等により、定格を超過する電流がバスバー１５に流され
た場合、その電流に合った定格を有する電流センサを新
規に取り付けなければならない問題が生じた。そして、
このような場合、電流検出対象となるバスバーの幅も大
きなものとなるため、電流センサ３内の磁気コア９も必
然的に大きなものとなり、電流センサ全体が肥大化する
不都合があった。また、上述のバスバー構造は、電流セ
ンサ３にバスバー１５を挿通させる構造であったため、
他の取付け動作と異なる挿通動作が強いられることにな
り、電気接続箱の組立て作業性を低下させる問題があっ
た。更に、このようなバスバー１５を挿通する構造で
は、電流センサ３とバスバー１５の双方の取付け位置を
同時に満足させなければならないため、バスバーの配索
経路が制約され、バスバーの配索自由度を低下させるこ
ととなった。本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、電流センサが有する定格の許容量を超える電流であ
っても検出が可能となり、しかも、バスバーの挿通が不
要な電気接続箱のバスバー構造を提供し、電流センサの
検出範囲の拡大、磁気コアの縮小化による製造コストの
低減、バスバー配索の自由度向上、及び電流センサとバ
スバーとの組付け性向上を図ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る電気接続箱のバスバー構造の構成は、車
両に搭載される電気接続箱と、該電気接続箱に配索され
電流検出対象となるバスバーと、前記電気接続箱に取り
付けられる電流センサと、該電流センサの磁気コアを貫
通して該電流センサと一体に形成される分流バスバーと
を具備し、該電流センサから突出された前記分流バスバ
ーの両端を電流検出対象となる前記バスバーに並列に接
続したことを特徴とするものである。そして、このよう
に構成された電気接続箱のバスバー構造では、電流セン
サと一体となった分流バスバーが、バスバーと並列に接
続されて電気接続箱に組付けられ、電流センサの分流バ
スバーに流れる電流量は、分流バスバーと並列となるバ
スバーの幅を調整することにより、制限されることとな
り、これにより、電流センサは、種々のレンジにおいて
使用が可能となる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電気接続箱の
バスバー構造の好適な実施の形態を図面を参照して詳細
に説明する。図１は本発明によるバスバー構造の第一の
実施の形態を示す斜視図、図２は図１の電流センサの構
成を示す分解斜視図、図３は図１の電流センサの断面
図、図４は図１のバスバー構造の要部平面図である。電
気接続箱２１の底部には、電流センサ２３が取り付けら
れる。電流センサ２３は、電子部品２５を実装した基板
２７と、この基板２７に固設された磁気コア２９と、こ
の磁気コア２９のバスバー挿通空間に挿通された分流バ
スバー３１とを有している。

【０００７】電流センサ２３は、これら基板２７、磁気
コア２９、分流バスバー３１をケース３３内に収容し、
ケース３３内に充填されたモールド樹脂３５によって、
これらを埋設した状態で一体成形される。従って、電流
センサ２３の両側面からは、埋設された磁気コア２９に
挿通された分流バスバー３１が突出した状態となる。こ
の分流バスバー３１は、例えば、水平面上でＬ字形状に
形成されている。

【０００８】電流センサ２３が取り付けられた電気接続
箱２１の底部には電流検出対象のバスバー３７が配索さ
れる。このバスバー３７は、例えば、水平面上でＬ字形
状に形成された部分を有する。このバスバー３７のＬ字
形状部分の両端には電流センサ２３から突出された分流
バスバー３１の両端がそれぞれネジ等により接続され
る。つまり、分流バスバー３１と電流検出対象のバスバ
ー３７とは、並列状態で接続されることとなる。

【０００９】分流バスバー３１は、バスバー３７と並列
状態で接続されるため、幅を小さくしたもので形成が可
能となる。従って、電流検出のための電流センサ２３内
の磁気コア２９も、小さいものとなる。

【００１０】このバスバー構造の組付けは、バスバー３
７を電気接続箱２１の底部に配索した後、分流バスバー
３１の突出された電流センサ２３を電気接続箱２１の底
部に取付け、これと同時に分流バスバー３１をバスバー
３７に接続することにより行われる。電流センサ２３
は、電気接続箱２１の底部に取り付けられることによ
り、ケース３３下面に配設されたコネクタ３９の嵌合面
が電気接続箱２１の底部開口から露出されるようになっ
ている。

【００１１】このように構成されるバスバー構造では、
図４に示すように、電流センサ２３と一体となった分流
バスバー３１が、バスバー３７と並列に接続されて電気
接続箱２１に組付けられる。従って、電流センサ２３の
分流バスバー３１に流れる電流量は、分流バスバー３１
と並列となるバスバー３７の幅Ｘを調整することによ
り、制限されることとなる。これにより、電流センサ２
３は、種々のレンジ（電流検出範囲）において使用が可
能となる。

【００１２】このバスバー構造によれば、分流バスバー
３１を電流センサ２３と一体形成し、且つこの分流バス
バー３１を電流検出対象のバスバー３７に並列接続した
ので、バスバー３７の幅Ｘを調整することにより、電流
センサ２３の検出レンジを広げることができる。この結
果、例えば、電気接続箱２１の仕様変更により、バスバ
ー３７に流れる電流が増大した場合であっても、増大し
た電流値に合致した定格の電流センサ２３を新規に搭載
する必要がなくなる。

【００１３】また、電流検出対象のバスバー３７を流れ
る電流より小さい電流の流れる分流バスバー３１での電
流検出が可能となるため、磁気コア２９を縮小すること
ができ、電流センサ２３の小型化、製造コストの低減を
達成することができる。

【００１４】更に、上述のバスバー構造によれば、分流
バスバー３１をバスバー３７に並列に接続するのみで組
付けが行えるため、電流検出対象のバスバー３７を電流
センサ２３に挿通する必要がなくなり、バスバー３７配
索の自由度を向上させることができる。

【００１５】そして、分流バスバー３１を電流センサ２
３に一体成形し、従来のように電流検出対象のバスバー
３７を電流センサ２３に挿通する組付け動作がなくなる
ため、電気接続箱２１へのバスバー３７、電流センサ２
３の組付け作業性を大幅に向上させることができる。

【００１６】次に、図５、図６に基づき、本発明による
バスバー構造の第二の実施の形態を説明する。図５は本
発明によるバスバー構造の第二の実施の形態を示す斜視
図、図６は図５の電流センサの構成を示す分解斜視図で
ある。この実施の形態では、電流センサ２３に分流バス
バー４１が一体に成形されることは、上述の第一の実施
の形態と同様である。一方、電流センサ２３から突出さ
れる分流バスバー４１は、電流センサ２３を水平方向に
貫通した両端が、下方に折り曲げられて形成される。下
方に折り曲げられた分流バスバー４１の両端は、電流セ
ンサ２３が電気接続箱２１の底部に取り付けられた状態
で、電流検出対象となる水平面上に配索されたバスバー
３７の上面に接続固定可能となる（図５参照）。

【００１７】即ち、上述した第一の実施の形態による分
流バスバー３１は、分流バスバー３１が電流検出対象の
バスバー３７と同一平面上で接続されるのに対し、第二
の実施の形態による分流バスバー４１は、電流検出対象
のバスバー３７と立体的に接続できるようになってい
る。

【００１８】このようなバスバー構造によれば、分流バ
スバー４１を立体的に接続できるため、電気接続箱２１
の内部空間を有効に利用することができ、電気接続箱２
１のバスバー配索面積を縮小することが可能となる。

【００１９】次に、図７、図８に基づき、本発明による
バスバー構造の第三の実施の形態を説明する。図７は本
発明によるバスバー構造の第三の実施の形態を示す斜視
図、図８は図７の電流センサの構成を示す分解斜視図で
ある。この実施の形態によるバスバー構造では、電流セ
ンサ２３の磁気コア２９に挿通される分流バスバー５１
が水平面上でＵ字形状となるように形成されている。分
流バスバー５１は、その一方の直線部分が磁気コア２９
のバスバー挿通空間に挿通される。

【００２０】この電流センサ２３においても、分流バス
バー５１がモールド樹脂３５によって、埋設状態で一体
成形される。従って、磁気コア２９に挿通された分流バ
スバー５１は、電流センサ２３の一側面から両端が突出
した状態となる。

【００２１】このように構成された電流センサ２３は、
電気接続箱２１に取り付けられた際、平行に突出した分
流バスバー５１の両端が電流検出対象となるバスバー３
７の直線部分にそれぞれ接続固定されることとなる。こ
れにより、Ｕ字形状の分流バスバー５１は、電流検出対
象のバスバー３７と並列に接続されることとなる。

【００２２】このバスバー構造によれば、分流バスバー
５１をＵ字形状に形成することにより、分流バスバー５
１の両端を電流センサ２３の一側面から突出させること
ができ、電流検出対象となるバスバー３７に分流バスバ
ー５１の両端間と同等の直線部分が有れば、分流バスバ
ー５１の接続が可能となる。

【００２３】また、電流センサ２３の一側面のみから分
流バスバー５１が突出するので、分流バスバー５１の突
出する反対側の面を電気接続箱２１の内壁に近接させて
電流センサ２３を取り付けることができ、省スペースで
電流センサ２３の取付けが可能となる。

【００２４】次に、図９、図１０に基づき、本発明によ
るバスバー構造の第四の実施の形態を説明する。図９は
本発明によるバスバー構造の第四の実施の形態を示す斜
視図、図１０は図９のバスバー構造の要部平面図であ
る。このバスバー構造では、電気接続箱２１に電流検出
対象となる逆Ｌ字形状のバスバー３７が配索され、バス
バー３７の一端は電気接続箱２１の底部に取り付けられ
た電流センサ２３に挿通されている。このバスバー３７
には、電流センサ２３を通過した両端部分に、例えばＬ
字形状の分流バスバー６１が並列に接続されている。こ
の構造の組付け手順としては、バスバー３７を電流セン
サ２３に挿通した後、分流バスバー６１を並列に接続
し、一体となったバスバー３７、電流センサ２３、分流
バスバー６１を電気接続箱２１に組付ける。

【００２５】この分流バスバー６１は、電流センサ２３
を貫通するバスバー３７に流れる電流が、電流センサ２
３の検出許容範囲を超える際に、その分の電流を分流さ
せ、電流センサ２３側のバスバー３７に電流センサ２３
の定格に合うだけの電流を流すように設定される。

【００２６】従って、図１０に示すように、電流センサ
２３を貫通する幅Ｖのバスバー３７を流れる電流が、電
流センサ２３が検出できる許容量を超えるようなときに
は、分流バスバー６１を並列に接続することで電流を分
流させ、電流センサ２３側に定格に合うだけの電流を流
すことが可能となる。この際、分流バスバー６１の幅Ｗ
を調整することによって、電流検出対象となるバスバー
３７に電流センサ２３の定格に合うだけの電流を流すこ
とができる。

【００２７】このバスバー構造によれば、分流バスバー
６１の幅Ｗを調整することによって、電流センサ２３を
貫通する電流検出対象であるバスバー３７の電流量をコ
ントロールすることができ、専用として使用される電流
センサ２３を他の広いレンジにおいて使用することが可
能となる。この結果、電流センサ２３の許容量を超える
電流に対しても電流センサ２３を使用することができ
る。

【００２８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る電気接続箱のバスバー構造によれば、電流センサと一
体形成された分流バスバーを電流検出対象のバスバーに
並列接続したので、バスバーの幅を調整することによ
り、電流センサの検出レンジを広げることができる。こ
の結果、例えば、電気接続箱の仕様変更により、バスバ
ーに流れる電流が増大した場合であっても、増大した電
流値に合致した定格の電流センサを新規に搭載する必要
がなくなる。また、電流検出対象のバスバーより小さい
電流の流れる分流バスバーでの電流検出が可能となるた
め、磁気コアを縮小することができ、電流センサの小型
化、製造コストの低減を達成することができる。更に、
上述のバスバー構造によれば、分流バスバーをバスバー
に並列に接続するのみで組付けが行えるため、バスバー
配索の自由度を向上させることができる。そして、分流
バスバーを電流センサに一体成形したので、バスバーを
電流センサに挿通する組付け動作がなくなり、バスバ
ー、電流センサの組付け作業性を大幅に向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるバスバー構造の第一の実施の形態
を示す斜視図である。

【図２】図１の電流センサの構成を示す分解斜視図であ
る。

【図３】図１の電流センサの断面図である。

【図４】図１のバスバー構造の要部平面図である。

【図５】本発明によるバスバー構造の第二の実施の形態
を示す斜視図である。

【図６】図５の電流センサの構成を示す分解斜視図であ
る。

【図７】本発明によるバスバー構造の第三の実施の形態
を示す斜視図である。

【図８】図７の電流センサの構成を示す分解斜視図であ
る。

【図９】本発明によるバスバー構造の第四の実施の形態
を示す斜視図である。

【図１０】図９のバスバー構造の要部平面図である。

【図１１】従来の電気接続箱のバスバー構造を示す斜視
図である。

【図１２】バスバーと電流センサの挿通状態を示す要部
拡大図である。

【符号の説明】

２１ 電気接続箱 ２３ 電流センサ ２９ 磁気コア ３１ 分流バスバー ３７ バスバー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 車両に搭載される電気接続箱と、 該電気接続箱に配索され電流検出対象となるバスバー
   と、 前記電気接続箱に取り付けられる電流センサと、 該電流センサの磁気コアを貫通して該電流センサと一体
   に形成される分流バスバーとを具備し、 該電流センサから突出された前記分流バスバーの両端を
   電流検出対象となる前記バスバーに並列に接続したこと
   を特徴とする電気接続箱のバスバー構造。
2. 【請求項２】 水平方向で前記電流センサを貫通する分
   流バスバーの両端を下方へ折曲し、 該分流バスバーの両端を前記バスバーに接続すること
   で、該分流バスバーと前記バスバーとを立体的に接続す
   ることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱のバスバ
   ー構造。
3. 【請求項３】 分流バスバーをＵ字形状で形成し、 該Ｕ字形状の分流バスバーを前記電流センサの磁気コア
   に挿通し、 該Ｕ字形状の分流バスバーを前記電流センサと一体に形
   成することで前記分流バスバーの両端を前記電流センサ
   の一側面から突出させ、 該電流センサの一側面から突出した該分流バスバーの両
   端を前記バスバーに接続することを特徴とする請求項１
   記載の電気接続箱のバスバー構造。
4. 【請求項４】 車両に搭載される電気接続箱と、 該電気接続箱に取り付けられる電流センサと、 前記電気接続箱に配索され該電流センサの磁気コアに挿
   通される電流検出対象となるバスバーとが設けられた電
   気接続箱のバスバー構造において、 前記電流センサを貫通した電流検出対象となる前記バス
   バーの両側に前記電流センサを迂回する分流バスバーを
   並列に接続したことを特徴とする電気接続箱のバスバー
   構造。