JPH09324200A - 漂白活性化剤造粒物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 造粒物中の有効成分量が高い場合において
も、冷水での弱攪拌の短時間の洗濯条件、および漬け置
き漂白時のように弱い攪拌力の条件において、特に溶解
性の優れた漂白活性化剤造粒物を提供すること。 【解決手段】 （ａ）有機過酸前駆体からなる漂白活性
化剤 ６５重量％〜９０重量％、（ｂ）界面活性剤及び
（ｃ）重量平均分子量が３０００〜５００００であるポ
リアルキレングリコールとの造粒物であって、該造粒物
の水との２０℃における接触角が４０゜以下である漂白
活性化剤造粒物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、過炭酸塩などの過
酸化物漂白剤を活性化するための漂白活性化剤の造粒物
に関するものである。

【従来の技術】現在、衣料用の漂白剤や漂白洗剤には、
過炭酸ナトリウム（以下ＰＣと称する）や過硼酸ナトリ
ウム（以下ＰＢと称する）等の酸素系漂白基剤が主に利
用されている。しかし、これらの漂白基剤だけでは充分
な漂白性能が得られないことから、ＴＡＥＤ（テトラア
セチルエチレンジアミン）やＯＯＢＳ（オクタノイルオ
キシベンゼンスルホン酸ナトリウム）等の漂白活性化剤
（有機過酸前駆体）が併用されるようになってきた。こ
れらの漂白活性化剤は過炭酸ナトリウムのような過酸化
水素化合物と反応して漂白効果の高い有機過酸を発生さ
せ、衣類に付着した食物の染みや黄ばみ等の汚れを効果
的に落とすことができる。一方、漂白活性化剤を漂白洗
剤および漂白剤に配合する場合、保存安定性や溶解性を
確保するためには、水溶性バインダーと陰イオン界面活
性剤等と造粒することが必要であることがよく知られて
いる（特開平８−３５９３号公報）。

【０００２】また、近年の環境への関心および省資源志
向の高まりから、洗剤をはじめとする家庭品製品の使用
量も減少して濃縮化する傾向にある。このため、漂白活
性化剤に限らず、各種有効成分の濃縮化が検討されてお
り、漂白活性化剤を配合する場合の造粒物の組成につい
ても、保存安定性・溶解性を確保しつつ、可能な限り造
粒物組成中の有効成分量を高めることが求められてい
る。上記のように漂白活性化剤造粒物中の有効成分を高
めた場合、溶解速度が遅くなるため、我が国での冷水で
の弱攪拌の短時間の洗濯条件、および漬け置き漂白時の
ように弱い攪拌力の条件においては漂白活性化剤造粒物
の溶解速度が遅いため漂白活性化剤の能力を十分に生か
し切れないといった問題がある。これに加えて、漬け置
き漂白時には造粒物の溶解速度が遅いと、漬け置き浴中
に造粒物粒子が残った場合、著しく使用感を損なうこと
となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、造粒物中の
有効成分量が高い場合においても、冷水での弱攪拌の短
時間の洗濯条件、および漬け置き漂白時のように弱い攪
拌力の条件において、特に溶解性の優れた漂白活性化剤
造粒物を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】本発明は、特定量の有機
過酸前駆体と界面活性剤とを、特定の重量平均分子量の
ポリアルキレングリコールで造粒して、水との２０℃に
おける接触角が４０゜以下のものを得ると、上記課題を
効率的に解決できるとの知見に基づいてなされたのであ
る。すなわち、本発明は、（ａ）有機過酸前駆体からな
る漂白活性化剤 ６５重量％〜９０重量％、（ｂ）界面
活性剤及び（ｃ）重量平均分子量が３０００〜５０００
０であるポリアルキレングリコールとの造粒物であっ
て、該造粒物の水との２０℃における接触角が４０゜以
下であることを特徴とする漂白活性化剤造粒物を提供す
る。

【発明の実施の形態】本発明で用いる（ａ）成分の有機
過酸前駆体からなる漂白活性化剤としては、下記一般式
（Ｉ）又は（II）で表されるものが好ましい。

【０００４】

【化１】

【０００５】（式中、Ｒ¹ 及びＲ² は、それぞれ独立に
炭素数７以上のアルキル基又はアルケニル基、Ｍは塩形
成カチオン又は水素である。） 式中、Ｒ¹ としては炭素数９〜１８のアルキル基又はア
ルケニル基が好ましく、より好ましくは炭素数９〜１３
のアルキル基又はアルケニル基、Ｒ² としては炭素数７
〜１８のアルキル基又はアルケニル基が好ましく、より
好ましくは炭素数７〜１３のアルキル基又はアルケニル
基である。アルキル基及びアルケニル基は、直鎖状又は
分枝鎖を有していてもよいが、直鎖状が好ましく、さら
にアルキル基が好ましい。又、Ｍとしては、ナトリウ
ム、カリウムなどのアルカリ金属、アンモニウム、アル
カノールアミンなどのアミン類があげられる。このうち
アルカリ金属が好ましい。式中、ＳＯ₃ Ｍ基やＣＯＯＭ
基は、オルト、メタ又はパラ位をとることができるが、
パラ位が好ましい。

【０００６】これらの漂白活性化剤は、通常の製造方法
により約１０００μｍ〜１００μｍの板状晶で得られる
ので、場合によつては常法により平均粒径が３００μｍ
より小さくなるように、好ましくは２００〜１００μｍ
程度となるように粉砕したものをもちいてもよい。しか
しながら、漂白活性化剤の製造方法により平均粒径が３
００μより小さいものとして、好ましくは２００〜１０
０μｍ程度のものとして得られる場合には、そのまま使
用することができる。尚、本発明では、原料漂白活性化
剤として平均粒径が３００μｍよりも大きいものを用い
てもよい。本発明ではこれらの漂白活性化剤を一種又は
二種以上の混合物として用いることができる。造粒物中
の漂白活性化剤の量は６５〜９０重量％（以下、％と略
称する）とするのが好ましく、より好ましくは６５〜８
０％である。

【０００７】本発明で（ｂ）成分として用いる界面活性
剤としては、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性
剤、カチオン界面活性剤及び両性界面活性剤があげられ
る。アニオン界面活性剤としては、直鎖または分岐アル
キル（平均炭素鎖長８〜１８）ベンゼンスルホン酸塩、
長鎖アルキル（平均炭素鎖長１０〜２０）スルホン酸
塩、長鎖オレフィン（平均炭素鎖長１０〜２０）スルホ
ン酸塩、長鎖モノアルキル（平均炭素鎖長１０〜２０）
硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン長鎖アルキル（平
均炭素鎖長１０〜２０）エーテル硫酸エステル塩、ポリ
オキシエチレンアルキル（平均炭素鎖長６〜１２）フェ
ニルエーテル硫酸エステル塩、長鎖モノアルキル、ジア
ルキル又はセスキアルキルリン酸塩、ポリオキシエチレ
ンモノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸
塩、α−スルホ脂肪酸（平均炭素鎖長１０〜１８）エス
テル塩、脂肪酸塩（平均炭素鎖長１０〜１８）等があげ
られる。これらの陰イオン界面活性剤は酸の状態で添加
してもよく、ナトリウム、カリウムといったアルカリ金
属塩、アミン塩、アンモニウム塩等として使用してもよ
い。

【０００８】ノニオン界面活性剤としては、炭素数約８
〜２４の高級アルコール多価アルコール、脂肪酸、脂肪
酸アミド、脂肪アミン、アルキルフェノール及びｎーパ
ラフィンやα−オレフィンを酸化して得られる合成アル
コールのアルキレンオキシド付加物があげられる。アル
キレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレ
ンオキシド、ブチレンオキシドが用いられる。具体的に
は、POE(p=10）ラウリルエーテル、POE(p=9)Ｃ_12-14 第
２級アルキルエーテル、POE(p=15）ヘキシルデシルエー
テル、POE(p=20）ノニルフェニルエーテル、POE(p=11）
ステアリルエーテル、POE(p=10）グリセリルモノステア
レート、POE(p=10）イソステアリルエーテル、POE(p=5
0）トリメチロールプロパン、POE(p=30）硬化ヒマシ
油、POE(p=60）硬化ヒマシ油モノラウレート、POE(p=2
0）ソルビタンモノオレート、POE(p=30）グリセリルト
リイソステアレート、POE(p=20）グリセリルモノステア
レート、POE(p=6)ステアリルアミン、ラウロイルジエタ
ノールアミド、POE(p=10）ステアリルアミド、POE(p=9)
POP(p=5)Ｃ_12-14 第２級アルキルエーテル等である。
尚、POE はポリオキシエチレン、POP はポリオキシプロ
ピレン、p はアルキレンオキシドの平均付加モル数を示
す。

【０００９】上記界面活性剤のうち、アニオン界面活性
剤及びノニオン界面活性剤からなる群から選ばれる少な
くとも１種の界面活性剤を用いるのが好ましく、より好
ましくは、常温で固体の粉末あるいはフレーク状のアニ
オン界面活性剤及び／又はノニオン界面活性剤である。
界面活性剤を含有させる場合には、漂白性組成物中に１
〜２０％とするのが好ましく、より好ましくはアニオン
またはノニオン界面活性剤を３〜１５％含むのがよい。
本発明で（ｃ）成分として使用するバインダーは、重量
平均分子量が３０００〜５００００のポリアルキレング
リコール、好ましくはポリエチレングリコール（ＰＥ
Ｇ）であり、より好ましくは４０００〜２００００のポ
リエチレングリコールである。造粒物中のバインダーの
量は５〜３０％とするのが好ましく、より好ましくは１
５〜３０％である。本発明の漂白活性化剤造粒物は、上
記成分のほかにゼオライト、着色剤、香料などの他の成
分を添加することもできる。

【００１０】本発明では、漂白活性化剤、界面活性剤及
び必要により他の成分を、上記バインダーで造粒してあ
る限り、どのような造粒方法により造粒されたものでも
よい。例えば、漂白活性化剤と界面活性剤とを、縦方向
に回転する攪拌羽根を内部に有する横型チャンバー内に
導入し、これに溶融したバインダーを施して平均粒径を
３００μ以上に造粒することができる。具体的には、漂
白活性化剤と界面活性剤とを先ず縦方向に回転する攪拌
羽根を内部に有する横型チャンバー内に導入する。ここ
で、攪拌羽根は横型チャンバーの水平軸に対して垂直方
向に回転する。攪拌羽根が１２０〜３６０r.p.m.程度の
回転が得られるものがよい。攪拌羽根としては、種々の
ものを使用することができるが、スキ型ショベル羽根な
どが好ましい。又、３０００〜６０００r.p.m.で回転す
るチョッパー羽根を併用するのがよい。このような攪拌
羽根を備えた横型チャンバーを有する攪拌機としては、
太平洋機工株式会社製のプローシェアーミキサがあげら
れる。この他、レディーゲミキサー、リボンミキサー、
タービュライザー、パグミキサーやスパルタンリュザー
（不二パウダル株式会社製）なども用いることもでき
る。

【００１１】本発明では、該チャンバーの任意の位置に
漂白活性化剤と界面活性剤とを導入することができる
が、チャンバーの上部に設けられた投入口からチャンバ
ーに導入するのがよい。ついで、溶融したバインダーを
漂白活性化剤と界面活性剤と同時に、又は漂白活性化剤
と界面活性剤より後でチャンバーに導入する。漂白活性
化剤、界面活性剤やバインダーを導入する部分のチャン
バー内の温度を、例えば５０〜８５℃に保持しておき、
チャンバーの造粒物排出口に近づくに従って温度が低く
なるように温度設定するのが好ましい。特にこのように
して得られる造粒物の粒径が所望の粒径に達したところ
以降の造粒物の温度がバインダーの融点以下の温度とな
るように、チャンバーを冷却するのが好ましい。上記造
粒方法におけるチャンバーへの漂白活性化剤と界面活性
剤との導入方法、使用する攪拌羽の形状などは、特願平
６−３０３４３４号明細書に記載のものを使用すること
ができ、該明細書の記載内容は、本明細書の記載に含ま
れるものとする。

【００１２】本発明では、又、漂白活性化剤と界面活性
剤とを、水平方向に回転する攪拌羽根を内部に有する縦
型チャンバー内に導入し、これに溶融したバインダーを
施して平均粒径を３００μ以上に造粒することができ
る。具体的には、漂白活性化剤と界面活性剤とを先ず水
平方向に回転する攪拌羽根を内部に有する縦型チャンバ
ー内に導入する。ここで、攪拌羽根は縦型チャンバーの
垂直軸に対してほぼ直角方向（水平方向）に回転する。
特に、攪拌羽根の周速度が５〜１０ｍ／秒のスピードミ
キサーを使用するのが好ましい。攪拌羽根としては、種
々のものを使用することができるが、プロペラ型アジテ
ーター羽根などが好ましい。このアジテーター羽根に加
えて、カッター羽根、ディゾルバー羽根や造粒羽根など
のチョッパー羽根を併用するのが好ましい。上記攪拌羽
根は、縦型チャンバーの上部から下方に設けてもよい
が、縦型チャンバーの底から回転軸を突き出して取付
け、これに攪拌羽根を固定したものが好ましい。

【００１３】このような攪拌羽根を備えた縦型チャンバ
ーを有する攪拌機としては、ハイスピードミキサーやヘ
ンシェルミキサーやニューグラマシンなどがあげられ
る。上記造粒方法におけるチャンバーへの漂白活性化剤
と界面活性剤の導入方法、温度条件などは、特願平６−
３０３４３５号明細書に記載のものを使用することがで
き、該明細書の記載内容は、本明細書の記載に含まれる
ものとする。本発明では、又、漂白活性化剤、界面活性
剤とバインダーとの混合物を２５〜１００℃の温度下で
圧密化処理した後、得られた圧密化物に高速回転ナイフ
カッターにより衝撃と剪断力とを与えて解砕して平均粒
径３００μｍ以上の造粒物を得ることができる。本発明
では、この造粒方法を採用するのが好ましい。具体的に
は、漂白活性化剤、界面活性剤とバインダーとを、密閉
式の圧密化処理装置、好ましくは横型連続式のニーダー
に導入し、ニーダー内で両者を混合した後若しくは混合
しながらバインダーを溶融させ剪断力を加えて２５〜１
００℃、好ましくは４０〜８０℃で圧密化処理を行う。
このような圧密化処理は、ニーダーのほかに、一軸又は
二軸スクリュー押出機などを用いて行うこともできる。
ここで使用する圧密化処理装置として、具体的には、株
式会社栗本鐵工所製のＫＲＣニーダなどがあげられる。
このような圧密化処理により嵩密度が0.３〜0.９ｇ／ｍ
ｌの圧密化物を得るのが好ましい。

【００１４】又、上記圧密化処理により任意の形状の圧
密化物を得ることができるが、該圧密化物を直径0.３〜
３０ｍｍ、好ましくは0.５〜２０ｍｍ、より好ましくは
0.８〜１０ｍｍ程度の円筒形、角柱、三角柱などのスト
ランドや球状、板状もしくはヌードル状造粒物として押
し出す。押し出す方法としては、圧密化装置排出口に穴
のあいたメツシュ板を取り付け、ここを通して造粒物を
得ても良い。この場合使用する処理装置として具体的に
は、ホソカワミクロン株式会社製エクストルードオーミ
ックスが挙げられる。また圧密化処理物に対し押し出し
機を用いても良い。押し出し機としては、ペレッターダ
ブル（不二パウダル株式会社）、ツインドームグラン
（不二パウダル株式会社）等が挙げられる。得られた該
造粒物は次いで高速回転ナイフカッターにより衝撃と剪
断力を与えて平均粒径を３００μｍ以上の造粒物に解砕
する。ここで、高速回転ナイフカッターとしては、回転
数が周速３０〜１００ｍ／ｓであるのが好ましい。高速
回転ナイフカッターにより被解砕物に衝撃と剪断力とを
与える解砕機は破砕造粒機ともいわれ、例えば、コミニ
ューター（不二パウダル株式会社）、フィッツミル（ホ
ソカワミクロン株式会社）等があげられる。

【００１５】上記造粒方法における解砕の温度や粉砕時
の粉砕助剤などは、特願平７−６８１３８号明細書に記
載のものを使用することができ、該明細書の記載内容
は、本明細書の記載に含まれるものとする。本発明で
は、上記方法のうち、バインダーを加熱溶融する工程を
伴う造粒方法によって造粒されたものが好ましい。具体
的には、特願平７−１６５３９１号明細書や同７−１６
５３９２号明細書などに記載の方法により造粒すること
ができる。これらの明細書の記載内容は、本明細書の記
載に含まれるものとする。又、本発明の造粒物は、任意
の大きさとすることができるが、直径が0.３〜３mmのヌ
ードル状物が好ましく、0.５〜５０mm程度の長さのもの
が好ましい。

【００１６】上記方法により、本発明では、該造粒物の
水との２０℃における接触角が４０゜以下、好ましくは
１５°〜３５°のものを得る。ここで接触角とは固体表
面と液滴が接する場合になす角度であり、小さいほど
“ぬれ”ていて、水、特に水道水中への溶解性の低い漂
白活性化剤を速やかに溶解するためには非常に重要な因
子であると考えられる。接触角は、例えば、本発明の造
粒物を加圧成形してプレート状物とし、その表面と水滴
との接触角を求めることにより容易を求めることができ
る。具体的には、本発明の造粒物の元となる組成物を粉
体混合し、打錠して接触角測定用プレートを作製し、２
０℃における水と作製したプレートの接触角を測定する
ことにより求めるのがよい。本発明の造粒物は、過炭酸
塩などの過酸化物漂白剤の活性化剤として、衣料用漂白
剤、住居用漂白剤、食器用漂白剤、パルプ用漂白剤など
過酸化物漂白剤を使用することができる用途に幅広く使
用することができる。又、各種洗浄剤にも過酸化物漂白
剤とともに使用することができる。

【００１７】本発明の漂白活性化剤造粒物を他の漂白剤
成分及び／又は洗剤成分と混合することにより容易に漂
白剤又は洗剤を製造することができる。この際、使用で
きる他の漂白剤成分としては、過炭酸塩などの過酸化物
漂白剤、界面活性剤、無機塩、酵素、香料や色素など特
開昭６１−１１９９６号公報などに記載の成分をあげる
ことができる。又、洗剤成分としては、特開平５−１７
９２９９号公報などに記載の成分をあげることができ
る。

【発明の効果】本発明によれば、冷水での弱攪拌の短時
間の洗濯条件、および漬け置き漂白時のように弱い攪拌
力の条件において、特に溶解性に優れる漂白活性化剤造
粒物が提供される。従って、本発明の漂白活性化剤造粒
物は、衣料などの漂白に用いる漂白剤や漂白洗剤、特に
嵩密度が0.6g/cc 以上の高嵩密度漂白洗剤等に広範囲に
使用することができる。又、漬け置き用漂白剤や漂白洗
剤用に好ましく用いられる。

【実施例】

【００１８】実施例１ 本発明の漂白活性化剤造粒物を以下の方法により調製し
た。ホソカワミクロン社製エクストルード・オーミック
スEM-6型に表−１に記載の漂白活性化剤、界面活性剤と
ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）＃６０００（分子量
６０００）を表−２の組成に従って投入し、混練押し出
しすることにより径が0.８ｍｍφのヌードル状の押し出
し品を得た。この押し出し品（６０℃）を、ホソカワミ
クロン社製フィッツミルＤＫＡ−３型により、混練押し
出し造粒品を導入するのと同じ方向から導入し、また助
剤としてＡ型ゼオライト粉末を同様に供給し、粉砕して
造粒物を得た。これを篩い分け、漂白剤用に粒子径１５
０〜１５００μｍ（重量平均粒子径６００μｍ）の漂白
活性化剤造粒物を得た。なお、界面活性剤は噴霧乾燥品
あるいはフレーク品を用いた。すなわち、ＡＳ（C₁₂ 〜
C₁₄ のアルキル硫酸ナトリウム）は粉末品、ＳＦ（Ｃ₁₂
〜Ｃ₁₈のα−スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウ
ム）、ＬＡＳ（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、アルキル基Ｃ₁₀〜Ｃ₁₄）はスプレードライヤーを
用いた噴霧乾燥品、ノニオンＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥはフ
レーク品を用いた。

【００１９】

【表１】 表−１ 漂白活性化剤 活性化剤Ｎｏ． Ｒ Ｘ Ａ Ｃ₉ Ｈ₁₉ ＣＯＯＨ Ｂ Ｃ₁₁Ｈ₂₃ ＳＯ₃ Ｎａ Ｃ テトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ） 上記漂白活性化剤は、下記の一般式(III) で表されるも
のである。

【００２０】

【化２】

【００２１】

【表２】 表−２ 漂白活性化剤造粒物組成（その
１） (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (a) 成分構造 Ａ Ａ Ａ Ａ Ｂ Ｂ Ｃ Ｃ （重量%) 70 70 70 70 70 70 70 70 (b) 成分構造 − SF AS ノニオンＡ − SF − SF （重量%) 0 10 10 10 0 10 0 10 (c) 成分構造 PEG PEG PEG PEG PEG PEG PEG PEG （重量%) 30 20 20 20 30 20 30 20

【００２２】

【表３】 表−２ 漂白活性化剤造粒物組成（その
２） (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (a) 成分構造 Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ （重量%) 65 75 75 75 75 80 80 85 (b) 成分構造 − LAS − ノニオンB ノニオンB ノニオンC ノニオンD ノニオンE （重量%) 0 10 0 5 10 5 5 5 (c) 成分構造 PEG PEG PEG PEG PEG PEG PEG PEG （重量%) 30 15 25 20 15 15 15 10

【００２３】ＳＦ：α−スルホ脂肪酸（Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈）メ
チルエステルナトリウム（粉末） ＡＳ：Ｃ₁₂〜Ｃ₁₄のアルキル硫酸ナトリウム（粉体） ＬＡＳ：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム
（アルキル基Ｃ₁₀〜Ｃ₁₄、粉末）ノニオン Ａ：Ｃ₁₂〜Ｃ₁₄１級アルコールのエチレンオキシド
平均５０モル付加物（フレーク）ノニオン Ｂ：Ｃ₁₂〜Ｃ₁₄１級アルコールのエチレンオキシド
平均１５モル付加物（フレーク）ノニオン Ｃ：Ｃ₁₂飽和脂肪酸メチルエステルのエチレンオキ
シド平均１５モル付加物（フレーク）Ｃ₁₂Ｈ₂₅ＣＯ（Ｏ
ＣＨ₂ ＣＨ₂ ）₁₅ＯＣＨ₃ノニオン Ｄ：Ｃ₁₈不飽和(C₁₈:1) 脂肪酸メチルエステルのエ
チレンオキシド平均１５モル付加物（フレーク）Ｃ₁₈Ｈ
₃₅ＣＯ（ＯＣＨ₂ ＣＨ₂ ）₁₅ＯＣＨ₃ノニオン Ｅ：Ｃ₁₂〜Ｃ₁₄１級アルコールのエチレンオキシド
平均１５モルおよびプロピレンオキシド平均３モル付加
物（フレーク） Ｒ₁ −Ｏ（ＥＯ）m （ＰＯ）n Ｈ 〔Ｒ₁ ＝Ｃ₁₂〜
Ｃ₁₄〕 ＰＥＧ：ポリエチレングリコール６０００ このようにして調製した漂白活性化剤造粒物の接触角及
び漬け置き時溶解性を次の方法で評価した。結果を表−
３に示す。

【００２４】接触角の評価 本発明品の組成物（表−２に示す）を粉体混合し、恒温
槽内で約６０℃に十分に加熱後乳鉢上で十分に混合し、
打錠して接触角測定用プレートを作製した。ここで打錠
は、均一混合後の粉末組成物３ｇを縦２０ｍｍ×横４０
ｍｍの金型に採取し、３００〜４００ｋｇｆ／ｃｍ２で
１分間加圧することにより行い、縦２０ｍｍ×横４０ｍ
ｍ、重量３ｇのプレートを得た。次に接触角計（ＦＡＣ
Ｅ自動接触角計ＣＡ−Ｚ型、協和界面科学株式会社製）
を用いて、２０℃における水と作製したプレートの接触
角を測定した。なお、プレート上に水を滴下後１分後の
接触角を測定値とした。

【００２５】漬け置き溶解性の評価 洗面器（ポリプロピレン製、容量７．０Ｌ）に２５℃、
３゜ＤＨの水を２Ｌ入れ、漂白活性化剤造粒物（表−３
に示す）５％、過炭酸ナトリウム４５％、酵素（デュラ
ザイム6.０Ｔ；ノボノルディスク社製）１％、香料0.１
％及び炭酸ナトリウム バランスの組成の粒状の漂白剤
を濃度0.５％となるように投入後、手で軽く２０秒間攪
拌した。５分後の漂白剤の溶け残りを目視基準にて判定
した。○が合格レベルである。 ○：溶け残りは全くない。 △：溶け残りがやや存在する。 ×：溶け残りがかなり存在する。

【００２６】

【表４】 表−３ 評価結果 本発明 比較例* 組 成 １ ２ ３ ４ ５ ６* ７* ８* 漂白活性化剤造粒物 (2) (3) (4) (6) (8) (1) (5) (7) 接触角（゜） 20 30 30 24 32 64 50 67 漬け置き溶解性 ○ ○ ○ ○ ○ × × ×

【００２７】

【表５】 表−３ 評価結果（続き） 本発明 比較例* 組 成 ９ 10 11 12 13 14 15* 16* 漂白活性化剤造粒物 (10) (12) (13) (14) (15) (16) (9) (11) 接触角（゜） 20 23 20 26 27 20 68 70 漬け置き溶解性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ×

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）有機過酸前駆体からなる漂白活性
   化剤 ６５重量％〜９０重量％、（ｂ）界面活性剤及び
   （ｃ）重量平均分子量が３０００〜５００００であるポ
   リアルキレングリコールとの造粒物であって、該造粒物
   の水との２０℃における接触角が４０゜以下であること
   を特徴とする漂白活性化剤造粒物。