JPH0978252A - 一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 - Google Patents
一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法Info
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- JPH0978252A JPH0978252A JP7235015A JP23501595A JPH0978252A JP H0978252 A JPH0978252 A JP H0978252A JP 7235015 A JP7235015 A JP 7235015A JP 23501595 A JP23501595 A JP 23501595A JP H0978252 A JPH0978252 A JP H0978252A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無機鉱物質皮膜のない一方向性珪素鋼板に対
し、張力付与型の絶縁皮膜を鉄損劣化を起こさず形成す
る方法を提供する。 【解決手段】 張力付与型絶縁皮膜用のコーティング液
の塗布に先立ち、鋼板表面に片面当たり１００mg／ｍ2
以下の外部酸化型ＳｉＯ2 膜を形成した上で絶縁皮膜を
形成させる。 【効果】 鋼板と外部酸化型ＳｉＯ2 膜との間に起こる
界面荒れを防止できるので良好な鉄損を得ることができ
る。
し、張力付与型の絶縁皮膜を鉄損劣化を起こさず形成す
る方法を提供する。 【解決手段】 張力付与型絶縁皮膜用のコーティング液
の塗布に先立ち、鋼板表面に片面当たり１００mg／ｍ2
以下の外部酸化型ＳｉＯ2 膜を形成した上で絶縁皮膜を
形成させる。 【効果】 鋼板と外部酸化型ＳｉＯ2 膜との間に起こる
界面荒れを防止できるので良好な鉄損を得ることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフォルステライト
（Ｍｇ2 ＳｉＯ4 ）等の無機鉱物質皮膜の生成を意図的
に防止して製造した仕上げ焼鈍済みの一方向性珪素鋼板
や、フォルステライト等の無機鉱物質皮膜を酸洗等の手
段で除去したり、さらには鏡面ないしはそれに近い状態
に調製した仕上げ焼鈍済みの一方向性珪素鋼板に対し、
良好な鉄損を得ることができるように張力付与型の絶縁
性皮膜を形成する方法に関するものである。
（Ｍｇ2 ＳｉＯ4 ）等の無機鉱物質皮膜の生成を意図的
に防止して製造した仕上げ焼鈍済みの一方向性珪素鋼板
や、フォルステライト等の無機鉱物質皮膜を酸洗等の手
段で除去したり、さらには鏡面ないしはそれに近い状態
に調製した仕上げ焼鈍済みの一方向性珪素鋼板に対し、
良好な鉄損を得ることができるように張力付与型の絶縁
性皮膜を形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一方向性珪素鋼板は磁気鉄芯材料として
多用されており、特にエネルギーロスを少なくするため
に鉄損の少ない材料が求められている。この鉄損の低減
には鋼板に張力を付与することが有効であることから、
鋼板に比べ熱膨張係数の小さい材質からなる皮膜を高温
で形成することによって鋼板に張力を付与し、鉄損低減
が図られてきた。仕上げ焼鈍工程で鋼板表面の酸化物と
焼鈍分離剤とが反応して生成するフォルステライト系皮
膜は、鋼板に張力を与えることができ、皮膜密着性も優
れている。
多用されており、特にエネルギーロスを少なくするため
に鉄損の少ない材料が求められている。この鉄損の低減
には鋼板に張力を付与することが有効であることから、
鋼板に比べ熱膨張係数の小さい材質からなる皮膜を高温
で形成することによって鋼板に張力を付与し、鉄損低減
が図られてきた。仕上げ焼鈍工程で鋼板表面の酸化物と
焼鈍分離剤とが反応して生成するフォルステライト系皮
膜は、鋼板に張力を与えることができ、皮膜密着性も優
れている。
【０００３】さらに、特開昭４８−３９３３８号公報で
開示されたコロイド状シリカとリン酸塩を主体とするコ
ーティング液を焼き付けることによって絶縁皮膜を形成
する方法は、鋼板に対する張力付与の効果が大きく、鉄
損低減に有効である。したがって、仕上げ焼鈍工程で生
じたフォルステライト系皮膜を残した上でリン酸塩を主
体とする絶縁皮膜を形成することが一般的な一方向性珪
素鋼板の製造方法となっている。
開示されたコロイド状シリカとリン酸塩を主体とするコ
ーティング液を焼き付けることによって絶縁皮膜を形成
する方法は、鋼板に対する張力付与の効果が大きく、鉄
損低減に有効である。したがって、仕上げ焼鈍工程で生
じたフォルステライト系皮膜を残した上でリン酸塩を主
体とする絶縁皮膜を形成することが一般的な一方向性珪
素鋼板の製造方法となっている。
【０００４】一方、近年、フォルステライト系皮膜と地
鉄の乱れた界面構造が、鉄損に対する皮膜張力効果をあ
る程度減少させていることが明らかになってきた。そこ
で、例えば、特開昭４９−９６９２０号公報に開示され
ている如く、仕上げ焼鈍工程で生ずるフォルステライト
系皮膜を除去したり、さらに鏡面化仕上げを行った後、
改めて張力皮膜を形成させることにより、さらなる鉄損
低減を試みる技術が開発された。
鉄の乱れた界面構造が、鉄損に対する皮膜張力効果をあ
る程度減少させていることが明らかになってきた。そこ
で、例えば、特開昭４９−９６９２０号公報に開示され
ている如く、仕上げ焼鈍工程で生ずるフォルステライト
系皮膜を除去したり、さらに鏡面化仕上げを行った後、
改めて張力皮膜を形成させることにより、さらなる鉄損
低減を試みる技術が開発された。
【０００５】しかしながら、上記絶縁皮膜はフォルステ
ライトを主体とする皮膜の上に形成した場合はかなりの
皮膜密着性が得られるものの、フォルステライト系皮膜
を除去したり、あるいは仕上げ焼鈍工程で意図的にフォ
ルステライト形成を行わなかったものに対しては皮膜密
着性が十分ではない。
ライトを主体とする皮膜の上に形成した場合はかなりの
皮膜密着性が得られるものの、フォルステライト系皮膜
を除去したり、あるいは仕上げ焼鈍工程で意図的にフォ
ルステライト形成を行わなかったものに対しては皮膜密
着性が十分ではない。
【０００６】フォルステライト系皮膜の除去を行った場
合はコーティング液を塗布して形成させる張力付与型絶
縁皮膜のみで所要の皮膜張力を確保する必要があり、必
然的に厚膜化しなければならず、より一層の密着性が必
要である。
合はコーティング液を塗布して形成させる張力付与型絶
縁皮膜のみで所要の皮膜張力を確保する必要があり、必
然的に厚膜化しなければならず、より一層の密着性が必
要である。
【０００７】したがって、従来の皮膜形成法では鏡面化
の効果を十分に引き出すほどの皮膜張力を達成すること
は困難であり、十分な鉄損低減が図られていなかった。
そこで、特開昭６０−１３１９７６号公報において、仕
上げ焼鈍後、表面酸化層を除去し、ついで表面を鏡面状
態に加工した後、弱酸化性雰囲気で焼鈍し、膜厚０．０
５〜０．５μｍのＳｉＯ2 酸化層を形成し、張力付与型
の絶縁皮膜を形成する方法が開示された。
の効果を十分に引き出すほどの皮膜張力を達成すること
は困難であり、十分な鉄損低減が図られていなかった。
そこで、特開昭６０−１３１９７６号公報において、仕
上げ焼鈍後、表面酸化層を除去し、ついで表面を鏡面状
態に加工した後、弱酸化性雰囲気で焼鈍し、膜厚０．０
５〜０．５μｍのＳｉＯ2 酸化層を形成し、張力付与型
の絶縁皮膜を形成する方法が開示された。
【０００８】また、特開平６−１８４７６２号公報にお
いては、鋼板表面に無機鉱物質皮膜のない一方向性珪素
鋼板に対し、Ｐ H2 O ／Ｐ H2 と温度を制御して熱処理
し、鋼板表面に０．００１μｍ以上の外部酸化膜のみか
らなるＳｉＯ2 を形成したのち、張力付与型の絶縁皮膜
を形成する方法が開示された。
いては、鋼板表面に無機鉱物質皮膜のない一方向性珪素
鋼板に対し、Ｐ H2 O ／Ｐ H2 と温度を制御して熱処理
し、鋼板表面に０．００１μｍ以上の外部酸化膜のみか
らなるＳｉＯ2 を形成したのち、張力付与型の絶縁皮膜
を形成する方法が開示された。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来技術においては以下に述べるような問題点があっ
た。まず、特開昭６０−１３１９７６号公報において開
示された技術について述べる。該公報には絶縁皮膜の形
成に先立ち、鋼板表面層０．０５〜０．５μｍの領域に
ＳｉＯ2 粒子が分散した酸化層を形成させることによっ
て、絶縁皮膜の密着性が確保できることが述べられてい
る。この方法によって皮膜密着性が改善される場合もあ
る。
従来技術においては以下に述べるような問題点があっ
た。まず、特開昭６０−１３１９７６号公報において開
示された技術について述べる。該公報には絶縁皮膜の形
成に先立ち、鋼板表面層０．０５〜０．５μｍの領域に
ＳｉＯ2 粒子が分散した酸化層を形成させることによっ
て、絶縁皮膜の密着性が確保できることが述べられてい
る。この方法によって皮膜密着性が改善される場合もあ
る。
【００１０】しかしながら、該明細書中の本文に記載さ
れている酸化層、即ち鋼中にＳｉＯ2 粒子が分散した酸
化層を鋼板表面に形成させることは、一旦、調製した鏡
面状態を再度、粗面化することにほかならない。その結
果、鏡面上に張力皮膜を形成した場合に比べ、十分な鉄
損低減効果を得ることができにくいという問題点があっ
た。
れている酸化層、即ち鋼中にＳｉＯ2 粒子が分散した酸
化層を鋼板表面に形成させることは、一旦、調製した鏡
面状態を再度、粗面化することにほかならない。その結
果、鏡面上に張力皮膜を形成した場合に比べ、十分な鉄
損低減効果を得ることができにくいという問題点があっ
た。
【００１１】また、特開平６−１８４７６２号公報に
は、絶縁皮膜形成に先立ち、温度と雰囲気を制御した条
件で熱処理し、０．００１μｍ以上の外部酸化膜のみか
らなるＳｉＯ2 を鋼板表面に形成し、絶縁皮膜の密着性
を確保できることが述べられている。この方法によっ
て、皮膜密着性をそれなりに改善することができる。し
かしながら、外部酸化型のＳｉＯ2 膜の量を増大させて
いくと鋼板鏡面化による鉄損低減効果が若干減殺される
という問題点があった。
は、絶縁皮膜形成に先立ち、温度と雰囲気を制御した条
件で熱処理し、０．００１μｍ以上の外部酸化膜のみか
らなるＳｉＯ2 を鋼板表面に形成し、絶縁皮膜の密着性
を確保できることが述べられている。この方法によっ
て、皮膜密着性をそれなりに改善することができる。し
かしながら、外部酸化型のＳｉＯ2 膜の量を増大させて
いくと鋼板鏡面化による鉄損低減効果が若干減殺される
という問題点があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解決し無機鉱物質皮膜のない仕上げ焼鈍済みの一方向性
珪素鋼板に対し、良好な鉄損を得ることができるよう張
力付与型の絶縁性皮膜を形成させる方法である。
解決し無機鉱物質皮膜のない仕上げ焼鈍済みの一方向性
珪素鋼板に対し、良好な鉄損を得ることができるよう張
力付与型の絶縁性皮膜を形成させる方法である。
【００１３】本発明の要旨は次の通りである。 （１）鋼板表面に無機鉱物質皮膜のない仕上げ焼鈍済み
一方向性珪素鋼板に対し、外部酸化型のＳｉＯ2 膜を形
成した後、コーティング液を塗布し、焼き付けることに
よって非晶質主体の張力付与型絶縁皮膜を形成する方法
において、コーティング液の塗布に先立ち、該鋼板表面
に形成する外部酸化型ＳｉＯ2 膜の量を片面当たり１０
０mg／ｍ2 以下として界面荒れを防止することを特徴と
する一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法。 （２）張力付与型の絶縁皮膜を形成させるコーティング
液がリン酸塩とコロイド状シリカを主体とすることを特
徴とする（１）に記載の一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形
成方法。
一方向性珪素鋼板に対し、外部酸化型のＳｉＯ2 膜を形
成した後、コーティング液を塗布し、焼き付けることに
よって非晶質主体の張力付与型絶縁皮膜を形成する方法
において、コーティング液の塗布に先立ち、該鋼板表面
に形成する外部酸化型ＳｉＯ2 膜の量を片面当たり１０
０mg／ｍ2 以下として界面荒れを防止することを特徴と
する一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法。 （２）張力付与型の絶縁皮膜を形成させるコーティング
液がリン酸塩とコロイド状シリカを主体とすることを特
徴とする（１）に記載の一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形
成方法。
【００１４】以下、発明の詳細について説明する。発明
者らは鉄損値に対し、外部酸化型ＳｉＯ2 膜に適正量が
あるのではないかと予想し、以下に述べる手順で検討を
行った。まず、実験に供する試料を作製するため、脱炭
焼鈍板の表面酸化層を酸洗によって除去し表面にＡｌ2
Ｏ3 粉末をふりかけて鋼板どうしの焼き付きを防止した
上で仕上げ焼鈍を行った。このようにして調製した鋼板
表面は鏡面状態を呈する。
者らは鉄損値に対し、外部酸化型ＳｉＯ2 膜に適正量が
あるのではないかと予想し、以下に述べる手順で検討を
行った。まず、実験に供する試料を作製するため、脱炭
焼鈍板の表面酸化層を酸洗によって除去し表面にＡｌ2
Ｏ3 粉末をふりかけて鋼板どうしの焼き付きを防止した
上で仕上げ焼鈍を行った。このようにして調製した鋼板
表面は鏡面状態を呈する。
【００１５】ついで、鋼板表面に外部酸化型のＳｉＯ2
膜を形成させるため、雰囲気中のＰH2 O ／Ｐ H2 をか
えて８５０℃で１２０秒間熱処理を行った。次に、リン
酸アルミニウムとコロイド状シリカを主成分とするコー
ティング液を塗布、焼き付けし、非晶質の張力付与型絶
縁皮膜を形成させた。最後に皮膜付き試料の鉄損値を測
定した。
膜を形成させるため、雰囲気中のＰH2 O ／Ｐ H2 をか
えて８５０℃で１２０秒間熱処理を行った。次に、リン
酸アルミニウムとコロイド状シリカを主成分とするコー
ティング液を塗布、焼き付けし、非晶質の張力付与型絶
縁皮膜を形成させた。最後に皮膜付き試料の鉄損値を測
定した。
【００１６】結果をまとめたものが図１である。図１か
ら外部酸化型のＳｉＯ2 量を片面当たり１００mg／ｍ2
以下にした時、低い（良好な）鉄損値を得ることができ
ることがわかる。
ら外部酸化型のＳｉＯ2 量を片面当たり１００mg／ｍ2
以下にした時、低い（良好な）鉄損値を得ることができ
ることがわかる。
【００１７】なお、鉄損値の測定はレーザー照射法によ
る磁区制御処理を施し、かつ磁束密度（一般にＢ8 で代
表される）が１．９３テスラ前後の試料について行っ
た。一般に、一方向性珪素鋼板の鉄損値は試料の磁区の
大きさと磁束密度の影響を受ける。そのため、磁区制御
を施し磁区の大きさが等しく、かつ磁束密度についても
ほぼ同じ値の試料について鉄損値を測定し比較した。こ
れによって鉄損値に対する外部酸化型のＳｉＯ2 量の影
響のみを抽出できる。
る磁区制御処理を施し、かつ磁束密度（一般にＢ8 で代
表される）が１．９３テスラ前後の試料について行っ
た。一般に、一方向性珪素鋼板の鉄損値は試料の磁区の
大きさと磁束密度の影響を受ける。そのため、磁区制御
を施し磁区の大きさが等しく、かつ磁束密度についても
ほぼ同じ値の試料について鉄損値を測定し比較した。こ
れによって鉄損値に対する外部酸化型のＳｉＯ2 量の影
響のみを抽出できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】鉄損値に及ぼす外部酸化型のＳｉ
Ｏ2 量の影響については次のように推測している。一般
に、酸化膜は酸化物粒子が金属表面に分散した形態をも
つもの（内部酸化型）と酸化膜が金属表面を被覆した形
態をもつもの（外部酸化型）に分類できる。後者の外部
酸化型のＳｉＯ2 を鋼板表面に形成させる場合、あらか
じめ表面を鏡面状態に調製しておけばＳｉＯ2 を形成さ
せてもその界面は平坦であるとこれまでは予想してい
た。
Ｏ2 量の影響については次のように推測している。一般
に、酸化膜は酸化物粒子が金属表面に分散した形態をも
つもの（内部酸化型）と酸化膜が金属表面を被覆した形
態をもつもの（外部酸化型）に分類できる。後者の外部
酸化型のＳｉＯ2 を鋼板表面に形成させる場合、あらか
じめ表面を鏡面状態に調製しておけばＳｉＯ2 を形成さ
せてもその界面は平坦であるとこれまでは予想してい
た。
【００１９】しかしながら、生成させるＳｉＯ2 量が１
００mg／ｍ2 より多くなると外部酸化型のＳｉＯ2 膜と
いえども、ＳｉＯ2 と金属との間に界面荒れを生じるの
ではないかと推測している。そのため、片面当たりのＳ
ｉＯ2 形成量を１００mg／ｍ2 以下にし、界面荒れの起
こっていない状態では鉄損値は良好であるが、片面当た
りのＳｉＯ2 形成量が１００mg／ｍ2 より多くなると微
小な界面荒れが起こり鉄損値が劣化するものと考えてい
る。
００mg／ｍ2 より多くなると外部酸化型のＳｉＯ2 膜と
いえども、ＳｉＯ2 と金属との間に界面荒れを生じるの
ではないかと推測している。そのため、片面当たりのＳ
ｉＯ2 形成量を１００mg／ｍ2 以下にし、界面荒れの起
こっていない状態では鉄損値は良好であるが、片面当た
りのＳｉＯ2 形成量が１００mg／ｍ2 より多くなると微
小な界面荒れが起こり鉄損値が劣化するものと考えてい
る。
【００２０】
【実施例】Ｓｉを３．２５％含有する最終板厚０．２３
mmに冷間圧延された珪素鋼板に対し、脱炭焼鈍を行っ
た。この時、鋼板表面にはＳｉＯ2 を含む酸化層が形成
される。ついで、この鋼板に対し、ＭｇＯを主体とする
焼鈍分離剤を塗布し、最終仕上げ焼鈍を行った。このよ
うにして焼鈍した一方向性珪素鋼板表面にはフォルステ
ライトを主体とする皮膜が存在している。このフォルス
テライト系皮膜付きの鋼板を硫酸とフッ化アンモニウム
の水溶液に浸漬することによりフォルステライト系皮膜
を除去し、さらにフッ酸と過酸化水素の混合水溶液中で
化学研磨し表面を鏡面状態に仕上げた。
mmに冷間圧延された珪素鋼板に対し、脱炭焼鈍を行っ
た。この時、鋼板表面にはＳｉＯ2 を含む酸化層が形成
される。ついで、この鋼板に対し、ＭｇＯを主体とする
焼鈍分離剤を塗布し、最終仕上げ焼鈍を行った。このよ
うにして焼鈍した一方向性珪素鋼板表面にはフォルステ
ライトを主体とする皮膜が存在している。このフォルス
テライト系皮膜付きの鋼板を硫酸とフッ化アンモニウム
の水溶液に浸漬することによりフォルステライト系皮膜
を除去し、さらにフッ酸と過酸化水素の混合水溶液中で
化学研磨し表面を鏡面状態に仕上げた。
【００２１】次に、この試料を水素７５％、窒素２５
％、露点０℃と＋１５℃雰囲気中で８５０℃、１２０秒
間焼鈍し、それぞれ表面に片面当たり２０mg／ｍ2 と１
２０mg／ｍ2 の非晶質の外部酸化状のＳｉＯ2 を形成さ
せた。続いて、この鋼板表面に濃度２０％のコロイド状
シリカの懸濁液１００ml、濃度５０％のリン酸アルミニ
ウム溶液１００ml、無水クロム酸５ｇからなるコーティ
ング液を溝付きロールによって片面当たり９ｇ／ｍ2 塗
布し、窒素雰囲気中で８５０℃、１２０秒間焼き付け、
非晶質のリン酸アルミニウムを主体とする皮膜を形成さ
せた。最後にレーザー照射法による磁区制御を施し、鉄
損を測定した。
％、露点０℃と＋１５℃雰囲気中で８５０℃、１２０秒
間焼鈍し、それぞれ表面に片面当たり２０mg／ｍ2 と１
２０mg／ｍ2 の非晶質の外部酸化状のＳｉＯ2 を形成さ
せた。続いて、この鋼板表面に濃度２０％のコロイド状
シリカの懸濁液１００ml、濃度５０％のリン酸アルミニ
ウム溶液１００ml、無水クロム酸５ｇからなるコーティ
ング液を溝付きロールによって片面当たり９ｇ／ｍ2 塗
布し、窒素雰囲気中で８５０℃、１２０秒間焼き付け、
非晶質のリン酸アルミニウムを主体とする皮膜を形成さ
せた。最後にレーザー照射法による磁区制御を施し、鉄
損を測定した。
【００２２】結果を表１に示す。外部酸化型のＳｉＯ2
量が１２０mg／ｍ2 である比較例に比べ、同ＳｉＯ2 量
が２０mg／ｍ2 である本発明の方が鉄損値が低く優れて
いる。以上本発明の一例について説明したが、勿論本発
明はかかる実施例に限定されない。
量が１２０mg／ｍ2 である比較例に比べ、同ＳｉＯ2 量
が２０mg／ｍ2 である本発明の方が鉄損値が低く優れて
いる。以上本発明の一例について説明したが、勿論本発
明はかかる実施例に限定されない。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明によって界面荒れを起こさず、張
力付与型絶縁皮膜を形成できるので、低い（優れた）鉄
損値を得ることができる。
力付与型絶縁皮膜を形成できるので、低い（優れた）鉄
損値を得ることができる。
【図１】鉄損値に及ぼす外部酸化型ＳｉＯ2 形成量の影
響を示す図表である。
響を示す図表である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牛神 義行 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板表面に無機鉱物質皮膜のない仕上げ
焼鈍済み一方向性珪素鋼板に対し、外部酸化型のＳｉＯ
2 膜を形成した後、コーティング液を塗布し、焼き付け
ることによって非晶質主体の張力付与型絶縁皮膜を形成
する方法において、コーティング液の塗布に先立ち、該
鋼板表面に形成する外部酸化型ＳｉＯ2 膜の量を片面当
たり１００mg／ｍ2 以下として界面荒れを防止すること
を特徴とする一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法。 - 【請求項２】 張力付与型の絶縁皮膜を形成させるコー
ティング液がリン酸塩とコロイド状シリカを主体とする
ことを特徴とする請求項１に記載の一方向性珪素鋼板の
絶縁皮膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23501595A JP3272211B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 磁区制御一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23501595A JP3272211B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 磁区制御一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978252A true JPH0978252A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3272211B2 JP3272211B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=16979816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23501595A Expired - Lifetime JP3272211B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 磁区制御一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272211B2 (ja) |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999019538A1 (fr) * | 1997-10-14 | 1999-04-22 | Nippon Steel Corporation | Procede de formation d'un revetement isolant sur une feuille d'acier magnetique |
| JP2002302774A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-18 | Nippon Steel Corp | 磁気特性と皮膜密着性に優れる一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 |
| JP2002309381A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Nippon Steel Corp | 方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法 |
| JP2002322566A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-11-08 | Nippon Steel Corp | 張力付与性絶縁皮膜の皮膜密着性に優れる一方向性珪素鋼板とその製造方法 |
| JP2002348643A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Nippon Steel Corp | 張力付与性絶縁皮膜の皮膜密着性に優れる一方向性珪素鋼板とその製造方法 |
| JP2002363763A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Nippon Steel Corp | 絶縁皮膜密着性に優れる一方向性珪素鋼板とその製造方法 |
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| EP1382717A1 (en) * | 2001-04-23 | 2004-01-21 | Nippon Steel Corporation | Unidirectional silicon steel sheet excellent in adhesion of insulating coating film imparting tensile force |
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