JPH0277497A - 高嵩密度粒状洗剤組成物 - Google Patents
高嵩密度粒状洗剤組成物Info
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- JPH0277497A JPH0277497A JP23083588A JP23083588A JPH0277497A JP H0277497 A JPH0277497 A JP H0277497A JP 23083588 A JP23083588 A JP 23083588A JP 23083588 A JP23083588 A JP 23083588A JP H0277497 A JPH0277497 A JP H0277497A
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Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産 土の
本発明は、洗浄と同時に衣類に柔軟性を付与することが
できる高嵩密度粒状洗剤組成物に関する。
できる高嵩密度粒状洗剤組成物に関する。
従】J114
通常、家庭において衣類を洗浄して柔軟性を付与する場
合、洗剤で洗浄した後に多量の水で洗剤成分を濯ぎ落と
し、その後に第4級アンモニウム塩等のカチオン界面活
性剤を主成分とする柔軟仕上げ剤を添加して処理する方
法が採られている。
合、洗剤で洗浄した後に多量の水で洗剤成分を濯ぎ落と
し、その後に第4級アンモニウム塩等のカチオン界面活
性剤を主成分とする柔軟仕上げ剤を添加して処理する方
法が採られている。
これは、カチオン界面活性剤が柔軟仕上げ効果や帯電防
止効果に優れているものの、洗剤と共に用いた場合に充
分な柔軟効果を与えることができないためである。この
原因は、家庭用の洗剤が一般にアニオン界面活性剤を主
成分とするため、カチオン界面活性剤が衣類に吸着され
る前に洗剤中のアニオン界面活性剤の攻撃を受はイオン
性を失ったり、分散安定化されて衣類に吸着されにくく
なるためである。
止効果に優れているものの、洗剤と共に用いた場合に充
分な柔軟効果を与えることができないためである。この
原因は、家庭用の洗剤が一般にアニオン界面活性剤を主
成分とするため、カチオン界面活性剤が衣類に吸着され
る前に洗剤中のアニオン界面活性剤の攻撃を受はイオン
性を失ったり、分散安定化されて衣類に吸着されにくく
なるためである。
しかしながら、洗濯と柔軟仕上げとを別々に行うことは
余分の時間と手間を要するものであり、洗浄と柔軟仕上
げとを兼ね備えた洗剤が要望されている。
余分の時間と手間を要するものであり、洗浄と柔軟仕上
げとを兼ね備えた洗剤が要望されている。
この目的のため、カチオン界面活性剤を粒状洗剤中に粉
体ブレンドするに際し、特開昭59−8794号公報、
同59−8795号公報、同59−8796号公報に見
られるように1種々の無機物や有機物を添加してカチオ
ン界面活性剤を造粒し、柔軟付与効果の改善、洗浄力低
下の防止、洗剤のケーキング防止をすることが提案され
ている。しかし、未だ、必ずしも十分ではなく、よりい
っそうの改善が望まれていた。
体ブレンドするに際し、特開昭59−8794号公報、
同59−8795号公報、同59−8796号公報に見
られるように1種々の無機物や有機物を添加してカチオ
ン界面活性剤を造粒し、柔軟付与効果の改善、洗浄力低
下の防止、洗剤のケーキング防止をすることが提案され
ている。しかし、未だ、必ずしも十分ではなく、よりい
っそうの改善が望まれていた。
一方、特開昭56−72094号公報に見られるように
、ベントナイトを粒状洗剤に添加することにより、洗浄
と同時に繊維、特に木綿に柔軟性を付与しうろことが知
られている。
、ベントナイトを粒状洗剤に添加することにより、洗浄
と同時に繊維、特に木綿に柔軟性を付与しうろことが知
られている。
しかし、柔軟性付与成分としてベントナイトを粒状洗剤
に添加すると、洗浄力が低下してしまう問題があった。
に添加すると、洗浄力が低下してしまう問題があった。
そこで、従来はこれをカバーするため1通常の洗剤組成
物と比較して多量の界面活性剤やビルダーを添加するこ
とにより洗浄力の低下を防いでいた。これはもちろん得
策ではなく、かえってこれが逆に柔軟付与効果の低下を
きたすため、洗浄力と柔軟化効果の点で悪循環を生じて
いた。
物と比較して多量の界面活性剤やビルダーを添加するこ
とにより洗浄力の低下を防いでいた。これはもちろん得
策ではなく、かえってこれが逆に柔軟付与効果の低下を
きたすため、洗浄力と柔軟化効果の点で悪循環を生じて
いた。
さらに、従来の衣料用洗剤と異なり、濃縮化により界面
活性剤濃度やビルダー濃度を高めた高嵩密度粒状洗剤で
は、上記の手法を採用できないという問題が生じた。
活性剤濃度やビルダー濃度を高めた高嵩密度粒状洗剤で
は、上記の手法を採用できないという問題が生じた。
すなねち従来の衣料用洗剤は、組成物中に洗浄性能には
ほとんど寄与しない増量剤(通常は芒硝が用いられる)
を添加していた。
ほとんど寄与しない増量剤(通常は芒硝が用いられる)
を添加していた。
しかし1.このような洗剤は比重が軽いため。
輸送コストがかさむ上、保管・陳列にもかなりのスペー
スが必要であり、さらに一般家庭においても置き場所に
困ったり、計量しにくかった。
スが必要であり、さらに一般家庭においても置き場所に
困ったり、計量しにくかった。
そこで最近では、少ない洗剤使用量で洗剤が可能な高嵩
密度粒状洗剤の製造方法が提案されており(特開昭60
−96698号公報)、また上布されている。
密度粒状洗剤の製造方法が提案されており(特開昭60
−96698号公報)、また上布されている。
このような高嵩密度粒状洗剤においては、既に多量の活
性成分が配合されているため、ベントナイトの添加によ
り生じる洗浄力の低下を補うべく、界面活性剤やビルダ
ーを増量添加する余地がなく、また、洗剤の多量使用は
、濃縮化と相反するものである。さらに、高嵩密度洗剤
では界面活性剤の多量配合のために、ベントナイトの柔
軟化効果に対する悪影響も大きかった。
性成分が配合されているため、ベントナイトの添加によ
り生じる洗浄力の低下を補うべく、界面活性剤やビルダ
ーを増量添加する余地がなく、また、洗剤の多量使用は
、濃縮化と相反するものである。さらに、高嵩密度洗剤
では界面活性剤の多量配合のために、ベントナイトの柔
軟化効果に対する悪影響も大きかった。
飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は、α
−スルホ脂肪酸エステル塩とも呼ばれ、洗浄力、特に耐
硬水性に優れた界面活性剤であり、これを配合した高嵩
密度洗剤組成物が報告されている(特開昭62−599
号公報)。
−スルホ脂肪酸エステル塩とも呼ばれ、洗浄力、特に耐
硬水性に優れた界面活性剤であり、これを配合した高嵩
密度洗剤組成物が報告されている(特開昭62−599
号公報)。
見更立1孜
本発明は、高嵩密度粒状洗剤において、洗浄力を損なう
ことなく、洗浄と同時に繊維に対して優れた柔軟性を付
与することができる。洗剤組成物を提供するものである
。
ことなく、洗浄と同時に繊維に対して優れた柔軟性を付
与することができる。洗剤組成物を提供するものである
。
見匪立且双
本発明の濃縮柔軟付与粒状洗剤組成物は、以下の(a)
、(b)および(c)成分を含有することを特徴とする
。
、(b)および(c)成分を含有することを特徴とする
。
(a)脂肪酸残基の炭素数が8〜22の脂肪酸低級アル
キルエステルのスルホン酸塩=5〜30重量% (b)炭素数8〜22のアルコールにエチレンオキシド
が平均3〜10モル付加したアルコールエトキシレート
、分子量100〜1000のポリエチレングリコールま
たはこれらの混合物:0.5〜10重量%。
キルエステルのスルホン酸塩=5〜30重量% (b)炭素数8〜22のアルコールにエチレンオキシド
が平均3〜10モル付加したアルコールエトキシレート
、分子量100〜1000のポリエチレングリコールま
たはこれらの混合物:0.5〜10重量%。
(c)ベントナイト:3〜20重量%。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
(a)成分の脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸
塩は、典型的に下記一般式(1)で表わされる。
塩は、典型的に下記一般式(1)で表わされる。
R’−CHCoOR”
So、M ・・・(1)(R”:
C,2゜のアルキル基またはアルケニル基 R”: C,3程度の低級アルキル基 間:対イオン) この中でも、脂肪酸残基の炭素数が12〜22(R”:
ct。〜2゜)のものが好適であり、また、対イオン
としてはアルカリ′金属、とりわけナトリウム塩が好ま
しい。
C,2゜のアルキル基またはアルケニル基 R”: C,3程度の低級アルキル基 間:対イオン) この中でも、脂肪酸残基の炭素数が12〜22(R”:
ct。〜2゜)のものが好適であり、また、対イオン
としてはアルカリ′金属、とりわけナトリウム塩が好ま
しい。
脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は、炭素数
8〜22の脂肪酸を低級アルキルエステル化したのち、
通常のスルホン化装置を用いて無水硫酸と反応させ、必
要に応じて熟成、漂白を行なったのち、中和することに
より得られる。また、脂肪酸のスルホン化物を低級アル
キルエステル化することによっても得られる。
8〜22の脂肪酸を低級アルキルエステル化したのち、
通常のスルホン化装置を用いて無水硫酸と反応させ、必
要に応じて熟成、漂白を行なったのち、中和することに
より得られる。また、脂肪酸のスルホン化物を低級アル
キルエステル化することによっても得られる。
原料脂肪酸としては、牛脂、ヤシ油、パーム油などから
誘導される動植物起源の所定炭素数の脂肪酸や、合成脂
肪酸が用いられる。
誘導される動植物起源の所定炭素数の脂肪酸や、合成脂
肪酸が用いられる。
(a)成分の脂肪酸低級アルキルエステル塩は、洗剤組
成物中に5〜30重、量%、好ましくは8〜25重量%
重量される。配合量が5重量%未満では十分な洗浄力が
得られず、一方、30重量%を超えると製造が困難とな
る。
成物中に5〜30重、量%、好ましくは8〜25重量%
重量される。配合量が5重量%未満では十分な洗浄力が
得られず、一方、30重量%を超えると製造が困難とな
る。
(b)成分としては、以下の(b−1)または(b−2
)が単独で、あるいは併用して用いられる。
)が単独で、あるいは併用して用いられる。
(b−1)炭素数8〜22のアルコール(好ましくは1
級または2級アルコール)に、エチレンオキシドを平均
3〜10モル(好ましくは4〜9モル)付加したアルコ
ールエトキシレート。
級または2級アルコール)に、エチレンオキシドを平均
3〜10モル(好ましくは4〜9モル)付加したアルコ
ールエトキシレート。
(b−z)分子量100〜1000.好ましくは200
〜800のポリエチレングリコール。分子量が大き過ぎ
ると、柔軟性の付与効果が劣化してしまう。
〜800のポリエチレングリコール。分子量が大き過ぎ
ると、柔軟性の付与効果が劣化してしまう。
(b)成分は洗剤組成物中に0.5〜IO重量%、好ま
しくは1〜7重量重量合される。配合量が0.5重量%
未満では製造が困難であり、一方、10重量%を超える
と柔軟性付与効果が劣化してしまう。
しくは1〜7重量重量合される。配合量が0.5重量%
未満では製造が困難であり、一方、10重量%を超える
と柔軟性付与効果が劣化してしまう。
(c)成分のベントナイトとしては、水酸基価が25以
上のものが好適である。この値は、 JISK−007
0の方法に従って測定され、付着水や層間水を除いた乾
燥重量を基準としたものである。
上のものが好適である。この値は、 JISK−007
0の方法に従って測定され、付着水や層間水を除いた乾
燥重量を基準としたものである。
このようなベントナイトとしては、ポルクレーHPM−
20、ボルフロック325〔以上、アメリカン・コロイ
ド社(American Co11oid Compa
ny)製、米国〕、ブラックヒルBH−200[アプラ
イド・インダストリアル・マティリアル社(Appli
ed Industr−ial Materials
Corporation)製、米国〕、ワイオヘン、
フイ、tヘン(OIL WILL GRADE)、ワイ
オベン(EMULSTION GRADE)(以上、ワ
イオ・ペン社(%1yo−Ban Inc、)製、米国
〕、イエローストーン〔ドレッサー・ミネラル社(Do
resser Mineral)製。
20、ボルフロック325〔以上、アメリカン・コロイ
ド社(American Co11oid Compa
ny)製、米国〕、ブラックヒルBH−200[アプラ
イド・インダストリアル・マティリアル社(Appli
ed Industr−ial Materials
Corporation)製、米国〕、ワイオヘン、
フイ、tヘン(OIL WILL GRADE)、ワイ
オベン(EMULSTION GRADE)(以上、ワ
イオ・ペン社(%1yo−Ban Inc、)製、米国
〕、イエローストーン〔ドレッサー・ミネラル社(Do
resser Mineral)製。
米国〕、ウェスタンボンド、ナショナル(NL−パライ
ト社(Baroid Division of Ind
erstries)製、米国〕などが市販されている。
ト社(Baroid Division of Ind
erstries)製、米国〕などが市販されている。
これらは通常微粉(平均粒径250μ讃以下)の状態で
入手できるが、このまま使用するか、または水や有機バ
インダーを加えて押し出し造粒や。
入手できるが、このまま使用するか、または水や有機バ
インダーを加えて押し出し造粒や。
転勤造粒等の方法により造粒して使用することもできる
。さらに、この造粒の際に、性能向上剤として硫酸マグ
ネシウムやホワイトカーボン等の無機物質を添加するこ
ともできる。
。さらに、この造粒の際に、性能向上剤として硫酸マグ
ネシウムやホワイトカーボン等の無機物質を添加するこ
ともできる。
(C)成分のベントナイトは、本発明の洗剤組成物中に
3〜20重量%、好ましくは5〜20重量%の量で配合
される。この量が3重量%未満では十分な柔軟付与効果
が得られず、一方、20重量%を超えると、洗浄力が低
下してくる。
3〜20重量%、好ましくは5〜20重量%の量で配合
される。この量が3重量%未満では十分な柔軟付与効果
が得られず、一方、20重量%を超えると、洗浄力が低
下してくる。
本発明の高嵩密度洗剤組成物は、上記の(a)、(b)
、(c)必須成分の他に、他の界面活性剤やビルダー等
の任意成分を含有することができる。
、(c)必須成分の他に、他の界面活性剤やビルダー等
の任意成分を含有することができる。
アニオン界面活性剤としては、直鎖アルキルベンゼンス
ルフォン酸塩、α−オレフィンスルフォン酸塩、アルキ
ル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、α−スルフォ脂肪
酸塩、脂肪酸塩などが用いられ、また、ゼオライト、ト
リポリリン酸ナトリウムやビロリン酸ナトリウムのよう
な無機ビルダー、クエン酸ナトリウム、エチレンジアミ
ン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸塩、ポリアクリル
酸ナトリウム、アクリル酸ナトリウム−無水マレイン酸
ナトリウム共重合物、ポリアセタールカルボキシレート
等のカルシラ。
ルフォン酸塩、α−オレフィンスルフォン酸塩、アルキ
ル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、α−スルフォ脂肪
酸塩、脂肪酸塩などが用いられ、また、ゼオライト、ト
リポリリン酸ナトリウムやビロリン酸ナトリウムのよう
な無機ビルダー、クエン酸ナトリウム、エチレンジアミ
ン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸塩、ポリアクリル
酸ナトリウム、アクリル酸ナトリウム−無水マレイン酸
ナトリウム共重合物、ポリアセタールカルボキシレート
等のカルシラ。
ムイオン捕捉ビルダー、炭酸塩、珪酸塩等のアルカリビ
ルダー、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレング
リコール等の再汚染防止剤、石鹸等のすすぎ改良剤、パ
ラトルエンスルフォン酸塩、トルエンスルフォン酸塩、
′キシレンスルフォン酸塩、尿素などの粘度調整剤、プ
ロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ(特に
アルカリ雰囲気において活性を有するアルカリリパーゼ
等)などの酵素、蛍光剤、漂白剤、香料、色素などを使
用することができる。
ルダー、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレング
リコール等の再汚染防止剤、石鹸等のすすぎ改良剤、パ
ラトルエンスルフォン酸塩、トルエンスルフォン酸塩、
′キシレンスルフォン酸塩、尿素などの粘度調整剤、プ
ロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ(特に
アルカリ雰囲気において活性を有するアルカリリパーゼ
等)などの酵素、蛍光剤、漂白剤、香料、色素などを使
用することができる。
また、本発明の洗剤組成物中には、第4級アンモニウム
塩等のカチオン界面活性剤を柔軟付与成分としてベント
ナイトと併用添加することもできる。
塩等のカチオン界面活性剤を柔軟付与成分としてベント
ナイトと併用添加することもできる。
本発明の洗剤組成物は、上記各成分を造粒して嵩密度0
.5〜1 、2g/ccの高嵩密度組成物とすることに
より得られる。この造粒方法としては、前述の特開昭6
2−597号公報に記載されたように、α−スルホ脂肪
酸エステル塩等の各洗剤原料をニーダで捏和、混合し、
カッターミルタイプ等の解砕機で解砕、造粒し、さらに
水不溶性微粉体を混合することにより得られる。また、
洗剤成分を予め噴霧乾燥し、この噴霧乾燥品と(b)成
分あるいはさらに他の洗剤成分とを捏和、混合して高嵩
密度粒状洗剤組成物を製造することもできる。(C)成
分のベントナイトは、粉体のまま、あるいは別途造粒し
て粉体ブレンドすることが望ましい。
.5〜1 、2g/ccの高嵩密度組成物とすることに
より得られる。この造粒方法としては、前述の特開昭6
2−597号公報に記載されたように、α−スルホ脂肪
酸エステル塩等の各洗剤原料をニーダで捏和、混合し、
カッターミルタイプ等の解砕機で解砕、造粒し、さらに
水不溶性微粉体を混合することにより得られる。また、
洗剤成分を予め噴霧乾燥し、この噴霧乾燥品と(b)成
分あるいはさらに他の洗剤成分とを捏和、混合して高嵩
密度粒状洗剤組成物を製造することもできる。(C)成
分のベントナイトは、粉体のまま、あるいは別途造粒し
て粉体ブレンドすることが望ましい。
光11JI(7υ例果
本発明によれば、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホ
ン酸塩と、特定のアルコールエトキシレートおよび/ま
たはポリエチレングリコールと、ベントナイトとを併用
することにより。
ン酸塩と、特定のアルコールエトキシレートおよび/ま
たはポリエチレングリコールと、ベントナイトとを併用
することにより。
洗浄力に影響を与えることなく、洗浄と同時に繊維に柔
軟性を付与することができる。
軟性を付与することができる。
以下、実施例により本発明の効果をより具体的に説明す
るが、これに先立って実施例で採用した評価方法を示す
。
るが、これに先立って実施例で採用した評価方法を示す
。
(1)柔軟性付与効果の検定方法
ナイロントリコット布(30デニール)30gX4枚ア
クリルジャージ布 90gX2枚綿タオ
ル 80gX2枚綿晒し布
50gX4枚綿メリヤス布
85gXJ枚からなる試験布を、市
販の粒状洗剤と60℃の水道水を用いて15分間洗浄し
た後、60℃の水道水を用いて3分間ずつ3回濯いで試
験布を前処理する。
クリルジャージ布 90gX2枚綿タオ
ル 80gX2枚綿晒し布
50gX4枚綿メリヤス布
85gXJ枚からなる試験布を、市
販の粒状洗剤と60℃の水道水を用いて15分間洗浄し
た後、60℃の水道水を用いて3分間ずつ3回濯いで試
験布を前処理する。
前処理を行った試験布を噴流式家庭用電気洗濯機に納め
、試験を行なう洗剤組成物と25℃の水道水を用いて、
洗剤濃度0.0833%、浴比30倍の条件下に10分
間洗浄し1分間脱水した後、25℃の水道水で3分間濯
いでから1分間脱水する操作を2回線り返した。しかる
後、試験布を24時間風乾し、次に25℃で65%RH
の条件下に風乾試験布をコンディショニングした。
、試験を行なう洗剤組成物と25℃の水道水を用いて、
洗剤濃度0.0833%、浴比30倍の条件下に10分
間洗浄し1分間脱水した後、25℃の水道水で3分間濯
いでから1分間脱水する操作を2回線り返した。しかる
後、試験布を24時間風乾し、次に25℃で65%RH
の条件下に風乾試験布をコンディショニングした。
こうして得られた試験布の中から綿布を取り出し、その
感触を5人の判定者に判定させ1判定者5人の平均から
洗剤組成物の柔軟性付与効果を評価した。なお、この感
触判定はベントナイトを含まない洗剤組成物を使用した
以外は上記と全く同一の手順で得られた布の感触をゼロ
とし、これとの比較から下記の基準で行った。
感触を5人の判定者に判定させ1判定者5人の平均から
洗剤組成物の柔軟性付与効果を評価した。なお、この感
触判定はベントナイトを含まない洗剤組成物を使用した
以外は上記と全く同一の手順で得られた布の感触をゼロ
とし、これとの比較から下記の基準で行った。
著しく柔らかい 5点
かなり柔らかい 4点
柔らかい 3点
やや柔らかい 2点
僅かに柔らかい 1点
(2)洗浄力の評価方法
(i)人工汚垢の調製
結晶性鉱物であるカオリナイト、バー
ミキュライトなどを主成分とする粘土を200℃で30
時間乾燥したものを無機汚垢として使用した。
時間乾燥したものを無機汚垢として使用した。
950ccの水にゼラチン3.5gを約40℃で溶解し
たのち強力な乳化分散機であるポリトロン(スイスKI
NEMATICA製)で0.25gのカーボンブラック
を水中に分散した1次に、無機汚垢14.9 gを加え
てポリトロンで乳化し、さらに有機汚垢31.35gを
加えてポリトロンで乳化分散して安定な汚垢浴を作った
。この汚垢浴中に10cm X 20c+wの所定の清
浄布(日本油化学協会指定綿布60番)を浸漬したのち
、ゴム製2本ロールで水を絞り、汚垢の付着量を均一化
した。この汚垢布を105℃で30分間乾燥したのち、
汚垢布の両面を左右25回づつラビングした。これを5
c+sX5cmに裁断して反射率が42±2%の範囲の
ものを汚垢布に供した。こうして得られた人工汚垢布の
汚垢組成はA表の通りである。
たのち強力な乳化分散機であるポリトロン(スイスKI
NEMATICA製)で0.25gのカーボンブラック
を水中に分散した1次に、無機汚垢14.9 gを加え
てポリトロンで乳化し、さらに有機汚垢31.35gを
加えてポリトロンで乳化分散して安定な汚垢浴を作った
。この汚垢浴中に10cm X 20c+wの所定の清
浄布(日本油化学協会指定綿布60番)を浸漬したのち
、ゴム製2本ロールで水を絞り、汚垢の付着量を均一化
した。この汚垢布を105℃で30分間乾燥したのち、
汚垢布の両面を左右25回づつラビングした。これを5
c+sX5cmに裁断して反射率が42±2%の範囲の
ものを汚垢布に供した。こうして得られた人工汚垢布の
汚垢組成はA表の通りである。
(it)洗浄方法
洗浄装置は2槽式洗濯機(三菱電気■
[千曲J CW−660す型)を用いた。
被洗物は着用した肌シャツに前記人工汚垢布10枚を縫
いつけ合計1kgとする。
いつけ合計1kgとする。
洗濯機に25℃の水道水30I2を入れ、0.0833
%の洗剤濃度となるように所定量の洗剤組成物および被
洗物を入れ、10分間洗浄する。洗浄後1分間脱水し1
次いで3分間すすぎを行い、さらに脱水1分間後、3分
間すすぎを行ったのち汚垢布の反射率を測定し、下記の
式により洗浄力を算出する。
%の洗剤濃度となるように所定量の洗剤組成物および被
洗物を入れ、10分間洗浄する。洗浄後1分間脱水し1
次いで3分間すすぎを行い、さらに脱水1分間後、3分
間すすぎを行ったのち汚垢布の反射率を測定し、下記の
式により洗浄力を算出する。
洗浄力評価法
RはCari Zeiss社E L RE P II
O反射率計によって測定される反射率(%)である。
O反射率計によって測定される反射率(%)である。
なお、洗浄力の評価は供試人工汚垢布10枚の平均値で
行った。
行った。
尖−凰一叢
表−1に示す組成の高嵩密度洗剤組成物(嵩密度0.8
1g/cc)を、特開昭62−597号公報に記載され
た方法に準拠して製造し、これらの性能を評価した。こ
こで、ベントナイトおよび酵素は粉体ブレンドした。
1g/cc)を、特開昭62−597号公報に記載され
た方法に準拠して製造し、これらの性能を評価した。こ
こで、ベントナイトおよび酵素は粉体ブレンドした。
(以下余白)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)脂肪酸残基の炭素数が8〜22の脂肪酸低級
アルキルエステルのスルホン酸塩:5〜30重量%、 (b)炭素数8〜22のアルコールにエチレンオキシド
が平均3〜10モル付加したアルコールエトキシレート
、分子量100〜1000のポリエチレングリコールま
たはこれらの混合物:0.5〜10重量%、および (c)ベントナイト:3〜20重量% を含有することを特徴とする高嵩密度粒状洗剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23083588A JPH0277497A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23083588A JPH0277497A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0277497A true JPH0277497A (ja) | 1990-03-16 |
Family
ID=16914023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23083588A Pending JPH0277497A (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0277497A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0623593A3 (de) * | 1993-05-05 | 1998-05-27 | Süd-Chemie Ag | Verfahren zur Neutralisation der Säureform von anionischen Tensiden, danach erhaltene Agglomerate und Waschmittel |
JP2009035648A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Lion Corp | 粒状洗剤組成物 |
WO2013132724A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 花王株式会社 | 粉末洗浄剤組成物 |
WO2013132723A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 花王株式会社 | 粉末洗浄剤組成物 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5672094A (en) * | 1979-11-16 | 1981-06-16 | Lion Corp | Detergent composition |
JPS63161096A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-04 | ライオン株式会社 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP23083588A patent/JPH0277497A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5672094A (en) * | 1979-11-16 | 1981-06-16 | Lion Corp | Detergent composition |
JPS63161096A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-04 | ライオン株式会社 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
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JP2009035648A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Lion Corp | 粒状洗剤組成物 |
WO2013132724A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 花王株式会社 | 粉末洗浄剤組成物 |
WO2013132723A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 花王株式会社 | 粉末洗浄剤組成物 |
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