JP2011064648A

JP2011064648A - 電流センサ

Info

Publication number: JP2011064648A
Application number: JP2009217745A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ueno; 洋上野; Yuji Inagaki; 裕二稲垣
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 2009-09-18
Filing date: 2009-09-18
Publication date: 2011-03-31
Also published as: US20110068771A1; DE102010045397A1; CN102023252A

Abstract

【課題】小型化を図りつつも、より高い精度で電流を検出することのできる電流センサを提供する。
【解決手段】この電流センサは、バスバー１１の検出部分を囲繞するようにして設けられて、バスバー１１に電流が流れることによってその検出部分の周辺に発生する磁気を集磁増幅する磁性体からなる集磁用コア１２と、この集磁用コア１２により集磁増幅された磁気を検出するホールＩＣ２５とを備える。そして、ホールＩＣ２５により検出される磁気に基づいてバスバー１１を流れる電流を検出する。ここでは、バスバー１１の検出部分と集磁用コア１２とを一体的に成形するようにした。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば車載モータの電源供給用の導体等を被検出体として同被検出体を流れる電流の大きさ等の検出に用いられる電流センサに関する。

従来、この種の電流センサとしては、ホール素子や磁気抵抗効果素子等からなる磁気検出素子を用いた電流センサが知られている。はじめに、ホール素子を用いた電流センサによる電流検出原理について説明する。

周知のように、ホール素子に磁界が付与されるとき、このホール素子には、付与される磁界に比例したホール電圧が発生する。一方、配線等の電流路に電流が流れるとき、この電流路の周辺には、いわゆるアンペアの右ねじの法則に基づいて電流路を流れる電流の大きさに比例した強度の磁界が形成される。したがって、電流路の周辺に形成される磁界中に上記ホール素子を配置すれば、電流路を流れる電流の大きさに比例したホール電圧が発生するようになる。そして、ホール素子からなる電流センサでは、一般に、このように電流路を流れる電流に起因して発生する磁界をホール電圧として検出することによって、電流路を流れる電流の検出を行うようにしている。

しかしながら、このような電流検出を行う場合、ホール素子に付与される磁界の強度が小さい領域で、上記ホール素子に付与される磁界とこの磁界に伴って発生するホール電圧との比例関係が維持されにくくなる。しかも、この領域においては、電流路を流れる電流に起因して発生する磁界の強度自体がそもそも小さいため、上述した原理のみでは、高感度の電流検出を行うことが難しい。そこで、このような電流センサでは通常、例えば特許文献１に記載のセンサのように、電流路としてのバスバーを流れる電流に起因して発生する磁界を集磁する磁気回路を設け、ホール素子に付与される磁界の強度を増大させるようにしている。以下、図８を参照して、こうした集磁コアを備える電流センサの一例についてその概要を説明する。なお、ここで検出対象とするバスバーは、例えば車載モータの電源供給用の導体等である。

同図８に示されるように、この電流センサは、基本的には、バスバー４０を流れる電流に起因して発生する磁界を集磁するための磁気回路としての集磁用コア３１と、ホール素子３２を含む各種電子部品等が実装されたプリント基板３３と、これらの部品を収容する箱体状のケース３４とから構成されている。ここで、ケース３４の内部には、同ケース３４の底面に開口する筒部３４ａが形成されており、この筒部３４ａの内部に上記バスバー４０が挿入される。一方、上記集磁用コア３１は、環状に形成されており、中央の空間に上記筒部３４ａが挿入されることで筒部３４ａ及びバスバー４０を囲繞する。また、この集磁用コア３１には、上記ホール素子３２を挿入するための切り欠き（ギャップ）ＣＳが形成されている。なお、プリント基板３３には、ケース３４の外壁に設けられたオス端子用コネクタ３５が接続されており、ホール素子３２のホール電圧等の情報の車載装置（図示略）への取り込みがこのオス端子用コネクタ３５を介して行われる。そして、この電流センサでは、上記バスバー４０を流れる電流に起因して発生する磁界が上記集磁用コア３１により集磁増幅されると、上記切り欠きＣＳに漏れ磁束が発生し、この漏れ磁束がホール素子３２に作用するようになる。すなわちこれにより、ホール素子３２に付与される磁界の強度が所要の強度に増幅されるようになるため、このセンサでは、バスバー４０を流れる電流が小電流であったとしても、その大きさを適切に検出することができるようになる。

特開２００２−３０３６４２号公報

このように、バスバー４０を流れる電流に起因して発生する磁界を集磁用コア３１により集磁増幅することで、バスバー４０を流れる電流が小電流であったとしても、電流の大きさを適切に検出することができるようにはなる。ただし、この電流センサは、単に筒部３４ａの内部にバスバー４０を挿入するといった構造からなるため、バスバー４０が筒部３４ａの内部で僅かに動いてしまうことがある。そしてこのようにバスバー４０が筒部３４ａの内部で動いてしまうと、集磁用コア３１とバスバー４０との相対的な位置関係にずれが生じて、集磁用コア３１によって集磁増幅される磁界に変化が生じる。すなわちこの場合、切り欠きＣＳに発生する漏れ磁束に変化が生じるため、電流センサを通じて検出される電流が微妙に変化するおそれがある。そしてこのことが、電流検出精度の悪化を招く一つの要因となっている。

一方、集磁用コア３１とバスバー４０との相対的な位置関係がずれないように、バスバー４０の位置決め構造を設けるといった方法も考えられるが、このような位置決め構造を設けた場合には、電流センサの大型化が避けられないものとなる。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化を図りつつも、より高い精度で電流を検出することのできる電流センサを提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、電流検出の対象となるバスバーの検出部分を囲繞するように設けられて、前記バスバーに電流が流れることによって前記検出部分の周辺に発生する磁気を集磁増幅する磁性体からなる集磁用コアと、該集磁用コアにより集磁増幅された磁気を検出する磁気検出素子とを備え、該磁気検出素子により検出される磁気に基づいて前記バスバーを流れる電流を検出する電流センサにおいて、前記バスバーの検出部分と前記集磁用コアとが一体的に成形されていることを要旨としている。

同構成によるように、バスバーの検出部分と集磁用コアとを一体的に成形すれば、バスバーの検出部分と集磁用コアとの相対的な位置ずれが抑制されるようになる。これにより、電流センサを通じて検出される電流がそれらの位置ずれに起因して変化するような状況を回避することができるため、電流検出精度を高めることが可能となる。また、バスバーの検出部分と集磁用コアとを一体的に成形すれば、バスバーの位置決め構造は不要となる。したがって、小型化を図りつつも、より高い精度で電流を検出することができるようになる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電流センサにおいて、前記バスバーの検出部分と前記集磁用コアとが一体となった第１の部材と、前記磁気検出素子が実装された基板を有する第２の部材とを備え、前記第１及び第２の部材の分割体として構成されていることを要旨としている。

同構成によれば、第１及び第２の部材を組み付けるだけで電流センサが完成するため、請求項１に記載の電流センサの組み立てが容易となる。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の電流センサにおいて、前記集磁用コアは、前記バスバーの検出部分を囲繞するようにして設けられる環状の部材であるとともに、前記磁気検出素子が配設される部分となる切り欠きを有するものであって、前記バスバーの検出部分の周辺に発生する磁気を前記集磁用コアにより集磁増幅した際に前記切り欠きに発生する漏れ磁束が均一となるように同切り欠きの幅に広狭を設けたことを要旨としている。

このような電流センサでは、上述のように、電流検出の対象となるバスバーの検出部分を囲繞するようにして環状の集磁用コアを配設するとともに、集磁用コアに設けられた切り欠きに磁気検出素子を配設するといった構造が採用されることが多い。ところで、このような構造からなる電流センサにあっては、切り欠き内の磁気検出素子の位置に応じて素子に印加される磁気が微妙に変化するため、磁気検出素子の位置が切り欠き内でずれると、バスバーを流れる電流を正確に検出することができないおそれがある。このため、高い精度で電流検出を行うためには、磁気検出素子と集磁用コアとの位置決めを精度良く行う必要がある。ただし、集磁用コアと磁気検出素子との位置決めを精度良く行おうとすると、電流センサを製造する上での工数の増加を招き、ひいては生産コストの増大を招くおそれがある。この点、上記構成によるように、切り欠きの幅に広狭を設けることによって切り欠きに発生する漏れ磁束の均一化を図るようにすれば、切り欠き内の磁気検出素子の位置が多少ずれてしまったとしても磁気検出素子に印加される磁気が変化しにくくなるため、高い精度での電流検出が可能となる。したがって、磁気検出素子の位置決め精度を緩和することができるため、生産コストの低減を図ることができるようになる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電流センサにおいて、前記バスバーは、板状の部材であるとともに、その端部に外部機器に組み付けられる組み付け部分を有するものであって、前記バスバーの検出部分から前記組み付け部分に至る部分に応力を緩和する構造を有することを要旨としている。

同構成によれば、例えばボルトなどによってバスバーの端部を外部機器に組み付ける際に、ボルトの締め付け時にバスバーに加わる応力を吸収することができるようになる。これにより、集磁用コアや磁気検出素子などの電流センサを構成する各種電子部品に応力が加わりにくくなるため、各種電子部品に損傷を与えてしまうような事態は好適に回避されるようになる。

本発明にかかる電流センサによれば、小型化を図りつつも、より高い精度で電流を検出することができるようになる。

本発明にかかる電流センサの一実施形態についてその斜視構造を示す斜視図。同実施形態の電流センサについてその分解斜視構造を示す斜視図。同実施形態の電流センサについてその断面構造を示す断面図。図３のＡ−Ａ線に沿った断面構造を示す断面図。本発明にかかる電流センサの変形例についてその斜視構造を示す斜視図。本発明にかかる電流センサの他の変形例についてその斜視構造を示す斜視図。本発明にかかる電流センサの他の変形例についてその斜視構造を示す斜視図。従来の電流センサについてその分解斜視構造を示す斜視図。

以下、本発明にかかる電流センサを具体化した一実施形態について図１〜図４を参照して説明する。図１は、本実施形態にかかる電流センサの斜視構造を示したものであり、はじめに、この図１を参照して、電流センサの概略構造について説明する。

図１に示されるように、この電流センサは、基本的には、内部の各種電子部品等を直方体形状のケース１により覆うことで各種電子部品等を外部環境から保護する構造を有している。ここで、ケース１の正面部分には、図示しないハーネスなどが接続されるコネクタ部２１が設けられており、このコネクタ部２１を介して当該センサへの給電を行ったり、あるいは当該センサの検出信号を外部機器に出力することが可能となっている。また、ケース１には、上下面を貫通する態様にて長板状のバスバー１１が装着されている。このバスバー１１は、例えば車両に搭載されたインバータ装置と車載モータとを接続する電源供給用の導体等である。ちなみに、バスバー１１の両端部には、ボルト２ａ，２ｂが挿通される挿通孔１１ａ，１１ｂが形成されるとともに、インバータ装置及び車載モータには、同ボルト２ａ，２ｂが螺入される雌ねじが螺刻された雌ねじ孔３ａ，３ｂが形成されている。そして、挿通孔１１ａ，１１ｂから挿通されて雌ねじ孔３ａ，３ｂに螺入されるボルト２ａ，２ｂによってバスバー１１がインバータ装置及び車載モータにそれぞれ締結されることとなる。

次に、図２及び図３を参照して、この電流センサの構造について詳細に説明する。図２及び図３は、電流センサの分解斜視構造及び断面構造をそれぞれ示したものである。
同図２に示されるように、この電流センサでは、上記ケース１を、
（ａ１）上記バスバー１１が装着されるとともに、貫通孔１３ａを有する係合部１３が底部の両側部に設けられた第１の部材としてのアッパケース１０。
（ａ２）上記コネクタ部２１が設けられるとともに、アッパケース１０の貫通孔１３ａに係合する凸部２２が両側部に設けられた第２の部材としてのロアケース２０。
といった２つの部分からなる分割体として構成することによって、その設計や製造に際しての自由度、並びに利便性を高めている。ちなみに、各ケース１０，２０は樹脂材料により形成されている。

そして、アッパケース１０の貫通孔１３ａにロアケース２０の凸部２２が係合することにより、各ケース１０，２０が組み付けられることとなる。
ここで、ロアケース２０の上面には、板状に突出された基板搭載部２３が設けられており、この基板搭載部２３に形成された爪部２３ａによってプリント基板２４が係止されることで同基板２４が基板搭載部２３に装着されている。このプリント基板２４は、爪部２３ａによって係止される部分となる横板部２４ａと、同横板部２４ａから上方に導出された縦板部２４ｂとをそれぞれ有するＴ字状の部材であって、縦板部２４ｂに、磁気検出素子（磁電変換素子）としてのホール素子と共にその周辺回路等が一体的に集積化されたホールＩＣ２５が搭載されている。ちなみに、プリント基板２４には、ホールＩＣ２５の出力信号を処理する処理回路等も実装されている。また、プリント基板２４の横板部２４ａには、上記コネクタ部２１の端子となる金属ターミナルＴ１〜Ｔ３の一端部がはんだ付けされるとともに、この金属ターミナルＴ１〜Ｔ３の他端部がコネクタ部２１の内部まで導出されている。そして、このコネクタ部２１の内部まで導出された金属ターミナルＴ１〜Ｔ３が、電流センサの給電端子、出力端子、及びＧＮＤ端子（接地端子）となっている。ちなみに、図３に示されるように、これら各金属ターミナルＴ１〜Ｔ３は、ロアケース２０の樹脂成形時に、同ロアケース２０に対して一体的に鋳込まれる。また、ロアケース２０において、基板搭載部２３の背部には、同ロアケース２０の上面から下面に貫通する貫通孔２０ａが形成されており、この貫通孔２０ａに上記バスバー１１が挿通されている。

一方、同図３に示されるように、アッパケース１０は、底面側が開口された有底筒状をなすとともに、その内部に、基板搭載部２３やプリント基板２４、ホールＩＣ２５などを収容する構造となっている。ここで、アッパケース１０の内部には、上記プリント基板２４の横板部２４ａを収容する部分となる大収容室１０ａと、上記プリント基板２４の縦板部２４ｂを収容する部分となる小収容室１０ｂとが区画形成されている。そして、小収容室１０ｂを区画形成するアッパケース１０の内壁に、上記バスバー１１の検出部分を含めて、同バスバー１１を流れる電流に起因してその周辺に発生する磁界を集磁増幅するための磁性体からなる集磁用コア１２が一体的に鋳込まれている。

図４は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面構造を示したものであり、次に、この図４を参照して、集磁用コア１２の構造について詳細に説明する。
同図４に示されるように、この集磁用コア１２は、バスバー１１を囲繞するようにして設けられる環状の部材であって、上記小収容室１０ｂの配設位置に対応して切り欠きＣＴを有している。ここで、集磁用コア１２において、切り欠きＣＴが形成されている部分の肉厚は他の部分と比較すると厚く設定されており、切り欠きＣＴの互いに対向する面に段差がそれぞれ形成されている。そして、この切り欠きＣＴの互いに対向する面に形成された段差によって、集磁用コア１２の内周から外周に向かうほど切り欠きＣＴの幅が狭くなっている。そして、小収容室１０ｂに収容されているホールＩＣ２５が切り欠きＣＴの略中央に位置している。

こうした構造により、この電流センサでは、バスバー１１を流れる電流に起因して発生する磁界が集磁用コア１２により集磁増幅されると、切り欠きＣＴに漏れ磁束が発生し、この漏れ磁束が、小収容室１０ｂ内に収容されているホールＩＣ２５に作用する。このとき、ホールＩＣ２５では、バスバー１１を流れる電流に応じた電気信号を出力する。

ところで、先の図８に例示した電流センサを含めて、従来一般の電流センサのように、一定の幅の切り欠きが形成されている集磁用コアにあっては、通常、切り欠きに発生する磁束は集磁用コアの外周に近づくほど小さくなる。一方、切り欠きに発生する磁束と切り欠きの幅との間には、切り欠きの幅が小さくなるほど切り欠きに発生する磁束が大きくなるといった相関関係がある。このため、上述のように、集磁用コア１２の内周から外周に向かうほど幅が狭くなるような切り欠きＣＴを集磁用コア１２に形成すれば、切り欠きＣＴに発生する磁束の均一化を図ることが可能となる。そしてこのように切り欠きＣＴに発生する磁束の均一化を図ることにより以下のような効果が奏されるようになる。

まず、従来の電流センサにあっては、切り欠き内のホールＩＣの位置に応じて同ホールＩＣに印加される磁気が微妙に変化するため、ホールＩＣの位置が切り欠き内でずれると、バスバーを流れる電流を正確に検出することができないおそれがある。したがって、高い精度で電流検出を行うためには、ホールＩＣと集磁用コアとの位置決めを精度良く行う必要がある。ただし、ホールＩＣと集磁用コアとの位置決めを精度良く行おうとすると、電流センサを製造する上での工数の増加を招き、ひいては生産コストの増大を招くおそれがある。この点、切り欠きＣＴに発生する磁束の均一化を図るようにすれば、例えば各ケース１０，２０を組み付ける際の組み付け誤差などに起因して切り欠きＣＴ内のホールＩＣ２５の位置が多少ずれてしまったとしても、ホールＩＣ２５に印加される磁気が変化しにくくなるため、高い精度での電流検出が可能となる。したがって、ホールＩＣ２５の位置決め精度を緩和することができるため、生産コストの低減を図ることができるようになる。

一方、本実施形態では、上述のように、バスバー１１の検出部分と集磁用コア１２とが一体的に成形されているため、バスバー１１の検出部分と集磁用コア１２との相対的な位置ずれを抑制することができる。これにより、電流センサを通じて検出される電流がそれらの位置ずれに起因して変化するような状況を回避することができるため、電流検出精度を高めることが可能となる。また、バスバーの検出部分と集磁用コアとを一体的に成形すれば、バスバーの位置決め構造も不要となる。したがって、小型化を図りつつも、より高い精度で電流を検出することができるようになる。

以上説明したように、本実施形態にかかる電流センサによれば、以下のような効果が得られるようになる。
（１）バスバー１１の検出部分と集磁用コア１２とを一体的に成形するようにした。これにより、バスバー１１の位置決め構造を設けることなく、バスバー１１の検出部分と集磁用コア１２との相対的な位置ずれを抑制することができるため、小型化を図りつつも、より高い精度で電流を検出することができるようになる。

（２）ケース１を、バスバー１１の検出部分と集磁用コア１２とが一体となったアッパケース１０と、ホールＩＣ２５が実装されたプリント基板２４を有するロアケース２０との分割体として構成するようにした。これにより、各ケース１０，２０を組み付けるだけで電流センサが完成するため、電流センサの組み立てが容易となる。

（３）切り欠きＣＴの互いに対向する面に段差を設けることによって、切り欠きＣＴに発生する漏れ磁束の均一化を図るようにした。これにより、切り欠きＣＴ内のホールＩＣ２５の位置が多少ずれてしまったとしてもホールＩＣ２５に印加される磁気が変化しにくくなるため、ホールＩＣ２５の位置決め精度を緩和することができ、ひいては生産コストの低減を図ることができるようになる。

なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することもできる。
・上記実施形態のように、バスバー１１の検出部分と集磁用コア１２とを一体的に成形することで、確かに小型化を図りつつも、より高い精度で電流を検出することが可能となる。ただし、先の図１に示されるように、ボルト２ａ，２ｂによってバスバー１１を車載モータなどに締結するような構造の場合、ボルト２ａ，２ｂの締結時にバスバー１１に応力が加わる。そしてこのようにバスバー１１に応力が加わった場合、この応力がアッパケース１０を介してプリント基板２４やホールＩＣ２５などに伝達されて、ひいてはホールＩＣ２５などの各種電子部品が破損するおそれがある。そこで、先の図１に対応する図として図５を示すように、バスバー１１において、挿通孔１１ａ，１１ｂが形成されている部分と、ケース１内に挿入されている部分との間を波状に成形するようにしてもよい。これにより、ボルト２ａ，２ｂの締め付け時にバスバー１１に加わる応力を波状部分１１ｃ，１１ｄで吸収することができるため、電流センサの各種電子部品に応力が加わりにくくなり、各種電子部品に損傷を与えてしまうような事態は好適に回避されるようになる。ちなみに、波状部分１１ｃに代えて、例えば図６に示されるように貫通孔１１ｅをバスバー１１に形成するといった構成、あるいは図７に示されるように凹部１１ｆ，１１ｇをバスバー１１の正面部分及び背面部分にそれぞれ形成することによりバスバー１１に部分的に薄肉部分を形成するといった構成を採用してもよい。これらの構成であっても、バスバー１１に加わる応力を吸収することが可能であるため、上述した効果を得ることができる。

・上記実施形態では、集磁用コア１２の内周から外周に向かうほど幅が狭くなるような切り欠きＣＴを形成するために、切り欠きＣＴの互いに対向する面に段差をそれぞれ形成するようにしたが、これに代えて、例えば切り欠きＣＴの互いに対向する面をテーパ状にそれぞれ形成してもよい。また、例えば集磁用コア１２の形状やバスバー１１の検出部分の形状などによっては、集磁用コア１２の内周から外周に向かうほど幅が広くなるような切り欠きを形成してもよい。要は、バスバーの検出部分の周辺に発生する磁気を集磁用コアにより集磁増幅した際に切り欠きに発生する漏れ磁束が均一となるように切り欠きの幅に広狭が設けられているものであればよい。

・上記実施形態では、集磁用コア１２の切り欠きＣＴを、集磁用コア１２の内周から外周に向かうほど幅が狭くなるように形成した。これに代えて、例えば集磁用コアの大きさがホールＩＣの大きさと比較して十分に大きい場合など、集磁用コアに対するホールＩＣの相対的な位置ずれが無視できるような電流センサにあっては、先の図８に例示した電流センサのように、一定の幅の切り欠きを集磁用コアに設けるようにしてもよい。こうした構造であっても、上記（１），（２）の効果と同様もしくはそれに準じた効果を得ることは可能である。

・上記実施形態では、集磁用コア１２の切り欠きＣＴに発生する漏れ磁束を、ホールＩＣ２５を通じて検出したが、これに代えて、例えば磁気抵抗効果により磁界に応じて抵抗値を変化させる磁気抵抗効果素子を通じて検出してもよい。

・上記実施形態では、バスバー１１が、インバータ装置と車載モータとを接続する導体であったが、例えば車載バッテリに接続される電源供給用の導体等であってもよい。
（付記）
次に、上記実施形態及びその変形例から把握できる技術的思想について追記する。

（イ）請求項３に記載の電流センサにおいて、前記切り欠きが、前記集磁用コアの内周から外周に向かうほど幅が狭くなる態様にて形成されてなることを特徴とする電流センサ。一定の幅の切り欠きが形成されている環状の集磁用コアにあっては、通常、切り欠きに発生する漏れ磁束は集磁用コアの外周に近づくほど小さくなる。一方、切り欠きに発生する漏れ磁束と切り欠きの幅との間には、切り欠きの幅が小さくなるほど漏れ磁束が大きくなるといった相関関係がある。したがって、上記構成によるように、集磁用コアの内周から外周に向かうほど幅が狭くなるような切り欠きを集磁用コアに形成すれば、切り欠きに発生する漏れ磁束の均一化を容易に図ることが可能となる。

ＣＳ，ＣＴ…切り欠き、Ｔ１〜Ｔ３…金属ターミナル、１，３４…ケース、２ａ，２ｂ…ボルト、３ａ，３ｂ…雌ねじ孔、１０…アッパケース、１０ａ…大収容室、１０ｂ…小収容室、１１，４０…バスバー、１１ａ，１１ｂ…挿通孔、１１ｃ，１１ｄ…波状部分、１１ｅ…貫通孔、１１ｆ，１１ｇ…凹部、１２，３１…集磁用コア、１３…係合部、１３ａ…貫通孔、２０…ロアケース、２０ａ…貫通孔、２１…コネクタ部、２２…凸部、２３…基板搭載部、２３ａ…爪部、２４，３３…プリント基板、２４ａ…横板部、２４ｂ…縦板部、２５…ホールＩＣ、３２…ホール素子、３４ａ…筒部、３５…オス端子用コネクタ。

Claims

電流検出の対象となるバスバーの検出部分を囲繞するように設けられて、前記バスバーに電流が流れることによって前記検出部分の周辺に発生する磁気を集磁増幅する磁性体からなる集磁用コアと、該集磁用コアにより集磁増幅された磁気を検出する磁気検出素子とを備え、該磁気検出素子により検出される磁気に基づいて前記バスバーを流れる電流を検出する電流センサにおいて、
前記バスバーの検出部分と前記集磁用コアとが一体的に成形されてなる
ことを特徴とする電流センサ。
前記バスバーの検出部分と前記集磁用コアとが一体となった第１の部材と、前記磁気検出素子が実装された基板を有する第２の部材とを備え、前記第１及び第２の部材の分割体として構成されてなる
請求項１に記載の電流センサ。
前記集磁用コアは、前記バスバーの検出部分を囲繞するようにして設けられる環状の部材であるとともに、前記磁気検出素子が配設される部分となる切り欠きを有するものであって、前記バスバーの検出部分の周辺に発生する磁気を前記集磁用コアにより集磁増幅した際に前記切り欠きに発生する漏れ磁束が均一となるように同切り欠きの幅に広狭を設けた
請求項１又は２に記載の電流センサ。
前記バスバーは、板状の部材であるとともに、その端部に外部機器に組み付けられる組み付け部分を有するものであって、前記バスバーの検出部分から前記組み付け部分に至る部分に応力を緩和する構造を有する
請求項１〜３のいずれか一項に記載の電流センサ。