JPH07242899A - 流動性洗浄用粉粒体およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動投入器の中で固化せず、流動性のよい洗
剤等を得る。 【構成】 石鹸、洗剤、ビルダー等からなる従来の洗浄
用粉粒体の表面を、融点が５０℃以上で洗浄用粉粒体の
融点より低い温度で溶融する固形の水溶性高分子で被覆
した流動性洗浄用粉粒体であり、上記洗浄用粉粒体に上
記水溶性高分子を配合し、この混合物を洗浄用粉粒体は
溶融せず、水溶性高分子は溶融する温度に加熱し、撹拌
し、洗浄用粉粒体表面を水溶性高分子で被覆した後、冷
却することを特徴とする流動性洗浄用粉粒体の製造法。
更に、これらの処理過程で冷却工程に入る前に他の無機
質粉末を添加し表面層を固める方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗剤等を洗浄槽に自動
投入することを可能にする、流動性のよい粉粒体および
その製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、洗濯機や洗浄装置の自動化が進
み、洗剤等の自動投入の必要性が増し、洗剤等の粉粒体
の流動性を改善するために、種々の方法が行われてい
る。例えば、その形状をビーズ状にしたり、粒度を一定
にするなどの物理的方法、ゼラチンやデンプン等の天然
高分子素材やポリ酢酸ビニル等の合成高分子素材による
種々のマイクロカプセル化の方法が採られている。しか
し、これらの方法では、水と接触しない条件では問題は
ないが、水と接触すると直ちに凝集したり、ゲル化する
欠点があった。特に、ＪＩＳ規定により純石鹸分が、５
０％以上含まれる洗濯用粉石鹸では、洗濯機や業務用洗
浄機の自動投入器の中に塊を生じ、流動性を失う欠点が
あり、そのため環境に好ましいものでありながら、その
使用が制限される傾向にある。また、洗剤ビルダーとし
て用いられる炭酸ナトリウム、珪酸ナトリウム等の無機
塩やＣＭＣ等の有機の添加剤も水と接触してバインダー
となって固化を助長するという問題があった。更にま
た、漂白除菌効果のある過ホウ酸ナトリウムや過炭酸ナ
トリウムは、自らの安定性のために、石鹸との配合性に
制限があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】洗剤等の洗濯機や業
務用洗浄装置への自動投入の方法は、ほとんどの場合、
張水する水によって洗剤投入器の中に入れた洗剤を流し
出す方式であるため、まず最初の段階で水と接触する。
したがってその段階で粉粒体間の凝集を起こさせないも
のであり、しかもその後の限られた流水によって、その
すべてが残らず槽内に投入されるものでなけらばならな
い。しかも水に対する溶解性を損なうものであってはな
らない。また混合安定性の悪い過ホウ酸ナトリウムや過
炭酸ナトリウムが保存中に活性を失うものであってはな
らない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、水に対して凝
集性である洗浄用粉粒体の表面を固形の水溶性高分子で
被覆した流動性洗浄用粉粒体およびその製造法に関す
る。本発明において処理されるべき粉粒体は、水に対し
凝集性であり、特に上述のごとき問題を有する洗浄用粉
粒体、例えば固形の界面活性剤、その中、石鹸粉末、ビ
ルダー類、例えばトリポリリン酸ナトリウム、ピロリン
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、ケイ
酸ナトリウムなどである。

【０００５】本方法によって処理する粉粒体のうち、石
鹸（脂肪酸アルカリ塩）としては、噴霧乾燥法で製造さ
れた粉末石鹸、炊き込み法で製造された粉末石鹸、更に
粉末石鹸を種々の方法で造粒した粒状石鹸、連続法で製
造された針状石鹸を破砕した粒状石鹸等が例示される。
合成界面活性剤としては、直鎖アルキルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム、高級アルコール硫酸エステルナトリウ
ム、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム、α-スルホ脂
肪酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル等、１００℃以上の融点をもつ粉粒状界面活性
剤が例示される。

【０００６】本方法によって処理するビルダーとして
は、軽質炭酸ナトリウム、重質炭酸ナトリウム、メタケ
イ酸ナトリウム、オルソケイ酸ナトリウム、アルミノケ
イ酸ナトリウム、層状ケイ酸ナトリウム、過炭酸ナトリ
ウム、過ホウ酸ナトリウム等が例示される。キレート剤
としては、ＥＤＴＡ、ＮＴＡ、クエン酸ナトリウム、リ
ンゴ酸ナトリウム、グルコン酸ナトリウム等が例示され
る。

【０００７】これらの粉粒体が、単独または混合された
状態で処理されてもよく、他の添加剤例えばＣＭＣ等の
再汚染防止剤や漂白剤、蛍光増白剤、香料等が配合され
た製品の状態でもかまわない。特に石鹸粉末は他の方法
によって水に対し非凝集性にするのが極めて困難である
ので、本発明方法が特に好ましいものである。石鹸粉末
としては特に高密度粒状石鹸などが好ましい。被覆され
るべき粒子の大きさは直径１ｍｍ程度が好ましい。

【０００８】洗浄用粉粒体を被覆する水溶性高分子は常
温で固体であり、被覆すべき粉粒体の融点あるいは軟化
温度以下で溶融する物質が用いられる。好ましい溶融温
度は５０℃〜１２０℃、より好ましくは５０〜１００℃
である。特に処理すべき洗浄用粉粒体の融点より少なく
とも３０℃以上低い融点のものが好ましい。このような
物質の例は、高分子量のポリエチレングリコール、アル
コール類、カルボン酸類、アマイド、アミン、多価ヒド
ロキシ化合物もしくはフェノール類の酸化エチレン付加
物、ポリエチレングリコールとカルボン酸のエステルな
どが例示される。高分子量ポリエチレングリコールや多
価ヒドロキシ化合物の酸化エチレン付加物は分子量１０
００以上、好ましくは２０００〜２００００程度のもの
が好ましい。

【０００９】融点が５０〜１００℃の水溶性高分子の典
型的な例はポリエチレングリコールの分子量２０００〜
２００００のものでありポリエチレングリコール（２０
００）、ポリエチレングリコール（４０００）、ポリエ
チレングリコール（６０００）、ポリエチレングリコー
ル（２００００）等が例示される。ポリエチレングリコ
ールは水分が付着しても石鹸を凝集させることなく、ま
た水に投入したとき溶解する。アルコール類、アマイド
類、アミン類、フェノール類などの酸化エチレン付加物
としては炭化水素基の炭素数が８以下、好ましくは４以
下であるか、あるいは炭化水素基の炭素数が８より多い
場合は、酸化エチレン付加モル数が５０モル以上、好ま
しくは１００〜５００モルで、ＨＬＢが１８以上、好ま
しくは１９〜２０程度のものが用いられる。ＨＬＢが１
８より小さいときはそれ自体界面活性が強すぎるため、
水により凝集し、本発明の目的にそぐわない。酸化エチ
レン付加物は少量の、例えば１０重量％以下、好ましく
は５重量％以下の酸化プロピレンとの共重合体であって
もよい。酸化プロピレンの量が多いと、固体になりにく
く、またそれ自体界面活性作用が強くなり、水で凝集す
る傾向が現れる。

【００１０】これらの固形の水溶性高分子は洗浄用粉粒
体全量に対し１〜２０重量％、より好ましくは５〜１５
重量％、特に好ましくは８〜１０重量％使用する。本発
明で用いる洗浄用粉粒体、特に石鹸粉末はそれ自体含水
物であってよいが、その含水量は石鹸全重量の３〜１２
重量％、より好ましくは１０重量％以下である。含水量
が比較的多くても固形で粉末になり、水溶性高分子より
高い融点を有していればよい。

【００１１】本発明の流動性洗浄用粉粒体を得るには、
洗浄用粉粒体と水溶性高分子を固体状、好ましくは粉末
状でできるだけ均一に混合して、この混合物を、洗浄用
粉粒体は溶融しないが水溶性高分子は溶融する温度に加
熱し、両者を充分に接触させる。混合撹拌しながら冷却
し、必要なら、水溶性高分子の融点よりやや高いが被覆
されるべき洗浄用粉粒体の融点より低い温度で他のある
いは残りの洗浄用粉粒体を加えて、その表面にまぶして
もよい。例えば、石鹸粉末に石鹸より低い融点を有する
ポリエチレングリコールを加え、撹拌しながらポリエチ
レングリコールの融点より高いが石鹸粉末の融点より低
い温度に加熱し、その温度でビルダー類、例えば、ゼオ
ライト粉末、炭酸ソーダ粉末などを加え、その表面にま
ぶしてもよい。この方法で過ホウ酸ナトリウム、過炭酸
ナトリウムなどを配合するとそれらの保存安定性が向上
する。

【００１２】製造装置としては、加熱と冷却ができる撹
拌装置があればよく、必ずしも高速撹拌を必要としな
い。ジャケット付きリボンミキサー、ジャケット付きナ
ウタミキサー、ジャケット付きハイスピードミキサー、
ジャケット付き噴射式ミキサー、ジャケット付きレイデ
ィゲミキサー等が例示され、加熱と冷却を切り替えて処
理することもできるが、加熱用撹拌装置と冷却用撹拌装
置とを連結して製造する方が効率がよい。連続製造のた
めに、加熱部分と冷却部分をもつドラム回転式の専用の
装置を設計すれば一層効率を高めることができる。水溶
性高分子を洗浄用粉粒体に被覆する方法として水溶性高
分子を洗浄用粉粒体に配合した後加熱撹拌してもよい
し、加熱撹拌している粉粒体中に水溶性高分子を少しず
つ滴下していってもよい。

【００１３】

【実施例】以下に、実施例を示し、本発明を説明する。 実施例１ 噴霧乾燥法で製造した石鹸をハイスピートミキサーで造
粒したコンパクト石鹸(純石鹸分７０％、軽質炭酸ナト
リウム２０％、メタ珪酸ナトリウム１０％)を、ジャケ
ット付混合機(１０Ｋｇ用)に８Ｋｇを仕込み、ＰＥＧ２
０００を４５０ｇ添加し、温度を８０℃以上として１５
分間撹拌した後、ジャケット内を冷水に切換え、４０℃
以下に冷却するまで撹拌した。得られた粒状石鹸４０ｇ
を、全自動洗濯機ＮＡ−Ｆ５５Ａ２(松下電器産業(株)
製)の自動投入器に入れて試験した所、標準量の水で自
動投入器に全く残存することなく槽内に投入され、溶解
時間も２５℃・３０Ｌの水で３分以内であった。洗浄
率、及び再汚染率は、ＪＩＳ規格０８０３(金巾３号)の
綿白布を用い、別記条件によるターゴトメーターでの洗
浄試験を行い、その反射率を光電光度計で測定した。結
果は表１の通りであった。

【００１４】実施例２ 炊き込み法で製造し石鹸を粉砕し、押出式造粒機で造粒
したコンパクト石鹸(純石鹸分７０％、メタ珪酸ナトリ
ウム２０％、オルソ珪酸ナトリウム１０％)８ＫｇにＰ
ＥＧ４０００を１.２Ｋｇ配合して実施例１と同様の処
理を行った。得られた粒状石鹸の性能は、表１の通りで
あった。

【００１５】実施例３ 連続製造法(ペレタイザー)で製造した石鹸をパワーミル
で破砕した粒子直径１.２ｍｍ以下の石鹸７０％に重質
炭酸ナトリウム３０％添加したもの８ＫｇにＰＥＧ６０
００を０.７Ｋｇ配合して実施例１と同様の処理を行っ
た。得られた粒状石鹸の性能は、表１の通りであった。

【００１６】実施例４ 実施例３の製造法で得られた粒子直径１.２ｍｍ以下の
石鹸４.４ＫｇにＰＥＧ６０００の粉末を０.７Ｋｇを加
え混合してから温度を８０℃以上として撹拌を続け、こ
れにゼオライト(シルトンＢ：水沢化学工業(株)製)を
１.６Ｋｇと層状珪酸ナトリウム(ＳＫＳ−６：ヘキスト
社製)１.３Ｋｇを加えて撹拌しながら４０℃以下に冷却
した。得られた粒状石鹸の粒子の形状は、球形に近く、
粒子自体の流動性は更に良いものが得られた。その性能
は、表１の通りであった。

【００１７】実施例５ 実施例３の製造法で得られた粒子直径１.２ｍｍ以下の
石鹸３.１Ｋｇにラウリン酸ジエタノールアミド１.３Ｋ
ｇ、軽質炭酸ナトリウム２.１ＫｇにＰＥＧ６０００の
粉末０.７Ｋｇを加え、実施例１と同様の処理を行って
得られた粒子に０.８Ｋｇの過炭酸ナトリウムを配合し
た。配合した過炭酸ナトリウムは安定で、その性能は、
表１の通りであった。

【００１８】実施例６ 実施例１のコンパクト石鹸の代わりに、界面活性剤４２
％(アルキル硫酸エステルナトリウム、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、脂肪酸ナトリウム配合)アルミ
ノ珪酸塩、炭酸塩からなる合成洗剤８Ｋｇに対してＰＥ
Ｇ２００００を０．２５ｇを添加し実施例１と同様の処
理を行った。得られた粒状洗剤の性能は、表１の通りで
あった。

【００１９】

【表１】

【００２０】１．流動性の評価 (自動投入器の残量を次の４段階で判定した) ◎：全く残存しない ○：殆ど残存しない △：少量残存する ×：多量残存する

【００２１】２．溶解性の評価 (水温２５℃・３０Ｌ水量で空運転中の洗濯機に４０ｇ
を投入し、１５秒毎に茶こしにより確認し次の４段階で
判定した) ◎：１分１５秒以内で溶解 ○：１分１５秒〜３分で溶解 △：３分〜５分で溶解 ×：５分以上で溶解

【００２２】３．洗浄率・再汚染率の試験法 ターゴトメーターによる洗浄条件 反転数：６０ｃｐｍ 使用水：５０ｐｐｍ人工硬水、１０００ｍｌ(洗浄・濯
ぎともに同様) 時 間：洗浄 １０ｍｉｎ．濯ぎ ３ｍｉｎ×２回 温 度：３０℃（洗浄・濯ぎともに同様） 汚染布：人工皮脂汚染布＊ (綿布)５×５cm² ８枚使
用 ＊油化学 １９巻 Ｎo.３ １９７０(日立・ライオン
法) (人工汚垢：ミリスチン酸８.３、オレイン酸８.３、ト
リステアリン８.３、トリオレイン８.３、コレステリン
４.４、コレステリンステアレート１.１、パラフィンロ
ウ５.５、スクワレン５.５、粘土４９.７５、カーボン
ブラック０.５)

【００２３】比較例 実施例１〜６までのそれぞれ同じ組成のものに水溶性高
分子化合物によるカプセル化処理を行わなかったもの
を、それぞれ対応する比較例１〜６として性能を試験し
た。それらの結果を、表１の下欄に示した。表１より、
本発明の処理を行わなかったものは、殆ど凝集して、流
動性が悪く、洗濯機の自動投入器の中に残存し、支障が
あるが、本発明の処理によって問題が解消し、しかも洗
浄率が同等以上であり、再汚染率を低下させることが確
認された。

【００２４】

【発明の効果】本発明の処理による洗浄用粉粒体、水と
接触しても、直ちに凝集せず、洗濯機または洗浄装置の
自動投入器中で固化することなく、流動性の良い状態で
槽内に投入が可能となり、溶解性を損なうこともない。
面も、カプセル化剤として用いるＰＥＧは、再汚染防止
効果があり、濯ぎ助剤として有効に働く。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水に対して凝集性である洗浄用粉粒体の
   表面を固形の水溶性高分子で被覆した流動性洗浄用粉粒
   体。
2. 【請求項２】 洗浄用粉粒体が石鹸または石鹸とビルダ
   ーとの混合物であり、水溶性高分子が分子量２０００〜
   ２００００のポリエチレングリコールである請求項１の
   流動性洗浄用粉粒体。
3. 【請求項３】 水に対して凝集性である洗浄用粉粒体
   に、融点が５０℃以上で洗浄用粉粒体の融点より低い温
   度で溶融する水溶性高分子を、両者固体状で混合し、こ
   の混合物を洗浄用粉粒体は溶融せず、水溶性高分子は溶
   融する温度に加熱し、撹拌し、洗浄用粉粒体表面を水溶
   性高分子で被覆した後、冷却することを特徴とする流動
   性洗浄用粉粒体の製造法。
4. 【請求項４】 洗浄用粉粒体が固形石鹸であり、水溶性
   高分子が分子量２０００〜２００００のポリエチレング
   リコールである請求項３記載の製造法。
5. 【請求項５】 水溶性高分子を洗浄用粉粒体全量に対し
   て１〜２０重量％用いる請求項３または４記載の製造
   法。
6. 【請求項６】 上記処理工程中、加熱撹拌終了後、水溶
   性高分子の融点より少なくとも１０℃高い温度まで冷却
   した時点で、ビルダー用微粉末を添加しカプセル層に付
   着混入せしめる請求項３の流動性洗浄用粉粒体の製造
   法。