JP2802450B2 - 高嵩密度粒状洗剤組成物 - Google Patents
高嵩密度粒状洗剤組成物Info
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- JP2802450B2 JP2802450B2 JP2065944A JP6594490A JP2802450B2 JP 2802450 B2 JP2802450 B2 JP 2802450B2 JP 2065944 A JP2065944 A JP 2065944A JP 6594490 A JP6594490 A JP 6594490A JP 2802450 B2 JP2802450 B2 JP 2802450B2
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- detergent
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、保存時の耐固化性が良好で、しかも、洗浄
時に被洗布の汚れが他の被洗布に付着して再汚染するこ
とが防止された高嵩密度の粒状洗剤組成物に関する。
時に被洗布の汚れが他の被洗布に付着して再汚染するこ
とが防止された高嵩密度の粒状洗剤組成物に関する。
従来の技術 従来の衣料用洗剤は、組成物中に洗浄性能にはほとん
ど寄与しない増量剤（通常は芒硝が用いられる）を添加
し、かつこれを噴霧乾燥等により嵩密度0.3g/cc程度の
ビーズ状中空粒子として製造していた。
ど寄与しない増量剤（通常は芒硝が用いられる）を添加
し、かつこれを噴霧乾燥等により嵩密度0.3g/cc程度の
ビーズ状中空粒子として製造していた。
しかし、このような洗剤は比重が軽く活性剤濃度も低
いため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列にもかなり
のスペースが必要であり、さらに一般家庭においても置
き場所に困ったり、計量しにくかった。そこで最近で
は、少ない洗剤使用量で洗剤が可能な高嵩密度粒状洗剤
の製造方法が提案されており（特開昭60−96698号公
報）、上市されている。
いため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列にもかなり
のスペースが必要であり、さらに一般家庭においても置
き場所に困ったり、計量しにくかった。そこで最近で
は、少ない洗剤使用量で洗剤が可能な高嵩密度粒状洗剤
の製造方法が提案されており（特開昭60−96698号公
報）、上市されている。
しかしながら、高嵩密度粒状洗剤を用いて汚れた衣類
を仕分けせずに洗浄すると、衣類から落ちた汚れが他の
液洗布、特にテト綿やポリエステル等の化学繊維に付着
する現象が見られ、この現象は一般に“再汚染”と呼ば
れている。
を仕分けせずに洗浄すると、衣類から落ちた汚れが他の
液洗布、特にテト綿やポリエステル等の化学繊維に付着
する現象が見られ、この現象は一般に“再汚染”と呼ば
れている。
再汚染の発生を防止すべく、アニオン界面活性剤等を
含む洗剤組成物中に、液状のノニオン界面活性剤を再汚
染防止剤として配合することも考えられるが、この場合
には保存中に洗剤粒子が固化するという問題があった。
含む洗剤組成物中に、液状のノニオン界面活性剤を再汚
染防止剤として配合することも考えられるが、この場合
には保存中に洗剤粒子が固化するという問題があった。
発明が解決しようとする課題 本発明は、洗浄時に他の被洗布を再汚染することが防
止され、しかも、保存安定性に優れた高嵩密度の粒状洗
剤組成物を提供するものである。
止され、しかも、保存安定性に優れた高嵩密度の粒状洗
剤組成物を提供するものである。
発明の構成 本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物は、嵩密度が0.5〜
1.2g/ccであり、下記の（Ａ）および（Ｂ）成分を重量
比で（Ａ）／（Ｂ）＝25/1〜2/1の比率で含むことを特
徴とする。
1.2g/ccであり、下記の（Ａ）および（Ｂ）成分を重量
比で（Ａ）／（Ｂ）＝25/1〜2/1の比率で含むことを特
徴とする。
（Ａ）アニオン界面活性剤を20〜50重量％含有する洗剤
粒子。
粒子。
（Ｂ）下記一般式（Ｉ）で示されるノニオン界面活性剤
を５〜50重量％含有するノニオン界面活性剤造粒物粒
子。
を５〜50重量％含有するノニオン界面活性剤造粒物粒
子。
Ｒ−ＯCH2CH2OxH …（Ｉ） （R:炭素数８〜18の直鎖ないしは分岐型のアルキル基又
はアルケニル基 x:2〜７） 以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
はアルケニル基 x:2〜７） 以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
（Ａ）成分の造粒洗剤粒子は、アニオン界面活性剤を
20〜50重量％含有する。含有量が20重量％未満では洗浄
力が低く実用上問題があり、また、50重量％を超えると
製造が困難となる。
20〜50重量％含有する。含有量が20重量％未満では洗浄
力が低く実用上問題があり、また、50重量％を超えると
製造が困難となる。
このようなアニオン界面活性剤としては、例えば以下
のものが例示できる。
のものが例示できる。
１） 平均炭素数８〜16のアルキル基を有する直鎖アル
キルベンゼンスルホン酸塩、 ２） 平均炭素数10〜20のα−オレフィンスルホン酸
塩、 ３） 下記一般式で表される脂肪酸低級アルキルエステ
ルのスルホン酸塩または脂肪酸スルホン化物のジ塩 （Ｒ′：炭素数10〜20のアルキル基またはアルケニル基 Y:炭素数１〜３のアルキル基または対イオン Z:対イオン） ４） 平均炭素数10〜20のアルキル硫酸塩、 ５） 平均炭素数10〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル
基もしくはアルケニル基を有し、平均0.5〜８モルのエ
チレンオキシドを付加したアルキルエーテル硫酸塩また
はアルケニルエーテル硫酸塩、 ６） 平均炭素数10〜22の飽和または不飽和脂肪酸塩。
キルベンゼンスルホン酸塩、 ２） 平均炭素数10〜20のα−オレフィンスルホン酸
塩、 ３） 下記一般式で表される脂肪酸低級アルキルエステ
ルのスルホン酸塩または脂肪酸スルホン化物のジ塩 （Ｒ′：炭素数10〜20のアルキル基またはアルケニル基 Y:炭素数１〜３のアルキル基または対イオン Z:対イオン） ４） 平均炭素数10〜20のアルキル硫酸塩、 ５） 平均炭素数10〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル
基もしくはアルケニル基を有し、平均0.5〜８モルのエ
チレンオキシドを付加したアルキルエーテル硫酸塩また
はアルケニルエーテル硫酸塩、 ６） 平均炭素数10〜22の飽和または不飽和脂肪酸塩。
これらのアニオン界面活性剤における対イオンとして
は、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が
適当である。
は、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が
適当である。
（Ａ）成分の洗剤粒子中には、アニオン界面活性剤に
加え、さらに種々の添加剤を配合することができる。こ
れら添加剤としては（Ｂ）成分以外の他のノニオン界面
活性剤、ゼオライト（アルミノ珪酸塩）、トリポリリン
酸ナトリウムやピロリン酸ナトリウムのような無機ビル
ダー；クエン酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸ナ
トリウム、ニトリロ三酢酸塩、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、アクリル酸ナトリウム−無水マレイン酸ナトリウム
共重合物、ポリアセタールカルボキシレート等のカルシ
ウムイオン捕捉ビルダー；炭酸塩、珪酸塩等のアルカリ
ビルダー；パラトルエンスルホン酸塩、トルエンスルホ
ン酸塩、キシレンスルホン酸塩、尿素などの粘度調整
剤；プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ
（特にアルカリ雰囲気において活性を有するアルカリリ
パーゼ等）などの酵素；第４級アンモニウム塩、ベント
ナイト等の柔軟付与剤；漂白剤、蛍光剤、香料、色素な
どを使用することができる。
加え、さらに種々の添加剤を配合することができる。こ
れら添加剤としては（Ｂ）成分以外の他のノニオン界面
活性剤、ゼオライト（アルミノ珪酸塩）、トリポリリン
酸ナトリウムやピロリン酸ナトリウムのような無機ビル
ダー；クエン酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸ナ
トリウム、ニトリロ三酢酸塩、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、アクリル酸ナトリウム−無水マレイン酸ナトリウム
共重合物、ポリアセタールカルボキシレート等のカルシ
ウムイオン捕捉ビルダー；炭酸塩、珪酸塩等のアルカリ
ビルダー；パラトルエンスルホン酸塩、トルエンスルホ
ン酸塩、キシレンスルホン酸塩、尿素などの粘度調整
剤；プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ
（特にアルカリ雰囲気において活性を有するアルカリリ
パーゼ等）などの酵素；第４級アンモニウム塩、ベント
ナイト等の柔軟付与剤；漂白剤、蛍光剤、香料、色素な
どを使用することができる。
（Ａ）成分の洗浄粒子は、上記各成分を造粒した嵩密
度0.5〜1.2g/ccの高嵩密度組成物とすることにより得ら
れる。この造粒方法としては、前述の特開昭60−96698
号公報に記載されたように、アニオン界面活性剤等の洗
剤原料をニーダで捏和、混合し、カッターミルタイプ等
の解砕機で解砕、造粒し、さらに水不溶性微粉体を混合
することにより得られる。また、洗剤成分の一部または
全部を予め噴霧乾燥し、この噴霧乾燥品と残りの洗剤成
分とを捏和、混合して高嵩密度粒状洗剤組成物を製造す
ることもできる。酵素等の成分については、粒状化した
洗剤に粉体ブレンドしてもよい。
度0.5〜1.2g/ccの高嵩密度組成物とすることにより得ら
れる。この造粒方法としては、前述の特開昭60−96698
号公報に記載されたように、アニオン界面活性剤等の洗
剤原料をニーダで捏和、混合し、カッターミルタイプ等
の解砕機で解砕、造粒し、さらに水不溶性微粉体を混合
することにより得られる。また、洗剤成分の一部または
全部を予め噴霧乾燥し、この噴霧乾燥品と残りの洗剤成
分とを捏和、混合して高嵩密度粒状洗剤組成物を製造す
ることもできる。酵素等の成分については、粒状化した
洗剤に粉体ブレンドしてもよい。
（Ａ）成分の洗剤粒子の平均粒径は300〜1000μｍ程
度が好適である。
度が好適である。
本発明の（Ｂ）成分としては、下記の一般式（Ｉ）で
表わされるノニオン界面活性剤を５〜50重量％、好まし
くは10〜30重量％含有するノニオン界面活性剤造粒物粒
子が用いられる。
表わされるノニオン界面活性剤を５〜50重量％、好まし
くは10〜30重量％含有するノニオン界面活性剤造粒物粒
子が用いられる。
Ｒ−ＯCH2CH2OxH …（Ｉ） （R:炭素数８〜18、好ましくは12〜16の直鎖または分
岐型のアルキル基またはアルケニル基 x:2〜７、好ましくは３〜６） （Ｂ）成分粒子中のノニオン界面活性剤が５重量％未
満では再汚染防止効果が不十分となり、一方、50重量％
を超えると製造が困難となる。また、ノニオン界面活性
剤のエチレンオキシド（EO）平均付加モル数ｘが７を超
えると、再汚染防止効果が不十分となる。
岐型のアルキル基またはアルケニル基 x:2〜７、好ましくは３〜６） （Ｂ）成分粒子中のノニオン界面活性剤が５重量％未
満では再汚染防止効果が不十分となり、一方、50重量％
を超えると製造が困難となる。また、ノニオン界面活性
剤のエチレンオキシド（EO）平均付加モル数ｘが７を超
えると、再汚染防止効果が不十分となる。
（Ｂ）成分のノニオン界面活性剤造粒物粒子は、粒径
50〜1000μｍ程度の粒子として、（Ａ）成分の洗剤粒子
と混合することが好ましい。
50〜1000μｍ程度の粒子として、（Ａ）成分の洗剤粒子
と混合することが好ましい。
（Ｂ）成分のノニオン界面活性剤造粒物粒子は、適宜
の担体を用いて造粒することができ、例えば水溶性無機
化合物とシリカ粉末とを混合したのち、この混合物にノ
ニオン界面活性剤を噴霧し、ついで、ゼオライト等のコ
ーティング剤を添加して造粒することにより得られる。
水溶性無機化合物としては、炭酸ナトリウム、硫酸ナト
リウム、クエン酸ナトリウムなどの洗剤添加用水溶性ビ
ルダーの粉粒体が好ましく、これらは単独であるいは併
用して用いられる。これら粉粒体の平均粒径は100〜500
μｍが適当である。また、シリカ粉末は0.1μｍ以下の
粒径のものが好ましい。
の担体を用いて造粒することができ、例えば水溶性無機
化合物とシリカ粉末とを混合したのち、この混合物にノ
ニオン界面活性剤を噴霧し、ついで、ゼオライト等のコ
ーティング剤を添加して造粒することにより得られる。
水溶性無機化合物としては、炭酸ナトリウム、硫酸ナト
リウム、クエン酸ナトリウムなどの洗剤添加用水溶性ビ
ルダーの粉粒体が好ましく、これらは単独であるいは併
用して用いられる。これら粉粒体の平均粒径は100〜500
μｍが適当である。また、シリカ粉末は0.1μｍ以下の
粒径のものが好ましい。
（Ａ）洗剤粒子と（Ｂ）ノニオン界面活性剤造粒物粒
子とを粉体混合することにより、嵩密度0.5〜1.2g/ccの
高嵩密度粒状洗剤組成物が得られる。両者の混合比率
は、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝25/1〜2/1、好ましくは1
0/1〜3/1の範囲とする。（Ｂ）ノニオン界面活性剤造粒
物粒子の比率が25/1より小さくなると、再汚染防止効果
が劣化する。一方、2/1を超えると、洗浄力が低下し、
また、コスト的にも不利となる。
子とを粉体混合することにより、嵩密度0.5〜1.2g/ccの
高嵩密度粒状洗剤組成物が得られる。両者の混合比率
は、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝25/1〜2/1、好ましくは1
0/1〜3/1の範囲とする。（Ｂ）ノニオン界面活性剤造粒
物粒子の比率が25/1より小さくなると、再汚染防止効果
が劣化する。一方、2/1を超えると、洗浄力が低下し、
また、コスト的にも不利となる。
なお、本発明のノニオン界面活性剤を直接洗剤粒子中
に配合すると、保存安定性が劣化し、保存中に洗剤粒子
同士が固結して、固化する。
に配合すると、保存安定性が劣化し、保存中に洗剤粒子
同士が固結して、固化する。
発明の効果 本発明によれば、アニオン界面活性剤を含む洗剤粒子
と、エチレンオキシド付加モル数が比較的少ないノニオ
ン界面活性剤の造粒物粒子とを特定比で粉体混合するこ
とにより、保存安定性が良好で、優れた再汚染防止効果
を有する高嵩密度粒状洗剤組成物が得られる。
と、エチレンオキシド付加モル数が比較的少ないノニオ
ン界面活性剤の造粒物粒子とを特定比で粉体混合するこ
とにより、保存安定性が良好で、優れた再汚染防止効果
を有する高嵩密度粒状洗剤組成物が得られる。
以下、実施例を挙げて本発明の効果をさらに具体的に
説明するが、これに先立って実施例で用いた評価方法を
記す。
説明するが、これに先立って実施例で用いた評価方法を
記す。
（１）固化性の評価法 実用カルトンに粒状洗剤750gを充填し、35℃−85％RH
の条件で１ケ月放置したのち、４メッシュ篩上の残分の
重量比（％）を求めた。
の条件で１ケ月放置したのち、４メッシュ篩上の残分の
重量比（％）を求めた。
（２）再汚染防止効果の評価法 （ｉ）人工汚垢の調製 結晶性鉱物であるカオリナイト、バーミキュライトな
どを主成分とする粘土を200℃で30時間乾燥したものを
無機汚垢として使用した。
どを主成分とする粘土を200℃で30時間乾燥したものを
無機汚垢として使用した。
950ccの水にゼラチン3.5gを約40℃で溶解したのち強
力な乳化分散機であるポリトロン（スイスKINEMATICA
製）で0.25gのカーボンブラックを水中に分散した。次
に、無機汚垢14.9gを加えてポリトロンで乳化し、さら
に有機汚垢31.35gを加えてポリトロンで乳化分散して安
定な汚垢浴を作った。この汚垢浴中に10cm×20cmの所定
の清浄布（日本油化学協会指定綿布60番）を浸漬したの
ち、ゴム製２本ロールで水を絞り、汚垢の付着量を均一
化した。この汚垢布を105℃で30分間乾燥したのち、汚
垢布の両面を左右25回づつラビングした。これを10cm×
10cmに裁断して反射率が42±２％の範囲のものを汚垢布
に供した。こうして得られた人工汚垢布の汚垢組成はＡ
表の通りである。
力な乳化分散機であるポリトロン（スイスKINEMATICA
製）で0.25gのカーボンブラックを水中に分散した。次
に、無機汚垢14.9gを加えてポリトロンで乳化し、さら
に有機汚垢31.35gを加えてポリトロンで乳化分散して安
定な汚垢浴を作った。この汚垢浴中に10cm×20cmの所定
の清浄布（日本油化学協会指定綿布60番）を浸漬したの
ち、ゴム製２本ロールで水を絞り、汚垢の付着量を均一
化した。この汚垢布を105℃で30分間乾燥したのち、汚
垢布の両面を左右25回づつラビングした。これを10cm×
10cmに裁断して反射率が42±２％の範囲のものを汚垢布
に供した。こうして得られた人工汚垢布の汚垢組成はＡ
表の通りである。
（II）再汚染防止効果の評価 洗浄装置は２槽式洗濯機（三菱電気（株）「千曲」CW
−660W型）を用いた。
−660W型）を用いた。
被洗布は、前記人工汚垢布（10cm×10cm）100g、再汚
染試験布として白地のポリエステル布（20cm×20cm）30
0g、綿布（20cm×20cm）600gとし合計1kgとする。
染試験布として白地のポリエステル布（20cm×20cm）30
0g、綿布（20cm×20cm）600gとし合計1kgとする。
洗濯機に25℃の水道水30を入れ、0.0833％の洗剤濃
度となるように所定量の洗剤および被洗物を入れ、10分
間洗浄する。洗浄後１分間脱水し、ついで３分間すすぎ
を行ない、さらに脱水１分間後、３分間すすぎを行な
う。この操作を５回繰り返した後、ポリエステル布の再
汚染性を、ノニオン界面活性剤未配合洗浄で洗浄した洗
浄布と比較して以下の基準で評価し、パネラー（主婦）
10名の平均値として示した。
度となるように所定量の洗剤および被洗物を入れ、10分
間洗浄する。洗浄後１分間脱水し、ついで３分間すすぎ
を行ない、さらに脱水１分間後、３分間すすぎを行な
う。この操作を５回繰り返した後、ポリエステル布の再
汚染性を、ノニオン界面活性剤未配合洗浄で洗浄した洗
浄布と比較して以下の基準で評価し、パネラー（主婦）
10名の平均値として示した。
５点：洗いあがりの白さが、明らかに認められる。
４点：洗いあがりの白さが、やや認められる。
３点：洗いあがりの白さが、同等。
２点：洗いあがりの白さが、やや劣る。
１点：洗いあがりの白さが、明らかに劣る。
実施例１ （１）洗剤粒子の調製 後記の表−１に示した洗剤からノニオン界面活性剤お
よび若干の炭酸ナトリウム、ゼオライトを除いた組成と
なるように、各成分をニーダにより均一捏和した。
よび若干の炭酸ナトリウム、ゼオライトを除いた組成と
なるように、各成分をニーダにより均一捏和した。
得られた均一捏和物は厚さ3mm、幅50mmのシート状で
温度は50〜55℃であった。
温度は50〜55℃であった。
これを破砕し易くするためペレッター（不二パウダル
ペレッターダブルEXDF−60）に投入し、5mmφ×5mmの
円柱状ペレットにした。ペレット品温度は捏和品と変わ
らず、50〜55℃で排出された。このペレット（2cm角）
とＡ型ゼオライトを破砕機（岡田精工製、スピードミル
ND−30型）に定量フィードした。この時、この砕料と共
に15℃の冷風を15／砕料kgの比率で導入した。破砕機
は、径15cmの破砕刃をクロス４段で3000rpmで回転し、
スクリーンは2mmφ、開孔率20％のパンチングメタルを
用いた。
ペレッターダブルEXDF−60）に投入し、5mmφ×5mmの
円柱状ペレットにした。ペレット品温度は捏和品と変わ
らず、50〜55℃で排出された。このペレット（2cm角）
とＡ型ゼオライトを破砕機（岡田精工製、スピードミル
ND−30型）に定量フィードした。この時、この砕料と共
に15℃の冷風を15／砕料kgの比率で導入した。破砕機
は、径15cmの破砕刃をクロス４段で3000rpmで回転し、
スクリーンは2mmφ、開孔率20％のパンチングメタルを
用いた。
次に得られた造粒品と平均一次粒径３μｍのＡ型ゼオ
ライトを転勤ドラム（Ｄ＝30cmφ,L＝60cm）に97:3の比
率で定量フィードし、30rpm、滞留時間５分でコーティ
ングし、嵩密度0.8〜0.9g/ccの洗剤粒子を得た。
ライトを転勤ドラム（Ｄ＝30cmφ,L＝60cm）に97:3の比
率で定量フィードし、30rpm、滞留時間５分でコーティ
ングし、嵩密度0.8〜0.9g/ccの洗剤粒子を得た。
（２）ノニオン界面活性剤造粒物粒子の調製平均粒径30
0〜350μｍの炭酸ナトリウム粉粒体60重量部と平均粒径
0.01〜0.03μｍのシリカ粉末５重量部とを均一に混合し
た。
0〜350μｍの炭酸ナトリウム粉粒体60重量部と平均粒径
0.01〜0.03μｍのシリカ粉末５重量部とを均一に混合し
た。
ついで、後記表−１に示したアルコールエトキシレー
ト（ノニオン界面活性剤）10重量部を上記混合物に噴霧
しながらドラム型造粒機で転勤造粒し、さらに平均粒径
１〜２μｍのＡ型ゼオライト15重量部を添加、コーティ
ングしてノニオン界面活性剤造粒物粒子を得た。
ト（ノニオン界面活性剤）10重量部を上記混合物に噴霧
しながらドラム型造粒機で転勤造粒し、さらに平均粒径
１〜２μｍのＡ型ゼオライト15重量部を添加、コーティ
ングしてノニオン界面活性剤造粒物粒子を得た。
（３）高嵩密度洗剤組成物の調製 以上のようにして得られた洗剤粒子とノニオン界面活
性剤造粒物粒子とを表−１に示した割合で粉体混合し
て、表−１に示した洗剤組成を有する試料No.1〜４（実
施例）の高嵩密度粒状洗剤組成物を得た。
性剤造粒物粒子とを表−１に示した割合で粉体混合し
て、表−１に示した洗剤組成を有する試料No.1〜４（実
施例）の高嵩密度粒状洗剤組成物を得た。
一方、ノニオン界面活性剤も含めて表−１に示した洗
剤組成の全成分をニーダにより均一に混合する以外は前
記の「（１）洗剤粒子の調製」と同様にして、試料No.5
〜８（比較例）の高嵩密度粒状洗剤組成物を調製した。
このとき、低EO付加モル数のノニオン界面活性剤を配合
した場合は（試料No.5〜７）、ノニオン界面活性剤の配
合量が１％程度であればペレットの破砕は比較的容易で
あるが、２％以上配合するとペレット粉砕物がスクリー
ン上に付着することが認められた。
剤組成の全成分をニーダにより均一に混合する以外は前
記の「（１）洗剤粒子の調製」と同様にして、試料No.5
〜８（比較例）の高嵩密度粒状洗剤組成物を調製した。
このとき、低EO付加モル数のノニオン界面活性剤を配合
した場合は（試料No.5〜７）、ノニオン界面活性剤の配
合量が１％程度であればペレットの破砕は比較的容易で
あるが、２％以上配合するとペレット粉砕物がスクリー
ン上に付着することが認められた。
以上のようにして調製した各洗剤組成物について、固
化性および再汚染防止効果を評価し、その結果を表−１
に示した。
化性および再汚染防止効果を評価し、その結果を表−１
に示した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−253699（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−158800（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C11D 17/06 C11D 1/12 - 1/30 C11D 1/72 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (1)
- 【請求項１】下記の（Ａ）および（Ｂ）成分を重量比で
（Ａ）／（Ｂ）＝25/1〜2/1の比率で含有し、嵩密度が
0.5〜1.2g/ccであることを特徴とする高嵩密度粒状洗剤
組成物。 （Ａ）アニオン界面活性剤を20〜50重量％含有する洗剤
粒子 （Ｂ）下記一般式（Ｉ）で示されるノニオン界面活性剤
を５〜50重量％含有するノニオン界面活性剤造粒物粒子 Ｒ−ＯCH2CH2OxH …（Ｉ） （R:炭素数８〜18の直鎖ないしは分岐型のアルキル基ま
たはアルケニル基 x:2〜７）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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