CN209055581U - 采样组件及电池包 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例提供一种采样组件及电池包，采样组件用于采集电池包中两个带电待测端子之间的电气参数，采样组件包括：电路板，包括用于接收采样信号的采样单元；第一检测器，包括间隔设置的第一连接端和第二连接端，第一检测器通过第一连接端和第二连接端连接于电路板，以向电路板发送第一连接端和第二连接端之间的第一电压信息，第一检测器能够串联于两个待测端子之间，以使电流流经第一检测器，在第一检测器周围产生磁场；第二检测器，位于磁场，并能够根据磁场产生第二电压信息，第二检测器包括输出端子，第二检测器通过输出端子能够连接于电路板，以向电路板发送第二电压信息。本实用新型实施例的采样组件可靠性高且结构简单。

Description

采样组件及电池包
技术领域
本实用新型涉及动力电池设备技术领域，尤其涉及一种采样组件及电池包。
背景技术
电池管理系统是电动汽车的大脑，制约着电动汽车的发展；电池管理系统主要通过采集电池组的电压、温度和电流来保证电动汽车行驶的安全稳定性。电流是剩余电量(State of Charge)估算精度的一个重要因素，因此对电池组充放电电流的检测尤为重要。
目前绝大多数电池管理系统采用单一的电流采集方式，采集到的电流可靠性较差，一旦失效，电池管理系统将失去对电流检测与监控，严重影响电动汽车的安全稳定行驶；虽然有极少数电池管理系统产品从功能安全出发，采用两个冗余的电流传感器采集电池组的电流，但是这需要在模组内连接单独的采样组件来实现，但是两路独立的采样组件结构复杂，安装麻烦，会过多的占用电池包有限的空间。
因此，亟需一种新的采样组件及电池包。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种采样组件及电池包，旨在提供一种可靠性高且结构简单的采样组件。
本实用新型实施例一方面提供了一种采样组件，用于采集两个带电待测端子之间的电气参数，采样组件包括：电路板，包括用于接收采样信号的采样单元；第一检测器，包括间隔设置的第一连接端和第二连接端，第一检测器通过第一连接端和第二连接端连接于电路板，以向采样单元传输第一连接端和第二连接端之间的第一电压信息，第一检测器能够串联于两个待测端子之间，以使电流流经第一检测器，并在第一检测器周围产生磁场；第二检测器，位于磁场，并能够根据磁场产生第二电压信息，第二检测器包括输出端子，第二检测器通过输出端子能够连接于电路板，以向采样单元发送第二电压信息。
根据本实用新型的一个方面，第一检测器和第二检测器分设于电路板的两侧，且在电路板的厚度方向上对应设置。
根据本实用新型的一个方面，还包括聚磁片，设置于第二检测器的周侧，以汇聚磁场。
根据本实用新型的一个方面，聚磁片呈U形，具有相对设置的两个侧壁和连接两个侧壁的底壁，聚磁片通过侧壁跨设于第二检测器和第一检测器两侧。
根据本实用新型的一个方面，第一检测器设置于底壁和电路板之间，或者第二检测器设置于底壁和电路板之间。
根据本实用新型的一个方面，还包括：固定座，以将聚磁片和第一检测器固定于电路板。
根据本实用新型的一个方面，固定座包括相继分布的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第一检测器的形状相匹配，第二凹槽和聚磁片的形状相匹配，以使固定座能够通过第一凹槽和第二凹槽套设于聚磁片和第一检测器，并将第一检测器和聚磁片固定于电路板。
根据本实用新型的一个方面，还包括第一输入端和第一输出端，以使第一检测器能够通过第一输入端和第一输出端串联于两个待测端子之间。
根据本实用新型的一个方面，第一输入端呈柱状，并沿其轴向设置有螺纹孔，以使一个待测端子通过螺纹孔连接于第一输入端，第一检测器上开设有连接孔，以使第一输入端通过连接孔连接于第一检测器；
和/或，第一输出端呈柱状，并沿其轴向设置螺纹孔，以使一个待测端子通过螺纹孔连接于第一输出端，第一检测器上开设有连接孔，以使第一输出端通过连接孔连接于第一检测器。
根据本实用新型的一个方面，第一检测器具有相对设置的顶面和底面，第一输入端和第一输出端设置于顶面，第一连接端和第二连接端设置于底面。
根据本实用新型的一个方面，采样单元包括第一采样电路和第二采样电路，第一检测器通过第一连接端和第二连接端连接于第一采样电路，第二检测器通过输出端子连接于第二采样电路。
本实用新型第二实施例提供一种电池包，包括：壳体，壳体内包括一个以上的电池模组；两个待测端子；上述的采样组件，其中采样组件的第一检测器串联于两个待测端子之间，采样组件的电路板位于壳体内或壳体外。
在本实用新型实施例的采样组件中，包括第一检测器和第二检测器，第一检测器能够串联于两个带电待测端子之间，使得第一检测器中有电流经过，第一连接端和第二连接端之间有电流通过，使得第一连接端和第二连接端之间存在压差，第一连接端和第二连接端连接于电路板，能够向采样单元发送第一电压信息，从而实现检测带电待测端子之间电气参数的目的。此外，当第一检测器中有电流通过时，第一检测器的周围还会产生磁场，第二检测器能够根据磁场产生第二电压信息，并向采样单元发送第二电压信息，从而根据该第二电压信息采集到两个待测端子之间的电气参数。因此本实用新型实施例能够通过第一检测器和第二检测器分别采集电气参数，且采集方式不同，能够有效避免共因失效，提高采样组件的可靠性。且本实用新型实施例的第一检测器和第二检测器均直接连接于电路板，能够减小采样信息的传输距离，增强了信号的抗干扰能力。
附图说明
通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
图1是本实用新型实施例的一种采样组件的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的一种采样组件的部分结构示意图；
图3是图2的侧视图；
图4是图2的爆炸图；
图5是本实用新型实施例的一种采样组件的第二检测器的结构示意图；
图6是图5的侧视图；
图7是本实用新型实施例的一种电池包的结构简图。
附图标记说明：
100、第一检测器；
110、第一连接端；120、第二连接端；130、第一输入端；140、第一输出端；150、连接孔；160、第三连接端；170、限位柱；
200、第二检测器；
210、输出端子；
300、聚磁片；
310、侧壁；320、底壁；
400、固定座；
410、第一凹槽；420、第二凹槽；
500、电路板；510、采样单元；
600、壳体；
610、电池模组；
700、待测端子。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图6根据本实用新型实施例的采样组件及电池包进行详细描述。
图1为本实用新型实施例提供的一种采样组件的横截面结构示意图，图2是本实用新型实施例的采样组件的立体图，图3是图2的侧视图。本实用新型实施例的采样组件用于采集两个带电待测端子700之间的电气参数，采样组件包括：电路板500，包括用于接收采样信号的采样单元510；第一检测器100，包括间隔设置的第一连接端110和第二连接端120，第一检测器100通过第一连接端110和第二连接端120连接于电路板500，以向采样单元510传输第一连接端110和第二连接端120之间的第一电压信息，第一检测器100能够串联于两个待测端子700之间，以使电流流经第一检测器100，并在第一检测器100周围产生磁场；第二检测器200，位于磁场，并能够根据磁场产生第二电压信息，第二检测器200包括输出端子210，第二检测器200通过输出端子210能够连接于电路板500，以向采样单元510发送第二电压信息。
其中，采样组件的采样对象电气参数在此不做限定，电气参数可以为两个待测端子700之间的电流信息或电压信息等。例如，当利用本实用新型实施例的采样组件对电池包的输入或输出电缆进行采样，获取电池包的输入或输出电流时，可以使得电缆断开形成两个待测端子700，第一检测器100桥接于两个待测端子700之间，从而使得输入或输出电流流经第一检测器100，对输入或输出电流进行采样。此外还可以利用本实用新型实施例的采样组件对电池包某两个待测端子700之间的电压信息进行采集，在此不再赘述。
电路板500的设置方式在此不做限定，当采样组件用于电池包时，电路板500可以为电池包的控制电路板，第一检测器100和第二检测器200直接将采样信息发送给控制电路板，缩短采样信息的输送距离，提高信号的抗干扰性，同时无需为采样组件另设电路板500，大大简化了采样组件的结构。
请一并参阅图5和图6，第二检测器200的设置方式有多种，例如第二检测器200为霍尔传感器200，利用霍尔效应产生第二电压信息。第二检测器200的形状在此不做限定，优选的，第二检测器200呈板状，使得第二检测器200能够贴附于电路板500，减小第二检测器200所占空间，减小整个采样组件的体积。第二检测器200的输出端子210的个数在此不做限定，第二检测器200可以有一个或两个以上的输出端子210，如图5和图6所示，第二检测器200具有8个输出端子210。
第一检测器100的设置方式有多种，例如，第一检测器100为分流器，第一检测器100可以选用耐热性能良好的材料制成，使得第一检测器100能够耐高温。第一检测器100呈板状，使得第一检测器100能够贴附于电路板500，减小第一检测器100的占据空间，减小整个采样组件的体积。
在本实用新型实施例的采样组件中，包括第一检测器100和第二检测器200，第一检测器100能够串联于两个带电待测端子700之间，使得第一检测器100中有电流经过，第一连接端110和第二连接端120间隔设置于第一检测器100，因此第一连接端110和第二连接端120之间存在电阻，当第一连接端110和第二连接端120之间有电流通过时，第一连接端110和第二连接端120之间存在压差，即第一电压信息，第一连接端110和第二连接端120连接于电路板500，能够向采样单元510发送第一电压信息。当采样组件应用于电池包，且电路板500为电池包的控制电路板时，控制电路板能够将第一电压信息传递至电池包的电池管理系统，便于电池管理系统根据第一电压信息确定两个带电待测端子700之间的电气参数，从而实现监控两个待测端子700之间电气参数的目的。
此外，当第一检测器100中有电流通过时，第一检测器100的周围会产生磁场，第二检测器200能够根据磁场产生第二电压信息，并向电路板500发送第二电压信息，当采样组件应用于电池包，且电路板500为电池包的控制电路板时，便于电池包中的电池管理系统获取该第二电压信息，并根据该第二电压信息确定两个待测端子700之间的电气参数。
因此本实用新型实施例能够通过第一检测器100和第二检测器200分别确定电气参数，且获取方式不同，能够有效避免共因失效，提高采样组件的可靠性。且本实用新型实施例的第一检测器100和第二检测器200均直接连接于电路板500，能够减小采样信息(即第一电压信息和第二电压信息)的传输距离，增强了信号的抗干扰能力。
采样单元510的设置方式有多种，作为一种优选的实施例，采样单元510包括第一采样电路和第二采样电路，第一检测器100通过第一连接端110和第二连接端120连接于第一采样电路，第二检测器200通过输出端子210连接于第二采样电路。
在这些可选的实施例中，第一检测器100和第二检测器200分别向采样单元510的不同采样电路发送信息，使得采样单元510接收第一检测器100和第二检测器200的采样信息之间不会发生相互干扰，从而可以实现第一检测器100和第二检测器200同时采样，提高采样结果的准确性。
可以理解的是，第一检测器100和第二检测器200的设置位置在此不做限定，只要第二检测器200能够处于第一检测器100周围产生的磁场之中，并能够根据磁场产生第二电压信息即可。
在一些可选的实施例中，第一检测器100和第二检测器200分设于电路板500的两侧。在这些可选的实施例中，第一检测器100和第二检测器200设置于电路板500的两侧，使得第一检测器100和第二检测器200均能够直接连接于电路板500，减小采样信息的传输距离。其中，第一检测器100和第二检测器200分设于电路板500的两侧，是指第一检测器100和第二检测器200在电路板500的厚度方向分设于电路板500的两侧，即第一检测器100和第二检测器200沿图1所示竖直方向分设于电路板500的两侧。
进一步优选的，第一检测器100和第二检测器200在电路板500的厚度方向上对应设置，使得第一检测器100和第二检测器200之间仅间隔一个电路板500，第一检测器100和第二检测器200之间的距离较短，第二检测器200所处位置的磁场强度较较强，保障第二检测器200的可靠性，同时还能够减小采样组件所占空间。其中，电路板500的厚度方向可以是图1中的竖直方向。
请一并参阅图4，图4为图2的爆炸结构示意图，在一些可选的实施例中，采样组件还包括聚磁片300，设置于第二检测器200的周侧，以汇聚磁场。在这些可选的实施例中，聚磁片300位于第二检测器200周侧，能够汇聚位于第二检测器200周侧的磁场，增强磁场的强度，保证第二检测器200工作的可靠性，提高第二检测器200的性能。聚磁片300的材质在此不做限定，为了提高聚磁效果，聚磁片300选用具有高磁导率的软磁材料制成。
可以理解的是，聚磁片300的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，聚磁片300呈U形，具有相对设置的两个侧壁310和连接两个侧壁310的底壁320，聚磁片300通过侧壁310跨设于第二检测器200和第一检测器100两侧。在这些可选的实施例中，聚磁片300呈U形，并通过两个侧壁310跨在第二检测器200和第一检测器100的两侧，能够达到更高的聚磁效果。
在一些可选的实施例中，聚磁片300的两个侧壁310跨设于第二检测器200宽度方向的两侧，且第一检测器100和第二检测器200均位于两侧壁310之间。其中，第一检测器100和第二检测器200的相对位置在此不做限定，第一检测器100位于靠近底壁320的一侧，此时第一检测器100位于底壁320和电路板500之间；或者，第二检测器200位于靠近底壁320的一侧，此时第二检测器200位于电路板500和底壁320之间。
在一些可选的实施例中，采样组件还包括固定座400，固定座400用于将聚磁片300和第一检测器100固定于电路板500，保证第一检测器100和聚磁片300相对位置的稳定性，使得聚磁片300所在位置磁场更加稳定，保证磁场的稳定性，使得第二检测器200工作也更加稳定。
其中，固定座400的具体设置方式在此不做限定，在一些可选的实施方式中，固定座400包括相继分布的第一凹槽410和第二凹槽420，第一凹槽410和第一检测器100的形状相匹配，第二凹槽420和聚磁片300的形状相匹配，以使固定座400能够通过第一凹槽410和第二凹槽420套设于聚磁片300和第一检测器100，并将第一检测器100和聚磁片300固定于电路板500。
在这些可选的实施例中，由于第一凹槽410和第一检测器100的形状相匹配，使得第一检测器100能够卡设在第一凹槽410内，同理聚磁片300的底壁320和部分与底壁320相连的侧壁310能够卡设在第二凹槽420内，当固定座400套设于聚磁片300和第一检测器100，并将第一检测器100固定于电路板500时，保证第一检测器100、聚磁片300和电路板500相对位置的稳定性。
固定座400的设置材料在此不做限定，为了保证安全性，固定座400选用绝缘材料制成。
在一些可选的实施例中，第一检测器100还包括第一输入端130和第一输出端140，以使第一检测器100能够通过第一输入端130和第一输出端140串联于两个待测端子700之间。通过设置第一输入端130和第一输出端140，便于待测端子700和第一检测器100之间的连接。
如图2至图4所示，第一输入端130设置于靠近聚磁片300的一侧，第一输出端140设置于远离聚磁片300的一侧，但是第一输入端130和第一输出端140的设置位置不仅限于此，例如还可以是第一输出端140设置于靠近聚磁片300的一侧，第一输入端130设置于远离聚磁片300的一侧。
可以理解的是，第一输入端130和第一输出端140的设置方式有多种，例如第一输入端130呈柱状，沿柱状的第一输入端130的轴向设置有螺纹孔，以使一个待测端子700能通过螺纹孔连接于第一输入端130，第一检测器100上设置有连接孔150，使得第一输入端130能够通过连接孔150连接于第一检测器100。
其中，第一输入端130的设置材料在此不做限定，为了保证待测端子700和第一检测器100之间良好的电连接，第一输入端130选用导电材料，优选的，第一输入端130选用具有螺纹孔的铜柱。
第一输入端130通过连接孔150连接于第一检测器100的方式有多种，例如第一输入端130通过连接孔150焊接于第一检测器100，或者，第一输入端130通过连接孔150铆接于第一检测器100。
第一输出端140和第一输入端130的设置方式可以相同或不同，优选的，第一输出端140选用和第一输入端130相同的方式设置，简化加工流程和装配。
在上述任一实施例中，第一检测器100的形状在此不做限定，为了简化装置结构，第一检测器100呈板状，并沿如图3所示的水平方向延伸预设长度。第一检测器100具有相对的顶面和底面，第一输入端130和第一输出端140设置于顶面，第一连接端110和第二连接端120设置于底面。
在这些可选的实施例中，第一输入端130、第一输出端140和第一连接端110、第二连接端120位于第一检测器100不同的表面，使得其之间不会发生干扰，当第一检测器100底面靠近电路板500设置时，能够进一步减小第一检测器100和电路板500之间的传输距离。
可以理解的是，第一检测器100的设置方式不仅限于此，如图3所示，第一检测器的表面还设置有第三连接端160，第三连接端160用于接地，提高第一检测器100的安全性能。
第一连接端110、第二连接端120、第三连接端160可以通过粘接、焊接等方式固定于第一检测器100的表面。
第一检测器100和电路板的连接方式在此不做限定，第一检测器可以通过粘接或焊接的方式固定于电路板。在一些可选的实施例中，采样组件还包括限位柱170，第一检测器100通过限位柱170连接于电路板500。进一步优选的，电路板500上对应限位柱170设置有安装孔(图中未示出)，以使限位柱170能够位于安装孔内，第一检测器100通过限位柱170和安装孔的配合安装于电路板500。
第一连接端110和第二连接端120的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，第一连接端110和第二连接端120均呈针状，并垂直于底面设置。第一连接端110和第二连接端120之间选用导电性能较高的材料制成，使得第一连接端110和第二连接端120之间的电阻阻值较小，通过采集第一连接端110和第二连接端120之间的第一电压信息，根据欧姆定律，计算可得第一连接端110和第二连接端120之间的电流信息。
请一并参阅图7本实用新型第二实施例还提供一种电池包，包括：壳体600，壳体600内设置有一个或一个以上的电池模组610；两个待测端子700和上述任一第一实施例的采样组件，其中采样组件的第一检测器100串联于两个待测端子700之间，电路板500位于壳体600内或壳体600外。
其中，两个待测端子700可以设置于电池包的输入电路或者输出电路，使得采样组件能够串联于电池包的输入电路或者输出电路，通过采样组件能够采集电池包的输入或输出电流。
电路板500可以设置于壳体600内，当电路板500设置于壳体600内部时，电路板500可以单独设置，或者电路板500为电池包的控制电路板，便于电池包中的电池管理系统获取第一电压信息和第二电压信息，从而实现监控两个待测端子700之间电气参数的目的。
本实用新型实施例包括上述任一实施例的采样组件，因此具有上述任一采样组件所具有的有益效果，在此不再赘述。
本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本实用新型的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。

Claims (12)

1.一种采样组件，用于采集两个带电的待测端子之间的电气参数，其特征在于，所述采样组件包括：
电路板，包括用于接收采样信号的采样单元；
第一检测器，包括间隔设置的第一连接端和第二连接端，所述第一检测器通过所述第一连接端和第二连接端连接于所述电路板，以向所述采样单元传输所述第一连接端和所述第二连接端之间的第一电压信息，所述第一检测器能够串联于两个所述待测端子之间，以使电流流经所述第一检测器，在所述第一检测器周围产生磁场；
第二检测器，位于所述磁场，并能够根据所述磁场产生第二电压信息，所述第二检测器包括输出端子，所述第二检测器通过所述输出端子连接于所述电路板，以向所述采样单元发送所述第二电压信息。
2.根据权利要求1所述的采样组件，其特征在于，所述第一检测器和所述第二检测器分设于所述电路板的两侧，且在所述电路板的厚度方向上对应设置。
3.根据权利要求1所述的采样组件，其特征在于，还包括聚磁片，设置于所述第二检测器的周侧，以汇聚所述磁场。
4.根据权利要求3所述的采样组件，其特征在于，所述聚磁片呈U形，具有相对设置的两个侧壁和连接两个所述侧壁的底壁，所述聚磁片通过所述侧壁跨设于所述第二检测器和所述第一检测器两侧。
5.根据权利要求4所述的采样组件，其特征在于，所述第一检测器设置于所述底壁和所述电路板之间，或者所述第二检测器设置于所述底壁和所述电路板之间。
6.根据权利要求4所述的采样组件，其特征在于，还包括：固定座，以将所述聚磁片和所述第一检测器固定于所述电路板。
7.根据权利要求6所述的采样组件，其特征在于，所述固定座包括相继分布的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第一检测器的形状相匹配，所述第二凹槽和所述聚磁片的形状相匹配，以使所述固定座能够通过所述第一凹槽和所述第二凹槽套设于所述聚磁片和所述第一检测器，并将所述第一检测器和所述聚磁片固定于所述电路板。
8.根据权利要求1所述的采样组件，其特征在于，第一检测器还包括第一输入端和第一输出端，以使所述第一检测器能够通过所述第一输入端和所述第一输出端串联于两个所述待测端子之间。
9.根据权利要求8所述的采样组件，其特征在于，
所述第一输入端呈柱状，并沿其轴向设置有螺纹孔，以使一个所述待测端子通过所述螺纹孔连接于所述第一输入端，所述第一检测器上开设有连接孔，以使所述第一输入端通过所述连接孔连接于所述第一检测器；
和/或，所述第一输出端呈柱状，并沿其轴向设置螺纹孔，以使一个所述待测端子通过所述螺纹孔连接于所述第一输出端，所述第一检测器上开设有连接孔，以使所述第一输出端通过所述连接孔连接于所述第一检测器。
10.根据权利要求8所述的采样组件，其特征在于，所述第一检测器具有相对设置的顶面和底面，所述第一输入端和所述第一输出端设置于所述顶面，所述第一连接端和所述第二连接端设置于所述底面。
11.根据权利要求1所述的采样组件，所述采样单元包括第一采样电路和第二采样电路，所述第一检测器通过所述第一连接端和所述第二连接端连接于所述第一采样电路，所述第二检测器通过所述输出端子连接于所述第二采样电路。
12.一种电池包，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内包括一个以上的电池模组；
两个带电的待测端子；
权利要求1-11任一项所述的采样组件，其中所述采样组件的所述第一检测器串联于两个所述待测端子之间，所述采样组件的所述电路板位于所述壳体内或所述壳体外。
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