JP2000345199A

JP2000345199A - 洗濯方法

Info

Publication number: JP2000345199A
Application number: JP11159626A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Saijo; 宏之西條; Osamu Yamaguchi; 修山口; Hiroshi Nishimura; 弘西村
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1999-06-07
Filing date: 1999-06-07
Publication date: 2000-12-12
Anticipated expiration: 2019-06-07
Also published as: JP4381505B2

Abstract

(57)【要約】【課題】低浴比でも優れた洗浄力が得られる洗濯方法
を提供する。【解決手段】特定のベース顆粒群に特定量の界面活性
剤が担持されてなる洗剤粒子群を含有する粉粒状洗剤で
あって、１０℃における電気伝導度法による９５％溶解
時間が９０秒以下の粉粒状洗剤から調製される洗濯浴と
洗濯物とを、浴比７〜１２Ｌ／ｋｇで用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は洗濯方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】粒状洗剤組成物は、消費者の利便性よ
り、高嵩密度化や低使用量化が強く指向されている。し
かし、高嵩密度洗剤組成物は、該組成物を構成する洗剤
粒子の溶解速度が低くなる傾向があることが知られてい
る。また、近年の洗濯機は、環境・エネルギー問題や経
済性への対応から、浴比の低下、攪拌力の低下、洗濯水
の低温化、洗浄時間の短縮化等の傾向にある。これらの
傾向は、いずれも洗剤粒子の溶解速度の遅延ひいては洗
剤組成物の洗浄能力を著しく低下させることから、洗剤
粒子の溶解速度の大幅な向上が切望されている。溶解性
という点では液体洗剤は優れているが、配合上の制約か
ら、泥汚れ、親水性色素汚れ、襟や袖口の皮脂汚れ等に
対する洗浄力が粉粒状洗剤よりも劣ってしまう。

【０００３】低攪拌力、短時間の洗浄は、衣類に優しく
損傷の少ない洗濯ができ、また中浴比から低浴比（例え
ば浴比１０Ｌ／ｋｇ未満）の洗浄は、節水の点で有利で
あるが、このような条件で十分な溶解性、分散性を示す
粉粒状洗剤は見出されていなかった。例えば、特表平７
−５０９２６７号公報には、１５０μｍ未満の粒子１０
重量％未満及び１７００μｍより大きい粒子１０重量％
未満を有するベース粉末に、クエン酸ナトリウム、炭酸
水素ナトリウム等の充填剤粒子を有する洗剤組成物が開
示されているが、低浴比、低攪拌力、短時間の洗浄にお
ける洗剤組成物の溶解性や分散性に関する課題を十分に
解決するものではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、中浴
比及び／又は低浴比において洗浄力に優れ、粒子溶解性
及び分散性に優れる粉粒状洗剤による洗濯方法を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、水難溶性無機
物と、水溶性ポリマー及び水溶性塩類から選ばれる一種
以上の水溶性成分とを含有してなるベース顆粒群に、該
顆粒群に対して４〜８５重量％の界面活性剤が担持され
てなる洗剤粒子群を含有する粉粒状洗剤であって、１０
℃における電気伝導度法による９５％溶解時間が９０秒
以下の粉粒状洗剤（以下、洗剤という）から調製され
る洗濯浴と洗濯物とを、浴比７〜１２Ｌ／ｋｇで用いる
洗濯方法に関する。

【０００６】また、本発明は、嵩密度５００ｇ／Ｌ以
上、平均粒径１５０〜９００μｍ、且つ粒径１２５μｍ
未満の粒子群の比率が１０重量％以下である洗剤粒子群
を含有し、界面活性剤の含有量が４〜４０重量％である
粉粒状洗剤であって、１０℃における電気伝導度法によ
る９５％溶解時間が９０秒以下の粉粒状洗剤（以下、洗
剤という）から調製される洗濯浴と洗濯物とを、浴比
７〜１２Ｌ／ｋｇで用いる洗濯方法に関する。

【０００７】

【発明の実施の形態】洗剤における洗剤粒子群は、ベ
ース顆粒群に界面活性剤が担持されてなる構造である。
ベース顆粒群は、１）水難溶性無機物並びに２）水溶性
ポリマー及び水溶性塩類から選ばれた一種以上の水溶性
成分を含有してなり、特に水溶性ポリマー及び水溶性塩
類のいずれをも含有してなるベース顆粒群が、溶解性及
び粒子強度の点でより好ましい。

【０００８】ベース顆粒群の組成中、水難溶性無機物は
好ましくは２０〜９０重量％、より好ましくは３０〜７
５重量％である。水溶性ポリマーは好ましくは２〜３０
重量％、より好ましくは３〜２０重量％である。水溶性
塩類は好ましくは５〜８０重量％、より好ましくは１０
〜７０重量％である。これらの範囲内であれば、ベース
顆粒の構造は水溶性ポリマー及び／又は水溶性塩類がベ
ース顆粒の内部よりも表面近傍に多く偏在した構造とな
る。かかるベース顆粒は、水中で表面近傍の水溶性成分
が速やかに溶解して、それにより洗剤粒子表面からの洗
剤粒子の崩壊を促進するという溶解挙動を示すために、
高速溶解性に優れた洗剤粒子群を得ることができる。な
お、ベース顆粒の構造の偏在性の確認は、例えば、フー
リエ変換赤外分光法（ＦＴ−ＩＲ）や光音響分光法（Ｐ
ＡＳ）を併用する方法（ＦＴ−ＩＲ／ＰＡＳ）を用いて
行うことができる。これは、ＡＰＰＬＩＥＤＳＰＥＣ
ＴＲＯＳＣＰＯＹｖｏｌ．４７、１３１１−１３１６
（１９９３）の記載に従って、ベース顆粒の表面から深
さ方向における物質の分布状態を解析する方法である。

【０００９】水難溶性無機物としては、一次粒子の平均
粒径が０．１〜２０μｍのものが好ましく、結晶性又は
非晶質のアルミノケイ酸塩、二酸化ケイ素、水和ケイ酸
化合物、パーライト、ベントナイト等の粘土化合物等が
挙げられる。中でも金属イオン封鎖能及び界面活性剤の
吸油能の点で結晶性アルミノケイ酸塩が好ましい。

【００１０】水溶性ポリマーとしては、カルボン酸系ポ
リマー、カルボキシメチルセルロース、可溶性澱粉、糖
類等が挙げられる。中でも金属イオン封鎖能、固体汚れ
・粒子汚れの分散能及び再汚染防止能の点で、分子量が
数千〜１０万のカルボン酸系ポリマーが好ましい。特
に、アクリル酸−マレイン酸コポリマーの塩とポリアク
リル酸塩が好ましい。

【００１１】水溶性塩類としては、炭酸塩、炭酸水素
塩、硫酸塩、亜硫酸塩、硫酸水素塩、塩酸塩、又はリン
酸塩等の水溶性無機塩類や、クエン酸塩やフマル酸塩等
の水溶性有機酸塩が挙げられる。該水溶性塩類を配合す
ることは、該水溶性塩類と水との反応で生じた水和熱、
溶解熱により、洗剤粒子から発生する気泡を熱膨張さ
せ、それにより粒子の崩壊性を促進できる点でより好ま
しい。

【００１２】ベース顆粒群に担持させる界面活性剤とし
ては、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イ
オン界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。陰イオ
ン界面活性剤としては、高級アルコールの硫酸エステル
塩、高級アルコールのエトキシル化物の硫酸エステル
塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、パラフィンスルホ
ン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪
酸塩若しくはそのエステル塩、又は脂肪酸塩等が挙げら
れる。特に、炭素数が１０〜１８の、より好ましくは１
２〜１４の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、炭素数
が１０〜２０のα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩が
好ましい。非イオン界面活性剤としては、高級アルコー
ルのエチレンオキシド（以下、ＥＯという）付加物、若
しくはＥＯ／プロピレンオキシド（以下、ＰＯという）
付加物、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルポリグリ
コシド等が挙げられる。特に炭素数が１０〜１６のアル
コールのＥＯ１〜１０モル付加物が皮脂汚れの除去、耐
硬水性、生分解性の点、及び直鎖アルキルベンゼンスル
ホン酸塩との相性の点で好ましい。両性界面活性剤とし
ては、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、脂肪酸ア
ミノプロピルベタイン等が、陽イオン界面活性剤として
は、モノ（又はジ）長鎖アルキル型第四級アンモニウム
塩等が挙げられる。ベース顆粒群に担持させる界面活性
剤の量は、洗浄力の点で、ベース顆粒群に対して４〜８
５重量％である。ベース顆粒群に陰イオン界面活性剤を
配合させることにより、上記の偏在性を維持しつつ多量
の界面活性剤を配合することができる。

【００１３】洗剤には、更に、衣料用洗剤の分野で公
知のビルダー、漂白剤（過炭酸塩、過ホウ酸塩、漂白活
性化剤等）、再汚染防止剤（カルボキシメチルセルロー
ス等）、柔軟化剤、還元剤（亜硫酸塩等）、蛍光増白
剤、抑泡剤（シリコーン等）、香料等を含有させること
ができる。

【００１４】また、粒子の流動性及び非ケーキング性向
上の観点から、洗剤の洗剤粒子群と表面被覆剤とを混
合して表面改質を行っても良い。表面被覆剤としては、
アルミノケイ酸塩、ケイ酸カルシウム、二酸化ケイ素、
ベントナイト、タルク、クレイ、非晶質シリカ誘導体、
結晶性シリケート化合物等のシリケート化合物、金属石
鹸、粉末の界面活性剤等の微粉体、カルボキシメチルセ
ルロース、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸ソ
ーダ、アクリル酸とマレイン酸のコポリマー又はその塩
等のポリカルボン酸塩等の水溶性ポリマー、脂肪酸等が
挙げられる。

【００１５】洗剤のＪＩＳＫ３３６２により規定
された嵩密度は５００ｇ／Ｌ以上、好ましくは５００〜
１０００ｇ／Ｌ、より好ましくは６００〜１０００ｇ／
Ｌ、特に好ましくは６５０〜８５０ｇ／Ｌである。洗剤
の、１０℃における電気伝導度法による９５％溶解時
間は９０秒以下、特に７５秒以下が好ましい。この９５
％溶解時間の測定方法は次の通りである。〔９５％溶解時間の測定方法〕内径１０５ｍｍの円柱状
の１Ｌビーカーに１０℃の蒸留水１Ｌを入れ、電気伝導
度計（ＣＭ−６０Ｖ、東亜電波工業社）をセットする。
全長３５ｍｍ、直径７．５ｍｍの円柱状攪拌子を用いて
５５０ｒｐｍにて攪拌を行う。１０℃の試料１ｇを水の
渦中心に投入する。この時点を０秒として、１０秒間隔
で電気伝導度を測定する。継続して２分以上測定値が上
昇しなくなった値を１００％溶解値として９５％溶解値
を算出する。そしてその値に至るまでに要する時間を９
５％溶解時間とする。なお、攪拌子は科学共栄社、型式
ＳＡ−３５等が好適例である。

【００１６】また、洗剤の水分量は２０重量％以下が
好ましく、１０重量％以下がより好ましく、５重量％以
下が特に好ましい。

【００１７】また、洗剤の平均粒径は、好ましくは１
５０〜９００μｍ、より好ましくは１８０〜６００μ
ｍ、更に好ましくは１８０〜５００μｍである。洗剤
は、粒径１２５μｍ未満の粒子群の比率が全粒子群中１
０重量％以下、更に８重量％以下、特に５重量％以下で
あることが好ましい。また、粒径７１０μｍ以上の粒子
群の比率が全粒子群中１０重量％以下、更に８重量％以
下、特に５重量％以下であることが好ましい。

【００１８】また、洗剤は、目開きが２０００μｍ、
１４１０μｍ、１０００μｍ、７１０μｍ、５００μ
ｍ、３５５μｍ、２５０μｍ、１８０μｍ及び１２５μ
ｍの篩で篩い分けしたときの粒度分布の標準偏差を、該
粒度分布の平均値で除して得られるＣＶ値が０．６以下
であることが好ましく、より好ましくは０．５以下、特
に好ましくは０．４以下である。このＣＶ値は、例え
ば、前記９段の篩を目開きが小さいものから順に受け皿
の上に設置し、最上の篩に所定量の洗剤粒子群を載せて
各篩を振動させる等の方法で分級した後、各篩上の残留
粒子群の重量分率から測定した粒度分布を求め、各篩間
の残留粒子群の対数平均と頻度（％）から粒度分布の標
準偏差と平均値を算出し、標準偏差を平均値で除するこ
とにより求められる。

【００１９】洗剤中の洗剤粒子群の含有量は、溶解性
及び洗浄性の点で５０重量％以上が好ましく、８０重量
％以上がより好ましい。

【００２０】かかる洗剤粒子群の調製には、まず、ベー
ス顆粒群を構成する成分を含有するスラリーを調製す
る。次いで、スラリーを噴霧乾燥に付してベース顆粒群
を得る。噴霧乾燥により、ベース顆粒群を構成する成分
のうちの水溶性成分が水分の蒸発に伴ってベース顆粒表
面に移動する。他にベース顆粒群は衣料用洗剤の分野で
公知のビルダー、再汚染防止剤、柔軟化材、還元剤、蛍
光増白剤等を含有していてもよい。次いで、得られたベ
ース顆粒群と界面活性剤とを混合機に投入することによ
り、ベース顆粒群に界面活性剤を担持させることができ
る。

【００２１】次に洗剤について説明する。洗剤は界
面活性剤を、洗浄力、生産性、ケーキング防止及び流動
性の観点から、４〜４０重量％、好ましくは６〜３５重
量％、より好ましくは１０〜３０重量％含有する。界面
活性剤は洗剤で示した陰イオン界面活性剤、非イオン
界面活性剤、両性界面活性剤、陽イオン界面活性剤等が
使用できる。また、洗剤には、洗剤で示した水難溶
性無機物、水溶性ポリマー、水溶性塩類、ビルダー、漂
白剤、再汚染防止剤、柔軟化剤、還元剤、蛍光増白剤、
抑泡剤、香料等を含有させることができる。

【００２２】洗剤に含有される洗剤粒子群の、ＪＩＳ
Ｋ３３６２により規定された嵩密度は５００ｇ／Ｌ
以上、好ましくは５００〜１０００ｇ／Ｌ、より好まし
くは６００〜１０００ｇ／Ｌ、特に好ましくは６５０〜
８５０ｇ／Ｌである。洗剤に含有される洗剤粒子群の
平均粒径は、ペースト化による溶解遅延の防止及び洗剤
粒子の溶解性の向上の点で、１５０〜９００μｍであ
り、１８０〜６００μｍが好ましく、１８０〜５００μ
ｍがより好ましい。該平均粒径は洗剤の方法で測定さ
れる。洗剤の洗剤粒子群は、粒径１２５μｍ未満の粒
子群の比率が１０重量％以下、好ましくは８重量％以
下、より好ましくは５重量％以下である。また、７１０
μｍ以上の粒径の粒子群の比率が１０重量％以下、更に
８重量％以下、特に０重量％であることが好ましい。

【００２３】洗剤の、１０℃における電気伝導度法に
よる９５％溶解時間は９０秒以下が好ましい。洗剤の
水分量は２０重量％以下が好ましく、１０重量％以下が
より好ましく、５重量％以下が特に好ましい。また、洗
剤同様のＣＶ値が好ましく、更に下記の粒度分布の条
件（１）又は（２）を満たすことが好ましい。（１）粒径１８０μｍ以上５００μｍ未満の粒子群が８
５重量％以上である。（２）粒径１８０μｍ以上５００μｍ未満の粒子群が５
０重量％以上８５重量％未満であり、粒径５００μｍ以
上の粒子群に対する粒径１８０μｍ未満の粒子群の重量
比が０．５以上、好ましくは１．０以上、より好ましく
は１．５以上である。

【００２４】洗剤は、例えば水難溶性無機物の一部を
除いた主成分を連続ニーダーを用いて捏和・混合し、得
られた捏和物と残部の水難溶性無機物とを粉砕機に投入
して粉砕することにより得ることができる。そして、得
られた洗剤粒子群を篩い分けすることによって所定の平
均粒径分布を有する洗剤粒子群を得ることができる。な
お、連続ニーダーとしては、例えば、栗本鉄工所製ＫＲ
Ｃ２型、粉砕機としてはホソカワミクロン製ＤＫＡＳＯ
６型等が好適例である。また、洗剤は、洗剤粒子群と
なる成分を含有する水性スラリーを噴霧乾燥し、次いで
噴霧乾燥粒子をスクリュー押し出し造粒機等で造粒して
得た造粒粒子群を、ロータリーキルン等でゼオライト、
酵素、結晶性シリケート等と混合し、必要に応じて香料
をスプレーする方法により得た洗剤粒子群を、分級器で
粒度分布を調整することにより得ることができる。

【００２５】本発明の洗濯方法は、上記の洗剤又は
から調製される洗濯浴と洗濯物との浴比７〜１２Ｌ／ｋ
ｇとして行う。浴比は、洗濯物１ｋｇ当たりの洗濯浴の
水量（Ｌ）である。洗浄時間は、２〜３０分、特に３〜
２０分が好ましい。該洗濯浴の温度は３〜６０℃、特に
５〜４０℃が好ましい。該洗濯浴中の粉粒状洗剤濃度
は、全界面活性剤の濃度として０．０１〜０．５重量
％、特に０．０１〜０．１重量％が好ましい。本発明の
洗濯方法は洗濯機を用いることが好ましいが、手洗いに
より行うこともできる。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、低浴比の洗浄において
も優れた洗浄力が得られる洗濯方法が提供される。

【００２７】

【実施例】＜製造例１＞攪拌翼を有する混合槽に水を加
え、水温が５５℃に達した後に、４０重量％濃度のアク
リル酸−マレイン酸コポリマー水溶液を添加した。これ
を１５分間攪拌した後に、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリ
ウム、亜硫酸ナトリウム、蛍光染料を添加した。更に１
５分間攪拌した後に、ゼオライトを添加した。これを３
０分間攪拌してスラリーを得た（スラリーの最終温度は
６０℃）。このスラリーを噴霧乾燥塔に供給し、噴霧圧
力２５ｋｇ／ｃｍ²で塔頂より噴霧を行うことによりベ
ース顆粒群を調製した。得られたベース顆粒群の組成
は、アクリル酸−マレイン酸コポリマー６重量％、炭酸
ナトリウム２６重量％、硫酸ナトリウム１０重量％、亜
硫酸ナトリウム１．５重量％、蛍光染料０．５重量％、
ゼオライト５２重量％、水４重量％であった。なお、ア
クリル酸−マレイン酸コポリマーはナトリウム塩（７０
モル％中和）であり、モノマー比はアクリル酸／マレイ
ン酸＝３／７（モル比）であった。蛍光染料はチノパー
ルＣＢＳ−ＸとチノパールＡＭＳ−ＧＸ（何れもチバガ
イギー社）とを１／１の重量比で混合したものを用い
た。ゼオライトは４Ａ型ゼオライト（東ソー社）を用い
た。

【００２８】次いで、ベース顆粒群に界面活性剤等を添
加することにより洗剤粒子群を得た。即ち、まず非イオ
ン界面活性剤、陰イオン界面活性剤酸前駆体、ポリエチ
レングリコール、及びアルカリ水溶液を加熱混合して７
０℃の活性剤混合液を得た。活性剤混合液の組成は、非
イオン界面活性剤１５重量部、陰イオン界面活性剤１５
重量部、ポリエチレングリコール１重量部、水８重量部
であった。なお、非イオン界面活性剤は、アルキル基炭
素数１２〜１６、平均ＥＯ付加モル数６．０のポリオキ
シエチレンアルキルエーテルを用いた。陰イオン界面活
性剤はドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを用い
た。ポリエチレングリコールは平均分子量８５００のも
のを用いた。次に、レディゲミキサー（松阪技研社、容
量２０Ｌ、ジャケット付き）に上記ベース顆粒群１００
重量部を投入し、主軸（１５０ｒｐｍ）の攪拌を開始し
た。そこに、上記活性剤混合液を３分間で投入し、その
後５分間攪拌を行い、洗剤粒子群を得た。更に、このミ
キサーに結晶性シリケート１０重量部と非晶質アルミノ
ケイ酸塩６重量部とを投入し、洗剤粒子群の表面被覆を
行った。なお、結晶性シリケートは粉末ＳＫＳ−６（ク
ラリアントトクヤマ社）を用いた。非晶質アルミノケイ
酸塩は、Ａｌ₂Ｏ₃＝２９．６重量％、ＳｉＯ₂＝５２．
４重量％、Ｎａ₂Ｏ＝１８．０重量％（１．０Ｎａ₂Ｏ・
Ａｌ₂Ｏ₃・３．１ＳｉＯ₂）の組成のもの（原子吸光分
析及びプラズマ発行分析による）を用いた。また、その
吸油能は２８５ｍＬ／１００ｇ、含水分量は１１．２重
量％であった。

【００２９】次いで、目開き２０００μｍの篩を用いて
洗剤粒子群を分級し、２０００μｍ未満の粒径の洗剤粒
子群を得た。得られた洗剤粒子群１００重量部に酵素
１．５重量部と香料０．５重量部を混合して粉粒状洗剤
を得た。なお、酵素はセルラーゼＫ（特開昭６３−２６
４６９９号公報記載）とリポラーゼ１００Ｔ（ノボ社
製）を１：１の重量比で混合したものを用いた。分級器
で分級し、表２に表す粒度分布に調整した。また、９５
％溶解時間を表２に示す。

【００３０】＜製造例２＞次の方法で表１の配合例の洗
剤粒子群を製造した。表１中のゼオライトの５重量％
分、酵素、香料、及び結晶性シリケート以外の成分で含
水率５０％の水性スラリーを調整し、噴霧乾燥を行う。
次いでスクリュー押し出し造粒機により造粒し、洗剤粒
子群を得る。これをロータリーキルンに入れ、ゼオライ
ト５重量％、酵素、結晶性シリケートをブレンドし、同
時に香料をスプレーし最終洗剤粒子群を得た。分級器で
分級し、表２に表した粒度分布の洗剤粒子群からなる粉
粒状洗剤を調製した。また、９５％溶解時間を表２に示
す。

【００３１】

【表１】

【００３２】＊１：チノパールＣＢＳ−Ｘとチノパール
ＡＭＳ−ＧＸ（何れもチバガイギー社とを２／１の重量
比で混合したもの。

【００３３】

【表２】

【００３４】＜比較洗剤１：高嵩密度粒状洗剤＞直鎖ア
ルキル（炭素数１０〜１３）ベンゼンスルホン酸カリウ
ム１４部、α−スルホ脂肪酸（炭素数１４〜１６）メチ
ルエステルナトリウム８部、製造例１と同じ非イオン界
面活性剤１部、石鹸（炭素数１４〜２０）７部、４Ａ型
ゼオライト１０部、１号珪酸ナトリウム１部、炭酸ナト
リウム５部、炭酸カリウム１６部、芒硝１．１部、亜硫
酸ナトリウム１．５部、ポリアクリル酸ナトリウム（平
均分子量１万）２部、製造例１と同じポリエチレングリ
コール２部、蛍光染料〔チノパールＣＢＳ−Ｘ（チバガ
イギー社）０．２部、ホワイテックスＳＡ（住友化学
社）０．１部〕を水と混合して固形分４８重量％のスラ
リーを調製した（温度６５℃）。これを向流式噴霧乾燥
装置を用いて嵩密度約３２０ｇ／Ｌの粒子を得た。揮発
分（１０５℃、２時間の減量）は３％であった。次に、
上記粒子５０ｋｇ／Ｈ、炭酸ナトリウム（重灰）４ｋｇ
／Ｈ、製造例１と同じ結晶性シリケート粉末１ｋｇ／
Ｈ、上記非イオン界面活性剤３ｋｇ／Ｈの能力で連続ニ
ーダー（栗本鉄工所（株））に連続的に添加した。ニー
ダー排出口に２軸式押出し機（ペレッターダブル：不二
パウダル社）を設置して、直径約３ｍｍの円柱状ペレッ
トを得た。このペレット１００部に対して、解砕助剤と
して粉末ゼオライト（平均粒径約３μｍ）５部を加えつ
つ、１４℃の冷風を通気しながら目開き１．５ｍｍのス
クリーンを取り付けたフィッツミル（ホソカワミクロン
社）により解砕造粒を行った。得られた粒状洗剤は、嵩
密度７９１ｇ／Ｌ、平均粒径６０５μｍ、粒径７１０μ
ｍ以上の粒子群の比率３７．４％、１２５μｍ未満の粒
子群の比率３．８％、９５％溶解時間１０２秒であっ
た。

【００３５】＜比較洗剤２：液体洗剤＞フルパワーボー
ナス（プロクターアンドギャンブル社）Ｌｏｔ．Ｎｏ．
８２８７ＡＢ。

【００３６】実施例浴比１１Ｌ／ｋｇで１０℃、５分間の洗浄試験を行った
ところ、製造法１及び２の粉粒状洗剤は、何れも比較洗
剤１、２よりも洗浄力に勝っていた。比較洗剤１は布に
粉残留が認められた。洗浄試験の条件は、上記の他は、
特開平１０−１６８４８５号公報の第１４欄第６行以降
に記載の方法に従った。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｄ０６Ｆ 39/02 Ｄ０６Ｆ 39/02 Ｂ (72)発明者西村弘和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 3B155 AA01 AA21 BB08 CA06 CB06 CB36 GA01 GA27 LB34 4H003 AB19 AC08 BA10 CA18 DA01 EA12 EA16 EA25 EA28 EB30 EB36 EC01 FA07 FA28 FA32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水難溶性無機物と、水溶性ポリマー及び
水溶性塩類から選ばれる一種以上の水溶性成分とを含有
してなるベース顆粒群に、該顆粒群に対して４〜８５重
量％の界面活性剤が担持されてなる洗剤粒子群を含有す
る粉粒状洗剤であって、１０℃における電気伝導度法に
よる９５％溶解時間が９０秒以下の粉粒状洗剤から調製
される洗濯浴と洗濯物とを、浴比７〜１２Ｌ／ｋｇで用
いる洗濯方法。
【請求項２】嵩密度５００ｇ／Ｌ以上、平均粒径１５
０〜９００μｍ、且つ粒径１２５μｍ未満の粒子群の比
率が１０重量％以下である洗剤粒子群を含有し、界面活
性剤の含有量が４〜４０重量％である粉粒状洗剤であっ
て、１０℃における電気伝導度法による９５％溶解時間
が９０秒以下の粉粒状洗剤から調製される洗濯浴と洗濯
物とを、浴比７〜１２Ｌ／ｋｇで用いる洗濯方法。
【請求項３】粉粒状洗剤が、アルカリ剤及び／又はカ
ルシウム捕捉剤を８〜５０重量％含有する請求項１又は
２記載の洗濯方法。
【請求項４】水難溶性無機物と、水溶性ポリマー及び
水溶性塩類から選ばれる一種以上の水溶性成分とを含有
してなるベース顆粒群に、該顆粒群に対して４〜８５重
量％の界面活性剤が担持されてなる洗剤粒子群を含有す
る粉粒状洗剤であって、１０℃における電気伝導度法に
よる９５％溶解時間が９０秒以下である、浴比７〜１２
Ｌ／ｋｇの洗濯方法に用いられる粉粒状洗剤。
【請求項５】嵩密度５００ｇ／Ｌ以上、平均粒径１５
０〜９００μｍ、且つ粒径１２５μｍ未満の粒子群の比
率が１０重量％以下である洗剤粒子群と界面活性剤４〜
４０重量％とを含有する粉粒状洗剤であって、１０℃に
おける電気伝導度法による９５％溶解時間が９０秒以下
である、浴比７〜１２Ｌ／ｋｇの洗濯方法に用いられる
粉粒状洗剤。