JP2587700B2

JP2587700B2 - 高嵩密度粒状洗剤組成物

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Publication number: JP2587700B2
Application number: JP16873389A
Authority: JP
Inventors: 義和吉村; 義邦真子; 謙二梅原
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1989-06-30
Filing date: 1989-06-30
Publication date: 1997-03-05
Anticipated expiration: 2012-03-05
Also published as: JPH0335098A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、洗浄と同時に繊維に柔軟性を付与すること
ができる高嵩密度粒状洗剤組成物に関する。

従来の技術家庭において衣類を洗浄して柔軟性を付与する場合、
洗剤で洗浄した後に多量の水で洗剤成分を濯ぎ落とし、
その後に第４級アンモニウム塩等のカチオン界面活性剤
を主成分とする柔軟仕上げ剤を添加して処理する方法が
採られていた。

これは、カチオン界面活性剤が柔軟仕上げ効果や帯電
防止効果に優れているものの、洗剤と共に用いた場合に
充分な柔軟効果を与えることができないためである。こ
の原因は、カチオン界面活性剤が洗剤の主成分であるア
ニオン界面活性剤と反応して水不溶性の複合体となった
り、アニオン界面活性剤により分散安定化されて、衣類
に吸着されにくくなるためである。

しかしながら、洗濯と柔軟仕上げとを別々に行なうこ
とは余分の時間と手間を要するものであり、消費者から
洗浄と柔軟仕上げとを兼ね備えた洗剤が要望されてい
る。

一方、ベントナイトが木綿布に対して柔軟付与効果を
持つことも知られており、水酸基価25以上のベントナイ
トを用いることにより柔軟付与効果を向上できることが
報告されている（特開昭56−72094号公報）。

また、従来の衣料用洗剤は、組成物中に洗剤性能には
ほとんど寄与しない増量剤（通常は芒硝が用いられる）
を添加し、かつこれを噴霧乾燥等により嵩密度0.3g/cc
程度のビーズ状中空粒子として製造していた。

しかし、このような洗剤は比重が軽く活性剤濃度も低
いため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列にもかなり
のスペースが必要であり、さらに一般家庭においても置
き場所に困ったり、計量しにくかった。そこで最近は、
少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度粒状洗剤の製
造方法が提案されており（特開昭60−96698号公報）、
上市されている。

高嵩密度洗剤粒子は、従来のビーズ状中空粒子と比べ
て溶けにくく、この効果的な改善が望まれていた。

発明が解決しようとする課題本発明は洗浄力に悪影響を与えることなく、洗浄と同
時に繊維に優れた柔軟性を付与できる高嵩密度粒状洗剤
組成物を提供するものである。

また、本発明は、洗浄と同時に繊維に優れた柔軟性を
付与するととに、高嵩密度粒状洗剤の溶解性を改善する
ことを目的とする。

発明の構成本発明の第１の高嵩密度粒状洗剤組成物は、以下の
（ａ）および（ｂ）成分を含有し、洗浄力の低下を抑制
して、洗浄と同時に柔軟性を付与するものである。

（ａ）脂肪酸残基の炭素数８〜22の脂肪酸低級アルキル
エステルのスルホン酸塩:5〜30重量％。

（ｂ）初めの10分間の初期吸水量で表わされた膨潤力が
30ml/2g以上のベントナイト:3〜20重量部。

本発明の第２の高嵩密度粒状洗剤組成物は、上記
（ａ）成分および下記（ｃ）成分を含有し、（ｃ）成分
が洗剤製造工程の捏和時に配合されたものであり、洗剤
と同時に衣類に柔軟性を付与するとともに高嵩密度洗剤
の溶解性を改善する。

（ｃ）ベントナイト:3〜20重量％。

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

（ａ）成分の脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン
酸塩は、典型的に下記一般式（Ｉ）で表わされ、これは
α−スルホ脂肪酸エステル塩とも呼ばれている。

（R¹:アルキル基 R²:C_１〜３程度の低級アルキル基 M:対イオン）対イオンとしては水溶性塩が用いられるが、アルカリ
金属塩、とりわけナトリウム塩が好ましい。

飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は、
エステル交換または脂肪酸のエステル化により、所定炭
素数の脂肪酸低級アルキルエステルを得たのち、通常の
スルホン化装置を用いて無水硫酸等のスルホン化剤と反
応させ、必要に応じて熟成、漂白を行なったのち、中和
することにより得られる。脂肪酸のスルホン化物を低級
アルキルエステル化することによっても得られる。

また、不飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン
酸塩も用いられ、所定炭素数の不飽和脂肪酸等を出発原
料として、上記と同様に製造される。

原料脂肪酸としては、牛脂、ヤシ油、パーム油などか
ら誘導される動植物起源の所定炭素数の脂肪酸や、合成
脂肪酸が用いられる。

脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸塩の脂肪酸残
基の炭素数は８〜22であり、好ましくは10〜18である。

（ａ）成分は、洗剤組成物中に５〜30重量％配合され
る。

（ｂ）成分としては、特定値以上の大きな膨潤力を有
するベントナイトが用いられる。この膨潤力は、初めの
10分間の初期吸水量として表わされ、この値が30ml/2g
以上、好ましくは35ml/2g以上であることが必要であ
る。膨潤力が30ml/2g未満であると、繊維に優れた柔軟
性を付与することができない。

このようなベントナイトとしては、ビームガムＴ（バ
ンダービルド社製）、メタロイド（ナショナルリード社
製）、クニピアＧ（クリミネ工業社製）、ウエスタンボ
ンド（Applied Industrial Materials社製）などが挙げ
られる。

（ｂ）成分のベントナイトは、本発明の洗剤組成物中
に３〜20重量％、好ましくは５〜20重量％の量で配合さ
れる。この量が３重量％未満では十分な柔軟付与効果が
得られず、一方、20重量％を越えると、洗浄力が低下し
てくる。

（ｂ）成分のベントナイトは、洗剤製造工程中のいず
れの工程においても洗剤中に配合可能であり、例えば
（ｂ）成分を含む洗剤粒子を製造後に、これに粉体混合
することによっても所期の目的を達成することができる
が、後述のように捏和工程で配合することにより、合わ
せて溶解性も改善できる。

ベントナイトは通常微粉（平均粒径250μｍ以下）の
状態で入手できるが、このまま使用するか、または水や
有機バインダーを加えて押し出し造粒や、転勤造粒等の
方法により造粒して使用することもできる。さらに、こ
の造粒の際に、性能向上剤として硫酸マグネシウムやホ
ワイトカーボン等の無機物質を添加することもできる。

また、（ａ）成分の脂肪酸低級アルキルエステルのス
ルホン酸塩を用い、柔軟性付与成分として用いるベント
ナイトを、洗剤製造工程の捏和時に配合して高嵩密度洗
剤組成物とすることにより、洗剤組成物の溶解特性を改
善することができる。このベントナイト〔（ｃ）成分〕
としては、特に膨潤力は限定されず、上記（ｂ）成分で
例示したベントナイトの他に、ボルクレーHPM−20、ボ
ルフロック325〔以上、アメリカン・コロイド社（Ameri
can Colloid Company）製、米国〕、ブラックヒルBH−2
00、ワイオベン、ワイオベン（OIL WILL GRADE）、ワイ
オベン〔EMULSTION GRADE:以上、ワイオ・ベン社（Wyo
−Ben Inc.）製、米国〕、イエローストーン〔ドレッサ
ー・ミミネラル社（Doresser Mineral）製、米国〕、ウ
エスタンボンド、ナショナル〔NLバライド社（Baroid D
ivison of Inderstries）製、米国〕などが用いられ
る。

（ｃ）成分のベントナイトとして、上述のの如く膨潤
力が30ml/2g以上のものを用いれば、合わせて柔軟性付
与効果を改善できる。

（ｃ）成分のベントナイトは、本発明の洗剤組成物中
に３〜20重量％、好ましくは５〜20重量％配合される。
配合量が３重量％未満では十分な柔軟化効果および溶解
性改善効果が得られず、一方、20重量％を超えると洗浄
力が低下してくる。

（ａ）成分およびベントナイトを含む洗剤粒子は、各
洗浄成分を造粒して嵩密度0.5〜1.2g/ccの高嵩密度組成
物とすることにより得られる。この造粒方法としては、
特開昭62−597号公報に記載されたように、脂肪酸低級
アルキルエステルスルホン酸塩等の洗剤原料をニーダで
捏和、混合し、カッターミルタイプ等の解砕機で解砕、
造粒し、さらに水不溶性微粉体を混合することにより得
られる。また、洗剤成分の一部または全部を予め噴霧乾
燥し、この噴霧乾燥品に残りの洗剤成分とを捏和、混合
して高嵩密度粒状洗剤組成物を製造することもできる。
酵素等の成分については、粒浄化した洗剤に粉体ブレン
ドしてもよい。本発明では、ベントナイトを洗剤生地中
に配合して捏和されており、捏和により洗剤粒子中に均
一に分散している。

洗剤組成物中には、本発明の必須成分の他に、他の界
面活性剤やビルダー等の通常の洗浄剤成分を任意成分と
して含有することができる。

アニオン界面活性剤としては、例えば以下のものが例
示できる。

１）平均炭素数８〜16のアルキル基を有する直鎖アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、２）平均炭素数10〜20のα−オレフィンスルホン酸塩、３）平均炭素数10〜20のアルキル硫酸塩、４）平均炭素数10〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基
もしくはアルケニル基を有し、平均0.5〜８モルのエチ
レンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸塩また
はアルケニルエーテル硫酸塩、５）平均炭素数10〜22の飽和または不飽和脂肪酸塩。

６）以下の一般式で表されるα−スルホ脂肪酸塩。

（式中のＺは対イオン、Ｒは炭素数10〜22のアルキル基
である。）これらのアニオン界面活性剤における対イオンとして
は、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が
適当である。

ノニオン界面活性剤としては、次のものが好適であ
る。

（１）炭素数８〜18の１級または２級アルコールにエチ
レンオキサイド（EO）を平均３〜10モル付加させたEO付
加型ノニオン界面活性剤。

（２）炭素数８〜18の１級または２級アルコールにエチ
レンオキサイド（EO）を平均３〜10モル、プロピレンオ
キサイド（PO）を平均３〜10モル付加させたEO−PO付加
型ノニオン界面活性剤。

さらに、ゼオライト（アルミノ珪酸塩）、トリポリリ
ン酸ナトリウムやピロリン酸ナトリウムのような無機ビ
ルダー；クエン酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸
ナトリウム、ニトリロ三酢酸塩、ポリアクリル酸ナトリ
ウム、アクリル酸ナトリウム−無水マレイン酸ナトリウ
ム共重合物、ポリアセタールカルボキシレート等のカル
シウムイオン補捉ビルダー；炭酸塩、珪酸塩等のアルカ
リビルダー；石鹸等のすすぎ改良剤；パラトルエンスル
フォン酸塩、トルエンスルフォン酸塩、キシレンスルフ
ォン酸塩、尿素などの粘度調整剤；プロテアーゼ、リパ
ーゼ、セルラーゼ、アミラーゼなどの酵素；第４級アン
モニウム塩などのカチオン界面活性剤；漂白剤、香料、
色素などを使用することができる。

発明の効果本発明によれば、（ａ）脂肪酸低級アルキルエステル
のスルホン酸塩および（ｂ）特定の膨潤力を有するベン
トナイトを配合して高嵩密度洗剤組成物とすることによ
り、洗浄力に対する悪影響を防止して、洗浄と同時に繊
維に柔軟性を付与することができる。

また、（ａ）脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン
酸塩と（ｃ）ベントナイトを併用し、かつ（ｃ）ベント
ナイトを配合した状態で捏和して高嵩密度洗剤組成物と
することにより、洗浄と同時に柔軟性を付与するととも
に、洗剤組成物の溶解特性を改善することができる。

以下、本発明の効果について実施例により具体的に説
明するが、これに先立って実施例で採用した測定方法お
よび評価方法を示す。

（１）膨潤力の測定方法ベントナイト2.0gを、25℃の精製水100mlを入れた100
mlの共栓付メスシリンダーに約10回に分けて加える。但
し、さきに加えた試料がほとんど内壁に付着せず、スム
ーズにシリンダー底に沈着するように１回に加える量を
加減する。加えて終ってから10分後、容器内に堆積した
試料の見掛け容積を膨潤力（mg/2g）とする。

（２）柔軟性付与効果検定方法ナイロントリコット布（30デニール） 30g×４枚アクリルジャージ布 30g×２枚綿タオル 80g×２枚綿晒し布 50g×４枚綿メリヤス布 85g×４枚からなる試験布を、市販の粒状洗剤と60℃の水道水を用
いて15分間洗浄した後、60℃の水道水を用いて３分間ず
つ３回濯いで試験布を前処理する。

ついで、この前処理試験布を噴流式家庭用電気洗濯機
に納め、試験を行なう洗剤組成物と25℃の水道水を用い
て、洗剤濃度0.0833％、浴比30倍の条件下に10分間洗浄
し１分間脱水した後、25℃の水道水で３分間濯いでから
１分間脱水する操作を２回繰り返した。しかる後、試験
布を24時間風乾し、次に25℃で65％RHの条件下に風乾試
験布をコンディショニングした。

こうして得られた試験布の中から綿布を取り出し、そ
の感触を５人の判定者に判定させ、判定者５人の平均か
ら洗剤組成物の柔軟性付与効果を評価した。なお、この
感触判定はベントナイトを含まない洗剤組成物を使用し
た以外は上記と全く同一の手順で得られた布の感触をゼ
ロとし、これとの比較から下記の基準で行った。

著しく柔らかい５点かなり柔らかい４点柔らかい３点やや柔らかい２点僅かに柔らかい１点（３）洗浄力の評価方法（ｉ）人工汚垢の調製結晶性鉱物であるカオリナイト、バーミキュライトな
どを主成分とする粘度を200℃で30時間乾燥したものを
無機汚垢として使用した。

950ccの水にゼラチン3.5gを約40℃で溶解したのち強
力な乳化分散機であるポリトロン（スイスKINEMATICA
製）で0.25gのカーボンブラックを水中に分散した。次
に、無機汚垢14.9gを加えてポリトロンで乳化し、さら
に有機汚垢31.35gを加えてポリトロンで乳化分散して安
定な汚垢浴を作った。この汚垢浴中に10cm×20cmの所定
の清浄布（日本油化学協会指定綿布60番）を浸漬したの
ち、ゴム製２本ロールで水を絞り、汚垢の付着量を均一
化した。この汚垢布を105℃で30分間乾燥したのち、汚
垢布の両面を左右25回づつラビングした。これを5cm×5
cmに裁断して反射率が42±２％の範囲のものを汚垢布に
供した。こうして得られた人工汚垢布の汚垢組成はＡ表
の通りである。

（ii）洗浄方法洗浄装置は２槽式洗濯機（日立製作所製「青空」CPS
−520型）を用いた。

被洗物は着用した肌シャツに前記人工汚垢布10枚をぬ
いつけ合計1kgとする。

洗濯機に25℃の水道水30を入れ、0.0833％の濃度と
なるように所定量の洗剤組成物および被洗物を入れ、10
分間洗浄する。洗浄後１分間脱水し、次いで３分間すす
ぎを行い、さらに脱水１分間後、３分間すすぎを行った
のち汚垢布の反射率を測定し、下記の式により洗浄力を
算出する。

洗浄力評価法ＲはCari Zeiss社ELREPHO反射率計によって測定され
る反射率（％）である。

なお、洗浄力の評価は供試人工汚垢布10枚の平均値で
行った。

（４）溶解性の評価方法ビーカーに25℃の水１入れ、この中に電導度測定用
セルを挿入する。ついで、水中に洗剤組成物を1g添加
し、定速スターラーを用い250rpmの速度で撹拌して、添
加した洗剤粒子90％が溶解する時間を測定して、T
₉₀（秒）とした。ここで、電導度計としてはHORIBA CON
DUCTIVE METER DS−8Fを用いた。

実施例実施例１後記表−１に示す組成の高嵩密度粒状洗剤組成物を調
製して性能を評価し、結果を後記表−１（実施例２の
後）に示した。

ここで、高嵩密度粒状洗剤組成物は、下記の如く、洗
剤粒子、ベントナイト粒子を別個に製造し、これらを粉
体混合して調製した。

（１）洗剤粒子の製造下記表−１から、ベントナイトおよび酵素を除いた各
成分をニーダで捏和し、得られた緊密な混合物ペレット
（2cm角）とＡ型ゼオライトを解砕機（岡田精工製、ス
ピードミルND−30型）に定量フィードした。この時、こ
の砕料と共に15℃の冷風を15／砕料kgの比率で導入し
た。解砕機は、径15cmの解砕刃をクロス４段で3000rpm
で回転し、スクリーンは2mm^φ、開孔率20％のパンチン
グメタルを用いた。

次に得られた解砕品と平均一次粒径３μｍのＡ型ゼオ
ライトを転動ドラム（Ｄ＝30cm^φ,L＝60cm）に97:3の比
率で定量フィードし、30rpm、滞留時間５分でコーティ
ング品を排出し、高嵩密度洗剤粒子（嵩密度0.8g/cc）
を得た。

（２）ベントナイト粒子の製造ベントナイト、対べントナイト10〜50重量％の硫酸マ
グネシウム水溶液を添加、混合する。このとき、混合後
の硫酸マグネシウムの量が、対ベントナイト３重量％と
なるように調製する。これを凝集造粒機を用いて造粒し
た後、乾燥機で乾燥する。次に粉砕機と篩を用いて粒径
1mm以下に調整しベントナイト粒子とした。なお、後記
表−１では、ベントナイト量として示した。

実施例２ベントナイトを洗剤粒子の捏和時に加える以外は実施
例１と同様にしてNo.7,8（実施例）の高嵩密度接剤組成
物を得た。

また、実施例１と同様に洗剤粒子にベントナイト粒子
に粉体混合してNo.9（比較例）の洗剤組成物を得た。

これら洗剤組成物ならびに対照品（No.10;ベントナイ
ト無配合）について溶解性および柔軟性を評価し、その
結果を表−２に示した。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）脂肪酸残基の炭素数が８〜22の脂肪
酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩:5〜30重量％、（ｂ）初めの10分間の初期吸水量で表わされた膨潤力が
30ml/2g以上のベントナイト:3〜20重量％を含有することを特徴とする高嵩密度粒状洗剤組成物。
【請求項２】（ａ）脂肪酸残基の炭素数が８〜22の脂肪
酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩:5〜30重量％、（ｃ）ベントナイト:3〜20重量％を含有し、洗剤製造工程の捏和時に、（ｃ）成分を配合
した状態で捏和したものであることを特徴とする高嵩密
度粒状洗剤組成物。