JPH0978097A - 漂白活性化剤造粒物の製造方法 - Google Patents
漂白活性化剤造粒物の製造方法Info
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- JPH0978097A JPH0978097A JP23261495A JP23261495A JPH0978097A JP H0978097 A JPH0978097 A JP H0978097A JP 23261495 A JP23261495 A JP 23261495A JP 23261495 A JP23261495 A JP 23261495A JP H0978097 A JPH0978097 A JP H0978097A
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- bleach activator
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- activator
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産効率に優れた漂白活性化剤造粒物の製造
方法を提供すること。 【解決手段】 漂白活性化剤を有機結合剤で結合するこ
とによって造粒してなる漂白活性化剤造粒物を製造する
にあたり、漂白活性化剤として水分含有量が0.００１〜
１重量％である漂白活性化剤粒子を使用することを含む
漂白活性化剤造粒物の製造方法。
方法を提供すること。 【解決手段】 漂白活性化剤を有機結合剤で結合するこ
とによって造粒してなる漂白活性化剤造粒物を製造する
にあたり、漂白活性化剤として水分含有量が0.００１〜
１重量％である漂白活性化剤粒子を使用することを含む
漂白活性化剤造粒物の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、過炭酸塩などの過酸化
物漂白剤を活性化するための漂白活性化剤の造粒物の製
造方法に関するものである。
物漂白剤を活性化するための漂白活性化剤の造粒物の製
造方法に関するものである。
【従来の技術】有機過酸発生型の漂白活性化剤は、洗剤
中のアルカリ成分と水の存在により加水分解を起こして
その機能が失われることが知られている。このような分
解を防ぐ方法の１つとして、各種結合剤を用いて漂白活
性化剤を造粒することが行われている。例えば、特開昭
５０−５７９７８号公報には、結合剤を固体のまま漂白
活性化剤と混合し、次いで加圧成形して造粒する方法が
開示されているが、この方法で得られた造粒品は均一性
の点で問題があり、且つ造粒品を構成する漂白活性化剤
粒子間の結合力が弱いので、細かく壊れやすく、漂白剤
や洗剤に配合した場合に経日安定性が悪いといった問題
がある。一方、特開昭５８−１１５９７号公報には、漂
白活性化剤を液状エトキシ化非イオン界面活性剤と混合
して砕けやすい塊とした後、スクリューにより機械的に
押し出して細長い押出物を形成する方法が記載されてい
る。この方法では、砕けやすい塊を調製する際に、粉塵
が発生し作業環境上好ましくないとの問題がある。そこ
で、漂白活性化剤と液状エトキシ化非イオン界面活性剤
とを直接押出し造粒機に供給して造粒すると、該液状エ
トキシ化非イオン界面活性剤が造粒機の投入口付近のバ
レル内に付着を起こして生産性が低下するとともに、均
一な造粒物が得られないとの問題がある。又、液状エト
キシ化非イオン界面活性剤の代わりに室温で固体の有機
結合剤を用いた場合には、押出し造粒機内のバレルに有
機結合剤が付着して生産性が低下するとともに、均一な
造粒物が得られないとの問題がある。
中のアルカリ成分と水の存在により加水分解を起こして
その機能が失われることが知られている。このような分
解を防ぐ方法の１つとして、各種結合剤を用いて漂白活
性化剤を造粒することが行われている。例えば、特開昭
５０−５７９７８号公報には、結合剤を固体のまま漂白
活性化剤と混合し、次いで加圧成形して造粒する方法が
開示されているが、この方法で得られた造粒品は均一性
の点で問題があり、且つ造粒品を構成する漂白活性化剤
粒子間の結合力が弱いので、細かく壊れやすく、漂白剤
や洗剤に配合した場合に経日安定性が悪いといった問題
がある。一方、特開昭５８−１１５９７号公報には、漂
白活性化剤を液状エトキシ化非イオン界面活性剤と混合
して砕けやすい塊とした後、スクリューにより機械的に
押し出して細長い押出物を形成する方法が記載されてい
る。この方法では、砕けやすい塊を調製する際に、粉塵
が発生し作業環境上好ましくないとの問題がある。そこ
で、漂白活性化剤と液状エトキシ化非イオン界面活性剤
とを直接押出し造粒機に供給して造粒すると、該液状エ
トキシ化非イオン界面活性剤が造粒機の投入口付近のバ
レル内に付着を起こして生産性が低下するとともに、均
一な造粒物が得られないとの問題がある。又、液状エト
キシ化非イオン界面活性剤の代わりに室温で固体の有機
結合剤を用いた場合には、押出し造粒機内のバレルに有
機結合剤が付着して生産性が低下するとともに、均一な
造粒物が得られないとの問題がある。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、生産効率に
優れた漂白活性化剤造粒物の製造方法を提供することを
目的とする。
優れた漂白活性化剤造粒物の製造方法を提供することを
目的とする。
【課題を解決するための手段】本発明は、漂白活性化剤
粒子として特定の含水量のものを用い、これを有機結合
剤で造粒すると、上記課題を有効に解決できるとの知見
に基づいてなされたのである。すなわち、本発明は、漂
白活性化剤を有機結合剤で結合することによって造粒し
てなる漂白活性化剤造粒物を製造するにあたり、漂白活
性化剤として水分含量が0.００１〜１重量％の漂白活性
化剤粒子を使用することを特徴とする漂白活性化剤造粒
物の製造方法を提供する。本発明で用いる漂白活性化剤
としては、下記一般式（Ｉ）又は（II）で表されるもの
が好ましい。
粒子として特定の含水量のものを用い、これを有機結合
剤で造粒すると、上記課題を有効に解決できるとの知見
に基づいてなされたのである。すなわち、本発明は、漂
白活性化剤を有機結合剤で結合することによって造粒し
てなる漂白活性化剤造粒物を製造するにあたり、漂白活
性化剤として水分含量が0.００１〜１重量％の漂白活性
化剤粒子を使用することを特徴とする漂白活性化剤造粒
物の製造方法を提供する。本発明で用いる漂白活性化剤
としては、下記一般式（Ｉ）又は（II）で表されるもの
が好ましい。
【０００３】
【化１】
【０００４】（式中、Ｒ1 及びＲ2 は、それぞれ独立に
炭素数７以上の直鎖状アルキル基、Ｍは塩形成カチオン
又は水素である。） 式中、Ｒ1 としては炭素数１０〜１８の直鎖状アルキル
基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７の直鎖
状アルキル基、Ｒ2 としては炭素数９〜１８の直鎖状ア
ルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７
の直鎖状アルキル基である。又、Ｍとしては、ナトリウ
ム、カリウムなどのアルカリ金属、アンモニウム、アル
カノールアミンなどのアミン類があげられる。このうち
アルカリ金属が好ましい。式中、ＳＯ3 Ｍ基やＣＯＯＭ
基は、オルト、メタ又はパラ位をとることができるが、
パラ位が好ましい。
炭素数７以上の直鎖状アルキル基、Ｍは塩形成カチオン
又は水素である。） 式中、Ｒ1 としては炭素数１０〜１８の直鎖状アルキル
基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７の直鎖
状アルキル基、Ｒ2 としては炭素数９〜１８の直鎖状ア
ルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７
の直鎖状アルキル基である。又、Ｍとしては、ナトリウ
ム、カリウムなどのアルカリ金属、アンモニウム、アル
カノールアミンなどのアミン類があげられる。このうち
アルカリ金属が好ましい。式中、ＳＯ3 Ｍ基やＣＯＯＭ
基は、オルト、メタ又はパラ位をとることができるが、
パラ位が好ましい。
【０００５】本発明ではこれらの漂白活性化剤を一種又
は二種以上の混合物として用いることができる。これら
の漂白活性化剤は、通常の製造方法により約１０００μ
ｍ〜１００μｍの板状晶で得られるので、場合によつて
は常法により平均粒径が３００μｍより小さくなるよう
に、好ましくは２００〜１００μｍ程度となるようにか
つ含水量が0.００１〜１重量％、好ましくは0.００１〜
0.５重量％となるように粉砕する。又、含水量が１重量
％以上のものについては、流動層乾燥などの処理により
上記含水量のものとしてもよい。要は、漂白活性化剤粒
子を造粒処理にかける時に、含水量が0.００１〜１重量
％になっていればよい。
は二種以上の混合物として用いることができる。これら
の漂白活性化剤は、通常の製造方法により約１０００μ
ｍ〜１００μｍの板状晶で得られるので、場合によつて
は常法により平均粒径が３００μｍより小さくなるよう
に、好ましくは２００〜１００μｍ程度となるようにか
つ含水量が0.００１〜１重量％、好ましくは0.００１〜
0.５重量％となるように粉砕する。又、含水量が１重量
％以上のものについては、流動層乾燥などの処理により
上記含水量のものとしてもよい。要は、漂白活性化剤粒
子を造粒処理にかける時に、含水量が0.００１〜１重量
％になっていればよい。
【０００６】本発明では、有機結合剤として、常温で液
体のものを使用することができるが、常温で固体であり
熱を加えることにより溶融する水溶性のものが好まし
く、より好ましくは融点が２５〜１００℃、さらに好ま
しくは２５〜８０℃、最も好ましくは４０〜８０℃の有
機バインダーである。これらのうち本発明では、特に平
均分子量が４００〜３００００のポリエチレングリコー
ルを使用するのが好ましく、より好ましくは１０００〜
２００００、最も好ましくは４０００〜２００００のポ
リエチレングリコールである。又、ポリエチレングリコ
ール付加型非イオン界面活性剤を使用するのも好まし
く、具体的には、炭素数８〜２０（好ましくは１０〜１
８）の脂肪族アルコール１モル当たりエチレングリコー
ルを３〜８０モル、好ましくは１０〜５０モル付加した
ものが好ましい。
体のものを使用することができるが、常温で固体であり
熱を加えることにより溶融する水溶性のものが好まし
く、より好ましくは融点が２５〜１００℃、さらに好ま
しくは２５〜８０℃、最も好ましくは４０〜８０℃の有
機バインダーである。これらのうち本発明では、特に平
均分子量が４００〜３００００のポリエチレングリコー
ルを使用するのが好ましく、より好ましくは１０００〜
２００００、最も好ましくは４０００〜２００００のポ
リエチレングリコールである。又、ポリエチレングリコ
ール付加型非イオン界面活性剤を使用するのも好まし
く、具体的には、炭素数８〜２０（好ましくは１０〜１
８）の脂肪族アルコール１モル当たりエチレングリコー
ルを３〜８０モル、好ましくは１０〜５０モル付加した
ものが好ましい。
【０００７】特に数ある有機結合剤のうちから、ポリエ
チレングリコール及び／又はポリエチレングリコール付
加型非イオン界面活性剤を使用すると、得られる漂白活
性化剤造粒物の溶解性を向上させることができる。本発
明では、上記有機結合剤を複数混合して使用することも
できるが、それぞれ別々に漂白活性化剤と混合すること
もできる。しかしながら、予め、有機結合剤と漂白活性
化剤とを混合しておき、次いで造粒を行うのがよい。本
発明では、漂白活性化剤とバインダーとの使用比率を任
意とすることができるが、漂白活性化剤の含有量を５０
重量％以上、好ましくは６０〜９５重量％、より好まし
くは６５〜９５重量％、残部が有機結合剤となるように
するのがよい。
チレングリコール及び／又はポリエチレングリコール付
加型非イオン界面活性剤を使用すると、得られる漂白活
性化剤造粒物の溶解性を向上させることができる。本発
明では、上記有機結合剤を複数混合して使用することも
できるが、それぞれ別々に漂白活性化剤と混合すること
もできる。しかしながら、予め、有機結合剤と漂白活性
化剤とを混合しておき、次いで造粒を行うのがよい。本
発明では、漂白活性化剤とバインダーとの使用比率を任
意とすることができるが、漂白活性化剤の含有量を５０
重量％以上、好ましくは６０〜９５重量％、より好まし
くは６５〜９５重量％、残部が有機結合剤となるように
するのがよい。
【０００８】本発明では上記嵩比重の漂白活性化剤粒子
を使用する限り任意の造粒方法で漂白活性化剤造粒物を
製造することができる。例えば、漂白活性化剤を、縦方
向に回転する攪拌羽根を内部に有する横型チャンバー内
に導入し、これに溶融したバインダーを施して平均粒径
を３００μ以上に造粒することができる。具体的には、
漂白活性化剤を先ず縦方向に回転する攪拌羽根を内部に
有する横型チャンバー内に導入する。ここで、攪拌羽根
は横型チャンバーの水平軸に対して垂直方向に回転す
る。攪拌羽根が１２０〜３６０r.p.m.程度の回転が得ら
れるものがよい。攪拌羽根としては、種々のものを使用
することができるが、スキ型ショベル羽根などが好まし
い。又、３０００〜６０００r.p.m.で回転するチョッパ
ー羽根を併用するのがよい。このような攪拌羽根を備え
た横型チャンバーを有する攪拌機としては、レディゲミ
キサー、太平洋機工株式会社製のプローシェアーミキサ
があげられる。この他、パグミキサーやスパルタンリュ
ザー（不二パウダル株式会社製）なども用いることもで
きる。本発明では、該チャンバーの任意の位置に漂白活
性化剤を導入することができるが、チャンバーの上部に
設けられた投入口からチャンバーに導入するのがよい。
ついで、溶融したバインダーを漂白活性化剤と同時に、
又は漂白活性化剤より後でチャンバーに導入する。
を使用する限り任意の造粒方法で漂白活性化剤造粒物を
製造することができる。例えば、漂白活性化剤を、縦方
向に回転する攪拌羽根を内部に有する横型チャンバー内
に導入し、これに溶融したバインダーを施して平均粒径
を３００μ以上に造粒することができる。具体的には、
漂白活性化剤を先ず縦方向に回転する攪拌羽根を内部に
有する横型チャンバー内に導入する。ここで、攪拌羽根
は横型チャンバーの水平軸に対して垂直方向に回転す
る。攪拌羽根が１２０〜３６０r.p.m.程度の回転が得ら
れるものがよい。攪拌羽根としては、種々のものを使用
することができるが、スキ型ショベル羽根などが好まし
い。又、３０００〜６０００r.p.m.で回転するチョッパ
ー羽根を併用するのがよい。このような攪拌羽根を備え
た横型チャンバーを有する攪拌機としては、レディゲミ
キサー、太平洋機工株式会社製のプローシェアーミキサ
があげられる。この他、パグミキサーやスパルタンリュ
ザー（不二パウダル株式会社製）なども用いることもで
きる。本発明では、該チャンバーの任意の位置に漂白活
性化剤を導入することができるが、チャンバーの上部に
設けられた投入口からチャンバーに導入するのがよい。
ついで、溶融したバインダーを漂白活性化剤と同時に、
又は漂白活性化剤より後でチャンバーに導入する。
【０００９】漂白活性化剤やバインダーを導入する部分
のチャンバー内の温度を、例えば５０〜８５℃に保持し
ておき、チャンバーの造粒物排出口に近づくに従って温
度が低くなるように温度設定するのが好ましい。特に造
粒物の粒径が所望の粒径に達したところ以降の造粒物の
温度がバインダーの融点以下の温度となるように、チャ
ンバーを冷却するのが好ましい。上記造粒方法における
チャンバーへの漂白活性化剤の導入方法、使用する攪拌
羽の形状などは、特願平６−３０３４３４号明細書に記
載のものを使用することができ、該明細書の記載内容
は、本明細書の記載に含まれるものとする。
のチャンバー内の温度を、例えば５０〜８５℃に保持し
ておき、チャンバーの造粒物排出口に近づくに従って温
度が低くなるように温度設定するのが好ましい。特に造
粒物の粒径が所望の粒径に達したところ以降の造粒物の
温度がバインダーの融点以下の温度となるように、チャ
ンバーを冷却するのが好ましい。上記造粒方法における
チャンバーへの漂白活性化剤の導入方法、使用する攪拌
羽の形状などは、特願平６−３０３４３４号明細書に記
載のものを使用することができ、該明細書の記載内容
は、本明細書の記載に含まれるものとする。
【００１０】本発明では、又、漂白活性化剤を、水平方
向に回転する攪拌羽根を内部に有する縦型チャンバー内
に導入し、これに溶融した有機結合剤を施して平均粒径
を３００μ以上に造粒することができる。具体的には、
漂白活性化剤を先ず水平方向に回転する攪拌羽根を内部
に有する縦型チャンバー内に導入する。ここで、攪拌羽
根は縦型チャンバーの垂直軸に対してほぼ直角方向（水
平方向）に回転する。特に、攪拌羽根の周速度が５〜１
０ｍ／秒のスピードミキサーを使用するのが好ましい。
攪拌羽根としては、種々のものを使用することができる
が、プロペラ型アジテーター羽根などが好ましい。この
アジテーター羽根に加えて、カッター羽根、ディゾルバ
ー羽根や造粒羽根などのチョッパー羽根を併用するのが
好ましい。上記攪拌羽根は、縦型チャンバーの上部から
下方に設けてもよいが、縦型チャンバーの底から回転軸
を突き出して取付け、これに攪拌羽根を固定したものが
好ましい。このような攪拌羽根を備えた縦型チャンバー
を有する攪拌機としては、ハイスピードミキサーやヘン
シェルミキサーなどがあげられる。上記造粒方法におけ
るチャンバーへの漂白活性化剤の導入方法、温度条件な
どは、特願平６−３０３４３５号明細書に記載のものを
使用することができ、該明細書の記載内容は、本明細書
の記載に含まれるものとする。
向に回転する攪拌羽根を内部に有する縦型チャンバー内
に導入し、これに溶融した有機結合剤を施して平均粒径
を３００μ以上に造粒することができる。具体的には、
漂白活性化剤を先ず水平方向に回転する攪拌羽根を内部
に有する縦型チャンバー内に導入する。ここで、攪拌羽
根は縦型チャンバーの垂直軸に対してほぼ直角方向（水
平方向）に回転する。特に、攪拌羽根の周速度が５〜１
０ｍ／秒のスピードミキサーを使用するのが好ましい。
攪拌羽根としては、種々のものを使用することができる
が、プロペラ型アジテーター羽根などが好ましい。この
アジテーター羽根に加えて、カッター羽根、ディゾルバ
ー羽根や造粒羽根などのチョッパー羽根を併用するのが
好ましい。上記攪拌羽根は、縦型チャンバーの上部から
下方に設けてもよいが、縦型チャンバーの底から回転軸
を突き出して取付け、これに攪拌羽根を固定したものが
好ましい。このような攪拌羽根を備えた縦型チャンバー
を有する攪拌機としては、ハイスピードミキサーやヘン
シェルミキサーなどがあげられる。上記造粒方法におけ
るチャンバーへの漂白活性化剤の導入方法、温度条件な
どは、特願平６−３０３４３５号明細書に記載のものを
使用することができ、該明細書の記載内容は、本明細書
の記載に含まれるものとする。
【００１１】本発明では、又、漂白活性化剤と有機結合
剤との混合物を２５〜１００℃の温度下で圧密化処理し
た後、得られた圧密化物に高速回転ナイフカッターによ
り衝撃と剪断力とを与えて解砕して平均粒径３００μｍ
以上の造粒物を得ることができる。本発明では、この造
粒方法を採用するのが好ましい。具体的には、漂白活性
化剤とバインダーとを、密閉式の圧密化処理装置、好ま
しくは横型連続式のニーダーに導入し、ニーダー内で両
者を混合した後若しくは混合しながらバインダーを溶融
させ剪断力を加えて２５〜１００℃、好ましくは４０〜
８０℃で圧密化処理を行う。このような圧密化処理は、
ニーダーのほかに、一軸又は二軸スクリュー押出機など
を用いて行うこともできる。ここで使用する圧密化処理
装置として、具体的には、株式会社栗本鐵工所製のＫＲ
Ｃニーダなどがあげられる。このような圧密化処理によ
り嵩密度が0.３〜0.９ｇ／ｍｌの圧密化物を得るのが好
ましい。
剤との混合物を２５〜１００℃の温度下で圧密化処理し
た後、得られた圧密化物に高速回転ナイフカッターによ
り衝撃と剪断力とを与えて解砕して平均粒径３００μｍ
以上の造粒物を得ることができる。本発明では、この造
粒方法を採用するのが好ましい。具体的には、漂白活性
化剤とバインダーとを、密閉式の圧密化処理装置、好ま
しくは横型連続式のニーダーに導入し、ニーダー内で両
者を混合した後若しくは混合しながらバインダーを溶融
させ剪断力を加えて２５〜１００℃、好ましくは４０〜
８０℃で圧密化処理を行う。このような圧密化処理は、
ニーダーのほかに、一軸又は二軸スクリュー押出機など
を用いて行うこともできる。ここで使用する圧密化処理
装置として、具体的には、株式会社栗本鐵工所製のＫＲ
Ｃニーダなどがあげられる。このような圧密化処理によ
り嵩密度が0.３〜0.９ｇ／ｍｌの圧密化物を得るのが好
ましい。
【００１２】又、上記圧密化処理により任意の形状の圧
密化物を得ることができるが、該圧密化物を直径0.３〜
３０ｍｍ、好ましくは0.５〜２０ｍｍ、より好ましくは
１〜２０ｍｍ程度の円筒形、角柱、三角柱などのストラ
ンドや球状、板状もしくはヌードル状造粒物として押し
出す。押し出す方法としては、圧密化装置排出口に穴の
あいたメツシュ板を取り付け、ここを通して造粒物を得
ても良い。この場合使用する処理装置として具体的に
は、ホソカワミクロン株式会社製エクストルードオーミ
ックスが挙げられる。また圧密化処理物に対し押し出し
機を用いても良い。押し出し機としては、ペレッターダ
ブル（不二パウダル株式会社）、ツインドームグラン
（不二パウダル株式会社）等が挙げられる。得られた該
造粒物は次いで高速回転ナイフカッターにより衝撃と剪
断力を与えて平均粒径を与えて平均粒径を３００μｍ以
上の造粒物に解砕する。ここで、高速回転ナイフカッタ
ーとしては、回転数が周速３０〜１００ｍ／ｓであるの
が好ましい。高速回転ナイフカッターにより被解砕物に
衝撃と剪断力とを与える解砕機は破砕造粒機ともいわ
れ、例えば、コミニューター（不二パウダル株式会
社）、フィッツミル（ホソカワミクロン株式会社）等が
あげられる。上記造粒方法における解砕の温度や粉砕時
の粉砕助剤などは、特願平７−６８１３８号明細書に記
載のものを使用することができ、該明細書の記載内容
は、本明細書の記載に含まれるものとする。
密化物を得ることができるが、該圧密化物を直径0.３〜
３０ｍｍ、好ましくは0.５〜２０ｍｍ、より好ましくは
１〜２０ｍｍ程度の円筒形、角柱、三角柱などのストラ
ンドや球状、板状もしくはヌードル状造粒物として押し
出す。押し出す方法としては、圧密化装置排出口に穴の
あいたメツシュ板を取り付け、ここを通して造粒物を得
ても良い。この場合使用する処理装置として具体的に
は、ホソカワミクロン株式会社製エクストルードオーミ
ックスが挙げられる。また圧密化処理物に対し押し出し
機を用いても良い。押し出し機としては、ペレッターダ
ブル（不二パウダル株式会社）、ツインドームグラン
（不二パウダル株式会社）等が挙げられる。得られた該
造粒物は次いで高速回転ナイフカッターにより衝撃と剪
断力を与えて平均粒径を与えて平均粒径を３００μｍ以
上の造粒物に解砕する。ここで、高速回転ナイフカッタ
ーとしては、回転数が周速３０〜１００ｍ／ｓであるの
が好ましい。高速回転ナイフカッターにより被解砕物に
衝撃と剪断力とを与える解砕機は破砕造粒機ともいわ
れ、例えば、コミニューター（不二パウダル株式会
社）、フィッツミル（ホソカワミクロン株式会社）等が
あげられる。上記造粒方法における解砕の温度や粉砕時
の粉砕助剤などは、特願平７−６８１３８号明細書に記
載のものを使用することができ、該明細書の記載内容
は、本明細書の記載に含まれるものとする。
【００１３】本発明の造粒物の製造方法においては、上
記漂白活性化剤及び有機結合剤を必須成分として使用す
るが、他の成分を添加することもできる。本発明の造粒
物は、過炭酸塩などの過酸化物漂白剤の活性化剤とし
て、衣料用漂白剤、住居用漂白剤、食器用漂白剤、パル
プ用漂白剤など過酸化物漂白剤を使用することができる
用途に幅広く使用することができる。又、各種洗浄剤に
も過酸化物漂白剤とともに使用することができる。
記漂白活性化剤及び有機結合剤を必須成分として使用す
るが、他の成分を添加することもできる。本発明の造粒
物は、過炭酸塩などの過酸化物漂白剤の活性化剤とし
て、衣料用漂白剤、住居用漂白剤、食器用漂白剤、パル
プ用漂白剤など過酸化物漂白剤を使用することができる
用途に幅広く使用することができる。又、各種洗浄剤に
も過酸化物漂白剤とともに使用することができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、生産性よく漂白活性化
剤造粒物を製造方法することができる。次ぎに本発明を
実施例により説明する。
剤造粒物を製造方法することができる。次ぎに本発明を
実施例により説明する。
実施例１ 株式会社栗本鐵工所製Ｓ−２ＫＲＣニーダーのジャケッ
ト内に温水を循環しニーダー本体を６０〜８０℃の温度
に加温した。次いで漂白活性化剤（Ａ〜Ｈ）1.５Kgと有
機結合剤0.５Kgをニーダーに添加して混練した。得られ
た混練物を孔径１mmφのダイスを取り付けた不二パウダ
ル株式会社製ペレッターダブルを用いて押し出し、ヌー
ドルを得た（本発明品１〜６） 実施例２ 漂白活性化剤（Ｉ〜Ｌ）1.５Kgと有機結合剤0.５Kgを、
温水を循環させ６０〜８０℃に加熱したホソカワミクロ
ン株式会社製エクストルードオーミックスに添加し、中
間部オリフィス６mm、及び３mm、排出口オリフィス１mm
を通してヌードル状造粒物を得た（本発明品７〜９）。
使用した漂白活性化剤種類を表−１に、また使用した漂
白活性化剤の嵩比重、有機結合剤の種類及び生産能力を
表−２に示す。 比較例１〜３ 水分含有量の大きい漂白活性化剤を用いた以外は実施例
２と同様の方法で造粒を行った。使用した漂白活性化剤
の含水量、有機結合剤の種類及び安定性を表−２に示
す。
ト内に温水を循環しニーダー本体を６０〜８０℃の温度
に加温した。次いで漂白活性化剤（Ａ〜Ｈ）1.５Kgと有
機結合剤0.５Kgをニーダーに添加して混練した。得られ
た混練物を孔径１mmφのダイスを取り付けた不二パウダ
ル株式会社製ペレッターダブルを用いて押し出し、ヌー
ドルを得た（本発明品１〜６） 実施例２ 漂白活性化剤（Ｉ〜Ｌ）1.５Kgと有機結合剤0.５Kgを、
温水を循環させ６０〜８０℃に加熱したホソカワミクロ
ン株式会社製エクストルードオーミックスに添加し、中
間部オリフィス６mm、及び３mm、排出口オリフィス１mm
を通してヌードル状造粒物を得た（本発明品７〜９）。
使用した漂白活性化剤種類を表−１に、また使用した漂
白活性化剤の嵩比重、有機結合剤の種類及び生産能力を
表−２に示す。 比較例１〜３ 水分含有量の大きい漂白活性化剤を用いた以外は実施例
２と同様の方法で造粒を行った。使用した漂白活性化剤
の含水量、有機結合剤の種類及び安定性を表−２に示
す。
【００１５】
【表１】 表−１ 漂白活性化剤 漂白活性化剤No. Ｒ Ｘ Ａ Ｃ11Ｈ23 ＳＯ3 Ｎａ Ｂ Ｃ13Ｈ27 ＳＯ3 Ｎａ Ｃ Ｃ15Ｈ31 ＳＯ3 Ｎａ Ｄ Ｃ17Ｈ35 ＳＯ3 Ｎａ Ｅ Ｃ11Ｈ23 ＣＯＯＮａ Ｆ Ｃ13Ｈ27 ＣＯＯＮａ Ｇ Ｃ15Ｈ31 ＣＯＯＮａ Ｈ Ｃ9 Ｈ19 ＣＯＯＮａ Ｉ Ｃ7 Ｈ15 ＳＯ3 Ｎａ Ｊ Ｃ7 Ｈ15 ＣＯＯＨ Ｋ Ｃ9 Ｈ19 ＣＯＯＨＬ Ｃ11Ｈ23 ＣＯＯＨ 表中の漂白活性化剤は下記に式(III) で表されるもので
ある。
ある。
【００１６】
【化２】
【００１７】
【表２】 表−２ 漂白活性化剤No. 含水量（重量％） 結合剤No. 残存率（％） 本発明品１ Ａ 0.０２ １ ９２ 本発明品２ Ｂ 0.０４ ２ ９２ 本発明品３ Ｃ 0.００２ ２ ９４ 本発明品４ Ｄ 0.４ １ ９０ 本発明品５ Ｅ 0.０６ １ ９２ 本発明品６ Ｆ 0.０１ ３ ９４ 本発明品７ Ｊ 0.６ １ ９０ 本発明品８ Ｋ 0.８ １ ９０ 本発明品９ Ｌ 0.０８ ３ ９２ 比較例１ Ｇ 2.０ １ ６２ 比較例２ Ｈ 1.５ ２ ６４比較例３ Ｉ 1.２ ３ ７０ 表中の結合剤は次の通りである。 有機結合剤No. １：ＰＥＧ６０００ 有機結合剤No. ２：ＰＥＧ２００００ 有機結合剤No. ３：ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル（エチレンオキシド平均付加モル数５０） 残存率評価方法 漂白活性化剤造粒品を４５℃に１２時間、次いで２５℃
に１２時間放置するのを１サイクルとして４サイクル行
い、その後液体クロマトグラフィーで漂白活性化剤の量
を測定して求めた。
ル（エチレンオキシド平均付加モル数５０） 残存率評価方法 漂白活性化剤造粒品を４５℃に１２時間、次いで２５℃
に１２時間放置するのを１サイクルとして４サイクル行
い、その後液体クロマトグラフィーで漂白活性化剤の量
を測定して求めた。
Claims (1)
- 【請求項１】 漂白活性化剤を有機結合剤で結合するこ
とによって造粒してなる漂白活性化剤造粒物を製造する
にあたり、漂白活性化剤として水分含有量が0.００１〜
１重量％である漂白活性化剤粒子を使用することを特徴
とする漂白活性化剤造粒物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23261495A JPH0978097A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23261495A JPH0978097A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978097A true JPH0978097A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16942106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23261495A Pending JPH0978097A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0978097A (ja) |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP23261495A patent/JPH0978097A/ja active Pending
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